MSA 测量系统分析解析

每月25日前根据年度计划编制下月度《MSA测量系统分析
实施计划》。

实施测量系统分析的时期
CYM年度MSA实施计划：
2011年度MSA定期测量系统分析计划 CYMQES-QA-06-00-007 承 认 确认 作 成
二、在量产阶段 ：
一、目的：对测量系统的“实用性”进行评估和确认操作人员在测量过程中的“一致性”； 二、分析形式：重复性与再现性(R&R)、重复性、GO/NOGO； 三、计划任务： 量具公司编 号 0280 0281 0281 0277 0015 0280 0229 0464 0251 0423 355 0463 0396 0397 0449 0078 0097 0199 0064 日 期（月份） 1 2 3 ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ● ● ● ● ○ ○ ○ ○ 4 5 6 7 8 9 10
量具公司编号 0344 0433
MSA方法 GO/NOGO GO/NOGO
评价人数 3人 3人
评价用样品及样品数 995L组合仪表50台 995L组合仪表50台
备注 组装B08 组装B08
三、具体任务内容： NO. 活动＋任务 任务实施者 白代梅、徐雪梅等 陈越鸰 陈越鸰 开始日期 6.13 6.29 完成日期 6.29 6.30 7.05 备 注
测量系统分析的目的、意义

MSA是TS16949质量体系对质量控制的一个要求 MSA是五大核心工具之一，是过程控制的前提和 保障

MSA是为了充分满足顾客的要求，是确保产品质量
受控的前提

测量系统分析的目的、意义
确定所使用的数据是否可接收
测量系统分析还可以：




评估新的测量仪器
将两种不同的测量方法进行比较
样件 协助部门 数 50 50 50 10 10 50 50 50 10 50 50 50 50 50 10 10 10 10 10 组装B09 组装B09 组装B09 组装B27 成型 组装B09 组装B05 组装B05 受入检查 组装B06 组装B06 组装B03 组装B03 组装B03 SMT 组装B40 组装B40
3.02.0 03.00
1 数据测取 2 数据整理 3 提出MSA评价结果报告 copy to:PJ×1 生产×1

实施测量系统分析的时期
CYM的做法是：
二、在量产阶段：

每年底，从上一年《年度MSA定期测量系统分析计划》及 本年度所有新项目《MSA测量系统分析实施计划》中识别 出需要进行MSA分析的项目，编制次年《年度MSA定期测量 系统分析计划》。

提下以随机顺序测取零件各测3 次，并分别将数据记录在

测量系统分析的具体过程
一、确定评价方法： 依据测量系统类型确定：

计量型：双性分析 计数型：GO/NOGO分析

测量系统分析的具体过程
二、确定评价人数量：
从日常操作该仪器的人中挑选 评价人:人数为3人

测量系统分析的具体过程
三、确定样品数量：

双性分析：样品必须从过程中选取并能代表
过程中生产变差的范围，且变差应小于公差带，
分析形式 GO/NOGO GO/NOGO GO/NOGO R&R R&R GO/NOGO GO/NOGO GO/NOGO R&R GO/NOGO GO/NOGO GO/NOGO GO/NOGO GO/NOGO R&R R&R R&R R&R R&R
11
12
测量 人数 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
抽样零件的数量为10件。

GO/NOGO分析：抽样零件的数量为50件。所选
取的零件特性应包括有：符合、不符合和临界
值的。

测量系统分析的具体过程
四、数据测取：

双性分析：评价人A以随机顺序测取待测零件3次，并分
别将数据记录在《重复性再现性分析数据记录》中，评价 人B和C在不知他人测量结果的前提下，以同样方法测量各 零件的数据并记录。 GO/NOGO分析：评价人A、B、C在不知待测零件特性的前
测量系统分析
Measurement Systems Analysis
基础知识培训

内容
术语
测量系统分析的目的、意义 实施测量系统分析的时期 测量系统分析的方法 测量系统分析的具体过程 结果分析

术语
测量系统： 用来对被测特性赋值的操作、程序、测量设备、 软件以及有关人员的集合；或者可以说用以获取 测量结果（数据）的整个过程。

实施测量系统分析的时期
CYM新项目MSA实施计划:
995L 测量系统分析实施计划 承认 会签 2011 年 6 月 10 日
一、在新项目APQP阶段 ：
新项目 月度计划
一、目的：对测量系统的“实用性”进行评估和确认操作人员在测量过程中的“一致性”； 二、评价对象及方法
作成
NO. 1 2
测量系统名称 995L指示检查台测量系统 指针高度确认具1±0.4mm


对可能存在问题的测量方法进行评估
确定并解决测量系统误差问题

实施测量系统分析的时期
一、在新项目APQP阶段 ：
CYM的做法是：

根据《制造工程计划书》和《检查基准书》（进货检查、 制品检查）识别出控制过程特性、产品特性的项目

所有的SC和CC特性及用户有特别要求的项目 根据以上项目,编制《测量系统分析实施计划》
刻度的分辨率比两个部件 之间的差异要大，两个部 件将出现相同的测量结果。
刻度的分辨率比两个部件 之间的差异要小，两个部 件将产生不同的测量结果。

测量系统分析的方法
CYM量具族系表：
重庆矢崎仪表公司 测量系统分析量具族系一栏表 参考：AIAG测量系统分析手册 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 力学类 长度类 类别 明细 游标卡尺 外径千分尺 百分表 千分表 高度游标卡尺 膜厚计 小测头千分尺 深度尺 壁厚千分尺 影像测试仪 三坐标测量机 锡膏厚度检测仪 环规 销式塞规 直角尺 万能角尺 高度量块 测试针规 光面塞规 指针高度确认具 螺纹样板 扭具扳子检定仪 扭具扳子 数显扭矩测试仪 张力计 电子天平 电子计重台秤 机械台秤 智能压力效验仪 推拉力计 压力表 磁通计 示值检查台 燃油测试器 R&R GO/NOGO 同※1操作方法 同※2操作方法 R&R 同※1操作方法 ※2 GO/NOGO 从日常操作该仪 器的人中挑选评 抽样零件的数量 为50件，从1到50 不知待测零件特 性的前提下以随 机顺序测取零件 各测3 次，并分 别将数据记录在 《计数型量具分 析数据表》中 MSA操作方法 评价方法 ※1 R&R 评价人数量 从日常操作该仪 器的人中挑选评 样品数量 样品必须从过程 中选取并能代表 数据测取 数据处理 接收准则 ——测量系统可接 受； ②10％至30％的误 差——根据应用的 重要性，量具成 本，维修的费用等 可能是可接受的； ③大于30％的误差 ——测量系统需要 ④当重复性(EV)变 差值大于再现性 ① kappa＞0.75则 评价人A以随机顺 1）将测量所取得的 ①低于10％的误差 序测取待测零件3 数据，整理录入电 次，并分别将数 据记录在《重复 性再现性分析数 据记录》中，评 他人测量结果的 前提下，以同样 方法测量各零件 的数据并记录 脑，计算出《重复 性再现性分析数据 记录》内要求计算 出的各个单元的 值；具体计算与填 写方法参见《重复 性再现性分析数据 计算方法》。 性分析数据记录》 内计算所得的数值 评价人A、B、C在 将《计数型量具分 析数据表》中的记 录结果带入《计数 一致性很好,测量系 型量具分析》中,计 统可接受 算出衡量评价人内 ② kappa＜0.40则 统需要改进 部一致性的kappa值 一致性不好,测量系 CYMQES-QA-06-02 备注
操作人员；
计量器具经修理、更换、调整后 ； 待检产品或检测项目改变后 ；


操作方法 ；
作业场所。

测量系统分析的方法

计量型测量系统：
双性分析: 对测量系统进行重复性和再现性分析，计 算出重复性、再现性变差%GRR。 计算出测量系统的数据分级数ndc。
Βιβλιοθήκη Baidu
计数型测量系统：
GO/NOGO分析：反映各评价人对同一计数型量具操作的 一致性的测量系统分析，计算出衡量评价人内部一致性的 kappa值。
重 复 性

测量系统分析的方法
术 语

再现性：
指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测 量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
丙
乙 甲
再线性

测量系统分析的方法
术 语
测量系统的分辨力：


测量系统可检测出并如实指示被测特性极小变化的能力。 一个通用的比例规则是：测量设备要能分辨出过程变差的 至少十分之一以上。
○
3
备注：在发生以下变更时,需重新进行MSA分析:1、操作人员发生变化；2、计量器具经修理、更换、调整后；3、待检产品或检测项目改变后；4、操作方法发生变化后；5、作业场所发生 变化后。

实施测量系统分析的时期
二、在量产阶段：

已完成MSA分析的测量系统发生以下变更时，应重新进行 MSA分析。


数据分级数ndc:数据的类别数或分类数，它可以被测量系 统的有效解析度，以及在实际应用的观测过程中的零件变 差来加以可靠的区隔。

测量系统分析的方法
术 语

测量系统的分辨力：
看看下面的部件A和部件B，它们的长度非常相似。测量分 辨率描述了测量仪器分辨两个部件的测量值之间的差异的 能力。
部件A A=2.0 部件B B=2.0 部件B 部件A A=2.25 B=2.00
№ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 14 15 16 17 18
测量系统名称 S80示值检查台测量系统（示值、各特殊特性灯点亮） S80/310B指针高度确认具8.65±0.4mm测量系统 S80/310B指针高度确认具0.7mm测量系统 S80/310B电烙铁测温仪测量系统 S80表玻璃成型件安装尺寸测量(游标卡尺0～500） 310B示值检查台测量系统（示值、各特殊特性灯点亮） P11-C示值检查台测量系统 P11-C指针高度确认具1+ 0 . 4 mm测量系统 7D1背光组合外形尺寸98.6±0.3测量(游标卡尺0～150） 7D2示值检查台测量系统 7D2指针高度确认具测量系统 10A2示值检查台测量系统 10A2指针高度确认具1.4-2.4mm测量系统 10A2指针高度确认具1.0-2.0mm测量系统 锡膏厚度检测仪测量系统 磁通计测磁钢磁通量61±4MX CC30钢球压入高度2.8±0.03测量系统 三座标测量系统 影像测试仪测量系统
价人，人数为3人 过程中生产变差 (分别记为：A、B 的范围，且变差 、C) 应小于公差带， 抽样零件的数量 分别进行编号。
为10件，从1到10 价人B和C在不知
2）将《重复性再现 改进。
价人，人数为3人 分别进行编号。 (分别记为：A、B 所选取的零件特 、C) 性应包括有：符 合、不符合和临 界值的。
（使用者、测量设备、测量对象、操作方法、作
业场所）的研究。

术语
Analysis）
测量系统分析（ Measurement Systems
英文缩写MSA:
测量系统分析是利用统计技术对测量系统进行分析， 确保测量结果—数据的有效性。 测量系统分析是质量体系中计量工作的延伸和改进， 是质量精化的必须。

根据定义，应将测量过程看成一个 制造过程，其产品就是数据。

术语
测量系统的基本要素：
参照标准
被测对象
（输入）
测量者
测量过程 测量仪器
测量方法
测量结果
（输出）
环境

术语
传统上认为测量设备是测量系统主要的重点—越 “重要”的特性，就采用越贵重的量具。
测量设备只是测量过程的一部分。应考虑测量设
备的适用性、匹配性，应考虑对整个测量系统


测量系统分析的方法
术 语 计量型测量系统：是能获得一连串数值结果的测 量系统。 计数型测量系统：不能够测量出特性的确切数值， 但能通过其指定限值，快速反映出特性是否符合 要求的测量系统。 其他（不可重复的、复杂的、复合的等）





测量系统分析的方法
术 语
重复性：
指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测 量同一零件的同一特性时获得的测量值（数据） 的变差。