钻孔桩基础施工方案
钻孔桩施工方案与技术措施精品教案
钻孔桩施工方案与技术措施1 施工准备1.1 测量放样（1）对设计提供的导线控制点及水准点进行复测，无误后方可使用，设置施工所需的桥位独立控制网及临时水准点，每桥至少各设一个临时水准点，并定期校核复测。
（2）根据已知控制点资料计算桥墩、台坐标，利用全站仪按坐标放样确定其中心位置，并要进行复核校正。
（3）对施工中所进行的一切测量工作，认真作好记录工作，并严格执行手工复核制度。
1.2 砼配合比及材料试验由试验室按设计和规范要求对各种原材料和桩基砼进行配合比试验，及时提供砼强度、材料质量等试验数据及各种配合比供监理审核，保证工程按计划进行。
2 钢筋工程钢筋工程具有材料多、成品形状及尺寸各异，焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大，且完工后难以检查的特点，所以本工程钢筋全部集中加工成成品或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。
钢筋施工工艺流程如下：2.1 施工工艺要求（1）钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、规格及生厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且设立明显的识别标志。
（2）钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
（3）钢筋应堆置在地面以上0.5米的平台上、垫木或其他支承上，严禁在工地上乱堆乱放，使其锈蚀和破损。
（4）钢筋运至工地，必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予使用。
在此基础上试验检查人员应对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力、冷弯、可焊性试验，并分批取样，每不大于20吨。
2.2 钢筋下料焊接（1）钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、锈迹等清除干净，保持表面洁净。
（2）钢筋下料严格执行配料单制度，下料前必须按施工图进行复核无误后方可下料。
（3）钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。
钢筋接头焊接加工方法与要求如下：①焊接接头采用闪光对焊接或电弧焊。
②所有焊工均需持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施工工作。
③焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。
基础钻孔桩施工方案
基础钻孔桩施工方案一、前言基础钻孔桩在土木工程中扮演着重要的角色，它是一种常用的基础结构形式，主要用于支撑大型建筑物或桥梁的基础。
本文将介绍基础钻孔桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收工作。
二、准备工作1. 设计方案确认在施工前，首先需要确认设计方案，包括钻孔桩的直径、长度、数量等参数。
设计方案的确认对于后续的施工工作至关重要，必须提前与设计方案的编制单位进行沟通，确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察在进行基础钻孔桩施工前，需要进行地质勘察工作，了解地层情况，确定适合的施工方案。
地质勘察报告将为施工提供重要参考依据，确保施工安全可靠。
3. 施工人员培训施工人员需要接受相关的培训，了解基础钻孔桩的施工流程和安全事项，确保施工过程中不发生意外。
三、施工过程1. 钻孔钻孔是基础钻孔桩施工的第一步，需要使用钻机进行操作。
在进行钻孔过程中，需要注意保持钻孔的垂直度和稳定性，确保钻孔的质量。
2. 浇筑混凝土完成钻孔后，需要在钻孔中浇注混凝土。
混凝土的配比需要按照设计要求进行，浇注过程中要注意控制浇筑质量，确保钻孔桩的承载力。
3. 钻孔桩标高及验收施工完成后，需要进行钻孔桩的标高测量和验收工作。
标高测量需要保证钻孔桩的高度符合设计要求，验收工作需要对施工过程进行检查，确保施工按照设计方案进行。
四、总结基础钻孔桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计方案进行施工，确保施工质量和安全。
施工前的准备工作、施工过程的控制以及施工后的验收工作是保证施工质量的关键步骤。
希望本文能对基础钻孔桩施工提供一定的指导和帮助。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案钻孔桩施工方案一、工程概述本工程为进行基础加固，采用钻孔桩作为加固方式。
钻孔桩施工方案主要包括施工准备、施工流程、关键工序与技术措施。
二、施工准备1. 设计图纸：根据设计需求，获得相关施工图纸和相关技术文件。
2. 材料准备：准备所需的油杯、油质、钻具等辅助设备和施工材料。
3. 机械设备：准备钻孔平台、钻机、搅拌器等施工机械设备。
4. 施工人员：组织配备合适的施工人员，包括钻机操作人员、搅拌器操作人员等。
三、施工流程1. 钻孔凿岩：根据设计要求，确定钻孔位置和孔径尺寸，采用钻机进行钻孔凿岩作业。
2. 桩内加固：在完成钻孔凿岩后，采用搅拌器将与水泥、细砂等原材料混合搅拌成浆液，并通过管道倒入钻孔中，达到桩内加固的目的。
3. 精确灌注：在上述步骤完成后，通过灌注管将水泥、砂浆等材料注入钻孔，达到桩体加固的目的。
4. 后续处理：待水泥充分凝固后，剪切孔，清除开洞后的杂物，并进行验收。
四、关键工序与技术措施1. 钻孔凿岩技术：根据地质情况和设计要求，选择合适的钻机和钻具，通过钻孔凿岩保证钻孔质量。
2. 搅拌灌注技术：采用搅拌器将细砂、水泥等原材料搅拌成浆液，并通过管道注入钻孔中，确保桩内加固效果。
3. 精确灌注技术：采用灌注管灌注水泥、砂浆等材料，控制灌注的速度和压力，保证灌注质量。
4. 后续处理：将水泥充分凝固后，进行剪切孔和清洁工作，保证桩体质量。
五、安全措施1. 施工人员需经过专业培训，了解和掌握相应的安全生产规定和操作规程。
2. 设备操作人员需严格按照设备使用说明书进行操作，确保设备的正常工作。
3. 施工现场应划定好安全区域，并设置明显的警示标志，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中应加强沟通和协调，保持施工现场的安全秩序。
5. 施工过程中，对施工人员进行工作熟练度、安全意识和责任心的教育培训，提高施工人员的安全意识。
六、施工预算根据实际情况和施工要求，提前编制施工预算，包括人力、材料、设备和施工费用等，确保施工过程的顺利进行。
各类钻孔桩施工方案
各类钻孔桩施工方案钻孔桩施工是土木工程中常用的一种基础处理方式。
下面将介绍几种常见的钻孔桩施工方案。
1.单孔钻孔桩方案：单孔钻孔桩是指每个钻孔内只钻一个孔桩。
该方案适用于土层稳定，无需扩底处理的情况。
施工流程如下：(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置，并及时记录下孔壁土层的情况。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(5)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
2.扩底钻孔桩方案：扩底钻孔桩是指在钻孔的基础上，通过钻孔扩底设备进行孔底扩底处理的方案。
适用于土层较薄或承载力较低的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，利用扩底器具对孔底进行扩底处理，并及时记录下孔壁土层的情况。
(4)装筒与扩底：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用扩底器具对孔底进行扩底处理。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(6)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
3.多孔钻孔桩方案：多孔钻孔桩是指钻孔内钻两个或两个以上孔桩。
该方案适用于地质条件复杂，土层转变较大的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)装筒与灌注：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用泥浆灌注孔隙，形成多孔桩。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案1. 引言钻孔桩是施工深基坑、桥梁、大型建筑物等工程中常用的一种基础施工方法。
它的施工方案包括钻孔、清孔、灌注混凝土等环节。
本文将介绍钻孔桩的施工方案，并详细阐述每个环节的具体操作。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在施工前，应进行详细的地质勘察，以确定钻孔桩的设计参数。
地质勘察包括地质勘探、岩土试验等工作，目的是了解地层情况，为钻孔桩的施工提供依据。
2.2 施工设备钻孔桩的施工需要使用多种设备，主要包括钻机、钢管等。
在施工前，要检查和确保这些设备的正常工作状态。
2.3 施工人员钻孔桩的施工需要经验丰富的施工人员进行操作，他们需要具备相关的技术知识和操作技能。
3. 施工过程钻孔桩的施工主要包括钻孔、清孔和灌注混凝土三个环节。
3.1 钻孔钻孔是钻孔桩施工的第一个环节。
具体操作步骤如下：3.1.1 定位根据设计要求，在施工场地上确定钻孔桩的位置和数量，并进行标记。
3.1.2 设置导向柱根据设计要求和钻孔桩的尺寸，设置导向柱，以确保钻孔方向垂直于地面。
3.1.3 安装钻机将钻机安装到导向柱上，并进行调整，使钻机垂直于地面并保持稳定。
3.1.4 钻孔根据设计要求和施工方案，使用钻机进行钻孔。
钻孔深度应符合设计要求，并且保持孔径的一致性。
3.2 清孔清孔是指清除钻孔中的泥浆和杂质，为后续灌注混凝土做准备。
具体操作步骤如下：3.2.1 安装清孔器将清孔器安装到钻机上，并调整好清孔器的位置和角度。
3.2.2 清孔使用清孔器对钻孔进行清洗，去除孔底的泥浆和杂质。
清孔时要注意控制清洗水的流量和压力，以防止孔底土层的不均匀。
3.3 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔桩施工的最后一个环节，也是最关键的一个环节。
具体操作步骤如下：3.3.1 安装钻孔套管在钻孔中安装钻孔套管，以保持孔壁的稳定，并防止土体坍塌。
3.3.2 配制混凝土按照设计要求和施工方案，配制好混凝土，确保混凝土的质量符合要求。
3.3.3 灌注混凝土使用泵车将混凝土灌注到钻孔中，同时进行振捣，以确保混凝土能够充分填充钻孔。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔施工专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，为城市基础设施建设项目。
工程内容包括钻孔灌注桩基础施工，共计XX根桩，桩径为XX米，桩长为XX米。
根据地质勘察报告，地层主要为黏土、砂土和卵石层。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员组织成立钻孔施工小组，明确各岗位责任，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员等。
2. 设备材料（1）钻机：选用XX型号钻机，具备钻孔、清孔、灌注混凝土等功能。
（2）泥浆制备系统：包括泥浆池、泥浆搅拌机、泥浆循环系统等。
（3）钢筋笼制作设备：包括钢筋笼加工平台、卷扬机、切割机等。
（4）混凝土输送泵、导管、钢筋等。
3. 施工场地（1）平整施工场地，确保钻机就位和施工。
（2）设置排水沟，防止积水。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔（1）钻孔前，对钻机进行调试，确保其性能良好。
（2）根据地质情况，选择合适的钻孔工艺，如冲击钻、回转钻等。
（3）钻孔过程中，严格控制钻机垂直度，确保桩位准确。
（4）钻孔结束后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保其尺寸和形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保其垂直度。
（3）将钢筋笼放置于孔内，确保其位置准确。
3. 灌注混凝土（1）准备混凝土，确保其质量符合设计要求。
（2）将混凝土输送至孔口，通过导管进行灌注。
（3）控制混凝土灌注速度，确保桩身质量。
（4）灌注完成后，进行混凝土养护。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定以下施工进度安排：1. 钻孔施工：XX天2. 钢筋笼制作与吊装：XX天3. 混凝土灌注：XX天4. 养护：XX天五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其性能良好。
4. 对施工人员进行技术培训，提高其施工技能。
六、安全措施1. 制定安全施工方案，明确安全责任。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
钻孔灌注桩基础工程施工方案
钻孔灌注桩基础工程施工方案一、工程概述本次钻孔灌注桩基础工程位于具体工程地点，旨在为具体建筑物或结构提供稳固的基础支撑。
该工程灌注桩数量为X根，桩径为具体桩径尺寸，桩长为具体桩长尺寸。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术要求和质量标准。
2、现场准备平整施工场地，清除障碍物，保证桩机行走和施工的顺畅。
测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
修建泥浆池、沉淀池和循环槽，保证泥浆的循环和排放。
3、材料准备准备好符合设计要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试。
确保混凝土配合比符合设计要求，并提前进行试配。
4、设备准备选用合适型号的钻孔桩机，并进行调试和检查，确保设备性能良好。
配备泥浆泵、电焊机、起重机等辅助设备。
三、施工工艺流程1、测量定位使用全站仪或经纬仪，根据设计图纸和测量控制点，准确放出桩位，并设置好护桩。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm。
护筒埋深一般为15 20m，护筒顶端高出地面 03m 左右，护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm。
3、泥浆制备根据地质情况，选择合适的泥浆配方。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
4、钻孔钻机就位后，调整钻杆垂直度和桩位中心，确保钻孔的准确性。
开始钻孔时，应采用低速慢进，待钻至护筒下 1 2m 后，再正常钻进。
钻进过程中，应根据地层变化及时调整钻进速度和泥浆比重。
钻孔达到设计深度后，进行终孔检查，孔深、孔径、孔斜度等应符合设计要求。
5、清孔钻孔完成后，进行第一次清孔，采用换浆法，将孔内的泥浆比重和含砂率降低。
下放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔，采用气举反循环法或泵吸反循环法，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
6、钢筋笼制作与安装钢筋笼在加工场地分段制作，主筋采用焊接连接，箍筋与主筋采用点焊连接。
钻孔灌注桩基础施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案
一、项目简介
钻孔灌注桩基础是一种常用于建筑工程中的基础施工技术，它
通过在地下使用钻机进行钻孔作业，并在孔底注入混凝土来形成钻
孔灌注桩。
这种基础形式适用于各种土质和地质条件，并且在实际
施工中具有较高的可靠性和稳定性。
本文将从施工前准备、施工步骤、质量控制等方面对钻孔灌注桩基础施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在进行施工前，需确认设计方案并获取相关
设计图纸和规范要求。
2.排除场地障碍：清理施工场地，排除可能影响施工的障碍物。
3.施工设备及人员准备：配备所需的钻机、混凝土搅拌机、吊
车等施工设备，并组织经验丰富的施工人员。
三、施工步骤
1.钻孔操作：按照设计要求和相关规范，选用合适直径的钻头
进行钻孔。
在钻孔过程中，要保持孔壁的稳定，并根据情况进行钻
进和钻孔土样的采集。
2.钢筋布置：在钻孔完成后，根据设计要求将钢筋布置在孔洞内，并固定牢固。
3.注浆处理：使用适当的注浆设备将混凝土注入钻孔中，注浆
过程要均匀、连续，保证混凝土充满整个孔洞，并与钢筋紧密结合。
4.固化养护：完成注浆后，对刚注入的混凝土进行养护处理，
以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制
1.原材料控制：对所使用的钻孔灌注桩基础材料（如钢筋、混
凝土等）进行严格的质量控制，确保其符合相应的标准要求。
2.施工过程控制：在施工过程中，对钻孔、钢筋布置、注浆等
环节进行监控，确保施工过程的质量。
3.验收测试：在基础施工完成后，进行相应的验收和测试，包
括对孔径和混凝土强度等参数的检测。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
钻孔压浆桩基础施工方案
钻孔压浆桩基础施工方案一、施工前准备工作1.1 方案确定在进行钻孔压浆桩基础施工前，需要根据设计要求，确定最佳的施工方案。
1.2 设备准备准备好所需的施工设备，包括钻机、压浆桩设备、搅拌设备等，并确保设备处于正常工作状态。
1.3 组织人员确定施工队伍人员及其具体工作职责，并对施工人员进行相关培训，确保施工过程中安全有序进行。
二、施工工艺流程2.1 钻孔首先进行钻孔工作，根据设计要求确定钻孔位置和深度，使用钻机进行孔洞的钻探。
2.2 桩身清洁将钻好的孔洞清洁干净，确保桩基底部无杂物，以利于后续的施工工作。
2.3 压浆灌注在清洁完毕的孔洞中，进行压浆灌注工作，将预先搅拌好的水泥浆料注入孔洞中，同时利用压浆桩设备对桩身进行压实。
2.4 桩顶处理待浆料凝固后，对桩顶进行处理，使其与地面齐平，并确保桩体垂直度和位置准确。
三、质量控制3.1 施工记录在施工过程中及时记录施工数据和参数，如孔深、浆料用量、施工时间等，以便后续的质量分析和检查。
3.2 质量检查对施工完成的桩基础进行质量检查，检验桩体的稳固性和承载能力，确保其符合设计要求。
四、施工安全4.1 安全措施在施工过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工现场安全有序，对施工人员进行安全培训和督导。
4.2 应急预案制定施工现场的应急预案，为可能出现的意外情况提前做好准备，并及时应对处理，保障施工人员的安全。
五、施工结束与验收5.1 施工结束按照施工方案的要求，完成所有工序之后，对施工现场进行清理整理，确保无遗留物及安全隐患。
5.2 质量验收请相关专业部门对施工完成的钻孔压浆桩基础进行质量验收，确保其符合相关标准和规定。
结语通过以上施工方案的实施，可以保证钻孔压浆桩基础施工的质量和安全，提高工程的整体建设质量。
希望本方案的实施能够顺利进行，为工程施工带来完美的收尾。
钻孔灌注桩基础施工方案
-清孔：钻孔完成后，采用泥浆循环等方法进行清孔，确保孔内无杂物。
-检查：对孔深、孔径、垂直度等进行检查，合格后方可进行下一道工序。
2.2.4钢筋笼制作及安装
-钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保焊接质量。
-钢筋笼安装：采用吊车等设备将钢筋笼吊装至孔内，并确保其位置准确。
2.2.5混凝土浇筑及养护
-准备足够的施工设备和机具，并进行调试。
2.3现场准备
-对施工场地进行平整，确保施工道路畅通。
-建立临时设施，如搅拌站、仓库等。
-完成施工用水、用电的接通。
三、钻孔灌注桩施工流程
3.1桩位放样
-根据设计图纸，使用专业测量工具进行桩位放样。
-确保桩位准确无误，并设置明显的桩位标志。
3.2钻孔作业
-钻机就位，调整钻杆垂直度，确保孔位偏差在允许范围内。
6.2资源配备
-确保人力资源、材料、设备等资源的充足配备。
-根据施工进度，合理调配资源，提高施工效率。
本钻孔灌注桩基础施工方案旨在为工程提供全面的施工指导，确保工程质量和施工安全。在施工过程中，应根据实际情况灵活调整，以满足工程的实际需求。
-制定施工计划，明确施工进度、质量、安全等目标。
-配置足够的施工人员、设备、材料等资源。
3.2施工管理
-建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
-加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
-做好环境保护工作，降低施工对周边环境的影响。
四、质量保证措施
4.1质量保证体系
-建立健全质量保证体系，制定质量管理制度，确保施工质量。
5.2安全防护
-施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
一、项目背景
在桥梁工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础形式，具有承载能力强、适用范围广等优点。
本文旨在针对桥梁工程中的钻孔灌注桩基础施工提出专项施工方案。
二、施工前准备工作
1. 地质勘察
在进行钻孔灌注桩基础施工前，必须进行全面的地质勘察工作，了解地下地质情况，以确定桩基础设计参数。
2. 设计方案审核
对桩基础设计方案进行审核，确保符合规范和实际施工需求。
3. 材料准备
准备好所需的施工材料，如水泥、钢筋等，并进行材料质量检测。
三、施工工艺流程
1. 钻孔施工
1）确定钻孔位置和孔径大小；
2）进行钻孔作业，保证孔壁光滑整齐。
2. 灌注桩筒
1）将灌注桩筒安装到孔内；
2）进行桩筒的灌浆操作，确保充填均匀。
3. 钢筋安装
1）在充填后的桩孔内安装预埋钢筋；
2）按设计要求设置钢筋的布置方式和数量。
4. 灌注混凝土
1）进行混凝土配制；
2）将混凝土灌入桩孔，达到设计高度。
四、施工质量控制
1. 施工过程监测
对施工过程中的钻孔质量、灌浆均匀性等进行实时监测。
2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保桩基础符合设计要求。
五、施工安全措施
1. 安全防护
施工现场应设置明显的安全警示标识，并配置必要的安全防护设施。
2. 安全教育
对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。
结语
通过严格执行施工方案和严密的质量控制，钻孔灌注桩基础施工能够保证桥梁工程的稳定性和安全性，为桥梁的顺利建设提供可靠的基础支撑。
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案范本 1：钻孔灌注桩基础施工方案1. 引言1.1 项目概述1.2 目的1.3 范围1.4 术语定义（法律名词及注释）2. 前期准备工作2.1 地质勘察2.2 方案设计2.3 材料采购3. 钻孔设备与工具准备3.1 钻机选型3.2 桩材质准备3.3 钻孔设备与工具清单4. 施工过程4.1 钻孔平台搭建4.2 钻孔操作规范4.3 钻孔过程中的注意事项4.4 钻孔质量控制5. 灌注桩制作5.1 混凝土配合比设计5.2 灌注过程控制5.3 桩混凝土强度监测5.4 灌注桩质量控制6. 工程施工安全措施6.1 钻孔过程的安全注意事项 6.2 灌注过程的安全控制6.3 安全事故应急预案7. 附录7.1 施工工艺图纸7.2 施工材料证明书7.3 施工质量检测报告8. 结论8.1 项目总结8.2 施工效果评价附件：1. 工程图纸2. 材料证明书3. 施工质量检测报告法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种构筑物基础形式，通过钻孔施工并灌入混凝土，以达到加固地基的目的。
2. 地质勘察：针对工程所在区域的地质条件进行详细调查和研究的过程。
3. 施工效果评价：对工程施工结果进行评估和总结的过程。
范本 2：钻孔灌注桩基础施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 目的与范围1.3 术语定义（法律名词及注释）2. 基础设计2.1 地质勘察报告分析2.2 施工方案设计2.3 材料选用及规格3. 前期工作准备3.1 施工设备准备3.2 环境保护准备3.3 周边交通组织4. 钻孔施工4.1 钻孔设备及工具配置4.2 钻孔平台搭建4.3 钻孔操作流程4.4 钻孔质量控制5. 灌注桩制作5.1 混凝土配合比控制5.2 灌注过程要点5.3 灌注桩质量检验5.4 灌注桩质量控制6. 施工安全措施6.1 钻孔安全注意事项 6.2 灌注过程安全控制6.3 灾害事故应急预案7. 施工质量控制7.1 施工工艺与技术管控 7.2 施工质量监督检查7.3 现场质量控制要点8. 结尾8.1 工程总结8.2 建议和改进意见附件：1. 地质勘察报告2. 混凝土配合比设计表3. 施工设备配置清单法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种基于地下土层特性，通过钻孔施工并灌注混凝土，用于地基加固的建造工程形式。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、工程概况本工程位于XX市XX区，为某商业综合体项目。
该项目总用地面积为xx亩，主要建筑总建筑面积为xx平方米，地下室建筑面积为xx平方米，建筑高度为xx米。
该项目新建地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构，共有2个地下室，地下室板面高度为xx米。
本工程钻孔灌注桩桩基础共计约XX根，桩径为xx毫米，桩深为xx米。
二、设计依据1.《建筑地基与基础设计规范》(GB50007-2011)2.《建设工程施工安全技术标准》(JGJ/T268-2011)三、施工组织设计方案1. 建立现场施工安全管理机制施工现场应划定禁止区域和安全通道，标明警示标志，配备安全警卫，做好路面平整及排水设施。
严格查验安全防护措施，检查索具使用情况，防范吊装事故发生。
各单位应按规定做好安全技术交底工作，各班组应按规定使用安全生产措施。
2. 确定施工工艺方案钻孔桩灌注桩施工工艺策划包括隧道施工方法、钻具之选定、工序分解、钻头寿命检查等。
3. 选择施工设备在施工开始之前，应选择良好的钻具和其他设备。
确保施工安全和效果。
定时、定轨、定点作业。
4. 施工平面定位控制根据设计方案要求，施工现场应根据桩基科学研究与钻探数据测量确定施工平面定位，做好测量记录，并进行考核。
5. 施工孔径控制在施工期间，必须控制孔径大小和水泥灌注效果，确保灌注的水泥、砂浆等与孔壁结合。
对于土层较松、灌浆后沉降量大的桩位，应采用泡沫灌浆方法，增加桩基的强度和稳定性。
6. 施工过程控制在施工过程中，必须严格控制钻孔进度、深度、直径、桩身波动、桩身振动等参数，确保桩基质量和安全。
7. 桩基检验控制施工完成后，必须进行桩基验收工作。
验收标准需要按照GB50007-2011的规定进行验收，验收结果应填写验收报告，确保桩基质量合格，符合设计要求。
四、安全措施1. 确保设备完好施工前，必须确保各种设备完好，司机和驾驶员必须持有合法证件并接受相关培训。
桩基础工程(冲击钻)施工方案
桩基础工程(冲击钻)施工方案一、前言桩基础工程是建筑工程中至关重要的一部分，直接影响着工程的稳定性和承载能力。
而冲击钻作为桩基础工程中常用的施工方法之一，具有施工速度快、适用范围广等优点，因此深受工程师们的青睐。
本文将围绕桩基础工程(冲击钻)施工方案展开详细介绍。
二、工程准备1.确定桩基设备：–选用适合工程要求的冲击钻设备，包括冲击钻杆、钢珠等配套设备。
2.确定施工方案：–根据工程要求，确定桩基础工程(冲击钻)的施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
3.确定基坑布置：–根据设计要求，确定桩基础工程的基坑布置，保证施工安全和效率。
三、施工流程1.试桩阶段：–在正式施工前，进行试桩以验证地层情况和桩基础的承载能力。
2.钻孔准备：–根据设计要求，确定冲击钻的钻孔位置和布置。
3.冲击钻施工：–使用冲击钻设备进行桩基础工程的施工，确保冲击钻的冲击力和频率符合设计要求。
4.钢筋加固：–在冲击钻施工完成后，对桩基础进行钢筋加固，提高桩基础的承载能力和稳定性。
四、质量控制1.质量检测：–在施工过程中，定期对桩基础的施工质量进行检测，确保符合设计要求。
2.质量记录：–对每一道工序的施工质量进行记录，形成完整的施工质量档案。
五、安全防护1.安全设施：–在施工现场设置合适的安全设施，确保施工人员和设备的安全。
2.安全注意事项：–提醒施工人员注意施工过程中的安全事项，预防意外事件的发生。
六、工程总结与展望桩基础工程(冲击钻)作为一种常用的施工方法，在建筑工程中有着重要的作用。
通过本文的介绍，可以更加深入地了解桩基础工程(冲击钻)的施工方案及其相关内容。
希望工程师们可以根据本文所述内容，更好地开展桩基础工程(冲击钻)的施工，为工程的顺利进行贡献自己的力量。
以上就是关于桩基础工程(冲击钻)施工方案的详细介绍，希望对读者有所帮助。
市政桥梁钻孔灌注桩基施工方案
目录1编制目的、依据错误!未指定书签。
2工程概况及施工环境错误!未指定书签。
3地质地貌错误!未指定书签。
4施工准备错误!未指定书签。
5人员、机械配置错误!未指定书签。
6施工进度计划错误!未指定书签。
7钻孔灌注桩施工工艺错误!未指定书签。
8关键技术问题控制错误!未指定书签。
9桩基工程质量管理及保证措施错误!未指定书签。
10质量保证措施、组织机构、质量控制指标、成品保护错误!未指定书签。
11安全保证措施错误!未指定书签。
12工期的保证体系及保证措施错误!未指定书签。
13现场文明施工管理错误!未指定书签。
14环境保护、水土保持体系的建立错误!未指定书签。
15事故预防监控措施及应急预案错误!未指定书签。
钻孔桩施工工艺框图错误!未指定书签。
钻孔灌注桩基础施工工艺框图错误!未指定书签。
桥梁桩基专项施工方案1编制目的、依据1.1 编制目的为了本工区桩基施工作业有章可循，使施工过程控制规范化，保证全过程的安全、质量和进度。
遵照施工承包合同和建设单位的要求，采用科学的组织管理方式和先进的施工技术，合理安排施工程序和劳动组织，采取先进的施工方法，提高机械化施工程度、提高工效，推广先进经验，特编制本施工方案。
1.2 编制依据《工程施工图设计》《城市桥梁工程施工及质量验收规范》(2-2019)《城镇道路工程施工及质量验收规范》（ 1-2019）《公路桥涵施工技术规范》（ F50-2019）《建筑基坑支护技术规程》120-99《建筑桩基技术规范》194-2019《实施性施工组织设计》及设计交底和图纸答疑《桩基后注浆施工工艺建议》郑州大学国家和地方及行业现行有关技术规范和行业标准现场勘察、调查工程沿线水文、气象、地质、交通、建材、电力等周边环境条件获得的资料。
我公司拟投入的机械设备装备情况，施工技术及管理水平，以及多年工程实践积累的施工及管理经验。
2工程概况及施工环境2.1工程概况陕西省西咸新区泾河新城正阳大道为西咸新区骨架路网中的一条主干路，是西咸新区内连接西安主城的重要干线道路。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章编制说明 (1)1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、编制原则 (2)第二章施工准备及部署 (2)1、现场平面布置图 (2)2、技术准备 (2)3、劳动力需用计划 (3)4、机械设备使用计划 (4)5、基础施工进度网络计划 (4)6、区段划分及施工布署 (4)第三章施工目标 (5)1、质量认识 (5)2、质量目标 (5)3、工期目标 (5)第四章基础工程主要施工方法 (5)1、测量放线 (5)2、钻孔桩施工 (6)第五章工期保证措施 (14)１、工期保证措施 (14)2、工期特殊保证措施 (14)3、工期保证技术手段 (14)第六章安全生产、文明施工 (15)1、保证安全措施 (15)2、文明施工及环境保护措施 (15)第一章编制说明2、建筑设计概况2.1 本工程名称为重庆市铜梁县电子园区廉租房7号、8号楼，建筑面积为12815.39㎡。
工程地址位于铜梁县电子园区。
7号、8号楼住宅结构型式为钢筋混凝土抗震墙结构，附属商业为钢筋混凝土框架结构；建筑结构安全等级为二级，地震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值0.05g，场地特征周期0.35，设计地震分组为第一组,建筑抗震设防类别为丙类；建筑场地类别:Ⅱ类，抗震等级:住宅抗震墙结构抗震等级为四级，附属商业钢筋砼框架结构抗震等级为四级；建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级,屋面防水等级为Ⅱ级；建筑合理使用年限为五十年。
2.2设计范围及内容规划道路红线及用地界限范围内，由批准初步设计所确定的总平面及本项目建筑单体施工图设计。
3、编制依据3．1 设计图《基础设计总说明、基础施工图》及地质工程勘察院提供的《岩土工程一次性勘察报告》。
3．2 国家现行法律、法规、技术规程、操作规程等，主要内容如下：（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）（4）重庆市建筑地基基础设计规范（DB50/5001-1997）（5）基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）（6）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）（7）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）（8）工程测量技术规范（GB50026-93）（9）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（10）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（11）《结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）（12）地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（13）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（14）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（15）中华人民共和国建筑法、建设工程安全管理条例4、编制原则4．1 执行国家现行规范并以其指导施工。
4．2 严格遵守并认真履行合同文件各项条款要求，执行业主或其授权人士及监理工程师指令、要求。
4．3 坚持技术先进性、针对性、科学性、合理性、适用性与实事求是相结合的原则。
4．4 确保工程质量目标、工期目标、安全生产、文明施工目标的实现。
4．5 维护业主及公共利益、社会形象。
以言必信、行必果的态度、作风开展工作第二章施工准备及部署1、现场平面布置图根据项目场地情况，建筑物特点，对场地的规划如图所示2、技术准备2．1 内业技术准备2．1．1 学习施工图纸、施工规范、操作程序，及时进行设计交底。
2．1．2 制定相应技术措施及作业指导书报技术负责批准。
2．1．3 学习施工方案，技术负责人向施工员进行施工技术交底。
2．1．4 施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底。
2．1．5 备齐施工过程中的技术规范和参考资料。
2．1．6 提供业主和监理工程师合同文件中要求的其它资料。
2. 2 外业技术准备2．2．1 现场详细调查及土建施工情况监控，特别是基础开挖过程岩石的取样和开挖面岩石切面的完整性。
2．2．2 原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作。
大型设备入场安装、验收。
原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。
2．2．3 出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。
2．3 技术准备工作由项目经理分工，技术负责负责具体实施。
必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。
3、劳动力需用计划劳动力需用计划如下表4、机械设备使用计划项目基础施工阶段设备计划如下表：5、基础施工进度网络计划工序流动及土石方调运工作。
按计划，5台钻孔机循环开始作业施工，预计20天完成施工工作，其他浇筑砼、基础梁施工25天，基础工程总共工期45天。
6、区段划分及施工布署6.1 施工布署6.1.1 桩钻孔前平基施工项目进场后，将场地平场情况作了详细的测量。
将测量结果与设计图纸桩顶标高、地坪标高核对后可知，需对场地进行平基施工。
6.1.2 场地硬化处理由于场地表均为回填土方，平均厚度超过2米，极不利于基础施工。
为了为基础施工创造有利条件，保证成型质量，便于轴线网的投设及排水治理，需对场地作局部硬化处理措施如下：6.1.2.1 桩孔边的局部硬化。
6.1.3 施工污水、雨水排放工程必须在基础施工前就策划好排污线路，是保证基础顺利施工保障基础施工人身安全、质量，主体工程顺利进行的一项重要工作。
项目部初步确定在硬化场地时，设截水沟、集水坑，采用水泵排放。
具体施工措施详见补充方案措施。
6.2 施工区段划分：6.2.1 根据本工程施工平面布置，场地内使用功能需要。
第三章施工目标1、质量认识牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，具备“质量责任重于泰山”的责任心，发挥“诚信守约、精心施工、产品优良、创新发展”的企业精神，把“严抓管理，重在工序”的指导方针并结合公司质量环境管理运用于本工程特别是运用于施工过程中，以实现本工程的质量工期目标。
2、质量目标基础工程质量合格。
3、工期目标基础工程总工期45天。
第四章基础工程主要施工方法1、测量放线1.1 放线依据及高程依据铜梁县规划科放线办公《工程放线回单》提供角3点。
根据放线办定出的4个角点，将引测至建筑物或永久性边坡、建筑物上，形成矩形定位控制网，作为施工复测依据．其它轴线同样引测至附近建筑物及永久性建筑物上，所有控制轴线点均加作固定混凝土标桩．1.2 测设方法采用电子光学经纬仪测设，主控网（点、线）定出后，用内分法定出各分控制线，并复核。
各控制线点、线投放于场地当中，并设置固定不易被破坏且易通视的混凝土标桩标注。
高程控制点由原始点转测而成，在距新建建筑物临近建筑物上设置，要求与原始点转测后误差不大于2mm。
基础施工时建立4个固定复测水准点标桩以便施工引测。
基础施工阶段，将所有轴线标高设至四周建筑物上，用油漆标识明显标志清楚。
1.3 标桩设置规定标桩用混凝土制作，呈倒棱柱形，断面为200×200×300mm。
标桩埋入场地300mm,要求牢固、稳定。
1.4 人员配备现场配置测量施工负责一名，配备二名测量工协助。
进行轴线及标高控制点的引测及传递工作。
其它细尺寸和辅助检查线，施工平面标高测设由施工员亲自实施。
1.5 仪器设备配置电子光学经纬仪1台；S3水准仪1台；50米钢卷尺～2把；30米钢卷尺1把；5米钢卷尺6把；墨斗2个;吊线锤5个；5米铝合金塔尺2根；粗、细丝广线若干米；油漆（红色）15Kg，红、蓝铅笔20支。
1.6 测量复查、验收程序测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检人员检查认同后，申请公司质量部门进行定位验收。
公司验收合格后，请业主、监理、放线办进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序。
未经验收不允许进入下道工序施工。
下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，减少因失误造成重复、累计误差。
1.7 质量要求标高测设±10mm,测距误差1/10000内；测角精度10''内。
2、钻孔桩施工2.1 施工前准备工作2.1.1 了解岩层分布、岩面走向等情况，以便实际开挖时核对。
2.1.2 进一步熟习施工图纸与设计交底纪要；调查场地及邻近建筑物区域地下管线分布情况，制订相应措施以配合基础施工。
2.1.3 组织原材料、劳动力进场。
核实原材料质保书、抽检报告。
2.1.4 由技术负责人向施工员进行技术交底，详细交待施工注意事项、施工要点、施工顺序、安全注意事项等。
2.1.5 施工员向工人班组进行安全、技术交底，规定质量标准。
2.2 施工阶段划分及桩位编号2.2.1 因本工程桩较多，可根据工程场地情况及工作面按6～7个组流水开挖，每根桩由两个工作班作业，尽早成孔。
2.2.2 为施工方便，各方在施工技术上洽谈便于统一口径及理解，将基础桩位进行流水号编号，具体详基础桩位编号示意图（附后）。
2.3 施工工艺及技术措施主要施工方法及有关技术措施，参照钻孔灌注桩施工工艺流程3、钻孔桩护筒施工3.1.1 护筒制作钢护筒在市场定制。
为防止护筒变形，护筒内设置2～3道临时米字型剪刀撑，随着护筒的下沉，及时把剪刀撑取出。
3.1.2护筒施工钢护筒在钻孔平台上利用振动锤及导向设施来完成。
依据桥位控制点，用全站仪放出钢护筒（即桩基位置）的准确位置，并在平台上设桩位临时控制点。
在沉设护筒时，随时检查其平面位置，发现偏移立即进行校正。
为了控制钢护筒下沉垂直度，导向架拟定3米高。
钢护筒在导向架内振动下沉，并在下沉过程中随时对护筒垂直度进行检查校正。
人工与附着式震动器结合方式埋设。
要求所埋护筒必须位置准确、垂直、稳固，护筒中心与桩中心重合，偏差不得大于2cm，倾斜偏差不大于1％，护筒埋设深度约2.7米，护筒高出地面0.3米，并且高出地下水位1.0─2.0米。
护筒与孔壁间隙用粘土捣实，防止松动、漏水。
护筒下沉过程中，根据全站仪定出桩位中心和四个控制桩，进行钢护筒平面位置控制。
用两台经纬仪进行护筒垂直度观测。
如果出现较小倾斜，可在下沉过程中用导链以反方向拉力进行纠正，如果出现较大倾斜，需拔出重新下沉。
3.2 钻机就位钻机就位前由技术人员对原定桩位进行复核，桩位偏差要求小于10mm，用“＋字线”定位，钻机就位：要求钻机支垫牢固，钻尖对中(偏差小于20mm)，钻杆垂直(钻孔垂直度偏差不得大于1/300)，采用相应精度的水平尺测量)。
为保证钻孔垂直度，场地需平整，机架滑车中心，磨盘中心、桩位中心三点必须成一直线，磨盘一定水平，钻进时随时校验，确保钻机垂直。
3.3 泥浆的调制桩布置一个沉淀池和一个大的蓄浆池。
泥浆池和蓄浆池的尺寸根据现场实际情况确定。
钻孔开始阶段，泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标如下表。
中间及后期的钻孔泥浆采用已完成基桩的泥浆，运送方式采用泵送或罐车运输。