模具验收报告表格
模具验收单
斜顶油槽 斜顶的导向面必须有“S”形或“O”形油槽
顶出系统 顶板需装复位兼保护装置（针对结构相对较复杂模具）
设备型号
内容
项目
一
成型温 射出 度 压力
成型工艺
射出 射出位 射出时 保压时 冷却时 成型周 保压压 保压速 熔胶速 烘料温 熔胶位 速度 置 间 间 间 期 力 度 度 度 置
模具温度
定模 动模
二
成型
三
四
制品状况
现象描述 产品注不满
有无
现象描述
产品表面光洁（腐蚀）度不够
有无
产品飞边
产品料头拉伤
产品缩水
产品尺寸与图纸不符
产品顶白
产品顶针串料（顶针飞边）
产品变形
产品进料口太宽、太厚
产品拉伤
产品断料头
产品排气不良
产品颜色差异
产品有熔结痕
产品粘模
产品开模异声（拉模）
产品油污
产品分型面错位
试模人员签名：
注塑模具验收单
编号：KF-F017 版次:1.1
使用部门：
NO：
产品名称/工号：
模具编号：
制模厂商：
模具验收日期：
模具材料：
模架规格：
模穴数：
模具图纸(3D)： 原样：
技术单位 模具结构： 产品材
料： 其它：
试模次数： 产品毛重(g)：
产品净重(g)： 签名:
验收项目
要求标准
检查结果
说明
模号雕刻 以书面通知为准，规格不小于30mm×20mm
水嘴规格 除无法加工外水嘴必须为M12mm或M16mm
冷却系统 冷却系统设置合理，冷却效果良好，水路畅通
恒温系统 加热位置设计合理，型腔模温平衡
模具验收报告(新)
8
垃圾钉、支撑柱、回位弹簧的位置及数量是否合格
模具工程师
9
顶针板是否按要求安装导柱(2525以上模架4支)
模具工程师
10
顶板是否有顶出限位块及安全复位开关(如需要)
模具工程师
11
特长模具(2530以上模架)顶出孔必须三个以上
模具工程师
12
定位环直径是否符合成型机要求
模具工程师
13
加热器、热电偶、位置、数量是否按要求合格设置
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品编号
适用机型
模架
样式
□自制模架
模架材质
出厂
日期
模穴数
□标准模架
型腔材质
型腔料产地
型腔标准硬
实测硬度
成型周期
模具外形及尺寸
（MM）
模具照片(主力图+前模+后模)
组立图
前模
后模
其它
模具点检项目( 共22项)
序号
检查项目
检查部门
判定
备注
1
是否有模具送货单、模具出厂检验合格单
开模厂商
相关意见:
注塑厂商
相关意见:
采购
相关意见:
模具工程师
相关意见:
模具工程师
2
模具最终图档(3D/2D)是否移交我司
模具工程师
3
是否有移交模具备用零件
模具工程师
4
模具铭牌\天地侧标记是否清晰(要求在操作侧)
模具工程师
5
水路连接标记(OUT\IN)是否清晰,安装是否方便
模具工程师
6
2525以上模具各模板吊环孔是否齐全、位置是否合理
模具验收单范本
模具验收单范本
模具验收单范本
一、概述
模具验收单是指在模具制造完成后，由质检部门进行的检测，并出具的一份检测报告。
该报告是对模具质量的评估，也是对模具是否符合设计要求的证明。
本文将提供一份模具验收单范本，以供参考。
二、模具基本信息
1. 模具名称：
2. 模具编号：
3. 模具型号：
4. 模具材料：
5. 模具重量：
三、外观检查
1. 外观缺陷：无
2. 表面光洁度：良好
3. 喷涂情况：符合要求
4. 产品尺寸：符合设计要求
四、结构检查
1. 零件拼装情况：无误差
2. 零件间隙情况：符合要求
3. 动态配合情况：正常运转
4. 固定方式：牢固可靠
五、试模情况
1. 试模次数：10次
2. 试模材料：ABS塑料
3. 产品表面质量：良好
4. 产品尺寸偏差：小于0.05mm
5. 塑件表面气泡和痕迹情况：无明显气泡和痕迹
六、结论
1. 该模具符合设计要求，可以投入生产使用。
2. 模具制造单位：XXX公司
3. 检验员：XXX
4. 验收日期：XXXX年XX月XX日
七、备注
1. 模具制造过程中，存在一些小问题，但对模具的质量没有影响。
2. 模具使用寿命需要定期检查和维护。
八、总结
通过以上内容的详细介绍，我们可以了解到模具验收单的基本信息和要求。
在进行模具制造时，必须按照要求进行检测和验收，以保证模具的质量和使用效果。
同时，在使用过程中也需要定期检查和维护，以延长其使用寿命。
模具验收表格
12 顶针、顶块等顶出机构与行位干涉时，是否做有强制的复位机构。
13 Ejector plate position switch顶针板安全装置（限位开关）
14 滑动部件要有油槽，装模时涂上黄油。
15 the part fall off 产品能否完成全自动
16 Latck-lock device locate position and stroke扣机安装位置行程
2 Enough clearance for jiffy coupler是否足够的避空为运水接头和快速插头
3
the standard for Temperature Flow System connectors is ok or not 冷却系统接头是否符合标准.
冷
4
engrave "IN" and "OUT" with No.for Temperature Flow System 水处打有字码，如:“ IN1"/“OUT1”字码要清晰整齐.
2 顶针板导柱有按要求做。
3
All ejector pins which are not flat must be keyed. 顶针胶位面为异形或只顶半边胶位时，顶针有定位。
4 扁顶做有定位，口部无缺口与撞伤现象。
5
Ejection system must move smoothly 顶出顺畅。
6 顶针头管位要做“D”字形，沉头深度要比顶针面板低0.02-0.05MM。
耐磨片用用DF2材料做并高于表面0.5，硬度达到HRC56-58度，，做有 不破边的油槽，油槽深0.5。
15 没有经过热处理的行位表面有氮化处理.
16 产品是透明件的，前后模仁有抛光至镜面。
模具动、静检验收表
合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格
合格/不合格
48
废料滑道，防飞 溅
49
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
废料盒、轨道式 滑道 废料处理（废料 滑道）
制造加工
50
51 冲孔冲头、凹模 52 压料圈（单动）
53
导向面（铸造本 体）
54 导板
55
限制器、平衡垫 块
56 调整垫片、垫块 57 弹性件（汽缸、 弹簧、橡胶）
58 氮气缸 装配 59 气路安装座 60 节流阀 61 管子 气动废料托起装 置
62
63 顶件器
废料是否满足每一片都滑出。宽度、滑道间隙 是否合理。滑槽的板厚是否合理。第二节滑道 的固定。2次滑槽是否是一触动就能轻便操作。 第一节本体色，第二节黄色。圆形滑道、滚轮 、镶入滑道、挂钩等是否合理。 有防止轨道式滑道飞溅措施。盒子是否有限制 器，排泄孔。把手的强度是否足够。废料盒的 取出搬运是否容易。四周立壁排水孔。取送是 否干涉。全部涂黄色（表示位置）。 挂废料原因（安装板确认、铸件出毛刺、孔偏 移、不贯通）、镶入。 凸模安装、拆卸的方便性。有防止脱落的限位 压板。防转、镶嵌、形状加工。 分型面间隙：0.5±0.3。不允许干涉出现的划 痕、擦痕等。强度足够。锐角处倒R。托杆接触 均匀。 初始接触部位R5。不允许有铸造缺陷、划痕等 缺陷，倒角C2（吊楔接触面R10）。加工光洁度 要好。螺钉紧固可靠，（沉头深度不小于2mm） （钢绳接触处R5）。斜楔、吊楔导向接触平 稳，导向面接触均匀。 安装面倒角C1，厚度必须为标准值。不得有滑 伤。受力一侧有反侧，高度不低于厚度1/2，间 隙0。安装螺钉沉入深度至少2mm。板导入处R5 、标准件，无研磨痕迹。 安装面必须是加工面。周边倒角C2。不能有压 痕划伤。作为合模标记（合模0间隙）。刻印标 记。是否有位置偏移（上下不对中），红色。 压料板的平衡块使用锥形平衡块。 采用钢质垫片或钢板。使用螺钉紧固在模具本 体上。 要有防护板。有窝座的是否有座面偏移。无窝 座的是否有防倒伏措施。压力表外露可见。强 度是否满足要求。氮气缸接触面布置垫片。 空载时：上模活动元件氮气缸不允许受力；下 模活动元件只允许承受活动元件本身重力。 安装位置是否满足要求。安装座或气路接头涂 标志色。装置名称标识、工作性能。不突出模 具轮廓以外。 操作空间、安装方向合适。固定在模具本体上 。 下垂（用手拉下不允许出模外）。分管接头是 否有漏气现象，用管夹子固定在模具本体。外 露部分设置防护套。 动作情况、功能是否满足需要（顶件器的位置 、形状）。对操作者有无危险。动作部位涂黄 色、防转、防脱落，废料无飞溅。 功能满足要求，动作平稳。对操作者有无危险 性。活动部位涂黄色。对制件的压痕处理。推 件器、有无干涉现象。制件攒动量在1mm内。
模具验收报告
产品名称
模具编号
制造公司
产品图纸
委托方提 3D数模 供资料
塑机资料
份（正规图纸、草图）
份，样件
套
份，技术要求或协议 份
PC □ PmmA □ 其它□________
成型材料 收缩率：
/1000
制品壁厚： mm
使用注塑设备型号：
，
设计锁模力
吨
模具规格
模具尺寸:
长:
mm
无漏水、漏油
整体情况: 整齐□ 起吊孔数 量:
□ □
□
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
□
□ 不整齐□ ;油漆(蓝 色):□
安装方式
d.正/反操 作面安装
□
进出口反 操作侧
□
冷却水 进出口操 作侧
□
快速接头内径:10mm □ 12mm □
油路系统
进出口反操作侧 □ ;中子接线区分标识 □ 管径___________ □ ;油路进出编号及标识□
宽:
mm ;厚:
mm
定位环尺寸:
mm
皮纹及其 有□
无□
型号 型号：
提供皮纹样板 件
模具作业指导书及说明书：
份
提供模具 资料
正式2D模具图、电子图：
份
正式3D模具数模：
份
普通二板式 □
模具结构 三板式
□型式 热流道□来自冷浇道□型芯材料：
硬度：
模具材料 型腔材料：
硬度：
滑块材料：
硬度：
模架材料：
硬度：
a.机械手 □ 取件方式
b.全自动（自动落下）□
c.机械顶出人工取件 □
注塑模具检查验收报告
注塑模具检查验收报告1.模具供给商在开辟前需子细研讨捷永广建公司注塑模具相关要求和标准，并按该要求和标准发展模具的设计和创造。
2.模具在捷永广建公司验收前需由模具供给商依据该标准每条要求发展检查。
并将检查结果如实填入下表--检查现象描述栏--，并对不合格工程发展整改。
3.每组模具验收合格后必须如实提供从设计→创造→试模整个过程的履历。
4.模具开辟意向确认后，供给商需依据合同时间排出合理的创造进度，并于每周一 17：00 前将上周之实际进度和进度照片发给捷永广建公司，直至模具T1 完成。
5.当设计确认 OK 后，在没有捷永广建公司的允许下，不得私自对模具发展构造更改，不得私自对模具发展烧焊。
当供给商需要烧焊或者更改构造的情况下，请报揭发给捷永广建公司工程负责人员发展确认，得到回复后才干进展。
6.模具相关之标准件〔 O 型环，止水栓，水咀，顶针〕需按各种型号的数量提供 30%备品。
7.模具验收需由工程负责人，注塑工程师现场确认模具状况，按本要求内容发展审核，如有不合格工程当场商议发展整改，和模具供给商确认出完成时间节点。
8.为了保证整个工程的顺利发展，所有模具供给商需严格按照合同要求之时间节点发展制作，如有相关模具构造等内容需要捷永广建公司工程负责人员确认时，捷永广建公司工程负责人需在2 个工作日内发展正式回复。
注塑模具检查验收报告一 模具的标牌和外观标示2. 模具水路标牌，标牌格式和标准如下，如果水路较为复杂可适当加大比 例，但必须标示内容完整正确。
型芯 和型腔分开标示。
1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，罗列整齐。
按如下标准发展编制，用铆钉 安装于模具操作侧的模脚上检查现象描述不可 承受可承 受合格3. 模具锁模块注意标牌,相关标准如下检查现象描述合格可承不可列图受承受所示，用铆钉固定安装于模具操作侧锁模块附近。
4. 对于有使用热流道模具需按各热流道产商标牌标准制作标牌，安装于型腔固定板侧面上部5. 相关铭牌放置位置于模具操作侧，如下列图所示:6. 模板需有序号和模号，以及常用信息，需要在模板上做凹字，字高必须大于 8mm,按如下标准所示:7. 所有吊环孔下方需要有吊环大小标检查现象描述合格可承不可示，标示字高必须大于 8mm,如下列受承受图所示:8. 所有模具水路接头位置需要有水路编号和进出标示，标示位于水路附件,字高需大于 8mm 〔水路标示尽量位于接头位置的上端或者摆布端，下端容易被冷却水腐蚀〕，模具出运喷漆后，也需要清晰可见9. 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在 IN、OUT 前空一个字符加 G 〔气〕、 O 〔油〕。
汽车模具模具验收表
验收结果
备注
标 识
安 全
冲 裁
1 凸模，凹模的间隙是否是均匀的一个料厚 2 凸模，凹模硬度是否合理,有无拉伤 成 形 3 凸模，凹模镶块之间的间隙是否合理 4 凸模，凹模表面是否平滑R部光滑，尺寸是否达到要求 5 定位是否可靠，取件方便 6 压料及压料力，顶出力及顶出高度合理 7 凸模，凹模镶块是否有裂纹及缺陷 1 弹顶装置是否合理 2 弹簧，聚氨脂橡胶的支撑是否良好 3 4 5 6 压料板滑动时是否有晃动，异响等现象 产品在上，下模上是否有粘贴抱紧现象 是否有防投料错误装置 产品落料、取放是否顺畅，可靠好区分
验收标准 按图纸 按要求 良好目视 清淅要有 要有 要有 要倒角 要倒角 要牢固 要焊好 按要求 按要求 要可靠 按标淮 形面按红丹、外形按 尺寸 两个料厚 按标淮 按标淮、测试 按标准、测试 不准有 按标淮 按要求 红丹确认 目视、测试 制件两面擦红丹测试 目视R尺 制件检验 试模检验 不准有 试模检验 良好 不准有 不准有 要有防反 良好 顺畅 顺畅 要有 检查 不准有 要出好 检测 要进入 良好 按图纸、按检具 按要求 按要求 检查员签名 验收日期
模 具 验 收 表
模具厂家
产品车型产品番号源自产品名称本工序模具尺寸（长×宽×高）
试模设备 模具闭合高度 最终验收日期
NO
检 查 项 目 1 模具的名称的表示是否正确 2 颜色是否按要求喷油漆 3 铭牌的刻字及固定是否良好 4 装模方向标识 1 可动部分隙处是否有安全挡板 2 顶杆，浮顶器是否有限位装置 3 与模具无关的锐角部分是否倒角 4 与起吊钢接触部位是否倒角 5 吊钩是否有松动现象 6 各焊接部位是否焊接良好 7 模柄或码模槽是否符合要求 8 标准件是否符合要求 9 安装限位是否合理可靠 1 材料输送是否平稳，顺畅 2 材料定位是否稳定，可靠 3 材料的搭边是否合理 4 冲裁间隙是否合理 5 模具各部件强度的硬度是否达到要求 6 7 8 9 模具各部件的设计强度是否合理 模具的各部件是否有裂纹现象 镶件之间的相互配合是否合理 制件尺寸与形状是否达到要求
模具验收单空白表格
注塑模具完工验收确认表
表单编号:
客户名称 产品名称 产品编号 模具编号
制模组别
模 具 完 工 说 明；
1、模具及所用塑料符合设计要求。 2、模具冷却水路效果是、否良好。 3、模具动作是、否符合生产要求。 4、滑块、斜顶是、否开油槽。 5、滑动、转动零部件是、否热处理 6、模具要求先复位是、否有保护装置。 7、产品是、否有错位。 8、产品是 、9、否产有品披是峰、否有烧焦现象。 10、模具是、否有排气槽。 11、产品是、否已交客户确认OK。 12、模具是、否可以批量生产。 13、模具是、否可以移交注塑部。
模具全面 评估：
职能部门判定及签名
□是 □否 设计
□是 □否 注塑
□是 □否 注塑
□是 □否 注塑
□是 □否 注塑
□是 □否 注塑
□是 □否 □否 注塑
□□小是量□□否大 □是量□否
注塑 注塑 注塑
客户意见说 明：
塑料车间负 责人：
日期:
业务员： 批准:
模具验收单
模具名称验收地点评价人员评价时间NG NG 模具验收的主要评价项目XXX 机械有限公司模具验收单 文件编号:模具代号模具供应商模具外观喷天蓝色油漆: 模具动定模的四角部要有撬模槽:模具外观验收验收项目判定评价简述OK 模具铭牌是否符合我司的要求:(名称/图号/重量/外形尺寸/熔杯大小等) 安装熔杯孔尺寸是否符合机器使用:(与分体熔杯配合/整体熔杯则与机器配合,要求填写实际数据)模具下方要求制作保护分流锥及浇口套冷却水管的垫块:熔杯/浇口套直径大小是否符合要求:(要求依图面单独检测,并填写实际数据) 模具型腔验收验收项目判定评价简述OK模具吊装孔必须要吊装平衡；(500T 以上模具侧面也要加工吊装孔) 动模推板预复位螺孔及位置尺寸是否符合我司机器的要求:渣包、浇口、分流锥抛光检查模具型腔表面是否有烧焊:检查模具型腔是否有裂纹及磕碰痕迹:模具型腔材料是否符合我司的要求:(型腔材质报告)模具动定型腔脱模面是否抛光加工:所有成型面的火花纹是否去除:所有顶针孔必须配合顺滑,不能有卡滞现象:所有顶针要求配平型腔面:(正常顶针应高出型腔面0.05~0.1mm)动定模型腔/滑块等配模表面红丹粉的贴合状况是否合格:模具型腔尺寸是否符合要求：(要求填写测量数据)NG NG ■备注：所有顶针要求配平型腔面:(正常顶针应高出型腔面0.05~0.1mm)所有型腔运水孔必须用堵头堵水:(装模之前要试是否漏水)浇口套/分流锥的运水管要求单独连接:检查模具型腔的刻字:(含模具的班组标识/模具代号/产品图号/材料牌号等)动定模型腔必须要有吊装孔:油缸不能有漏油现象:(容易卸压造成滑块压坏)模具备件验收模具安装完成后必须进行试水实验:(试水压力保证0.3mpa 以上不漏水)如果模具有需要高压点冷,必须要单独连接:模具使用的顶针依直径大小及长度各备两支(长度取最长为准) 所有型芯尺寸实物要与图面一致:(后续按图纸直接采购) 验收项目判定评价简述OK模具中所有直径小于12mm 必须要有备件:(要求两套) 易损型芯要求表面光滑且氮化处理:模具资料验收验收项目判定评价简述OK模具纸质图档一份:(含模具加工图面/产品浇口图/运水图等) 模具易损型芯纸质图档及清单一份: 交付模具的资料要求采用打孔文件夹方式: 整套模具的2D/3D 电子档光碟一张: 评价简述是对于验收项目进行说明其它相关资料: 综合评价:为验收的关健项目为验收的普通项目模具使用说明书/出厂检验报告(含硬度检测): 模具型腔材质报告及热处理报告: 。
冲压模具验收单
模具实物交验情况：
模具实物未移模到我司
在相应选项部位画“√”确认
模具实物已移模到我司
签字确认（库管员）：
说明：1、此单必须签字齐全模具方能正式验收；2、此单模具厂家一份留存，模具主管留存一份，库管、财务各一份（复印有效）；3、可以一个零件一份验收单进行验收，不同零件需分别验收。
是，否□
OK
2.热处理硬度是否满足要求
是，否□
OK
2
模具外观及结构要求
见«钣金模具技术质量技术协议»第二款第二条模具外观要求
1.模具各部位是否定位准确、动作可靠、没有歪斜及卡涩现象
是，否□
OK
2.模具是否有限位起到应有作用
是，否
OK
3.模具外观及结构是否经甲方确认模具的所有改动方案是否有甲方人员认可
是，否□
OK
4.棱角及飞边是否按要求处理
是，否□
OK
5.模具导向、润滑是否良好
是，否□
OK
6.模具设计是否符合所选定的设备参数
是，否□
OK
7.模具是否有安装方向并在模具上标明方向、产品图号、工序号
是，否□
OK
8.模具及部件是否便于吊装及拆卸，吊环是否按标准设计并保证安全
是，否□
OK
9.压模板厚度是否标准，是否便于设备安装使用模具
是，否□
OK
10.卸料、压料弹簧选用标准件，
是，否□
OK
3
备品备件
备品备件是否有明细、备品备件是否齐全
是，否□
OK
4
技术资料
1.是否提供全套模具图纸包括装配图及零件图并且提供电子版的2D图纸
是，否□
OK
2.模具图纸与实物是否相符
模具验收记录表
检查结果
异常 缺失 不好 一般 无 无 无 无 无 不好 偏差 签字： 无 签字： 无 签字： 无 签字： 无 无 无 飞边 损坏 已断 损坏
备注：
质保部负责人： 技术部负责人：
生产部负责人： 厂家模具管理： Nhomakorabea物流部责任人： 使用部门负责人：
检查项目不正常的，在备注里详细说明，表格里没列出的项目，手写到空格处。
检查内容
定模型腔 动模型腔 滑块及型芯 顶杆 流道状态 快换水嘴 顶出挂头 定位环 吊环 导柱导套 动定模间隙 浇口套 复位杆 加热插头保护 插头标记 模具外观 模具标识 模板
序号
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
检查内容
运行能力 碰珠 弹簧强度 分型线 模具户口 模具尾件 保养并做记录 模具使用记录 内部维修记录 零件外观质量 零件尺寸 零件重量 作业指导书 产品包装指导 工艺卡 工序检查卡 锁模铁 有 有 有 有 有 有 正常 良好 良好 良好 有 有 有 有 有 良好 良好
模具验收记录单
模具定期状态检查确认 模具转移时状态确认 模具维修保养验收
模具编号 制造厂家 产品名称 检查者 模具使用部门
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
模具名称 零件号 进厂日期 检查日期 注塑车间
检查结果
良好 良好 良好 良好 良好 有 有 有 有 良好 良好 良好 良好 有 有 良好 有 良好 破损 破损 破损 损坏 损坏 无 无 无 无 研 不好 破损 损坏 无 无 锈蚀 无 破损 模糊 锈蚀 研 损坏 破损 损坏 损坏 磨损 损坏 损坏 锈蚀 锈蚀 锈蚀 锈蚀
压铸模具验收表
模具编号：
模 穴:
模具寿命：
模具生产商：
表单编号：
序号 检查内容 责任部门
基准
检查阶段
模具进料检查 试做过程检查 整改后检查 首次量产检查 检查人员/日期 检查人员/日期 检查人员/日期 检查人员/日期
14 型芯、顶杆
型腔、滑块 15 等表面粗糙
度 16 斜销、导柱
17 料头长度
模具 生产
模具 生产 生产
280T以下：M14 280T~420T：M16 500T~800T:M18 800T以上：M30
□合格 □不合格
□合格 □不合格
顶针、型芯、螺丝沉孔底部是平面非锥形 □合格
面
□不合格
浇口套防错，避免浇道错位
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
模具验收检查记录表
的相关信息名牌
□不合格
模具分型面要设置飞料挡板（安全）
□合格 □不合格
1、使用耐高压、高温的水管，水管接头采
用快速急插的结构（同气管结构一样）；
2、进水管颜色为蓝色，出水管颜色为红 □合格
色；
□不合格
3、集中水座配日东牌快速接头：6TPM
4、对于每个管路要求调节开关；
1、油缸品牌：南五 2、油缸接头采用日东牌6TPM
□不合格
斜销和导柱不能干涉自动喷雾、取件
料头斜度的距离要求L： ￠60以下：L=15mm ￠70~￠80：L=25mm ￠90：L=35mm ￠90~￠110：L=35mm
□合格 □不合格
□合格 □不合格 □合格 □不合格
□合格 □不合格
18
全尺寸
模具验收检查表
2.06 所有滑动部件须有开油槽,装模时是否涂耐高温润滑油,是否须做氮化处理,特殊见客户Specification 2.07 所有螺丝要求固定良好,且长度一致,斜顶固定螺丝底板上也要有过孔方便拧紧。 2.08 所有顶针须做有定位,并有编号,顶针孔光滑; 2.09 客户是否同意试模时在复位杆中加弹簧 ; 2.10 顶针运动顺畅,不可上下串动,顶针避空孔大小是否合适,B板过孔比顶针单边大0.5MM;顶针板过孔比顶针单边大0.1MM 2.11 固定在顶杆上的顶块固定可靠,须做防转处理 ，顶出块回位于内模配合处需有斜度 2.12 模具有二次顶出的，二次顶出的行程是否按照图纸要求制做 2.13 顶针顶出是否顺畅，有无变形和烧伤 2.14 顶针胶位面为异形和斜面时，是否有做定位和胶位面有晒纹 2.15 顶针杯头直径和厚度是否符合图纸标准 2.16 顶杆及二次顶出装置无偏心; 2.17 顶针和顶针孔中心是否有偏差 2.18 顶针避空孔深度是否合适（从产品面开始３０ｍｍ） 2.19 延时顶针动作有无问题 2.20 是否使用了特殊型号的顶针（扁形，极细，阶梯，其他)，是否可满足生产的要求 2.21 回针端面是否平整,无焊点,打磨痕,是否倒角。A板与回针端面有垫块。复位杆比平衡块低0.05MM. 2.22 推块顶出是否顺畅,顶杆是否有避空 2.23 顶出距离是否用限位块进行限位,复位时是否到底
1.07 超过10KG的模板都需要做吊模孔; 1.08 模具表面不可有锈迹,凹坑、油污等; 1.09 模架各板须有倒角，须有撬模槽 1.10 上下固定板须有隔热板，隔热板避空孔是否正确 1.11 所有模具零件不可有烧焊痕迹,烧焊点知会ZMT 1.12 模具各模板须刻打工厂模具编号、ZMT项目编号、吊模孔规格（如M32）、运水、气路及油路进出标记、字符是否排列整 齐清晰，特殊见客户要求。
模具验收表
12 分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。
13 拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡。
14 分型面上的分流道是否表面位圆形，前后模无错位。
15 处在顶针透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标准。
17 料把是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制品有装配处无残余料把。
18 弯钩潜伏式浇口，两部分镶块是否进行氮化处理，硬度HV700。
5 球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
6 顶板和水口板间是否有10--12mm左右开距。
7 顶板和水口板间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距＝料把长度+（20-25），且大于120mm以上。
四、 一般 浇柱 系统 （不含 热流 道）
8 三板模前模板限位是否用限位拉杆。 9 浇口、流道是否按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工和打磨机加工。 10 点浇口浇口处是否按浇口规范加工，全部电打加工。 11 点浇口处前模有一小凸起，后模相应有一凹坑。
8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
11 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号
1 冷却水道是否充分、畅通，符合充分、均匀冷却的要求。
2 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
三、 冷却
3 试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa，通水5分钟。 4 放置密封圈的密封槽是否按相关标准加工尺寸和形状，并开设在模架上。 5 密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。
模具验收报告表
模具名称mold name 模具编号:mold no.模具穴数cavity 模具类型/type:模具重量weight(KG)模具外形尺寸outer sizeMM 产品材质part material 材料规格material size(MM)产品净重part net weight(g)开模日期/mold opening date 产品水口重/runnerweight(g)适用机台吨位machine tons 组立完成日期assembly finish date 标准周期/cycle 试产产品品号part no.首次试产日期T1 date 试产数量/trail Qty 验收合格日期verified date验收单位/dept备注/remark工程主管/supervisor 模具验收报告模具基本资料/Mold basic information五金工程模/punch test mold 塑胶模/plastic mold185*200*490□T1:2000 □T2:5000 □T3:10000 □T4:15000模具图片/mold photo验收内容/verified information验收项/item验收意见/comment1>五金连续模：是否连续生产产品1万pcs以上punch mold: if continually produce part more than 10K pcs.2>五金工程模：是否已冲压产品2Kpcs以上punch test mold: if already punched more than 2K pcs part 3>塑 胶 模：是否已生产2000模次的产品4>SOP资料是否已建立受控。
If SOP file been made and controlled 5>标准产能是否符合设定要求。
If the production capacity fulfill requirement 6>试产过程是否安全便利。
模具验收鉴定报告
模具验收鉴定报告
版本号A/0表单编号：QP-07-06
模具名称
模具编号
规格型号
客户
入厂日期
出厂编号
制造商
使用部门
模具套号
型腔号
适用机台
外观检查
包装
技术资料
装箱单：
检验合格证：
使用说明书：
模具外观
易损件图册：
寿命周期：
保修期：
技术参数
模具垂直高度
模具水平高度
模具厚度
模具重量
验收评审
日期
评审人员
随模配件
NO.
名称
规格
应有
实有
NO.
名称Βιβλιοθήκη 规格应有实有验收结论
模具跟进工程师：
试模工程师：
生产部意见
品管部意见：
技术部意见：
总监/厂长：
签名：
签名：
签名：
签名:
保存期限：永久
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23．喷嘴与浇口弧面之间无溢料、断胶
9．压板与运水孔位置是否合理
24．产品出入平衡，无拉伤、缩水现象，抛光是否良好
10．动模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
25．
11．定模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
12．回位杆出入平衡无拉伤痕，回应效果是否良好
13．毛刺飞边不大于两处，每处不大于5mm
X X X X X X灯具有限公司
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品材料/颜色
设计部项目负责人
模腔数
模具制作
模具验收项目
模具检查项目
判定
产品检查项目
判定
1．是否有模具名称的标识或方向标识，是否正确
16．导柱和导套是否有拉伤痕
2．吊环孔的数量和位置合理
17．浇口形状、位置、大小是否合理
3．动模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
18．排气效果是否良好
4、定模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
19．模具的结构强度设计合理
5．所有运水道无渗漏现象
20．斜顶出入平衡无拉伤，Байду номын сангаас会被射压顶回，回位效果良好
6．所有运水道水嘴是否安装齐全
21．滑块出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良好
7．顶杆孔大小、位置分布是否合理
22．顶出时无异响
14．顶杆出入平衡无拉伤、飞边，不会被射压顶回或旋转
15．进料口容易，后处理是否影响产品品质
成型车间验证：
签字：
生产技术部验证：
签字：
质保部验证：
签字：
设计部验证：
签字：
量产能力验证：
签字：
模具简图：
签字：
判断图示：合格“√”可以接受“△”不合格“×”没有的项目“－”建议和判定意见可另附纸写明
模具管理员：审核：批准：