硬质合金与钢的焊接(谷风资料)
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硬质合金与钢的焊接
硬质合金是种高生产率的工具材料,是将高熔点、高硬度的金属碳化物粉末与黏结剂混合,用粉末冶金法压制成各种所需形状的工件。硬质合金与钢的焊接主要用于机械加工的刀具、刃具、模具、采掘工具和以耐磨作为主要性能的各种零部件,特点是可以节省大量的贵重金属,降低生产成本,提高零部件的使用寿命。
硬质合金工具在各工业部门已经得到广泛的应用,并收到了显著的效果。
1. 硬质合金的分类、用途及性能
硬质合金是金属碳化物粉末与钴的混合物,常用的金属碳化物是碳化钨、碳化钛、碳化铌和碳化钒等,均可使硬质合金具有高硬度和高耐磨性。硬质合金的黏结剂主要是金属钴或金属镍等,能保证硬质合金具有一定的强度和韧性。
1.1 硬质合金的分类及用途
(1)常用硬质合金的分类、成分及用途
我国常用硬质合金的分类、化学成分、使用性能及用途见表1。我国生产的硬质合金分为YT和YG两大类。YT类是由碳化钛、碳化钨和钴等组成,主要成分为WC、TiC和Co,多用于制作切削钢材的刀具。YG类是碳化钨和钴的合金,主要成分是WC和Co,多用于制造切削铸铁件、淬火钢、不锈钢等的刀具,以及用于制造各种硬质合金量具、模具、地质采矿和石油钻井用的采掘工具等。此外,还有YW类加入少量碳化钽或碳化铌等贵重金属碳化物的钛钨钴类硬质合金,用做切削特殊耐热合金材料的刀具。
表1 常用硬质合金的分类、化学成分使用性能及用途
类别牌号
化学成分/%
使用性能及用途WC TiC TaC(NbC) Co
钨钴类YG3X 97 -- 3
耐磨性好,但韧性较差。适用于铸铁、有色金属及其合金的
精镗、精车等。也可用于合金钢、淬火钢的精加工
YG6X 94 -- 6
细颗粒碳化钨合金,耐磨性高于YG6,强度接近于YG6。适用
于冷硬合金铸铁与耐热合金钢或普通铸铁的精加工
YG6 94 -- 6
耐磨性介于YG8和YG3之间。适于铸铁、有色金属及其合金
的粗加工或半精加工,也用于有色金属线材的拉伸,地质勘
探、煤炭采掘用钻头等
YA6
91~
93
-1~3 6
细颗粒碳化钨合金由于加入少量稀有元素,耐磨性及强度高。
适于铸铁、有色金属及其合金的半精加工,亦适用于高锰钢、
淬火钢、合金钢的半精加工和精加工
YG8 92 --8
强度高,耐冲击,适于铸铁、有色金属及其合金或非金属的
粗加工、断续切削和钻深孔、扩孔等,还适用于拉丝模、采
掘工业用钻头、喷嘴、顶尖、导向装置等
钨钴钛类YT30 66 30 - 4
红硬性和耐磨性好,可高速切削,但不耐冲击,焊接和刃磨
时应加倍小心。适于碳钢和合金钢的精加工,如小断面精车、
精镗、精扩及淬火钢的精车
YT15 79 15 - 6
耐磨性优于YT5和YT14,但强度和抗冲击性较差。适于钢材
的半精加工和精加工,如精车和半精车、精铣和半精铣、扩
孔等
YT14 78 14 -8
强度高,抗冲击性好,耐磨性略低于YT15。适于钢材的粗加
工和半精加工,如不平整断面和连续切削时的粗车,间断切
削时的半精车,连续面的粗铣,铸孔的扩钻等
YT5 85 5 -10
在钨钴钛合金中强度最高,但耐磨性较差。适用于碳钢或合
金钢的粗加工及断续切削,如粗车、粗刨、粗铣及钻孔等
通用类YW1 84 6 4 6
红硬性较好,能承受一定的冲击负荷,是一种通用性较好的
合金。适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材和铸铁
的加工
YW2 82 6 4 8
耐磨性低于YW1,但强度高且能耐较大的冲击负荷。适用于耐
热钢、高锰钢、不锈钢及高合金钢等特殊难加工钢材的粗加
工和半精加工,也可用于铸铁的加工
(2)用于各类工具的硬质合金
另一种分类方法是将用于切削、采掘等用途的各类硬质合金分为金属陶瓷硬质合
金和钢结硬质合金两类。
① 金属陶瓷硬质合金将难熔的金属碳化物粉末(如WC、TiC等)和黏结剂(如
Co、Ni等)混合,加压成形,经烧结而成的粉末冶金材料。例如生产中应用最
广泛的钨钴类硬质合金(YG3、YG6、YG8等)和钨钴钛类硬质合金(YT5、YT15、
YT30等)。这类硬质合金的刀具耐高温、耐磨损,广泛用于制造量具、模具,
也用于制造钎头、钻头等。
② 钢结硬质合金以一种或几种碳化物(如TiC、WC等)为硬化相,以合金钢(如
高速钢、铬钼钢等)粉末为黏结剂,经配料、混料、压制和烧结而成的粉末冶金
材料。这是一种新型的工具材料,可分为如下两种。
a.高速钢结硬质合金含TiC为35%,含高速钢的质量分数为65%,经淬火-回火
后的硬度为HRC69~73。
b.铬钼钢结硬质合金含WC为50%,含铬钼钢的质量分数为50%。
钢结硬质合金广泛用于制造各种形状复杂的刀具,如机械加工中常用的麻花钻
头、铣刀等,也用于制造高温工作的各种模具、工具和耐磨零件等。
1.2 硬质合金的性能