质量检验课程讲义资料
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技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描 述，作为客观证据保存下来。
D、比较和判定：将检验的结果与规定的要求进行对
照，确定每一项质量特性是否符合要求，从而 判定判定检验的产品是否合格。
E、确认和处置：签字确认。对合格品给予放行；对不合格品
拒收，并报告上司予以及时处理和跟进结果。
二、质量检验分类
1、术语
测定、检查、试验或度量产品或服务一种 或多种特性，并且与规定要求进行比较的 活动。
计数检验：关于规定的一个或一组要求，或者仅
将单位产品划分为合格或不合格，或 者仅计算单位产品的不合格数的检验。
注：计数检验即包括产品是否合格的检验，又包括百单位产品不合格数的检验。
不合格：不满足规范的要求
a/致命不合格：凡有危害产品的使用者或携带者人身安全及身体健康的缺陷。 b/重要不合格：凡有使产品使用性能不能达到所期望的或显著减低产品实用性
平S-1、S-2、S-3、S-4；
②抽样方案的查取：
根据批量大小及规定的检验水平查取样本字码，再依照样本字码及规定的AQL 值查取样本量及对应的判定数组
来料检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案一般检查水平Ⅰ。 成品检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案一般检查水平Ⅱ。 例：某厂来料电源线800pcs，规定的进料检验AQL值：CR 0；MAJ 1.0；MIN2.5；按 MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案一般检水平Ⅰ。查取其抽样方案
S-1 S-2 S-3 S-4
AA A
A
AA A
A
AA B
B
AB B
C
BB C
C
BB C
D
BC D
E
BC D
E
CC E
F
CD E
G
CD F
G
CD F
H
DF G
J
DE G
J
DE H
K
正常检验标准
I
II
III
A
A
B
A
B
C
B
C
D
C
D
E
C
E源自文库
F
D
F
G
E
G
H
F
H
J
G
J
K
H
K
L
2、质量检验的主要功能
A、鉴别功能 B、把关功能 C、预防功能 D、报告功能
3、质量检验步骤
A、检验准备：熟悉规定的要求，选择检验方法。 B、测量或试验：按已确定的检验方法和方案 ，对产品
质量特性进行定量或定性的观察、测 量、试验，得到需要的量值和结果。
C、记录：对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的
式中：P—不合格品率； D—总体或批中的不合格品数； N—总体量或批量
返工： 为了使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
降级： 为了使不合格产品符合不同于原有的要求对其
等级的改变
报废 ：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的
措施。
让步 ：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 放行： 对进入一个过程的下一阶段的许可。
批量大小N
1——8 9——15 16——25 26——50 51——90 91——150 151——280 281——500 501——1200 1201——3200 3201——10000 10001——35000 35001——150000 150001——500000 500001及其以上
样本量字码表 特别检验水准
质量检验
主讲:黎松森
目录
1、质量检验概述 2、质量检验分类及抽样计划 3、质量检验作业控制概述
一、质量检验概述
1、术语 质量:一组固有特性满足要求的程度. (GB/T 19000-200) 要求: 明示的.通常隐含的或必须履行的要求和期望
(GB/19000-2000) 特性: 可区分的特征 检验：为确定产品或服务的各特性是否合格，
C、根据检验严格分类:正常检验、加严检验、放宽检验
3、抽样计划
A、抽样方法
抽样检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案随机（简单随机、分层随机）抽取 样品按相关作业指导书进行检验。
注： MIL-STD-105E同等于国标GB2828.1（计数值的抽样计划）
B、抽样方案
①检验水平：检验水平标志者检验量。（检验水平由负责检验部门规定） 对一般的使用应使用Ⅱ级水平，当要求鉴别水平低时可使用Ⅰ水 平；当要求鉴别水平较高时可使用Ⅲ水平； 对于样本量必须相对的小且允许较大的风险时，可使用特殊检查 水
过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程水平。
接受质量限 ：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最
差过程平均质量水平。
2、分类
A、根据检验数量分类： 全检、抽检、免检
全检适用情形:①产品必须合格,任何不合格可能导致致命性影响;
②批量较小,检验简单且费用较低; ③为了解该批产品的实际品质状况.
抽样计划：抽样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的组合 正常检验：当过程平均由于接受质量限使抽样方案的一种使用法 加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接受准则更严厉的接受
准则的抽样方案的一种使用方法
放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接受准则和
正常检验抽样方案的接受准则相差不大的抽样方案的 一种使用方法。
全检：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法
抽样检验：按已定的产品抽样水准及抽样计划用适当的抽样方法
从总批产品数中抽取适当的样本数，进行检验并根据 样本的检验结果来判定整批产品是否合格的检验方法。
批 ：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。 批量 ：批中产品的数量。 样本 ：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个 或一组产品。 样本量 ：样本中产品的数量。 抽样方案：所使用的样本量和有关批接受准则的组合。
质的缺陷。
c/轻微不合格：实际不影响产品的使用功能或不引起客户较大抱怨的缺陷。
不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。
（样本）不合格品百分数
样本中的不合格品数除以样本量再乘上100，即 d/n×100
式中：d—样本中的不合格品数
n —样本量
（总体或批）不合格品百分数
总体或批中的不合格品数除以总体量或批量再乘上100， 100p=100D/N
抽检适用情形:①须进行破坏性试验;
②允许有一定程度的不良品存在;
③批量太大,法进行全数检验; ④需较长的检验时间和较高的检验费用;
⑤受检物料为连续性物料;
免检使用情形:①物料特性不重要,不影响使用,无风险; ②产品无法检验;
③上游供应商已做检验,对其检验放心. ④时间非常紧急,没有时间检验
B、根据检验次数分类:单次检验、二次检验、多次检验
D、比较和判定：将检验的结果与规定的要求进行对
照，确定每一项质量特性是否符合要求，从而 判定判定检验的产品是否合格。
E、确认和处置：签字确认。对合格品给予放行；对不合格品
拒收，并报告上司予以及时处理和跟进结果。
二、质量检验分类
1、术语
测定、检查、试验或度量产品或服务一种 或多种特性，并且与规定要求进行比较的 活动。
计数检验：关于规定的一个或一组要求，或者仅
将单位产品划分为合格或不合格，或 者仅计算单位产品的不合格数的检验。
注：计数检验即包括产品是否合格的检验，又包括百单位产品不合格数的检验。
不合格：不满足规范的要求
a/致命不合格：凡有危害产品的使用者或携带者人身安全及身体健康的缺陷。 b/重要不合格：凡有使产品使用性能不能达到所期望的或显著减低产品实用性
平S-1、S-2、S-3、S-4；
②抽样方案的查取：
根据批量大小及规定的检验水平查取样本字码，再依照样本字码及规定的AQL 值查取样本量及对应的判定数组
来料检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案一般检查水平Ⅰ。 成品检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案一般检查水平Ⅱ。 例：某厂来料电源线800pcs，规定的进料检验AQL值：CR 0；MAJ 1.0；MIN2.5；按 MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案一般检水平Ⅰ。查取其抽样方案
S-1 S-2 S-3 S-4
AA A
A
AA A
A
AA B
B
AB B
C
BB C
C
BB C
D
BC D
E
BC D
E
CC E
F
CD E
G
CD F
G
CD F
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DF G
J
DE G
J
DE H
K
正常检验标准
I
II
III
A
A
B
A
B
C
B
C
D
C
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E
C
E源自文库
F
D
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G
E
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F
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J
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H
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L
2、质量检验的主要功能
A、鉴别功能 B、把关功能 C、预防功能 D、报告功能
3、质量检验步骤
A、检验准备：熟悉规定的要求，选择检验方法。 B、测量或试验：按已确定的检验方法和方案 ，对产品
质量特性进行定量或定性的观察、测 量、试验，得到需要的量值和结果。
C、记录：对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的
式中：P—不合格品率； D—总体或批中的不合格品数； N—总体量或批量
返工： 为了使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
降级： 为了使不合格产品符合不同于原有的要求对其
等级的改变
报废 ：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的
措施。
让步 ：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 放行： 对进入一个过程的下一阶段的许可。
批量大小N
1——8 9——15 16——25 26——50 51——90 91——150 151——280 281——500 501——1200 1201——3200 3201——10000 10001——35000 35001——150000 150001——500000 500001及其以上
样本量字码表 特别检验水准
质量检验
主讲:黎松森
目录
1、质量检验概述 2、质量检验分类及抽样计划 3、质量检验作业控制概述
一、质量检验概述
1、术语 质量:一组固有特性满足要求的程度. (GB/T 19000-200) 要求: 明示的.通常隐含的或必须履行的要求和期望
(GB/19000-2000) 特性: 可区分的特征 检验：为确定产品或服务的各特性是否合格，
C、根据检验严格分类:正常检验、加严检验、放宽检验
3、抽样计划
A、抽样方法
抽样检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案随机（简单随机、分层随机）抽取 样品按相关作业指导书进行检验。
注： MIL-STD-105E同等于国标GB2828.1（计数值的抽样计划）
B、抽样方案
①检验水平：检验水平标志者检验量。（检验水平由负责检验部门规定） 对一般的使用应使用Ⅱ级水平，当要求鉴别水平低时可使用Ⅰ水 平；当要求鉴别水平较高时可使用Ⅲ水平； 对于样本量必须相对的小且允许较大的风险时，可使用特殊检查 水
过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程水平。
接受质量限 ：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最
差过程平均质量水平。
2、分类
A、根据检验数量分类： 全检、抽检、免检
全检适用情形:①产品必须合格,任何不合格可能导致致命性影响;
②批量较小,检验简单且费用较低; ③为了解该批产品的实际品质状况.
抽样计划：抽样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的组合 正常检验：当过程平均由于接受质量限使抽样方案的一种使用法 加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接受准则更严厉的接受
准则的抽样方案的一种使用方法
放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接受准则和
正常检验抽样方案的接受准则相差不大的抽样方案的 一种使用方法。
全检：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法
抽样检验：按已定的产品抽样水准及抽样计划用适当的抽样方法
从总批产品数中抽取适当的样本数，进行检验并根据 样本的检验结果来判定整批产品是否合格的检验方法。
批 ：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。 批量 ：批中产品的数量。 样本 ：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个 或一组产品。 样本量 ：样本中产品的数量。 抽样方案：所使用的样本量和有关批接受准则的组合。
质的缺陷。
c/轻微不合格：实际不影响产品的使用功能或不引起客户较大抱怨的缺陷。
不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。
（样本）不合格品百分数
样本中的不合格品数除以样本量再乘上100，即 d/n×100
式中：d—样本中的不合格品数
n —样本量
（总体或批）不合格品百分数
总体或批中的不合格品数除以总体量或批量再乘上100， 100p=100D/N
抽检适用情形:①须进行破坏性试验;
②允许有一定程度的不良品存在;
③批量太大,法进行全数检验; ④需较长的检验时间和较高的检验费用;
⑤受检物料为连续性物料;
免检使用情形:①物料特性不重要,不影响使用,无风险; ②产品无法检验;
③上游供应商已做检验,对其检验放心. ④时间非常紧急,没有时间检验
B、根据检验次数分类:单次检验、二次检验、多次检验