膨化机操作规程

膨化机操作规程

一、开机前检查与准备工作：

1、根据生产计划，准备相应规格的平模，安装好切刀，并多准备一个平模

备用。

2、刀头每班使用前加注润滑油保养，切刀装配紧固螺丝必须加装平垫。

3、对调质筒轴承加注润滑油。

4、检查汽路、水路及主机润滑油情况。内温要畅通，水路无堵塞。无漏气

漏水，蒸汽压力要求4.5pa以上。

5、检查烘干箱是否正常，蒸汽管道是否畅通，不能有冷管现象。

6、检查喷油系统是否正常，滤网要保持畅通。

7、主机预热好后，先开启主机润滑系统，再加汽、水清洗主机腔套至干净。

8、安装好平模、切刀，锁好机头，将挡板挡住吸料风口。

二、检查正常，准备工作做好后，即可开机。开机顺序：

通知中控员准备开机并启动成品斗提—→启动旋转喷油桶—→启动烘干风机—→调到合适的频率—→启动震筛—→启动烘干箱—→调到合适的频率—→挡开下料挡板—→启动吸料风机系统—→启动调质器—→启动喂料绞龙—→启动拨料器—→打开加水泵—→打开汽阀—→启动切刀电机—→启动主机—→手感粉正常后拉下下料挡板—→铲开刚出的未成形的不合格料—→合格后拿开挡板，料吸入烘干箱—→烘干箱下料即启动喷油系统。

三、开机后巡查：

1、随时注意主机电流是否在额定范围内，超出额定负载电流要即刻视具体情况做相应调整。

2、检查供水是否正常，蒸汽压力是否稳定。

3、随时注意粉仓高、低料位器信号，是否有效准确。

4、随时检查产品外观，发现不合格即刻断开并即刻调整至合格。出现堵模、断料、断刀片、跳刀等严重影响产品质量情况时，应即刻停机处理，不合格品在烘干箱出口彻底断开。

5、巡查喷油系统是否正常工作，喷油量是否符合标准，发现不符合即刻调整。

6、与质检员紧密配合，控制成品水份在标准内。发现水份偏高或偏低即刻调整。

四、一个品种做完，需停机换模。停机顺序：

关停拨料器—→关停喂料绞龙—→关停加水泵—→关停蒸汽阀—→择机挡开下料挡板—→关停调质器—→关停主机—→关停主机润滑系统—→关停切刀—→关停吸料风机—→挡开吸料风口。

五、主机停好，铲开机尾料，打开机头，换下平模，清理机尾料，洗好机，换上下一个品种需要的平模，安装好切刀，锁好机头，准备开机做料。

六、本岗位工具锁好，需用的用具摆放要整齐，要为下一班做好平模准备。

七、下班前填写好操作报表，做好本岗位的情况交接记录工作；做好本岗位清洁卫生工作；如下一个班不生产，下班时关闭本岗位风扇、照明灯电源开关，关闭蒸汽、自来水阀门，关闭各控制电柜电源，关闭喷油系统油管总阀。

八、每班都应对本岗位操作控制的流程设备进行全面巡查，对设备故障和隐患做好记录，并以书面形式汇报上级领导解决处理。