造粒塔结构层梁施工方案

目录
1工程概况 (1)
2编制依据 (2)
3施工准备 (2)
4确定技术参数及钢丝绳验算 (3)
5施工程序及方法 (5)
6施工技术措施 (5)
7质量保证措施 (16)
8环境、安全、文明施工 (17)
9劳动力需用计划 (19)
10组织保障机构 (20)
11应急处理 (20)
1、工程概况：
本方案适用于四川泸天化股份有限公司硝铵造粒塔安全隐患整改项目劲性梁吊装。

1.1工程简介
本工程劲性梁共分5层，每层2榀，合计10榀。

型钢梁长度为17.506m（放样）。

首层(JXL1)：H1000×350×25×30,重6115kg。

混凝土梁顶标高91.5m，底标高90.3m，AZ1a(300*1000)与其交汇，AL1与其交汇（梁面标高91.500m）。

二层(JXL2)：焊接型工字钢高500mm宽180mm板厚16mm，重1821kg混凝土梁顶标高98.00m。

底标高97.25m，与AZ1a(300*1000)交汇，与AL1交汇（顶标高98.00m）。

三层(JXL1)：焊接型工字钢高730mm宽180mm板厚16mm ，重2326kg。

混凝土梁顶标高103m，梁底标高101.9m。

AZ1a与其交汇。

四层(JXL2)：焊接型工字钢高500mm宽180mm板厚16mm，重1821kg。

混凝土梁顶标高106m，底标高105.25m。

AZ1a与其交汇。

与AL1交汇（顶标高106m）。

五层(JXL2)：焊接型工字钢高500mm宽180mm板厚16mm，重1821kg。

梁顶标高110.55m，底标高109.8m。

AZ1a与其交汇。

与AL1交汇（顶标高110m）。

劲性梁详图见附图1.1、1.2
JXL1详图
JXL2详图
2、编制依据
2.1四川泸天化股份有限公司硝铵造粒塔安全隐患整改项目工程尿素造粒塔施工图；
2.2四川泸天化股份有限公司硝铵造粒塔安全隐患整改项目工程尿素造粒塔图纸会审、设计变更及技术联络单；
2.3公司《质量／环境／职业健康安全管理手册》及相应的配套文件；
2.4《施工手册（第四版）》；
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002
2.6《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
2.7《建筑钢结构焊接规范》 JGJ81-2002
2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001
2.9《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
2.10《石油化工施工安全技术规程》 SH3505―1999
2.11建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001/J119-2001
2.12《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-91
3、施工准备：
3.1技术准备：组织施工人员学习图纸，并对其进行技术交底。

3.2施工机具准备
吊装机具的准备为减少吊装高度，改善构件吊装时受力状态，构件在吊装时采用相对必要的吊装机具，吊索、吊环的选择是根据吊装方法和构件重量，且满足吊装规程选择的，具体选择如下表:
3.3吊装准备：
3.3.1构件吊装前，将吊装系统组装就位，并仔细检查、核对，确认无误。

3.3.2构件吊装前，检查鼓圈与辐射梁连接处焊口是否有开焊情况、连接螺栓是否松动，或磨损，确保每个节点都连接牢固、可靠。

3.3.3构件吊装前，将吊装场地清理干净，将劲性梁运送至起吊位置。

3.3.4构件吊装前，认真检查劲性梁梁口轴线、跨距及梁顶标高并根据实测标高将梁底用钢板焊接找平。

3.3.5构件吊装前，委派专职人员对卷扬机检测，确保运转正常
3.3.6构件吊装前，检查劲性梁各焊口焊接质量，确保焊接合格且原材检测合格。

3.3.7对所有参与吊装人员按分工进行专项技术交底，确保每名工人都明确自己的职责，清楚自己的任务。

4、确定技术参数及钢丝绳验算：
4.3确定技术参数及节点验算
4.3.1确定钢梁吊装角度：
经放样吊装角度如下：
4.3.2吊点确定，由于采用两点起吊，吊点位置如下
3.5m 3.5m
4.3.3钢丝绳验算：
本工程吊装采用滑轮组如下：滑轮均采用10t滑轮。

4.3.4.1故单根绳子起吊重量为F=（mg/2）/3=(6000*10/2)/3=10000N=10KN.
m：构件总重（kg）
g：10N/kg
4.3.4.2钢丝绳允许拉力按下列公式计算：[F g]＝αF g/K（14-2）
式中 [F g]——钢丝绳的允许拉力（kN）
F
—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）按第四版施工手册表14-38取用F g=197.5KN g
α——换算系数，按表3.3.4.3取用；
K——钢丝绳的安全系数，按第四版施工手册表3.3.4.4取用。

钢丝绳结构换算系数
本工程采用19*37型直径19.5mm钢丝绳。

故α=0.82，钢丝绳安全系数K=6
即：[F g]＝0.82×197.5KN/6=26.99KN>10KN符合要求.
5、施工程序和方法
5.1施工程序：
预留劲性梁洞口及埋件→操作平台滑升至112.5m→支撑杆加固→进行滑轮组组装→进行91m-106m段的8榀钢梁吊装就位→焊接固定→暂时吊装110m劲性梁至106m 处洞口→结构层施工完103m梁板→110m钢梁吊装就位→焊接固定。

5.2施工方法：
5.2.1采用两点吊装方法。

5.2.2滑至112.5m标高后一次吊装10榀劲性梁，其中110m钢梁暂时就位于106m层（即此层梁洞除106m劲性梁外还有110m劲性梁）。

5.2.3 110m劲性梁待结构层浇筑完103m梁板后再进行吊装。

110m劲性梁吊装见本方案
6.13
5.2.4钢梁吊装前先在平台吊装点处加设6m长工字钢（工22）滑轮支座，与辐射梁水平方向垂直，以增大吊装支架与平台的接触面积，使尽可能多的辐射梁参与到分散力的作用中来，最大限度提高平台的稳定性，使劲型梁吊装工作顺利、安全的进行。

4.2.4平台滑至112.5m后，由于支撑杆外露2m，故采用φ25钢筋与支撑杆焊接成十字剪刀撑形式，进行加固。

6、施工技术措施
6.1在梁口处预留洞口，洞口底标高为劲性梁底标高。

JXL1处预留1500×1500洞，JXL2处预留1200×1500洞口。

在洞口两侧各预埋2块埋件，埋件300×300×10锚爪采用4根φ12长300，以便于挂倒链进行钢梁就位。

洞口底面预埋铁件，便于型钢加固。

首层梁底预埋铁件为600×300×20,锚爪采用6根φ12长400.其余层梁底预埋铁件为350×300×18，锚爪长4φ12长400。

6.2吊装大梁完成后，应立即将大梁与其底下埋件焊接，焊缝高度不小于10mm。

同时上部及中部采用[16a进行加固，具体图6.1。

6.3 考虑到梁下部钢筋锚入筒壁，故型钢梁支座处下部翼缘焊接4个100*270*30钢
板，来承受上部荷载。

见图6.1
图6.1
6.4预留洞口采用C35膨胀混凝土浇筑。

6.5由于与AL1交汇，故预留插筋，以便最后与腹板焊接。

AZ1a此处做法见设计变更。

6.6吊点位置及滑轮走向见图6.2、6.3
图6.2
图6.3 页脚内容17
6.7 JXL1和JXL2采取场外制作成型，利用QY25A(徐州)汽车吊通过造粒塔洞口运至塔体内具体步骤见6.4-6.12图。

由图6.5可得起重机起升高度为13.958m。

起吊最大重量为6.1t。

查表得工作幅度为6m时，采用中长臂1
7.6m，起重量可达10.4t，起升高度可达16.84m，满足要求。

具体吊车站位及构件布置如图6.4所示。

图6.4
图6.5
a、将大梁采用一根10t倒链，一根φ19.5
的钢丝绳系牢，然后采用30t吊车吊至
洞口。

如上图。

图6.6
b、将大梁慢慢送进洞口，约送进5.664m，然后将1号卷扬机吊索系在吊点1上。

3500 3500
图6.7
c、采用小勾头及10t倒链，增加一个临时吊点，距右侧梁端7.879处。

图6.8
d、撤去吊点1处原有吊车钢丝绳索，启动卷扬机1号，使吊点1处绳索拉紧，小勾头慢慢起勾，此时吊车绳索处于松弛。

图6.9
e、此时临时吊点移至洞口。

图6.10
f、撤去临时吊点处倒链。

吊点2处吊车慢慢起勾。

图6.11
g、吊点2处吊车钢丝绳移至洞口。

同时用白棕绳系在大梁尾部，采用装载机遛尾。

图6.12
f.钢梁成倾斜状态在筒内稳定后，两台卷扬机同速度进行起吊。

6.8待劲性梁进入筒内后，应仔细检查卷扬机、钢丝绳、井架底座及井架等各部位的
受力情况，如发现有异常情况或不安全隐患存在，应及时停止吊装，进行整改。

6.9检查各部位无异常后，利用两台单筒5t同速率卷扬机同时向上提升。

6.10待钢梁到达洞口后，利用提前在洞口侧壁埋件上焊的钢筋钩来挂倒链，利用倒链及撬棍来调节钢梁的位置，待位置正确后松开钢丝绳。

6.11待钢梁焊接牢固后，用δ=4mm花纹钢板板将劲性梁洞口封堵严密，贴挂钢丝网后进行抹灰处理。

6.12由于操作平台距离最远的洞口为22.2m，人员无法到达洞口位置，故利用吊篮作为吊装时的工作平台。

吊篮到达洞口位置时，用F型钢管进行加固，以确保吊篮稳定性。

两侧均采用5t手板葫茹，缓慢上升或下降至洞口位置。

到达位置后，将F形管卡在筒壁上，并与吊篮进行加固。

具体吊篮及吊篮加固如图6.13：
图6.13
6.13 110m劲性梁吊装
6.13.1 110m劲性梁待103m梁板施工完后从103m起脚手架将箍圈托住。

具体见
图6.14、6.15.
6.13.2 从图6.15中可看出部分辐射梁外部斜拉杆必须去掉，才能保证劲性梁正常
吊装。

当将鼓圈托住后，进行部分斜拉杆的拆除。

经计算需拆除斜拉杆的辐射梁如
图6.16所示
6.13.3 当鼓圈固定好后，并且将斜拉杆拆除后，正式进行劲性梁吊装，吊装方法及
程序同前8榀。

图6.14 页脚内容17
图6.15页脚内容20
图6.16
7、质量保证措施：
7.1管理措施
7.1.1对安装和维修人员进行质量意识方面的教育使每个人从思想上都能够重视质量，提高质量意识素质。

7.1.2开展各种形式的技术教育，使安装人员熟练掌握安装技术、要求、质量控制的内容和方法。

7.1.3严格执行质量管理制度。

质量落实到人，及时兑现质量奖罚制度。

7.2施工措施
7.2.1 根据组合钢梁的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。

7.2.2 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。

7.2.3 钢梁吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实钢梁重量、方位。

筒体预留洞口经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。

7.2.4 汽车吊在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。

7.2.5各机、索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收。

7.2.6吊装前应对设置的全部机索具按照方案和国家有关规定的要求进行全面维修检查和验收。

7.2.7在施工中，如需索具代用，必须经过研究并征得有关人员同意后方可使用，并做好记录。

8、环境、安全、文明施工
8.1吊装前技术负责人必须依据吊装方案向参加方案实施的全体人员进行认真仔细的技术交底，做到各岗位人员均熟悉方案内容，明确单项作业职责和任务。

8.2在施工的全过程中，施工人员必须做到分工具体，明确职责在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听指挥，不得擅自离开工作岗位。

8.3施工人员进入现场必须戴好安全帽，凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格，作业时必须佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。

8.4吊装过程中，应统一信号，施工人员均须熟悉此信号，以便各岗位协调动作。

8.5带电的电焊线要远离钢丝绳，以免连电损伤，工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物夹角接触时应加垫付保护，以防损伤。

8.6吊装前应了解天气情况，不允许在雨天、夜间及四级风以上的情况下吊装作业。

8.7在吊装过程中，未经现场指挥人员许可不得在吊装作业工作区附近停留或通过。

8.8机械设备要安排专人检查、试验和操作，并认真按照岗位责任制作好维护工作。

8.9吊装前应组织有关部门共同进行全面检查，经检查合格后，方可起吊。

8.10重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

8.11其它未尽事宜严格按《石油化工施工安全技术规程》执行。

8.12主要环境、职业健康危害识别和控制
8.13主要安全危害识别和控制措施
9.劳动力需用计划表
一、工程概况
10、组织保障机构
总指挥负责对整个吊装前后的工作安排，对技术、质量、安全进行全面控制。

技术、质量、安全负责人对现场存在的各种问题及时向总指挥汇报，对违反安全操作
规程和质量验收规范的行为进行监督和处罚。

各班组长严格执行安全技术交底，并依
照执行。

11、应急处理
11.1发生事故、事件时应及时启动相应级别的应急救援预案，并向上级应急组织机构报告。

11.2成立应急小组如下：
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