轧钢厂目标指标分解
本钢成本管控目标分解方案
本钢成本管控目标分解方案摘要随着市场竞争的加剧，成本管控成为企业追求高效盈利的重要手段。
本文旨在探讨本钢公司在成本管控方面的目标分解方案，通过分解目标，将大目标分解为小目标，逐步实现成本的精细管理。
简介本钢公司是世界知名的大型钢铁企业，其产品广泛应用于建筑、运输、能源等领域。
在此过程中，成本管控是企业维持长期竞争力的重要保障。
本文提出的成本管控目标分解方案，旨在让企业能够逐步压缩成本，实现强化盈利管理的目的。
通过将大目标分解为小目标，逐步实现被管控成本的精细化管理，确保管理效果和业绩的可持续性。
目标分解方案成本管控目标分解方案的主要实现过程是将大目标分解为小目标。
此过程中需要建立科学的管理理念和实现方法，便于监控各层级之间的成本控制情况，减轻对企业业务进行干扰的影响。
具体说，目标分解方案可以按照成本控制渐进式实现的主要原则进行划分。
一、制订全面的成本控制目标首先，全面的成本控制目标应当是制订出成本监控和控制的基本标准，辅助企业实现盈利目标，具有必要性和严肃性。
合理的目标分解方案需要包含以下内容:1.符合工业规范和市场环境的透明成本控制目标。
2.针对企业核心业务的客户、流程、人员和固定资产等方面进行调查分析，制定成本控制指导目标。
3.针对当前市场和经济形势制定可行的成本目标，以逐步实现企业的盈利目标。
二、将大目标分解成小目标制订了全面的成本控制目标之后，需要将大目标分解成小目标，实现企业成本的渐进式管理。
分解目标的过程中需要按以下顺序进行：1.制定细化的成本控制目标和规划计划。
2.分析企业定义的成本控制目标，核实目标是否易实现，是否合理。
3.确定小目标和具体职责划分，让目标实现的责任人能够清晰地知道任务和实现方式。
4.建立风险控制方案，保证目标实现过程中，风险能够得到有效控制。
三、建立可行的目标考核机制分解成本控制目标后，企业需要建立适当的考核机制，计算工作的效率和执行的合理性。
目标考核的关键点在于：1.目标分解后，对于每个小目标都要分配责任人。
轧钢厂生产科年度工作计划
轧钢厂生产科年度工作计划第一章前言1.1 背景和目的钢铁是现代工业的基础材料，广泛应用于建筑、能源、交通、机械等诸多领域。
作为一家专注于钢铁生产的轧钢厂，我们的生产科肩负着保证生产线稳定运行、提高生产效率和质量的重要责任。
本年度工作计划的目的是明确我们的工作重点，并制定相应的任务和措施，以实现年度目标。
1.2 工作原则本年度工作计划的制定遵循以下原则：(1) 针对现有问题制定具体目标：通过分析现有的生产问题和瓶颈，确定能够解决问题和突破瓶颈的具体目标。
(2) 确定合理的工作进度：根据现有资源和条件，确定每个目标的实现时间和完成进度，合理安排工作时间。
(3) 强化沟通与协作：在制定计划的过程中，与其他相关部门、岗位保持密切沟通，形成协同合作的工作机制。
(4) 持续改进与创新：在工作计划执行过程中，不断总结经验教训，寻找改进方法和创新点，提高工作效率和质量。
第二章目标与任务2.1 目标根据对生产科工作的分析和理解，我们制定如下目标：(1) 提高生产线稳定运行率，降低因故障产生的生产停工时间。
(2) 提高生产效率，实现钢铁生产量的年度增长目标。
(3) 提高产品质量，降低次品率，满足市场需求。
(4) 改进生产工艺和流程，提高生产自动化水平。
2.2 任务为了实现上述目标，我们制定以下任务：(1) 完善设备维护计划：对生产线上的关键设备进行定期检查和保养，提前预防设备故障，减少生产停工时间。
(2) 优化生产计划安排：根据市场需求和生产线实际情况，合理安排生产计划，保证产量稳定提高。
(3) 强化质量控制：加强原料采购、生产过程、成品检验等环节的质量控制，减少次品的产生。
(4) 提升生产自动化水平：引进先进的生产设备和技术，提高生产线自动化水平，减少人工操作，提高生产效率和质量。
(5) 推行精益生产管理：通过精益生产管理方法，优化生产工艺和流程，消除浪费，提高生产效率和质量。
(6) 加强科技创新：加大科技研发投入，推动新技术、新工艺在生产中的应用，提高产品质量和生产效率。
炼钢部指标分解和成本控制办法
炼钢部指标分解和成本控制办法一、现状分析公司2007年经济责任制考核于10 月份进行调整，对炼钢部的考核改变原考核利润为考核成本，考核模式成本占90%，产量占10% 成本考核以1~8 月份平均消耗为考核指标，以9 月份材料价格确定理论成本。
在9 月份理论成本基础上，设置基础线、计划线和先进线，吨钢成本比理论成本降低130 元为先进线，吨钢成本比理论成本降低110元为计划线，吨钢成本比理论成本降低90 元为基础线。
完成基础线得考核收入计划的80%，完成计划线得考核收入计划的100%，完成先进线得考核收入计划的130%。
同比分析公司下达的各项消耗性指标，炼钢部在今年的生产经营当中，均创造了比公司下达的指标先进的多的业绩（见附表一），但由于生产条件的变化、思想观念（主要是归罪于外）的蜕变和管理的弱化，我们落伍了，我们退步了，我们的各项工作出现了较大的滑坡，以致在8、9 月份的生产经营中，在成本管理和成本控制方面存在较多的问题，导致吨钢成本较2~7 月份上升较多，对公司生产经营造成较大影响。
这需要我们必须进行系统思考、深刻反思，要求炼钢部全体职工必须进一步统一思想、解放思想，求真务实、干事创业，采取超常的行动和措施，迅速掀起一场降本增效攻坚战，打一场翻身仗，全力降低生产成本，确保公司全年生产经营和职工收入步入良性发展轨道。
客观的讲，只要全体职工目标明确、认识统一、行动一致，完成公司下达的任务目标是完全可能的。
附表一：炼钢部主要指标9月消耗与07年最好消耗对比表（以45钢为例）二、成本指标分解1、原则1.1指标水平结合历史达到的最好水平；1.2对标挖潜，主要消耗和备品备件要达到特钢二炼的指标水平;1.3指标落实到班组、个人的原则；1.4依靠全体职工共同努力，提高成本和质量意识的原则；1.5贯彻严细实管理，重点激励和严格考核相结合的原则。
2、指标分解3、考核炼钢部下达各作业班指标定额，并按定额对各作业班进行经济责任制考核；各作业班必须制定专项措施并落实到班组和个人，班组内部进行核算，确保目标指标的实现。
本钢成本管控目标分解方案
本钢成本管控目标分解方案前言钢铁行业一直是国民经济的支柱产业之一，成本管控是生产企业必须严格执行的管理制度。
在本钢公司的成本管控工作中，确立目标分解方案对公司的未来发展至关重要。
本文将介绍本钢公司的成本管控目标分解方案。
目标分解方案概述目标分解，即将公司总体目标分解为各个部门、岗位的具体目标，以明确岗位职责和任务，确保公司整体目标的顺利实现。
本钢公司的成本管控目标分解方案主要包括以下步骤：第一步：确定公司总体目标本钢公司总体目标为在保证质量的前提下，实现成本最优化。
第二步：确定各部门目标•生产部门目标：提高生产效率，降低成本。
•财务部门目标：优化现金流，提高资金利用效率。
•采购部门目标：降低采购成本，提高采购效率。
•销售部门目标：提高销售收入，降低销售成本。
第三步：确定各岗位目标•生产人员目标：遵守生产操作规范，提高生产效率，降低实际成本。
•采购人员目标：优化供应链合作关系，降低采购成本，提高采购效率。
•销售人员目标：提高售价和销售量，降低销售成本，增强市场营销能力。
第四步：确定成本管控指标本钢公司的成本管控指标主要包括以下几个方面：1.原材料进货成本率2.生产设备周转率3.产品库存周转率4.销售毛利率5.非产品成本占收入比例第五步：执行目标分解方案根据以上目标分解方案，本钢公司各部门的人员需要按照各自的目标制定工作计划，确保按时完成任务。
在具体执行过程中，需要不断与总体目标对比，主动调整，确保公司整体目标的实现。
结论本文介绍了本钢公司的成本管控目标分解方案，该方案明确定义了公司总体目标、各部门目标和各岗位目标，并通过确定成本管控指标来监控和评估成本管控效果。
在实际应用中，需要确保方案的有效性和操作性，并不断进行调整以适应市场中的变化。
2020年某钢铁钢铁有限公司目标、指标管理方案(环境)
3. 切实加强对环保设备的维护，保证节能环保设施正常运行。
4. 严格现埸管理，以源头消减、过程控制、末端治理为手段，最大限度的控制污染源。
5. 广泛发动加大宣传教育力度，增强全员节能减排意识。
6. 加快开展环境治理项目。
轧钢厂
2020年全年
编制：王力审批：王云山日期：2019年12月29日
汽车队
2020年全年
编制：谷松审批：蒋光旭日期：2019年12月29日
2020年机修环境目标、指标管理方案
序号
目标、指标
管理方案
责任部门
时间进度
备注
1
1.重大环境污染事故为0。
2.噪声排放控制在国家标准之内（厂界噪声晚上≤55dB，白天≤65dB）；
3.危险废弃物100%进行合规处置。
1、加强组织领导，提供机制保障。
3. 切实加强对环保设备的维护，保证节能环保设施正常运行。
4. 严格现埸管理，以源头消减、过程控制、末端治理为手段，最大限度的控制污染源。
5. 广泛发动加大宣传教育力度，增强全员节能减排意识。
6. 加快开展环境治理项目。
炼钢厂
2020年全年
编制：刘莫言审批：高元吉日期：2019年12月29日
2020年轧钢厂环境目标、指标管理方案
2020年某钢铁有限公司环境目标、指标管理方案
序号
目标、指标
管理方案
责任部门
时间进度
备注
1
1.重大环境污染事故为0。
2.环保设施同步运行率、完好率达98%以上。
3.废气中SO2、Nox等主要污染物排放总量控制在上级环保部门下达的总量指标之内；（具体指标：SO2控制在1942吨/年、Nox控制在175.89吨/年）。
轧钢厂3月生产工段指标分析
运输辊道清卫成果
12
带钢厂
四、下一重点工作
1.围绕四月产量任务，抓好换车质量，加强在线监测，减少憋钢等非计划停台， 提高生产连续性，确保月底完成并超产。 2.严格把控成品质量，杜绝不合格品外流，做到全月无质量异议。 3.抓好生产降本工作，通过减少憋钢，提高自制打包架的使用量等方式，降低 生产成本。 4.狠抓基础管理，厂部制度严格执行，安全工作始终放在第一位，6S+TPM工 作按标准开展，公司开展的各项活动积极参加，丰富员工的业余生活。
10
带钢厂
三、生产总结与不足之处
1.不足之处：三月虽然取得一定的成绩但还存在不足之处:
①、360坯轧制工艺技术不成熟，憋钢较多，成品尺寸控制不稳。360坯轧制为带钢轧制最大规格 坯，轧制时间不到一年，各种设备参数设定不够准确，轧工与操作工的配合默契有待加强，轧工在 线料型控制方面，要提高要求。 ②、轧工技能有待提高，目前工段轧工还是只能靠个别骨干负责轧机调整，新员工的学习能力与学 习欲望不强，今后重点对新员工技能开展培训工作。 ③、工段基础管理有待加强，工段个别员工的集体意识比较差，工作积极性较差，对厂部的各项 制度未严格执行，对于屡教不改员工今后要给予严厉处罚，对于表现优秀的员工要适当嘉奖，激发 员工工作的热情。
5
带钢厂
合格率指标完成情况
6
3月份分厂平均合格率为99.99%，生产乙工段、丙工 段均高于平均合格率，甲工段低于平均合格率0.01%。乙 工段和丙工段两个生产工段均超过15年度最优指标 99.98%。
带钢厂
吨钢煤、电耗-煤耗
3月份分厂平均煤耗360m3/T，低于公司煤耗降本基准28 m3/T，低 于15年度最优指标17 m3/T。生产三个工段均低于15年度最优指标377 m3/T，主要是在公司生产处的协调下钢坯热送比提高，司炉工优化操作 工艺，提高前后工序间的服务意识。
轧钢厂管理人员质量目标分解表
5 点检管理
10 液压润滑培训
10
设备系统工作完成及 领导安排临时工作
100
分值
项目
5 轧钢厂产量完成率
5 综合成材率指标
10 设备“三金”指标；
15 事故控制
10 热停指标
10 碎断
10
南疆公司设备系统排 名
5 一岗双责指标
5
挂靠高线生产作业区 所属区域安全绩效
5 点检管理
10 检修管理培训
10
设备系统工作完成及 领导安排临时工作
机械专工 类别
权重
产量
5%
成材率 5%
设备管理 指标
45%
隋桂增 设备基础 管理
10%
安全
10%
设备点检 系统管理
15%
执行力 10%
合计
100%
机械专工 类别
权重
产量
5%
成材率 5%
设备管理 指标
45%
潘雪山
设备基础 管理
10%
安全
10%
分值
项目
5 轧钢厂产量完成率
5 综合成材率指标
10 设
按分厂执行力考核细则考核，无下限
考核标准
每超1000t加1分，上限5分；每欠1000t扣0.5分（受 钢坯、煤气和排产影响调整当月计划值）
每升高0.1%加0.5分，每降低0.1%扣0.5分
各负责区域采购及消耗指标未超10分，采购或消耗资 金超1万元扣1分，每节1万元加0.5分。
前三名不扣分，第四名扣6分，第五名扣8分，倒数第 一名扣10分
根据安全个人量化指标执行
高线生产作业区安全评价小于60分不得分,排名第一 得5分，依次递减
轧钢厂生产年度总结(3篇)
第1篇2021年，在全体员工的共同努力下，我国某轧钢厂在激烈的市场竞争中，取得了显著的成果。
现将本年度生产工作总结如下：一、生产指标完成情况1. 产量：本年度，轧钢厂共生产钢材XX万吨，同比增长XX%，超额完成了年度生产计划。
2. 质量指标：产品合格率达到了XX%，较去年同期提高XX个百分点，客户满意度显著提升。
3. 能耗指标：本年度单位产品能耗较去年同期降低XX%，节能减排效果明显。
二、主要工作开展情况1. 技术创新与设备升级本年度，轧钢厂加大了技术创新力度，成功研发了XX项新技术，并推广应用。
同时，对部分关键设备进行了升级改造，提高了生产效率和产品质量。
2. 安全生产与环境保护我们始终坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，深入开展安全隐患排查治理，确保了全年无重大安全事故发生。
在环境保护方面，我们加大了环保设施投入，实现了废气、废水、固废的达标排放。
3. 人才培养与团队建设本年度，我们积极开展员工培训，提高员工技能水平。
同时，加强团队建设，培养了一支高素质、高效率的员工队伍。
4. 市场开拓与客户服务我们紧紧围绕市场，加大市场开拓力度，积极拓展新客户，提高市场占有率。
在客户服务方面，我们始终坚持以客户为中心，为客户提供优质的产品和服务。
三、存在问题及改进措施1. 生产效率仍有提升空间。
针对这一问题，我们将进一步优化生产流程，提高生产效率。
2. 产品质量稳定性有待提高。
针对这一问题，我们将加强原材料采购、生产过程控制等方面的管理，提高产品质量稳定性。
3. 市场竞争压力加大。
面对市场竞争压力，我们将加大产品研发力度，提高产品竞争力。
四、2022年工作展望1. 深化技术创新，提高生产效率和产品质量。
2. 加强安全生产管理，确保生产安全。
3. 持续提升客户满意度，拓展市场份额。
4. 加强人才培养，提高员工素质。
总之，2021年，我国某轧钢厂在全体员工的共同努力下，取得了丰硕的成果。
在新的一年里，我们将继续努力，为实现公司高质量发展目标而不懈奋斗。
炼钢厂经济指标分解工作总结
炼钢厂经济指标分解工作总结炼钢厂经济指标分解工作总结炼钢厂经济指标分解工作总结炼钢厂围绕8月份－12月份60万吨生产任务，争取67.5万吨，奋斗75万吨，力争控制成本在2235元/吨以内，确保安全生产无事故，实现保质增效，成立了厂长一把手挂帅，各副厂长分头管理的领导小组，从产量成本、质量、设备、安全等几个方面入手，本着生产部门担任务、保质量，辅助部门保生产、担费用，管理部门挂指标、总控制，领导干部抓重点，岗位头上有指标的总体思路。
将经济指标分解到车间班组及岗位个人，现将具体情况，介绍如下：1、产量方面全厂必保产量12万吨，横向分解，生产单位三班必保4万吨，辅助单位横班保障设备运行，争产量4万吨，指标与调度长、值班长三班工长挂钩，纵向分解生产单位每炉座机组保4万吨，辅助单位设备包机人必保炉座机座设备运行，争产量4万吨，指标与包炉人、包机人挂钩，细化到班组必保2万吨，班组人员参与班组大指标，指标未完成否决全部工资。
2、设备方面全厂控制设备热停工时间40小时以内，分解到三个设备车间为机电修20小时，天车12小时，运行8小时，车间横向分解到三个运行班，纵向分解到机组、炉座。
班组按设备包机分到个人，如运行车间水泵故障时间2.5小时，分解到每台水泵考核时间与包机人挂钩。
3、成本方面全厂力争控制吨钢成本2235元/吨，分解到车间为：转炉车间成本2083元，加上转炉冶炼工序成本转到连铸车间为2150元，机电修车间19元/吨，天车车间5元/吨，运行车间5元/吨，准备车间18元/吨，重点消耗项目分解到班组，承包到个人，管理科室控制成本费用如：机动科控制全厂的修理费、制造费、加工费。
生产科控制全厂运杂费，实现全厂人人参与成本考核。
4、技术指标方面全产保国标成品合格率98％，钢水炼成率90％，分解到车间班组，火切工保定尺合格率，配水工保脱方率中包工保中包包龄，吹氧工保喷溅率，修包工保大包自开率，维修工人与设备率挂钩，保证小指标，实现大指标。
轧钢厂管理人员质量目标分解表
5
一岗双责指标
5
挂靠棒材生产作业区所属 区域安全绩效
2
个人办公区域卫生、公共 卫生、值日
每月工艺纪律检查不少于
5 四次及完成领导安排临时
工作
100
分值
项目
10
三条产线综合工序加工成 本（189元/t）
轧钢厂管理人员绩
产量 成材率 负差率 工艺管理
张宏民
质量控制
8%
8
当月产量计划完成率（实 际产量/计划产量*100%）
值日未执行的一次扣1分
棒材生产作业 区每月各层级 工伤事故为0
按厂执行力考核细则考核，无下限
8次/月
考核标准 每降低1元加1分，每超多1元扣0.5分
厂2014年计划 189元/t
每超1000t加1分，上限5分；每欠1000t扣0.5分（受 钢坯、煤气和排产影响调整当月计划值）
≥月计划
每升高0.1%加0.5分，每降低0.1%扣0.5分
10
工艺纪律
10
3 10 35% 10
钢坯库管理 待查钢管理 计量异议
质量事故
培训、资料上交 5%
质量专 工
安全
环保
执行力 合计 类别 成本
10%
2%
5% 100% 权重 10%
2
难轧规格（12螺纹/12圆 钢/7.3）工艺、质量把控
3
各部室上交资料
每月至少1次对生产作业
2 区质量、业务培训、对金
源协力业务培训
成品质量
品
各部室上交各类PPT、资料、成本分析每迟到1天，扣 1分
0
每少一次培训扣1分，每增加一次培训加0.5分
100%
根据安全个人量化指标执行 棒材生产作业区安全评价小于60分不得分,排名第一 得5分，依次递减 被厂级以上检查通报卫生差的一次扣1分，公共卫生
轧钢厂各作业区质量目标分解表
各负责区域采购及消耗指标未超10分，采购或消耗资 金超1万元扣1分，每节1万元加0.5分。
≤75万元
设备事故:1小时≤事故时间≤2小时扣3分/起、2小时 以上扣5分/起;
30分钟至1小时以内设 备事故5起；1小时以上 设备事故为0（每月）
112734
棒线： 95.6%、高 线97.13%
按照所属区域生产连带考核30%
项目完成率≥95%，每降低1%，扣1分；周计划命中率 ≥80%，每降低1%扣1分，每升高1%加0.5分
检修票据合格率≥99%，每降低1%，扣1分
第一名10分，第二名8分，第三名6分，第四名4分， 第五名2分，第六名0分。 区域内卫生被厂级以上单位检查通报不合格的每次扣
1分，未按期整改的每次扣1分
85万元
5
检修票据合格率
5
南疆公司设备系统Leabharlann 排名5现场卫生、环保
薪酬、奖金分配、
5
制度管理、党政工
团、宣传、宿舍管
15
作业区所属区域安 全绩效
100
轧钢厂各作业区 月绩效考评
轧钢厂各作业区 月绩效考评汇总
奖罚标准（人均）
厂2014年计划
实际
每超1000t加1分，上限5分；每欠1000t扣0.5分
≥月计划
棒材：每升高0.1%加0.5分，每降低0.1%扣0.5分 棒材大于等于96.8%； 高线：每升高0.1%加0.5分，每降低0.1%扣0.5分 高线大于等于97.8%
项目 权重
产量
5%
成材率 5%
设备管 理指标
45%
点
检
作
业
区
绩
效
考
评
检修管 理
15%
最新整理钢厂一至三季度财务三项指标完成情况分析报告.docx
最新整理钢厂一至三季度财务三项指标完成情况分析报告钢厂一至三季度财务三项指标完成情况分析报告财务科xx年回一9月份财务三项指标完成情况表一xx年9月份财务三项指标完成情况表一、利润完成情况分析互．公司下达我厂1－9月利润计划100万元，实际完成102．五万元。
但与去年同期对比，利润则减少21．7万元。
2．今年1－9月利润比去年减少的原因，主要是产值产量销售都比去年同期下降。
产值今年681万元，去年743万元，减少62万元。
销售今年618万元，去年同期679万元，对比减少61万元。
如按20％销售利润率计算，减少利润达12万元以上；如按车间来分析，除锈工车间、综合车间比去年同期利润增加外，其它车间不同程度地下降。
......3．今年l－9月全厂职Xi人数771人，去年同期702人，今年全年劳动生产率9．279元，去年同期10．626元，减少1．347元／人。
今年出勤率90．7％，工日利用率81．69％，去年出勤88％，工日利用率81％，基本接近。
工资总额今年1－9月支付47．6万元，去年同期文件45万元，增加2．6万元。
4．企业管理费用今年1－9月支付33．7万元，去年同期支付26．9万元，增加约6．9万元。
......5．营业外支出今年与去年基本接近，1－9月支付10．3万元，但是技校经费今年支付1．3万元，去年支付2．4万元，减小1．回万元，但退休劳保人员工涛今年比去年多支付0．7万元，今年退休职工人数98入，去在80人，比去年增加18人。
二、成本完成情况分析今年可比产品成本降低率计划1％，实际l～9月份可比产品成本降低率1．66％，超过原计划0．66％，降低因素如下：1．锻工车间四种可比产品，其中高炭、中炭、加工件三种平均单位成本都比去年降低：中炭每吨下降24元，加工件下海30元。
成本下降的原因是今在锻钢产量比去年同期增加80多吨。
煤气改造后，平均每吨钢的煤气耗用量由会主的964m';下降到今年的787m'。
2020安全生产目标考核办法、分解及措施方案
2020安全生产目标考核办法、分解及措施方案01、迁安轧一钢铁集团有限公司轧钢厂轧钢厂职业健康安全管理目标分解1、全年工亡事故为零2、全年重伤以上事故率为零；3、全年千人负伤率低于3‰；4、职业病发病率为零；5、员工安全教育合格率达到100%；6、隐患落实整改率达到98%；7、特种作业人员持证上岗率100%；8、厂内重大火灾事故为零；9、厂内重大交通事故为零；10、劳动保护用品发放率为100%。
职业健康安全管理目标措施方案一、全年工亡事故为零：树立“安全第一，预防为主”思想，加强安全防护设施的完善，强化员工的安全意识，严格遵守各项安全管理规章制度，做好作业前的安全确认。
责任人：分厂、各作业区安全生产第一责任人及安全管理人员。
二、全年重伤事故率为零：严格执行岗位操作规程，坚决杜绝违章作业和冒险作业，做好工作前安全提示和互保确认，加强责任心，防止误操作。
责任人：分厂、各作业区安全生产第一责任人及安全管理人员。
三、全年千人负伤率低于3‰：开展上岗前宣誓活动，坚持班前提醒、班后总结、严肃操作纪律，做好“三不伤害”。
责任人：各主管、作业长、班组长、安全管理人员。
四、职业病发病率为零：严格执行公司职业病各项管理要求，完成公司下达的各项指标，水泵房的厂房采取双门窗密封，巡检人员戴耳塞进行防护，营造良好的环境现场。
责任人：各主管、作业长、班组长、安全管理人员。
五、员工安全教育合格率达到100%：加强分厂、班组安全教育，利用安全教育培训、安全基础知识考试、报纸、宣传栏、事故案例等对全员进行教育，提高全员安全意识，为安全生产打好基础。
责任人：各主管、作业长、班组长、安全管理人员。
六、隐患落实整改率达到98%：加强安全检查，加大整改力度，对违反各项安全管理规定加大处罚力度，对查出的各类安全隐患立即整改，对暂时无法整改的做好防护措施。
责任人：各主管、作业长、班组长、安全管理人员。
七、特种作业人员持证上岗率100%：对特种作业人员坚持无证严禁上岗操作，配合安全部协助无证人员参加培训取证工作。
钢厂工作计划目标及措施
钢厂工作计划目标及措施一、引言钢铁产业是国民经济的重要支柱产业，钢厂作为钢铁产业的重要组成部分，对国家经济发展起着举足轻重的作用。
因此，制定科学合理的钢厂工作计划目标及措施，对于提高钢厂生产效率、优化管理流程、降低生产成本具有重要意义。
本篇文章将围绕钢厂工作计划目标及措施展开探讨，以期为钢厂管理者提供一些建设性的观点和方向。
二、钢厂工作计划目标1. 生产效率提升钢厂作为钢铁产业的主要生产单位，生产效率是其发展的关键。
提升生产效率不仅可以增加产量，还可以降低生产成本，提高经济效益。
因此，制定合理的生产计划、采用先进的生产工艺，对于提升生产效率至关重要。
2. 质量控制钢厂产品质量直接关系到客户的满意度和市场竞争力。
因此，制定和落实严格的质量控制计划是钢厂工作计划的重要目标之一。
只有保证产品质量，才能树立良好的品牌形象，赢得客户信赖，保持市场竞争力。
3. 环保和安全环保和安全是企业的社会责任，也是企业的可持续发展的重要保障。
制定环保和安全计划，加强环保和安全管理，减少环境污染和安全事故的发生，是钢厂工作计划的重要目标。
只有保证生产过程的环保和安全，才能赢得政府和社会的认可，保持企业的可持续发展。
4. 降低能耗钢厂生产过程中需要大量能源，能源消耗不仅是生产成本的重要组成部分，还对环境造成了一定的压力。
因此，降低能耗是钢厂工作计划的重要目标之一。
通过优化生产工艺、提高能源利用率，降低生产过程中能源消耗，不仅可以降低生产成本，还可以减少环境污染。
5. 人才培养技术人员是实现钢厂工作计划目标的重要保障。
因此，加强员工技能培训，提高员工的专业水平，培养一支高素质的技术团队，是钢厂工作计划的重要目标之一。
只有有了一支高素质的技术团队，才能保证生产过程的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
以上是钢厂工作计划的主要目标，下面将对实现这些目标的具体措施进行探讨。
三、钢厂工作计划措施1. 制定合理的生产计划生产计划是钢厂工作计划的重要组成部分，其合理性直接关系到生产效率和经济效益。
钢结构工程公司部门目标指标分解计划
钢结构工程公司部门目标指标分解计划一、办公室1、公司办公区重要环境因素、重大危险源监控率达100%；2、环境、职业健康安全管理体系运行记录保存完好率100%；3、公司办公区火灾事故发生0次/年；4、公司内外各种信息沟通及时率100%；5、公司环境、职业健康安全反馈意见处置率达100%；6、特殊岗位持证上岗率100%o二、技术部1、部门环境因素、危险源识别评价及更新及时率达100%；2、部门出现的不合格整改及时率达100%；3、法律法规和标准收集、执行率100%o三、加工部1、生产过程环境因素、危险源识别评价及时率达100%；2、安全规章制度、设备安全操作规章执行率100%；3、杜绝重大死亡事故和职业病伤亡事故，轻伤事故不超过2例/年;4、生产过程重要环境因素和重大危险源监控率100%；5、突发性事故的应急预案的覆盖率达100%；6、主材（钢材）、能源（电）消耗控制在定额范围内。
四、采购部1、部门环境因素、危险源识别评价及更新及时率达100%；2、公司有关环境、职业健康安全要求事宜通报供方率100%；3、部门出现的不合格整改及时率达100%；4、边角废料及废弃除锈剂桶等处置及时率100%o五、财务部1、部门环境因素、危险源识别评价及更新及时率达100%；2、公司环境、职业健康安全管理方案资金执行率100%；3、部门出现的不合格整改及时率达100%o六、经营部1、部门环境因素、危险源识别评价及更新及时率达100%；2、公司环境、职业健康安全管理方案资金执行率100%；3、部门出现的不合格整改及时率达100%o七、安全质量部1、生产过程环境因素、危险源识别评价及时率达100%；2、安全规章制度、设备安全操作规章执行率100%；3、杜绝重大死亡事故和职业病伤亡事故，轻伤事故不超过2例/年;4、生产过程重要环境因素和重大危险源监控率100%；5、突发性事故的应急预案的覆盖率达100%；6.发性事故的应急预案的覆盖率达100%；100%。
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厂2018年安全生产目标指标分解
一线精整
二级 0 1 0 0 0 100% ≦2% 3 80% 100% 100% 100% ≥90%
二线甲班
二级 0 0 0 0 0 100% ≦2% 3 80% 100% 100% 100% ≥90%
二线乙班
二级 0 0 0 0 0 100% ≦2% 3 80% 100% 100% 100% ≥90%
二线加热炉
二级 0 0 0 0 0 100% ≦2% 3 80% 100% 100% 100% ≥90%
二线精整
二级 0 0 0 0 0 100% ≦2% 3 80% 100% 100% 100% ≥90%
天车车间
二级 0 0 0 0 0 100% ≦2% 3 80% 1000 100% ≦2% 3 80% 100% 100% 100% ≥90%
轧钢厂2018年安全生产目标
项目 企业安全生产标准化 重伤及以上人身伤害事故 人身伤害事故（人次） 职业病事故 重大火灾、爆炸事故 群体煤气中毒、中暑事故 重大危险源安全控制（AB级) 月度违章(人数) 月度隐患（个数） “三无”班组达标率 员工三级安全教育、再教育合格率 特种作业持证上岗率 隐患整改实施合格率 突发事故预案演练合格率 一线甲班
二级 0 0 0 0 0 100% ≦2% 3 80% 100% 100% 100% ≥90%
一线乙班
二级 0 0 0 0 0 100% ≦2% 3 80% 100% 100% 100% ≥90%
一线加热炉
二级 0 0 0 0 0 100% ≦2% 3 80% 100% 100% 100% ≥90%