优秀班组长培训课件(PPT 87张)

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第一部分：
班组长必备的素质和管理能力
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I.班组长的素质要求
1、敬业态度和责任心
2、发现问题、分析问题、
解决问题的能力
3、组织能力
什么样的班组长才算是 最优秀的班组长?
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4、沟通能力 太阳沟通、月亮沟通、星星沟通
“太阳、月亮、星星沟通”。 太阳沟通：1）信息源是唯一的； 2）信息传播渠道是正规的； 3）信息传播的场合是公开的； 4）公司的规章制度； 5）公司会议等。 月亮沟通：1）月亮非直接信息源，是信息的中继站； 2）月亮能忠诚的将太阳的光芒，在夜晚送给人间，是人们更 爱她，并乐意接受； 3）月亮在传播太阳光芒时会受到时间、天气等因素的影响， 正可谓“月有圆缺” 星星沟通：又称小道消息，其特点是人们对其充满好奇心， 传播速度快，信息极易失真和变形。 5
3、以身作则、积极动手
4、遇到问题，善于举一反三
5、具备敏锐的洞察力
能准确、快速地发现作业现场一些不经济的、不均衡的、不合理 的现象，从而采取措施进行预防和改善。
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III.班组长上任要做的五件事
1、给员工洗脑，洗掉陈旧落后的观念， 注入先进的管理思想 2、组织进行技能提升培训 3、订定班组管理目标
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II.在职员工的教育训练重点
1、持续的品质意识教育； 2、寻求工作方法的改进；
3、如何提高在职员工的工作效率 4、着重于作业现场七大浪费控制 哪七大浪费呢？ 多生产、库存、加工本身、寻找、 搬运、等待、返工
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III.员工教育训练的要点
1、由wk.baidu.com础到应用，从简单到复杂；
2、理论与实际相结合；
3、训练完毕能让员工积极提问； 4、极力培养员工大胆创新。
优秀班组长培训
主讲人：*** 时 间：***
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主 要 内 容
一、优秀班组长必备的素质和管理能力
二、如何搞好生产线员工的教育培训
三、现场管理(晨会制、5S管理、目视管理与看板管理） 四、现场管理(4M变更控制、统计报表管理、设备管理） 五、如何解决与品管部、营业跟单之间“铁三角”关系 六、班组员工KPI——关键业绩指标考核 七、自我管理艺术及理念的提升
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员工教育训练执行步骤
1、培训准备工作； 2、培训执行——理论知识学习； 3、培训执行——实际操作演示；
4、培训的效果考核；
5、培训有效性的评价。
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第三部分
——现场管理——
晨会制、5S管理、目视管理与看板管理
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现场管理第一节：晨会制
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晨会的四大好处
1、能高效率地完成上面安排的生产任务；
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5、素养（Shitsuke）
◇ 通过前4S活动，使员工形成良好的习惯
如何推行素养
• 组织7S的教育培训、加强7S的宣贯； • 举行7S征文活动、7S知识抢答赛等； • 从一言一行、一举一动开始。
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6、安全（Sucerity）
1.消除安全隱患； 2. 保證工作現場工人人身安全及產品質量 安全； 3.預防意外事故的發生；
目标给人前进的动力，使人富有成就感， 增强员工的信心。 4、定期在班内组织检讨 5、组建一个良好的班组团队 组建良好的班组团队从哪里开始呢？
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第二部分：
如何搞好生产线 员工的教育培训
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I.班组新进员工的上岗培训重点
1、公司员工须知；
2、产品的特性及产品生产过程的介绍；
3、产品工艺流程中关键点的控制； 4、如何快速融入班组团队； 5、其他知识(ISO、7S、TQM、PDCA等）。
扫
第4个S 清 洁
时刻保持美观、干净
第6个S
安
全
第5个S 素 养
I.班组长的素质要求
I.班组长的素质要求
5、培养和指导能力
日本名将山本五十六元帅训练部下的 四大步骤： 第一步：做给他看 第二步：说给他听 第三步：让他做做看 第四步：夸奖他
6、激励班组员工的能力
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II.班组长的管理能力要求
1、三热爱（现场、产品、下属） 2、化被动为主动的能力
把员工从被动的工作状态扭转到主动的工作状态；从员工“ 让我做事”的心态扭转到“我要做事”的心态。
3、传达今天的工作任务；
4、转达公司上层的指示；
5、两个班次之间的交接；
6、全员鼓舞，宣布作业开始。
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晨会的现场演练
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现场管理第二节：7S管理
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推行7S的作用
1、7S是最佳推销员 2、7S是品质保证员 3、7S是效率保证员
4、7S是安全管理员
5、7S是节约家 6、7S是企业文化策划员
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• 在工作现场，区分需要与不需要的东西；
• 保留需要的东西，撤除不需要的东西 （利用红牌作战）。
2、整顿（Seiton）
• 需要的东西加以分类定位放置，并且
保持在需要时立即取出的状态；
• 标识明确，用完之后，要物归原位。
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需要/不需要区分的基准
（各企业依实际情况来订）
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3、清扫（Seiso）
7、节约（Saving）
1.时间，空间，数据等方面的合理利用； 2. 发挥它们的最大效能，从而创造一个高 效率，物尽其用的工作场所
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7S关连图
第1个S
整 （要用的） 第2个S 将要用的东西 定出位置置放 理 （不要用的） 第3个S 将不要用 的东西清 扫干净 区分“要用”与“不要用”的东西
整
顿
清
生产线 7S 管理与 7常法
定义——1、整理（Seiri）； 常组织
2、整顿（Seiton）；
3、清扫（Seiso）；
常整顿
常清洁
4、清洁（Seiketsu）； 常规范
5、素养（Shitsuke）； 常自律 6、安全（Security）； 常預防 7、節約（Saving）。 常利用
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1、整理（Seiri）
◇ 不需要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所 无垃圾、无脏污的状态；
4、清洁（Seiketsu）
◇ 保持清扫过后的现场及环境，使作业现场
整洁明亮，使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲； ◇ 维持前3S的效果、持之以恒。 • 彻底落实前3S的各种动作； • “整理”、“整顿”、“清扫”是动作， “清洁”是结果； • 建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。
2、养成遵守各项规定的好习惯；
3、有利于组建一个优秀的班组团队；
4、提高班组长自身的管理水平。
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晨会的安排
时间：上午上班前5-10分钟； 地点：生产车间或操场； 参加人员：班组全体员工； 主持：由班组长或骨干员工轮换； 记录：由班组长指定专人记录。
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晨会的主要内容
1、人员报到点数；
2、昨日工作的检讨；