注塑模具的基本结构
数码相机外壳注塑模具设计与数控加工
数码相机外壳注塑模具设计与数控加工摘要：数码相机作为一种现代的摄影设备，外壳的设计和加工十分重要。
本文将从注塑模具设计和数控加工两个方面来探讨数码相机外壳的制作过程。
一、注塑模具设计1.注塑模具的基本结构注塑模具由模具底板、模具板、导柱、导套、塑料流道等组成。
模具底板为模具的基础，负责固定整个模具结构，模具板则负责保持模具的形状。
2.注塑模具的材料选择注塑模具需要抗磨和抗腐蚀的特性，因此通常选择优质的合金钢作为模具材料。
同时，需要根据产品的具体要求选择材料的硬度和韧性。
3.注塑模具的设计要点（1）模腔和模芯的设计模腔和模芯的设计要考虑到产品的外形和尺寸要求，同时还要注意保证产品的易脱模性。
（2）冷却系统的设计冷却系统的设计对模具的寿命和成型效果有直接影响。
一般采用冷却水循环的方式来降低模具温度，提高生产效率。
（3）排气系统的设计在注塑过程中，需要排除模具内空气，以避免产品中出现气泡。
因此，需要设计合适的排气结构，保证充分排气。
二、数控加工1.数控加工的基本原理数控加工是通过编程实现对加工工具的自动控制，通过计算机指令来控制加工机床的运动和工具的操作。
数控加工具有高精度和高效率的特点。
2.数控加工的流程（1）确定加工方案根据产品的需求制定加工方案，包括选择合适的数控机床和工具等。
（2）编写程序根据产品的CAD图纸编写数控加工程序。
程序需要包括加工路径、加工速度、进给量等参数。
（3）加工调试在完成程序编写后，进行加工调试，根据加工效果进行必要的调整。
（4）加工质量检测对加工后的产品进行质量检测，包括尺寸精度、表面光洁度等。
三、数码相机外壳制作流程1.设计外壳结构根据数码相机的功能和用户的需求，设计外壳的结构和形状。
2.制作注塑模具根据设计好的外壳结构，制作注塑模具，包括模腔和模芯的加工。
3.数控加工外壳将注塑模具安装在数控机床上，通过数控编程实现对外壳的加工。
4.检验外壳质量将加工好的外壳进行尺寸检测和表面质量检验。
注塑模具分类及结构组成
6.定模推出机构注射模
由于塑件结构特殊 需求在定模设推出 机构。
§5.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
7.热流道注射模
成型后只有 塑件冷却而 浇注系统不 冷却，只取 出塑件，浇 注系统仍留 在模具上。
§5.1注射模的结构组成与类型
三、典型结构的组成与组合
模板结构 二板式
三板式
根据各零件所起 作用细分
型腔 浇注系统 导向机构 推出机构 冷却与加热装置 排气系统 支承与紧固零件 分型与抽芯机构
§5.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
§5.1注射模的结构组成与类型
第二节、注射模的典型结构
单分型面注射模
双分型面注射模
带活动镶件注射模
侧向分型抽芯注射模
自动卸螺纹注射模
§5.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
4.侧向分型抽芯注射模
成 型 带 侧 孔 或 侧 凹 的 塑 件
§5.1注射模的结构组成与类型
二、注射模的类型
5.自动卸螺纹注射模
成型带有内螺纹或外 螺纹的塑件，为了能 自动卸螺纹在模具内 设有能转动的螺纹型 芯或螺纹型环。
动画一 动画二
§5.1注射模的结构组成与类型
5.1 注射模具的分类及基本结构
二、塑料模具的基本结构
2.模具基本结构 成型零件：直接与塑料接触的、决定塑件形状和 尺寸精度的零件。
结构零件：在模具中起安 装、定位、导向、装配等 作用的零件。
§5.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
注射模 动模 定模
§5.1注射模的结构组成与类型
一、注射模的结构组成
思考与练习：
塑料注塑模具结构
1）：浇注系统。
由主流道、分流道、浇口、冷料穴 4部分组成塑料注塑模具结构的基本分类一、 一幅完整的模具通常由两大部分组成。
成型部分，关系着塑料产品形状和尺寸的零件。
二是模架部分，也称模胚，是用来安装和固定成型部分的二、 塑料注塑模具分为 2大类型：1）：两板式模具。
两板式模具不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具，除了这两种结构外，其他所有结构和进胶方式都可使用。
2）三板是式模具。
又称细水口模具，按类型又分：细水口、简化型细水口和假三板三种形 式（简化型细水口模架后模侧板内没有导柱，拉杆上没有限位垫圈，不能设计推板结构，通 常用在500mm —下的中小型模具上，产品批量较大时也不适宜使用。
假三板模架是专门为 前模滑块机构的模具而设计的，没有卸料板，不适用于点浇口的模具。
三、6大系统组成一幅完整的塑料注塑模具Itm ”nrg 板#丿/ /顶板応挥t r ill iJ yi i ] Vi 纟紧更出卑向创二板式模具示意图^ZEL/fit11 E TF T2）：成型机构。
成型结构是与塑料产品直接接触的部分，包括前后模仁、镶件、滑块、斜顶等机构。
3）：顶出机构。
包括顶针、顶块、司筒、顶针固定板、顶针垫板、复位杆结构等。
4）：导向结构。
导向机构包括导柱、导套、顶板复位杆、顶板导套等机构。
对于要求较高的模具，有时还应另外增加辅助导向机构，如锥面、直面、圆锥精定位等。
5）：冷却系统。
冷却系统主要是循环水路，有油冷、水冷、空气冷等。
有些模具需要加热，可利用冷却水路来进行加热。
6）：排气系统。
主要有排气槽、排气针、排气镶块，排气阀等部分机构。
塑料模具热流道系统介绍一：热流道系统是一种用途非常广泛的塑料成型浇注系统，主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融塑料不会发生凝固，从而平稳有序地将塑料填充到模具型腔中。
在没有注塑压力的情况下，熔融塑料不会自动流动，也不会随着塑料制品的脱模产生拉丝、溢流等现象，所以热流道模具又称无流道或少流道模具。
注塑模具设计知识与精髓
常见塑料的成型收缩率
塑料名称
收缩率(%)
塑料名称
HDPE
1.5~3.5(2.0)*
POM
LDPE
1.5~3.0(1.5)*
PA6
PP
1.0~3.0(1.5)*
PA66
GPPS
0.4~0.8(0.5)*
SPVC
HIPS
0.4~0.6(0.5)*
TPU
ABS
0.4~0.7(0.5)*
PMMA
PC
0.5~0.7(0.5)*
使截面面 积S =πR 2 时应取的 尺寸
0.250D D=2R
热量损失
最小
0.217b
0.250d
0.239D
0.228D
b =1.1D d =0.912D
小
较小
0.250b
0.222D
b =0.886D
较大
0.250d
0.220D
d =0.879D
大
0.153d
0.216D
d =1.414D
更大
其中之规律。
如右图,这是一个传动蜗杆,传动部分要求光滑平整，
入水应放在左端面,产品单件重2g,最大外径φ11.5,
长21.00。
此产品需采用三板模、螺纹抽芯结构。通常以抽芯
机构为圆心,圆状分布。参考抽芯机构标准件,综合加
工、材料的强度,选择四件为一组,产品中心距离125,
如果以这四件组为一模,模胚应为2330大小,注塑机
B,排气方式 a.分 型 面 排 气。 b. 成 型 芯 排 氣。 c.中 心 頂 杆 排 氣 d.頂 針 排 氣
e.側 型 芯 排 氣
流道截面形状
名称
注塑模的结构
斜导柱侧向分型与抽芯塑模工作示意图6
合模，复位杆首先撞上定模 板复位，同时斜导柱进入斜 导孔，侧滑块复位
完全合模， 准备充模
8、模架
注塑模具的分类
1、按模具总体结构特征分类
1）单分型面注塑模 开模时，动、定模分开，从单一的分型面取出塑件和浇注 系统冷凝料，又称双（两）板式注射模具。
2）双分型面注塑模 有两个不同的分型面，用于分别取出塑件和冷凝料。它是 在动模板和定模板之间增加一块可往复移动的型腔板（又 称中间板或流道板），双分型面又称三板式注射模具。
2.按模具型腔的容量分类
一般把模具型腔容积达3000cm3以上的注射模称为大型注 射模。大型注射模设计与制造的难度高、造价昂贵，必须 慎重考虑塑料熔体的流动性、模具的力学特性和温度调节 系统。习惯上把模具型腔容积在100cm3及以内的注射模称 为小型注射模。介于两者之间为中型注射模。
二、注射模具的典型结构
提箱手把需人工后处理（生产效率低）
1.工作原理
A－A为第一分型面，
分型后浇注系统凝料由
此脱出；B－B为第二分
型面，分型后塑件由此
脱出。
1－支架；2－支承板；3－型芯 固定板；4－推件板；5－导柱； 6－限位销；7－弹簧；8－定距 拉板；9－型芯；10－浇口套； 11－定模座板；12－中间板（定 模板）；13－导柱；14－推杆； 15－推杆固定板；16－推板
根据模具上各个部分 功能和所起作用
动模 定模
成型零部件 结构零部件
浇注系统 温度调节系统
排气系统
一、注塑模具的分类
注塑模具的组成
两大部分： 动模（安装在注射机的动模板上 ） 定模（安装在注射机的定模板上 ） 注射前动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注 系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注系统注入型 腔，经冷却凝固后，动定模打开，脱模机构推出塑件。
注塑模具的结构
注塑模具的结构
注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具，它的结构非常重要，直接影响着产品的质量和生产效率。
注塑模具主要由以下几个部分组成。
1. 模板：模板是注塑模具最基本的部件，它通常由两个或更多个零件组成。
每个零件都有一个平面面和一个垂直于平面面的立面。
在模板上安装其他零部件，如模芯、流道等。
2. 模芯：模芯是用于形成产品内部形状的部分。
它可以在注塑过程中向外移动，以便从已成型的产品中取出。
3. 流道系统：流道系统是将熔融塑料从注射机输送到模具中的管道系统。
它包括进料口、主流道、分支流道和喷嘴等部分。
4. 冷却系统：冷却系统是将熔融塑料冷却并使其凝固的部分。
它包括在模板中钻孔或铣槽以容纳水或油冷却剂，并通过管道连接到外部冷却设备。
5. 推杆机构：推杆机构用于从模具中顶出已成型产品。
它通常由一个或多个推杆组成，每个推杆都与模芯相连。
6. 定位系统：定位系统用于确保模板和其他零部件在正确位置上。
它通常包括定位销、定位套、锁紧螺母等部分。
7. 排气系统：排气系统用于释放模具中的空气，以便在注塑过程中熔融塑料可以充满整个模具。
它通常由排气孔、排气槽等部分组成。
总之，注塑模具是一个复杂的机械结构，需要各种零部件的协作才能完成生产任务。
不同类型的注塑模具结构也有所不同，但以上几个部分是基本共同点。
为了提高产品质量和生产效率，在设计和制造注塑模具时应注意合理布局和精细加工。
注塑模具结构详细讲解
注塑模具结构详细讲解
注塑模具结构详细讲解
一、注塑模具的结构
1、模芯系统
模芯系统是注塑模具最基本的部分，也是注塑件形状的核心部分，模芯系统由模芯、模芯杆、模芯销等组成，是注塑模具的直接决定因素。
2、分型面系统
分型面系统是指模具上的分型面，一个注塑零件有多个型腔，那么模具上就有多块分型面，分型面是注塑件完成型腔分割的主要部件，此系统由分型面、模板及相应的锁模元件组成。
3、出料系统
出料系统是指模具内部空间外部出料口，在加工周期结束后，零件从模具中排出，出料系统由出料口、排模杆、排模座等组成。
4、加热系统
加热系统是模具加热的系统，它的作用是使模具的温度与注塑料浇注的温度保持一致，加热系统由加热器、电加热系统等组成。
5、冷却系统
冷却系统是指模具的冷却系统，它的作用是使模具的温度减少，以便加工周期结束后能够及时将注塑件排出，冷却系统由冷却水管、冷却器、冷却液等组成。
6、导模系统
导模系统是指用于将熔融料从料筒传递到型腔中的系统，它的功能是保证料筒内的注塑料均匀流入模具内部，导模系统由导模杆、料筒阀、排压杆等组成。
二、注塑模具的类型
1、滑块式注塑模具
滑块式注塑模具是模具机构设计中使用比较多的一种，它可以实现多模芯的任意选择，在模具的结构中，主要有模架、底盘、滑块和滑块销等。
2、分型销式注塑模具
分型销式注塑模具是模具结构设计中最为常用的一种，它可以实现多模芯多模型任意结合，在模具的结构中，主要有模架、底盘、分型销和分型销座等。
3、拉力式注塑模具
拉力式注塑模具是模具结构设计中使用比较少的一种，它可以实现多模芯的任意拉出，在模具的结构中，主要有模架、底盘、拉力轴和拉力钻等。
第5讲注塑模具基本结构
2024年3月29日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
2024年3月29日
思考题：
1.注射模有哪几种分类方法 2.注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部
分的主要作用是什么？
完成任务： 为你设计的塑件选择模具类型
2024年3月29日
动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2024年3月29日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑 件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
6.冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围 安装加热元件，如电加热元件。
2024年3月29日
7.排气系统
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分， 是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
《注塑模具基本结构》课件
移动，使模具型腔打开，制品从型腔中脱落。
03
合模时，动模在液压缸的作用下向前移动，与定模闭
合，形成型腔，准备进行下一次注塑过程。
塑料的注入与成型
塑料的注入与成型是注塑模具 的核心部分，涉及到塑料熔体 的流动和成型。
在注射过程中，塑料熔体在压 力作用下通过喷嘴注入模具型 腔中，并迅速填充整个型腔。
在填充过程中，塑料熔体受到 模具型腔的冷却作用，逐渐固 化形成塑料制品的形状和尺寸 。
保养与维护建议
定期润滑
使用适当的润滑剂定期润滑模具各部 件，以减少磨损和摩擦。
定期检测
定期对模具进行全面检测，确保各部 件工作正常。
建立维护档案
记录模具的使用和维护情况，以便跟 踪和发现问题。
培训操作人员
确保操作人员熟悉模具的结构和工作 原理，正确操作和维护。
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REPORTING
脱模与制品取
脱模与制品取出是注塑模具最后一个动作，涉及到制品从模具型腔中脱落和取出 的过程。
脱模时，动模在液压缸的作用下向后移动，使制品从型腔中脱落。同时，顶出系 统将制品从模具顶出孔中顶出，以便取出制品。
PART 04
注塑模具的设计与制造
REPORTING
设计原则与步骤
确定模具类型
根据产品需求和生产条件，选择合适的 模具类型，如二板模、三板模等。
冷却水盖板
固定冷却水道和冷却水嘴的结构件。
排气系统
排气槽
设置在模具分型面或型腔壁上， 用于排除气体。
排气塞
可拆卸的零件，用于在特定位置 排气。
PART 03
注塑模具的工作原理
REPORTING
注塑过程
注塑过程是塑料通过注塑机加热、熔 化后，注入模具型腔中，冷却固化后 得到所需形状和尺寸的塑料制品的过 程。
注塑模具的结构
注塑模具的结构注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具。
它们的结构非常重要，决定了最终产品的质量和形状。
本文将详细介绍注塑模具的结构，以及它们的功能和应用。
注塑模具主要由两部分组成：上模和下模。
上模和下模通过模具座连接在一起，并通过模具夹紧机构固定。
上模一般固定在注塑机的固定板上，而下模则固定在注塑机的移动板上。
当注塑机工作时，上模和下模之间的空间被称为模腔，塑料熔融物通过喷嘴进入模腔，然后在模具的作用下冷却和凝固，最终形成所需的塑料制品。
注塑模具的结构包括模腔、脱模装置和冷却系统。
模腔是最重要的部分，它决定了最终产品的形状和尺寸。
模腔的形状通常与最终产品的形状相对应，可以是直线、曲线或复杂的形状。
脱模装置用于将成品从模具中取出，常见的脱模装置有顶出机构和顶杆机构。
冷却系统用于冷却模具和塑料制品，以保证产品的质量和生产效率。
除了基本的结构，注塑模具还可以包括一些辅助装置，如喷嘴、喷嘴尖端、塑料流道和冷却水道。
喷嘴用于将熔融的塑料注入模腔，喷嘴尖端可以调整塑料的流动速度和方向。
塑料流道是将熔融塑料从注塑机输送到模腔的通道，冷却水道则用于冷却模具和塑料制品。
注塑模具的结构设计需要考虑多个因素，包括产品的形状、尺寸、材料和生产要求等。
模具的结构应尽量简单，以方便制造和维护，并且要能够满足产品的质量要求。
同时，模具的结构还应考虑到塑料的流动性和收缩性，以避免产品出现缺陷。
注塑模具广泛应用于各个领域，包括汽车、电子、家电、日用品等。
它们可以制造各种各样的塑料制品，如外壳、零件、容器等。
注塑模具的结构和性能直接影响到最终产品的质量和成本，因此在模具设计和制造过程中应充分考虑这些因素。
注塑模具的结构是制造塑料制品的关键。
它们的设计和制造需要考虑多个因素，并且要能够满足产品的质量要求。
注塑模具在各个领域都有广泛的应用，对于提高生产效率和产品质量非常重要。
通过不断改进注塑模具的结构和技术，可以进一步推动塑料制品的发展和创新。
注塑模具基本常识
注塑模具基本常识培训
1.模具的基本结构。
3.模具装配完成后的检查要点。 4. 模架的基本结构。 定位环 1.图示：
5.模具生产过程中的注意要点
1.检查模具状况。 2.检查和设置安全装置。 3.让操作的员工了解过程中有可能出现的问 题，包括（安全，模具动作、机台、产品限 度）。 4.生产完成之后下模或待机需要对机台和模 具采取的必要措施（根据不同要求采取措施）
模具简单保养的注意要点
工字板（前盖板） A板（前模板） B板（后模板）
方铁（模脚） 面针板/底针板 （顶针板/顶针盖板） 底板/后盖板
1.模具的基本结构
2.图示：三板细水口模架
工子板（前盖板） 水口板 A板（前模板） B板（后模板） 方铁（模脚）
顶针板/顶针盖板 底板（后盖板）
模具内部的基本结构
斜导柱固 定座 直型芯
3图示：
支承柱（导柱）
无肩导套 带肩导套 螺钉拉杆 抽芯（滑块） 滑块调整 耐磨块
模仁 斜导柱 压块
阻尼销 （尼龙拉扣） 锁紧块
模具顶出和复位机构
4.图示：
复位杆
扁线螺旋弹簧
顶出孔
2.模具制作的流程
一.模具设计。 二.模具加工。 1.锯床下料-2.铣床加工-3.外协真空热处理-4. 磨床加工C加工（编程）-6.W/C（线切 割）-7.EDM（火花机）-8.抛光-9.钳工组装 OK、试模
1.确定保养模具的针对性目的。 2.检查模具，确定需要怎样去保养。 3.如需拆卸零件，首先查看是否有明确标记。 4.对于模面要求的不同，采用相应的保养手法。（纹面、镜 面） 5.零件保养完成后，组装要对号入座。 6.组装完成后，先不能动作。要先确认模具动作的先后顺序。 7.每次保养完成要注意对首件的仔细检查和确认。经品质人 员确认OK方可继续生产。
注塑模具结构基本常识
注塑模具结构基本常识1. 引言注塑模具是注塑成型过程中必不可少的工具，它的结构直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，了解注塑模具的基本结构是每个从事塑料加工的人员都应该掌握的知识。
本文将介绍注塑模具的基本常识，包括结构组成、主要部件以及常见的模具类型等内容。
2. 注塑模具的结构组成注塑模具主要由模具座、模板、导向机构、顶出机构、注射系统和冷却系统等组成。
2.1 模具座模具座是注塑模具的基础，它承载着整个模具的重量，并固定在注塑机上。
模具座需要具备足够的刚度和稳定性，以确保模具在注塑过程中的稳定性和精度。
2.2 模板模板是注塑模具中最重要的部件之一，它由上模板和下模板组成。
上模板和下模板通常由高硬度的金属材料制成，如工具钢。
模板之间通过导柱和导套进行固定，以保证开关模时的精度和平衡。
2.3 导向机构导向机构用于保持模板之间的位置固定，在模具开合过程中起到导向作用。
常见的导向机构包括导柱、导套和导板等，其设计要求具备高强度、高精度和耐磨损等特点。
2.4 顶出机构顶出机构用于将注塑成型后的产品从模具中顶出。
顶出机构通常由顶出杆、顶出板和顶出销等部件组成，其设计要求灵活可靠，确保产品能够顺利脱模。
2.5 注射系统注射系统是将熔融塑料从注塑机的射嘴注入到模腔中的部分，它包括射嘴、喷嘴、喷嘴喉部、喷嘴板和喷嘴保温装置等。
注射系统的设计需要考虑到塑料流动的均匀性、稳定性和射出压力的控制等因素。
2.6 冷却系统冷却系统用于控制模具的温度，以保证注塑成型周期的稳定和产品的质量。
冷却系统通常由冷却水管、冷却水道和冷却水口等组件组成，其设计要求水路布置合理、冷却效果良好。
3. 常见的注塑模具类型根据注塑产品的形状和结构特点，注塑模具可以分为单面模、多面模、复合模和家用电器模等类型。
3.1 单面模单面模是指模具只有一个模腔，适用于制造单一形状的产品。
它结构简单、生产周期短，常用于生产一些简单的注塑产品。
3.2 多面模多面模是指模具具有多个模腔，可以一次性生产多个产品。
注塑模具结构基础知识
一、模具的分類：
類型 兩板模 三板模 熱膠道 兩板半
最常用
特點及使用場合
成品表面針點進膠，進膠點偏心或多型腔模具
無流道，可減少廢料提高原材料的利用率
實現抽芯結構的先行
二、模具的基本結構：
1、模具結構(模座部分，成型零件，抽芯機構) 2、澆注系統 3、冷卻系統 4、頂出系統 5、排氣系統
(一)、二板模：
強制回位拉杆 強制回位導向塊
定位環 注口襯套 抓料梢
RETURN ROD RETURN GUIDE LOCATING RING SPRUE BUSHING RUNNER LOCK PIN
常用材質
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
適用場合
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理
NKD-80 738：需氮化 SK-3，SKD-61：需熱處理 738：需氮化 738：需氮化
8407，SKD-61：需熱處理 SKD-61 NAK-80，CENA-1，420
738
8407，SKD-61：需熱處理
SKD-61
738 NAK-80，CENA-1，420 738 8407，SKD-61：需熱處理
SKD-61 FDAC，GS808：需氮化 SKD-61：需熱處理
表三 編碼
中文名稱 滑塊束塊
CORE INSERT
注塑模具设计知识点
注塑模具设计知识点注塑模具是在塑料制品生产中起关键作用的一种工具，它的设计质量直接影响着产品的质量和生产效率。
本文将介绍注塑模具设计的一些基本知识点，以及在设计中需要注意的事项。
一、模具结构注塑模具由模具板、芯轴、活塞、顶针等组成。
模具板承受注塑过程中的压力和冲击力，必须具备足够的强度和刚度。
芯轴用于形成注塑制品内部的空间形状，也要求具备较高的硬度和耐磨性。
活塞和顶针用于顶出注塑制品，其结构设计要考虑到顶出力的大小和顶出效果。
二、模具材料常用的模具材料有铝合金、钢材等。
铝合金模具具有质量轻、导热性好等优点，适用于小批量生产和快速开发新产品。
钢材模具则具有高强度、高硬度和耐磨性等特点，适用于大批量生产。
在选择模具材料时，需要根据生产要求、产品材料和使用寿命等方面综合考虑。
三、模具设计的重点1. 完整度：模具设计要保持产品的完整度，即保证产品的尺寸、形状和表面质量符合设计要求。
2. 排气性能：模具内部注塑过程会产生大量气体，需要保证模具具有良好的排气性能，以避免空气被封闭在注塑制品中形成气泡。
3. 冷却系统：注塑过程中，需要通过冷却系统将塑料制品迅速冷却固化，以确保产品的尺寸稳定性。
因此，在模具设计中要合理布置冷却水道，以提高冷却效果。
4. 塑料流道设计：塑料从注塑机进入模具的路径称为塑料流道，其设计要遵循塑料的流动特性和产品的要求。
塑料流道的布置和尺寸直接影响着产品的充填状况和成型效果。
5. 分型面设计：注塑制品在模具中成形后需要顶出，因此需要合理设置分型面，以方便产品的顶出和模具的拆卸。
四、模具制造工艺模具的制造工艺包括数控加工、装配和调试等环节。
数控加工技术能够快速高效地完成模具的加工工序，提高模具的精度和质量。
在模具装配过程中，需要确保模具的各部件相互协调和配合良好。
调试环节是验证模具性能和调整参数的过程，确保模具能够正常运行。
注塑模具设计是一个综合性较强的工程，需要根据具体的产品要求和生产条件来进行设计。
注塑模具的结构
三、侧向分型抽芯注塑模具：
侧向分型抽芯注塑模具：
侧滑块侧向分型模具(HALF哈夫模):..\模具开模动画(HASCO)\斜导柱侧滑块-HALF模.swf
四、点浇口三板式注塑模具：
点浇口三板式注塑模具：
基本构造： （1）单分型面注塑模具 （2）多分型面注塑模具 （3）带活动镶块注塑模具 （4）单嵌件注塑模具 （5）自动脱卸螺纹注塑模具 （6）定模顶出注塑模具 （7）热流道注塑模具（无浇口冷凝废料、提升充型能力）
1.单分型面注射模(二板式)
2.双分型面注射模(三板式)
3.带活动镶件注射模
模具上设有活动旳 型芯或HALF块。
4.侧向分型抽芯注射模
成型带侧孔或侧凹旳塑件
5.自动卸螺纹注射模
成型带有内螺纹或外螺 纹旳塑件，为了能自动 卸螺纹在模具内设有能 转动旳螺纹型芯或螺纹 型环。
6.定模推出机构注射模
因为塑件构造特殊需
求在定模设推出机构。
7.热流道注射模
成型后只有塑 件冷却而浇注 系统不冷却， 只取出塑件， 浇注系统仍留 在模具上。
点浇口三板式注塑模具：
点浇口三板式侧抽芯注塑模具：
原则模架旳选择措施:
4）选用原则旳型腔模板周界尺寸 5）拟定模板厚度 6）选定模架 7）检验模架与注射机旳关系
一、注塑模具旳经典构造： 1.以单分型面注塑模具（二板式注塑模具为例）：
单分型面注塑模具:
2.侧抽芯模具：
3.内抽芯:
二.注塑模具旳基本构造构成：
注塑模具旳基本构造大致分为一下几点：
（1）成型部件：型芯、型腔 （两者均可为整体构造、 或者拼镶构造）
注塑模具的基本结构
积 mj—浇注系统和飞边所须的塑料质量或体 ms—单个制品的质量或体积
•
2 按注塑机的最大注塑量确定型腔数量N2
•
4.1 注塑模具的典型结构
注塑模的基本结构都是由定模和动模两大部 分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上 ，动模部分安装在注塑机的移动板上。
注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模 部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷 嘴经模具浇注系统进入型腔；注塑成型冷却后 开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留 在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。图 4-1为一典型注塑模。
•
图4-2 带侧向抽芯注塑模
•
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6．加热和冷却系统 为了满足注塑工艺对模 具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以 模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装 加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水道 （图4-1冷却水道3）。
7．排气系统 在注塑成型过程中，为了将型腔 内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是 在分型面上有目的地开设若干条沟槽，或利用模 具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气 。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型 面排气，而不必另设排气槽。
•
对于多数注塑模，其型腔数量与注塑 机的塑化能力、最大注塑量以及合模力等参 数有关，此外，还受制品的精度和生产的经 济性等因素影响。为了统一阐述型腔数量的 设计问题，下面介绍如何根据这些参数和因 素来确定型腔数量的方法，这些方法也可用 来校核初选的型腔数量是否能与注塑机规格 相适应。
•
1 按注塑机的塑化能力确定型腔数量N1
•
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等。
5) 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
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注塑模具的基本结构
1．单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，
称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结
构如图4-3所示。
•单分型面注射模动画及讲解-.swf
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注塑模具的基本结构
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注塑模具的基本结构
6.无流道注塑模
无流道注塑模是指采用对流道进行绝热或 加热的方法，保持从注塑机喷嘴到型腔之间的塑 料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝 料。前者称绝热流道注塑模，后者称热流道注塑 模。图4-9所示为热流道注塑模。
•热流道注塑模具-.swf
单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基
本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔
注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用
最广泛的一种注塑模。
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•单分型面注射模工作原理动画及讲解-.swf
注塑模具的基本结构
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2．双分型面注塑模
双 分 型 面 注 塑 模 有 两 个 分 型 面 ， 如 图 4-4 所示。A-A为第一分型面，分型后浇注系统凝料 由此脱出；B-B为第二分型面，分型后塑件由此 脱出。与单分型面注塑模具相比较，双分型面 注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动 的中间板，所以也叫三板式注塑模具，它常用 于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具。 开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定 距离分离，以便在这两个模板之间取出浇.swf
直角式注塑模的主流道开设在动、定模分型 面的两侧，且它的截面积通常是不变的（常呈 圆形或扁圆形），这与其它注塑机用的模具是 有区别的。主流道的端部，为了防止注塑机喷 嘴与主流道口端的磨损和变形，可设置可更换 的流道镶块，如图4-10中的2所示。
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注塑模具的基本结构
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注塑模具的基本结构
此外，还有多工位旋转式注塑机、双色注 塑机等专用注塑机。
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注塑模具的基本结构
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注塑模具的基本结构
•4.3.1 注塑机的种类及应用
（三）注塑机的规格型号
注塑机的最大注射量：注射柱塞或螺杆作一 次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大 注出量。
注出量的表示方法：1.公称重量（g） 2.公称容积（cm3）
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注塑模具的基本结构
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注塑模具的基本结构
•4.3.1 注塑机的种类及应用
⑶ 直角式注塑机 如图8-4所示，其注射 装置轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。
优点：结构简单，便于自制，适于一模 仅成型一件，而中心部位不留有浇口痕迹，适 用于带有自动回转脱螺纹机构的模具。
缺点：占地面积介于立式和卧式两者之 间，注射量的提高也受到限制。
•带有活动镶件的注塑模具-.swf
图4-7所示为带有活动镶块的注塑模。开模时， 塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向左移 动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出机构 开始工作，设置在活动镶件9上的推杆3将活动镶 件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推杆3 在弹簧4的作用下复位，推杆复位后动模板停止 移动，然后人工将活动镶件重新插入镶件定位孔 中，再合模后进行下一次的注塑过程。
注塑模具的基本结构
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2020/11/24
注塑模具的基本结构
•第4章 注塑模基本结构与注塑机
内容简介：
本章重点讲述注塑模具的典型结构（组成注塑 模八大类零部件：成型零部件、浇注系统、导向机 构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却 系统、排气系统、其他零部件）；注塑模的分类； 注塑机和注塑模的关系（包括注塑机性能参数校核 与型腔数量的确定、注塑量校核、合模力的校核、 注塑压力的校核、模具厚度的校核、开模行程的校 核、推顶装置的校核、模具在注塑机上的安装与固 定尺寸的校核等）。
4．脱模机构 用于开模时将塑件从模具中脱出 的装置，又称顶出机构。其结构形式很多，常见 的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机 构等。图4-1中推杆13、推杆固定板14、拉料杆 15、推杆18和复位杆19组成顶杆脱模机构。
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注塑模具的基本结构
5．侧向分型与抽芯机构 当塑件上的侧 向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向 的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前， 必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出 或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或 侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。图 4-2为一斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注塑 模，侧向抽芯机构是斜导柱10、侧型芯滑块 11、锁紧块9和侧型芯滑块的定位装置（挡块 5、滑块拉杆8、弹簧7）等组成。
每副模具都只能安装在与其相适应的 注塑机上进行生产，因此设计模具时，应 详细地了解注塑机的技术规范，以及注射 模与设备相关部分。
一 、注塑机的种类及应用
（一）注塑机的组成
塑料注射成型机简称注塑机。主要由注 射装置、锁模装置、液压传动及电器控制 系统、机架等组成，如图8-1所示。
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注塑模具的基本结构
7．排气系统 在注塑成型过程中，为了将型腔 内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是 在分型面上有目的地开设若干条沟槽，或利用模 具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。 小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型面 排气，而不必另设排气槽。
8．其它零部件 如用来固定、支承成型零部件 或起定位和限位作用的零部件等。
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注塑模具的基本结构
4.2 注塑模的分类
注塑模结构形式多种多样，分类方法很多。 1) 按成型工艺特点：热塑性塑料注塑模、热固性塑
料注塑模、低发泡塑料注塑模和精密注塑模； 2) 按其使用注塑机的类型：卧式注塑机用注塑模、
立式注塑机用注塑模和角式注塑机用注塑模； 3) 按模具浇注系统：冷流道注塑模、绝热流道注塑
双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高， 零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑 料制品的成型。
•双分型面注射模工作过程动画及讲解-.swf
注塑模具的基本结构
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图 4-4 双 分 型 面 注 塑 模
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注塑模具的基本结构
3.带有侧向分型与抽芯机构的注塑模
当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移 动的型芯或滑块成型。图4-5所示为利用斜导 柱进行侧向抽芯的注塑模。图4-6为利用弯销 进行侧向分型的立式注塑模。注塑成型后，动 模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板 2上的弯销4的斜面段迫使滑块3向外移动，与 此同时脱模机构的推杆8推动推件板5使塑件自 型芯上脱下。
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•套管热流道注射模工作原理动画及讲解-.swf
注塑模具的基本结构
7.直角式注塑模
直角式注塑模具仅适用于角式注塑机。与 其它注塑模截然不同的是该类模具在成型时进 料的方向与开合模方向垂直。图4-10所示是典 型的直角式注塑模，开模时，带有流道凝料的 塑件包紧在凸模8上与动模部分一起向左移动， 经过一定距离后，推出机构开始工作，以推杆 11推动推件板6将塑件从凸模8上脱下。
根据模具上各部件的作用不同，一般注塑模 可由以下几个部分组成：
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注塑模具的基本结构
•注塑成型分解动画-.swf
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•图4-1 注塑模的典型结构
注塑模具的基本结构
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1．成型零部件 成型零部件是指定、动模部 分中组成型腔的零件。通常由凸模（或型芯）、 凹模、镶件等组成，合模时构成型腔，用于填充 塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸，如图4-1所 示的模具中，动模板1和凸模7成型塑件的内部形 状，定模板2成型塑件的外部形状。
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注塑模具的基本结构
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注塑模具的基本结构
•4.3.1 注塑机的种类及应用
按可成型塑件的精度高低：有一般注 塑机和精密注塑机。它与一般注塑机相比， 具有注射压力高、注射速度快和温度控制 精确的特点。
按锁模机构驱动方式：有液压式和液压 -机械联合式。
按操作方式：有全自动、半自动和手动 式。
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•侧向分型.html
注塑模具的基本结构
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图4-5 带侧向抽芯注塑模
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4．带有活动成型零部件的注塑模 由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置
可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可 与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
按结构形式：有立式、卧式和直角式
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注塑模具的基本结构
•4.3.1 注塑机的种类及应用
（二）特点及应用：
⑴立式注塑机 如图所示，它的注射装置
垂直装设，并与锁模机构移动方向成一条 轴线。
优点：占地面积小，拆装模具方便， 易于安放嵌件等。
缺点：塑件推出后需由人工取出，不 易实现全自动操作。
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图4-2 带侧向抽芯注塑模
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6．加热和冷却系统 为了满足注塑工艺对模 具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以 模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装 加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水道 （图4-1冷却水道3）。
2．浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注塑机喷 嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分
流道、浇口和冷料穴组成。
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