粉碎基本原理和方法
湿法粉碎的原理及应用
湿法粉碎的原理及应用1. 湿法粉碎的基本原理湿法粉碎是一种将物料通过水或其他液体进行粉碎的工艺。
它相对于干法粉碎而言，具有以下特点：•在湿法粉碎过程中，液体可以起到润滑、减少摩擦的作用，可以有效降低能耗；•液体可以吸收热量，因此湿法粉碎可以降低物料的温度，减少热损失；•液体可以增加颗粒之间的相互作用力，提高粉末颗粒的密实性。
湿法粉碎的基本原理可以分为以下几个方面：1.1 湿法粉碎的液体作用湿法粉碎中的液体可以发挥以下作用：•主要作用是润湿物料，降低颗粒之间的相互摩擦力，减少能耗；•可以吸收粉碎过程中的热量，起到冷却物料的作用，减少热损失；•可以增加颗粒之间的粘着力，提高粉末的均质性；•可以减少细粉尘的产生，改善工作环境。
1.2 湿法粉碎的颗粒破碎机制湿法粉碎的颗粒破碎机制包括以下几种方式：•液体冲击：液体喷射击打颗粒，产生冲击力，使颗粒发生破碎；•液固摩擦：液体在颗粒与颗粒之间起到润滑剂的作用，减小颗粒之间的摩擦力，使颗粒易于破碎；•液体分散：液体在颗粒中起到分散剂的作用，使颗粒均匀分散，易于破碎。
2. 湿法粉碎的应用湿法粉碎广泛应用于以下领域：2.1 建筑材料行业在建筑材料行业中，湿法粉碎常用于生产水泥、石膏等原材料的粉碎工艺。
湿法粉碎可以降低能耗，提高产品质量，并且可以减少细粉尘的产生，改善工作环境。
2.2 化工行业在化工行业中，湿法粉碎常用于颜料、染料、药物等领域。
湿法粉碎可以保持物料的颜色、颗粒分布均匀，并且可以减少静电的产生，提高产品品质。
2.3 冶金行业湿法粉碎在冶金行业中有着广泛的应用。
例如，湿法粉碎可以用于金矿、铁矿等矿石的破碎工艺。
湿法粉碎可以减少细粉尘的产生，提高金属回收率，并且可以通过控制液体的加入来调节物料的温度，保证矿石的品质。
2.4 粉体冶金行业在粉体冶金行业中，湿法粉碎常用于粉末冶金工艺中的粉末制备、混合、分散等工序。
湿法粉碎可以提高粉末的均匀性和流动性，同时可以避免粉末吸湿堆积。
粉碎技术原理
粉碎技术原理在工程和制造业中，粉碎技术扮演着至关重要的角色。
粉碎是将固体物质分解为更小颗粒的过程，它广泛应用于石材加工、金属冶炼、电子废物处理等领域。
本文将详细探讨粉碎技术的原理，包括粉碎的定义、分类、工作原理以及应用。
一、粉碎的定义粉碎是将块状或颗粒状的物料加工为更小的颗粒或粉末的过程。
这种过程可以通过物理或机械力来实现，通常利用机械设备，如破碎机、磨粉机等。
粉碎可以改变固体物料的形态和特性，使其更易于运输、搬运和处理。
二、粉碎的分类粉碎可以按照不同的原理和机械设备进行分类。
常见的分类方法包括压力破碎、冲击破碎、切割破碎和磨粉破碎。
1. 压力破碎：通过施加力量向物料施加压力的方式进行粉碎。
这是最常见的粉碎方式之一，常用设备是压力破碎机，通过两个平行的金属板夹紧物料，并使之受到强大的压力，将物料压碎为更小的颗粒。
2. 冲击破碎：利用高速运动的物体对物料进行冲击，使物料粉碎为更小的颗粒。
常见的冲击破碎设备包括冲击破碎机和锤式破碎机。
物料被投入到旋转的转子内部，在高速运动的锤头的作用下，物料受到冲击和撞击，从而被粉碎。
3. 切割破碎：通过利用切割机械切断物料，使其粉碎为更小颗粒。
常见的切割破碎设备有切割机和剪切机。
物料经过刀刃的切割，被剪断为更小的颗粒。
4. 磨粉破碎：利用摩擦和剪切力将物料研磨成细小的粉末。
常用的磨粉设备包括球磨机、立式磨、超细磨机等。
物料与磨料或磨球在磨盘内高速旋转时，受到摩擦和剪切力的作用，从而粉碎成细小的颗粒或粉末。
三、粉碎的工作原理粉碎的工作原理与粉碎设备的类型和性能密切相关。
不同的粉碎设备有不同的工作原理，但通常包括以下几个基本步骤：物料进料、粉碎区域、颗粒分散和出料。
1. 物料进料：将待粉碎的物料投入粉碎设备的进料口，通常需要通过输送带或喂料器等装置实现。
2. 粉碎区域：物料进入粉碎设备后，受到设备内部的力量作用，如压力、冲击、切割或研磨力等，使物料发生破碎。
粉碎的程度取决于物料的硬度、设备的性能和操作参数。
粉碎方法包括
粉碎方法包括粉碎方法是一种把材料打成小颗粒或粉末状态的技术。
它在工业生产和实验室实验中都有广泛的应用。
常见的粉碎方法有机械粉碎法、流体能量粉碎法和化学粉碎法等。
下面将分别介绍它们的基本原理和应用。
1.机械粉碎法。
机械粉碎法是将物质置于机械设备中，通过机械力量的作用将其压碎、磨碎、剪切等方法使其成为小颗粒或粉末状。
机械粉碎法包括的方法有：压碎法、磨碎法、剪切法、冲击法、高压滚筒法等。
压碎法是通过压力将物质压碎，并使其成为小颗粒或粉末状的方法。
该方式主要用于矿物、煤炭、水泥等材料的加工过程中。
磨碎法是投入设备中进行物质磨碎的方法。
该方法主要适用于矿产、金属、化学、电力、建材等领域。
剪切法是将物质置于设备中，通过锋利的工具切割物质，从而削减它们的大小，适用于家具、纺织、造纸和食品等材料的加工。
冲击法是使用一定的气体或液体冲击物质，使其分散为小颗粒或粉末状。
适用于化学、医药、冶金、制药等领域。
高压滚筒法通过高压力将物质进行细碎，在多孔介质的作用下，使其成为小颗粒或粉末状态。
适用于金属、非金属、矿物等领域。
2.流体能量粉碎法。
流体能量粉碎法是一种在高速流体作用下粉碎物质的方法。
高速流体能量对物料的破坏力很强，分解度高，粒径分布范围小，能获得更细致的粉末。
流体能量粉碎法包括气体粉碎法、喷淋干燥法、水力旋风压缩法等。
气体粉碎法是通过高速气流使物质碎化成微粒，适用于制药、aerospace、纺织等领域。
喷淋干燥法是通过高速气流粉碎物质并同时吹干，使其成为粉末状。
适用于食品、医药、化工等领域。
水力旋风压缩法是将物料通过高速旋转的叶轮和水力压力的作用下粉碎物质并分散，适用于化工、食品、制药等领域。
3.化学粉碎法。
化学粉碎法是通过化学反应粉碎物质，使其成为小颗粒或粉末状态的方法。
化学粉碎法包括化学溶解、氧化还原等。
化学溶解法是把物质置于化学试剂中，使其发生反应并溶解，然后将溶液通过过滤等方法获得粉末状态。
适用于制药、化工等领域。
粉碎的原理
粉碎的原理
粉碎的原理是指通过外力或特定设备对物体进行碾压、破碎、粉碎的过程。
粉碎的原理可以根据不同的物体和设备有所不同，以下是常见的几种粉碎原理：
1. 压力粉碎原理：利用压力将物体从外部施加力，使其内部结构破坏，从而实现物体的粉碎。
例如，利用压力机对物体进行压碎。
2. 碰撞粉碎原理：物体在高速撞击下，发生碰撞变形，内部结构受到瞬间破坏，从而实现物体的粉碎。
例如，利用冲击力将物体破碎成碎片。
3. 剪切粉碎原理：通过对物体进行切割或剪裁，使其分解为更小的碎片。
例如，利用剪切机械对物体进行切割。
4. 磨擦粉碎原理：物体在两个相对运动的表面之间受到磨擦作用，产生热量和摩擦力，导致物体破碎为碎片。
例如，利用研磨机对物体进行磨碎。
5. 冲击粉碎原理：通过对物体施加瞬间冲击或震动力，使物体受到剧烈振动和冲击，从而导致物体破碎。
例如，利用振动粉碎机对物体进行粉碎处理。
这些粉碎原理常常应用于工业生产、废物处理、矿石破碎等领域，通过粉碎可以使物体变得更易处理、储存或回收利用。
文件粉碎 原理
文件粉碎原理
文件粉碎是一种数据安全处理技术，用于永久性地删除敏感文件或数据，使其无法被恢复。
其原理是通过在存储介质上随机覆盖文件数据，使其变得无法辨识和恢复。
文件粉碎的原理可以分为以下几个步骤：
1. 打乱文件数据：首先，文件粉碎程序会使用伪随机数生成算法，对文件中的数据进行乱序排列。
这样可以使文件的数据分布变得不连续，增加数据恢复的难度。
2. 多次覆盖文件数据：接下来，文件粉碎程序会多次覆盖文件的数据。
通常会使用一些特殊的算法，如高级加密标准（AES）、彻底擦除（Secure Erase）等，对文件的数据进行
多次覆盖。
每次覆盖都会使用不同的数据填充文件，确保文件中原始数据无法被恢复。
3. 删除文件索引：在文件粉碎完成后，程序会删除文件的索引，从文件系统中完全移除该文件的记录。
这样即使有恢复工具扫描存储介质，也无法找到文件的指向地址。
文件粉碎技术可以通过软件或硬件实现，可以应用于多种存储介质，包括硬盘、固态硬盘、磁带等。
而且，文件粉碎后的文件数据是随机覆盖的，恢复文件的难度非常高，普通的数据恢复工具无法还原。
需要注意的是，文件粉碎并不是彻底销毁数据的方法。
在某些
情况下，通过特殊的实验室设备和技术，仍然有可能从存储介质中提取出一些残留的数据。
如果需要进行更高级别的数据销毁，可以考虑物理销毁存储介质，如磁盘粉碎机或磁盘刻录机等设备。
中药药剂之粉碎
第四章粉碎. 筛析. 混合与制粒第一节粉碎一、粉碎的含义与目的1、粉碎的含义：是指借机械力将大块固体碎成规定细度的操作过程，或是借助其他方法将固体物碎成微粒的操作。
2、粉碎的目的：①增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度；②便于调剂和服用；③加速药材中有效成分的浸出或溶出；④为制备多种剂型奠定基础，如混悬液、散剂、片剂、胶囊剂等。
二、粉碎的基本原理粉碎是利用外加机械力，部分地破坏物质分子间的内聚力，使表面积增大，即将机械能转变成表面能的过程。
粉碎的难易与药物的性质有关，一般来说：极性晶型物质具有相当的脆性，较易粉碎。
非极性晶体物质脆性差，易产生变形，可加少量挥发性液体，加液研磨粉碎。
非晶形药物具有一定的弹性，用降低温度来增加非晶形药物的脆性，以利粉碎。
植物药材粉碎前依其特性进行适当干燥。
对于不溶于水的质重药物如朱砂、珍珠等可在大量水中，进行水飞粉碎。
三、粉碎的方法及适用性（重点讲述）干法粉碎系指将药物适当干燥，使药物中的水分降低到一定限度（一般应少于5℅）再粉碎的方法。
一般药物均采用干法粉碎。
湿法粉碎含义: 系指往药物中加入适量水或其他液体并与只一起研磨粉碎的方法。
要求: 选用的药物遇湿不膨胀,两者不起变化,不防碍药效的液体.特点: 水或其他液体以小分子渗入药物颗粒的裂隙,减少其分子间的引力而利于粉碎;对某些有较强刺激性或毒性药物,用此法可避免粉尘飞扬.常见的方法有:1. 传统的“水飞法”2. 加液研磨法等。
低温粉碎系指在低温条件下（低温增加物料脆性）粉碎药料的方法。
特点：①适用于在常温下粉碎困难的物料，软化点低、熔点低及热可塑性物料，如树脂、树胶、干浸膏等。
（如乳香、没药）②含水、含油虽少，但富含糖分，具一定黏性的药物也能低温粉碎；（人参、玉竹、牛膝等）③可获得更细粉末；④能保留挥发性成分。
超微（细）粉碎系采用流能磨、微粉粉碎机等药材细粉粉碎的新型技术，可制得超细粉体(分为微米级、亚微米级和纳米级), 能大大提高丸剂、散剂等含原料药材制剂的生物利用度，且粉碎效率高。
粉体工程粉碎分级流程计算
粉体工程粉碎分级流程计算粉体工程中的粉碎分级流程计算是指将原料进行粉碎和分级处理以获得所需粒度分布的过程。
本文将介绍粉碎分级流程的基本原理、计算方法和应用实例。
1.粉碎分级流程的基本原理在粉体工程中，粉碎分级是指将原始粒子通过粉碎机械的作用使其分解成细小的颗粒，然后通过分级器将不同粒径的颗粒分离出来。
粉碎的目的是改变原料的物理性质，使其更适合后续加工和利用。
分级的目的是获得所需的粒度分布，以满足特定的产品要求。
2.粉碎分级流程的基本步骤粉碎分级流程包括以下基本步骤：原料进料→粉碎机械粉碎→颗粒分级→最终产品收集。
其中，粉碎机械可以采用破碎机、磨料机等；颗粒分级可以采用气流分级器、离心分级器等。
根据产品要求和原料特性，可以选择不同的粉碎机械和分级器。
3.粉碎分级流程的计算方法为了确定粉碎分级流程的参数和工艺条件，需要进行计算和试验。
下面介绍常用的粉碎分级计算方法：(1)粉碎机械的选择和参数计算：根据原料的物理性质，选择合适的粉碎机械。
常用的参数计算包括：物料的硬度、湿度、破碎指数、粉碎比等。
其中，硬度可以通过摩尔斯硬度试验来确定；破碎指数可以通过试验测量原料在不同粉碎机械上的产率来计算。
(2)分级器的选择和参数计算：根据所需的粒度分布和产品要求，选择合适的分级器。
常用的参数计算包括：分级粒径、风速、收率等。
其中，分级粒径可以通过试验测量不同分级器上的粒径分布来确定；风速可以通过试验测量不同风速下的分级效果来计算；收率可以通过试验测量原料在不同粒度下的收率来计算。
(3)整个粉碎分级过程的计算：根据粉碎机械和分级器的参数，通过数学模型计算整个粉碎分级过程中不同粒径的颗粒的产率和分布。
常用的数学模型包括：普朗克方程、里特方程、伯努力方程等。
4.粉碎分级流程计算的应用实例粉碎分级流程计算广泛应用于多个领域，如矿石选矿、化工工程和环境工程等。
以下是一个化工工程中的应用实例：化工厂需要将其中一种原料粉碎成100目的颗粒，然后分级得到80目和120目的颗粒。
第四章粉碎过程
1050
190
在固体表面产生 长石 6
2700
360
石英
7
2990
780
局部变形所需的 黄晶 8
3434
1080
能量
刚玉
9
金刚石 10
3740 4000
1550
-
48
矿物硬度的大小，主要取决于内部结构中质点的联 结力的强弱
共价键：键力很强，如金刚石是硬度最大的晶体； 分子键：键力很弱，如石墨和滑石 金属键：键力不很强，金属晶格的硬度一般不很高； 离子键：键力较强，随离子半径下降，电价上升，密度增
10
4、粉碎产品的粒度特性
11
四、粉碎方法
粉碎机械的施力作用
压碎 劈碎 折断 磨碎 冲击
12
1、挤压法 将物料置于两破碎表面之间并施加压力，使被破碎 的物料达到它的压碎强度极限而被破坏
适合于： 硬质和大块物料的粗、中碎 挤压磨、颚式破碎机
13
2、冲击法 使物料在瞬间受到外来的冲击力作用而破碎。
Dmax—破碎机的最大进料口宽度； dmax—破碎机的最大出料口宽度。
i=（0.7~0.9）i公称
8
3、多级粉碎比（ i总） 多级粉碎：多台粉碎机串联起来的粉碎过程； 粉碎级数：串联的粉碎机台数称为粉碎级数。 多级粉碎比（总粉碎比）：原料粒度与最终粉碎产
品的粒度之比。
i总=i1．i2……in
9
【例】 今有一套破碎粉磨系统，一破为颚式破碎机，进料 平均粒度为350mm，出料平均粒度为80mm，从二 破反击式破碎机卸出的平均粒度为20mm，经球磨 机粉磨得细粉平均粒度为0.05mm，试分别计算平 均粉碎比i1、i2、i3 和总粉碎比i。
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粉碎的方法
粉碎的方法粉碎的方法是指将固体物质通过外力作用使其成为粉末状或颗粒状的过程。
这种处理过程的目的是增加固体表面积，使之更易于溶解或反应。
现代工业常用粉碎工艺制备精细粉末以用于化工、冶金、塑料、涂料、医药等行业。
以下介绍几种常见的粉碎方法。
1. 机械粉碎法机械粉碎法是利用物理力学原理，通过机械设备对物质进行破碎、压缩、剪切等作用，使得物质被分解成粉末状或颗粒状。
常用的机械粉碎设备包括研磨机、球磨机、破碎机等。
研磨机是将物料放在研磨罐中，使用钢球进行高速旋转研磨，将物料研磨成粉末。
球磨机的工作原理类似，但使用钢球和破碎块进行研磨。
破碎机则是通过高速的旋转刀片或锤子，将物质破碎成颗粒。
2. 高压破碎法高压破碎法是利用高压力将物料压缩，从而使物料断裂成小颗粒的一种粉碎方法。
通常使用的设备为高压辊磨机。
高压辊磨机是利用高压辊对物料进行压缩，使得物质受到强烈的剪切力和压力，从而分解成颗粒或粉末。
爆炸粉碎法是通过爆炸产生的冲击波和高温将物质分解成粉末的一种粉碎方法。
通常使用的设备为爆炸磨机。
爆炸磨机将物料装入磨缸内，随后进行氧气爆炸，可以将物质除去其中的杂质和多余部分，从而得到颗粒或粉末。
化学粉碎法是通过化学反应使物料分解成粉末或颗粒的一种方法。
通常使用的化学粉碎剂有高浓度的强酸、强碱，或者氧化剂等。
在这种方法中，物质首先与化学粉碎剂进行反应，在反应过程中就会分解成细小粒子的形式。
总之，不同的粉碎方法适用于不同的物质和场合。
在实际生产中需要进行合理的选择和结合，以便得到最优的加工效果。
粉碎基本原理和方法
粉碎基本原理和方法1粉碎基本原理从粉碎定义可知，饲料粉碎是利用粉碎工具（锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板，辊式粉碎机的压辊，球磨机的钢球等）对物料施力，当其作用超过物料颗粒之间的内聚力（结合力）时而破碎的过程。
随着粉碎过程的进行，物料的比表面积不断地增加，固体饲料破裂成小块或细粉数随之增多。
这种过程一般只是几何形状的变化。
2、粉碎方法根据对物料施力情况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、磨碎和锯切碎等四种方法（图1-1）图1-1物料的粉碎方法a.击碎b.磨碎c.压碎d.e. 锯切碎（一）击碎（图1-1a ）击碎是利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法，它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量浪费较大。
锤片粉碎机、爪式粉碎机就是利用这种方法工作的。
（二）磨碎（图1-1b ）磨碎是利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。
这种主法主要是靠磨盘的正压力和两个磨盘相对运动的摩擦力作用于物料颗粒而达到破碎的。
此法适用于加工干燥且不含油的物料，它可根据需要将物料颗粒磨成各种粒度的产品，但含粉末较多，产品温升也较高。
利用这种方法进行工作的有钢磨和石磨，不过后者很少用于工业生产。
钢磨的制造成本低，工作时所需动力较小，单位能耗的产量大，但加工的成品中含铁量偏高。
这种方法目前在配合饲料加工中应用很少。
（三）压碎（图1-1c ）压碎是利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。
这种方法依靠的主要是两压辊对特料颗粒的正压力和摩擦力，它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。
（四）锯切碎（图1-1d 、e）锯切碎是利用两个表面有锐利齿的压辊以不同的转速（u K U2）相对转动，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法，它特别适用于粉碎谷物饲料，它可以获得各种不同粒度的成品，而且粉末量也较少，但它不适于加工含油饲料或含水量大于18%的饲料。
粉碎的名词解释
粉碎的名词解释粉碎：1、粉碎：粉碎是指物体或者材料被物理作用力撞击而变得很细，可以分解成微小的颗粒的过程。
2、此过程包括两个步骤：首先将物体撞击成一块或者多块不一样大小的块，然后将这些块以更小的碎片撞击成微小的颗粒。
3、由于粉碎的撞击压缩力强，因此在粉碎的过程中生成的颗粒比原材料更小，表面更加巩固，更易于混合物料。
4、粉碎可以用于提高物料的均质化，增加表面活性，使机械特性改善，或者加快化学反应进行等广泛使用，比如在び重工业中在生锈防护上、粉体喷涂附着、气体法催化、催化剂制备，乳化剂溶解和混合等都需要用到粉碎技术。
粉碎的机械原理：1、机械原理是指通过物料的物理冲击和强度来粉碎物料的原理。
2、物料断裂的过程要经过物料的抗压强度，它受物料原来尺寸大小，物料质量，撞击力大小及物料表面形状和物料材质等影响，从而影响粉碎后的粒度大小，达到更高效的节约物料的效果。
3、物料表面的形状及其刚度大小也会影响粉碎后的粒度大小,如材料的表面比较复杂，那么破碎后的粒度要大于表面简单的物料。
4、此外，物料的比重也会影响研磨的效果，可以降低机械工作量，从而降低设备的损耗，提高设备的操作使用效率。
粉碎设备：1、粉碎设备是一种物料用于破碎物料而形成小颗粒的机械设备，它经常被用于冶金、制药、食品、电子行业等领域。
2、根据工作原理，粉碎设备可以分为碾磨式、压碎式和打碎碾压，但目前碾磨式粉碎机械设备使用最普遍。
3、碾磨粉碎设备以物料的压力下落力磨碎物料，而利用叶轮的旋转和轴的旋转来实现物料的碾磨，叶轮能够将旋转力转化为沉压性能，形成物料的碾磨。
4、抛盆式粉碎机因具有抛盆的效果，将物料从径向外抛向碾磨槽腔内，使物料经受碾磨筒和碾磨球的碾磨作用，实现粉碎目的。
此外，还有冲击式粉碎机，利用物料和破碎锤相冲击而粉碎物料，尤其适用于硬塑性或高硬度物料。
粉碎机工作原理及设计思路
粉碎机工作原理及设计思路一、粉碎机的工作原理粉碎机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它主要用于将原料进行粉碎、研磨，以便后续加工或利用。
粉碎机的工作原理主要是通过机械力对物料进行分解和破碎，从而将原料加工成所需的颗粒或粉末状物料。
1. 粉碎机的分类粉碎机根据其工作原理和使用范围可分为不同类型，主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等。
不同类型的粉碎机在工作原理上存在一定的差异，但其基本原理都是通过机械力对原料进行破碎。
2. 粉碎机的工作过程粉碎机的工作过程一般包括进料、粉碎、分类和出料四个阶段。
原料经过进料口投入粉碎室内，经过高速旋转的刀具或锤头的作用，在受力作用下被破碎成所需的颗粒或粉末状物料。
在粉碎过程中，一些物料颗粒可能会过大或者过小，需要进行进一步的分类，将合适的颗粒大小送入下一道工序，最终得到所需的成品物料。
3. 粉碎机的工作原理粉碎机的工作原理主要通过高速旋转的刀具或者锤头对原料进行撞击和破碎。
在粉碎机粉碎过程中，原料受到的力量包括冲击力、切割力和挤压力等多种力量，从而使原料逐步破碎成所需的颗粒或粉末状物料。
二、粉碎机的设计思路粉碎机的设计是为了更好地满足生产要求和提高工作效率，因此在设计过程中需要考虑以下几点：1. 结构设计粉碎机的结构设计需要考虑设备的稳定性、强度和使用寿命。
不同的原料可能需要不同的结构设计，因此在设计时需要依据原料的特性进行结构匹配，以提高粉碎效率和降低能耗。
2. 刀具或锤头设计刀具或锤头是粉碎机的核心部件，其设计直接影响着粉碎机的工作效率和粉碎质量。
在设计刀具或锤头时，需要考虑其耐磨性、耐疲劳性和破碎效果等因素，以确保设备能够稳定高效地运行。
3. 进料和出料系统设计进料和出料系统设计直接影响着粉碎机的工作效率和产品产出质量。
在设计时需要考虑原料的输送方式、喂料速度和出料形式等因素，以便更好地控制粉碎机的工作过程，提高产品产出率和质量。
4. 控制系统设计现代粉碎机多采用自动化控制系统，可以根据不同的原料特性和工艺要求实时地调整设备的工作参数，以实现粉碎过程的精确控制和高效运行。
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒1
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
• 粉末分等如下： 最粗粉指能全部通过一号筛，但混有能通过三号筛不 超过2O%的粉末； 粗粉指能全部通过二号筛，但混有能通过四号筛不超 过4O%的粉末； • 中粉指能全部通过四号筛，但混有能通过五号筛不超 过6O%的粉末； 细粉指能全部通过五号筛，并含能通过六号筛不少于 95%的粉末； 最细粉指能全部通过六号筛，并含能通过七号筛不少 于95%的粉末； 极细粉指能全部通过八号筛，并含能通过九号筛不少 于95%的粉末。
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
• 各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外 力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、 撞击、劈裂、撕裂和锉削等。 根据药物性质选用不同类型作用外力 的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。 • 3、粉碎度是固体药物粉碎的程度。常以未 经粉碎药物的平均直径（d），与已粉碎药 物的平均直径（d1）的比值（n）来表示， 即n=d/d1
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
• 2、离析的含义： • 系指粉碎后的药料粉末借空气或液体（水）流动 或旋转的力，使粗粉（重）与细粉（轻）分离的 操作。 • 3、过筛的目的： （1）将粉碎好的颗粒或粉末，分成不同等级，供 制备各种剂型的需要。 （2）起混合作用，从而保证组成的均一性。 （3）能及时将合格粉末筛出，以提高粉碎效率。
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
• （三）粉碎器械 为达到良好的粉碎效果，应按被粉碎 药物的理化性质和所需要的粉碎度，选择 适宜的粉碎器械。常用的有下列几类：
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
┌切药刀 ┌以截切作用为主的粉碎器械┤切药机 │ └截切式磨粉机 │ ┌研钵和杵棒 以研磨作用为主的粉碎器械┤ 粉碎器械┤ └铁研船 │ ┌冲钵 │ │球磨机 │以撞击作用为主的粉碎器械┤锤击式粉碎机 │ │柴田式粉碎机 │ └万能磨粉机 └以锉削作用为主的粉碎器械 常用的超细粉碎设备：流能磨、振动磨
第三章-粉碎、筛析与散剂
第四章粉碎与筛析第一节粉碎一．粉碎的目的1.含义：粉碎主要是借机械力或借助其他方法将大块固体物料碎成规定细度的操作过程。
2.目的：1）增加药物的表面积，促进溶解与吸收，提高药物的生物利用度；2）便于调剂和服用；3）加速药材中有效成分的浸出或溶出；4）为制备多种剂型奠定基础，如混悬液、散剂、片剂、胶囊剂等。
二、粉碎的基本原理1. 物料分子间内聚力：被外加机械力破坏。
2. 表面积与表面能增大:机械能表面能，故不稳定，粉末有重新结聚的倾向，可采用部分药料混合粉碎，或湿法粉碎，以阻止粉粒结聚。
3.物料性质：1）极性晶型：如生石膏具脆性．较易粉碎，沿晶体结合面碎裂。
2）.非极性晶体：如樟脑、冰片脆性差，粉碎时易变形，可加入少量挥发性液体，降低分子间内聚力，使晶体易从裂隙处分开。
3）.非晶形：分子排列不规则。
如树脂、树胶等具有弹性，粉碎时一部分机械能用于引起弹性变形，最后变为热能，因而降低粉碎效率，可低温粉碎4）.植物药材：性质复杂，含水分(约为9％—16％)，具有韧性，难以粉碎。
所含水分越少，越有利于粉碎；（1）薄壁组织的药材，如花、叶易于粉碎；（2）木质及角质结构的药材则不易粉碎。
（3）含粘性或油性药材都需适当处理（脱脂或混合粉碎）才能粉碎。
4.自由粉碎与缓冲粉碎为使机械能有效地用于粉碎，将已达到要求细度的粉末随时分离移去，使粗粒有充分机会接受机械能，这种粉碎法称为自由粉碎。
反之，若细粉始终保留，在粗粒间起缓冲作用，消耗大量机械能，影响粉碎效率，并产生大量不需要的过细粉末，称缓冲粉碎。
所以在粉碎过程中必须将细粉吹出．使粉碎能顺利进行5.粗细粉粒重差：对于不溶于水的药物如珍珠在水中利用粉粒的重量不同，细粒悬浮而粗粒下沉分离，可得极细粉。
三．粉碎的方法1单独粉碎与混合粉碎1）单独粉碎系指将一味药料单独进行粉碎处理。
需单独粉碎的有：（1）氧化性药物与还原性药物，混合可引起爆炸。
（2）贵重、毒性、刺激性药物，为了减少损耗和便于劳动保护亦应单独粉碎。
粉碎基本原理
A C 100% A：该矿物的单体解离粒子个数； A B Ｂ：含有该矿物的连生粒子个数。
矿物解离度的测定
矿物单体解离度的测定，由于采用的测试技术不 同可分为矿物分离测量法和矿物显微图像测量法。
矿物分离测量法，是利用产物中矿物间性质（密度、磁性、可 浮性等）上的差别，将产物按其组分含量的不同分为一系列组 分含量级别。具有比重差异的矿物组分，常用的分析手段是重 液和重介质沉浮分离．有时也采用上升水流管或磁流体静力分 离技术；若产物中矿物组分磁性差异明显，则采用磁力分离技 术；而对于某些特定产物，也可采用浮游或浸出技术进行分析。
根据试验研究证实：粉碎时新生表面积不多，体积假说较为准确，裂缝假说结果 不可靠；细碎时（破碎到10μ m以下时）裂缝假说求得的数据过小，此时新生表面 积增加，表面能是主要的，面积假说较为准确；在粗碎与细碎之间的广泛范围内， 裂缝假说比较适用，因为榜德的经验公式是根据一般破碎设备得出结论，所以在中 等破碎比情况下与它大致相符。 各假说在适合各自的粒度范围内与实际情况的误差不大，因而在应用时，应正确 加以选择。其中，裂缝假说较有实际意义与应用价值。
体积假说只能近似地计算粗碎和中碎的破碎总功耗，因为它只考虑了变形。
1.2 破碎及粉碎理论
三、裂缝假说
裂缝假说是由F．C．榜德（F．C．Bond）于1952年提出，它介于面积假说和体积假说之间 的一种破碎理论。裂缝假说认为破碎矿石时，外力首先使物料块产生变形，外力超过强度极限 以后，物料块就产生裂缝而破碎成许多小块。榜德提出的一个计算破碎功耗的公式为：
矿石的性质是多种多样的，针对矿石的性质而选用合适的破 碎力方式是提高破碎效率的重要途径
第二章
粉碎原理----粉碎理论
体积粉碎
粉 碎 模 型
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粉碎基本原理和方法1、粉碎基本原理从粉碎定义可知，饲料粉碎是利用粉碎工具（锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板，辊式粉碎机的压辊，球磨机的钢球等）对物料施力，当其作用超过物料颗粒之间的内聚力（结合力）时而破碎的过程。
随着粉碎过程的进行，物料的比表面积不断地增加，固体饲料破裂成小块或细粉数随之增多。
这种过程一般只是几何形状的变化。
2、粉碎方法根据对物料施力情况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、磨碎和锯切碎等四种方法（图1-1）。
图1-1 物料的粉碎方法a. 击碎b. 磨碎c. 压碎d.e. 锯切碎（一）击碎（图1-1a）击碎是利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法，它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量浪费较大。
锤片粉碎机、爪式粉碎机就是利用这种方法工作的。
（二）磨碎（图1-1b）磨碎是利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。
这种主法主要是靠磨盘的正压力和两个磨盘相对运动的摩擦力作用于物料颗粒而达到破碎的。
此法适用于加工干燥且不含油的物料，它可根据需要将物料颗粒磨成各种粒度的产品，但含粉末较多，产品温升也较高。
利用这种方法进行工作的有钢磨和石磨，不过后者很少用于工业生产。
钢磨的制造成本低，工作时所需动力较小，单位能耗的产量大，但加工的成品中含铁量偏高。
这种方法目前在配合饲料加工中应用很少。
（三）压碎（图1-1c）压碎是利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。
这种方法依靠的主要是两压辊对特料颗粒的正压力和摩擦力，它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。
（四）锯切碎（图1-1d、e）锯切碎是利用两个表面有锐利齿的压辊以不同的转速（υ1＜υ2）相对转动，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法，它特别适用于粉碎谷物饲料，它可以获得各种不同粒度的成品，而且粉末量也较少，但它不适于加工含油饲料或含水量大于18%的饲料。
利用这种方法工作的有对辊式粉碎机的辊式碎饼机。
在实际粉碎过程中很少仅一种方法单独存在。
一台粉碎机粉碎物料往往是几种粉碎方法联合作用的结果，只不过总以某种方法起主要作用，这一方法是选择合适粉碎机时应加以考虑的。
选择粉碎方法时，首先考虑被粉碎物料的物理特性。
对于特别坚硬的物料，击碎和压碎方法很有效；对韧性物料用磨研为好；对胶性物料以锯切和劈裂为宜。
谷物饲料粉碎以击及锯切碎为佳，对含纤维的物料（如砻糠）以盘式磨为好。
总之，根据物料的物理特性正确选择粉碎效率方法对提高粉碎效率、节约能耗、改善产品质量等具有非常重要的意义。
对饲料粉碎机的要求对饲料粉碎机的要求有：（1）粉碎成品的粒度可根据需要能方便地调节，适应性好。
（2）粉碎成品的粒度较均匀，粉末少，粉碎后的饲料不产生高热。
（3）可方便地连续进料及出料。
（4）单位成品能耗低。
（5）工作部件耐磨，更换迅速，维修方便，标准化程度高。
（6）配有吸铁装置、安全室等安全措施，避免发生事故。
（7）作业时粉尘少，噪声不超过环卫标准。
锤片粉碎机分类按照粉碎机转子轴的布置位置可分为卧式和立式。
通常锤片粉碎机是指的卧式。
最近我国生产出立轴式锤片粉碎机，它具有很大的优越性，将有可能取代现有卧式锤片粉碎机。
按照物料进入粉碎室的方向，锤片粉碎机可以分为切向喂入式、轴向喂入式和径向喂入式三种（图5-2）。
按某些部位的变异，它又有各种特殊型式：如水滴式粉碎机和无筛粉碎机等。
1.切向喂入式粉碎机（图5-2a）沿粉碎室的切线方向喂入物料，上机体安有齿板，故筛片包角一般为180°。
它可以粉碎谷物、油饼（粕）、秸秆等各种饲料，是一种通用型粉碎机，广泛应用于农村及小型饲料加工企业中。
2. 轴向喂入式粉碎机（图5-2b）多为自吸喂入物料，即依靠安装在转子上的叶片起风机作用将物料吸进粉碎室。
这种粉碎机的转子为悬臂式，转子周围一般为包角360°的筛片（环筛或水滴形筛）。
3.径向喂入式粉碎机（图5-2c）特点是整个机体左右对称、物料沿粉碎室径向从顶部进入粉碎室。
转子可正反转工作，这样，当锤片的一侧磨损后，可以通过改变位于粉碎室正上方导料机构的方向以改变物料进入粉碎室的方向。
同时，由于联动机构的作用，转子的运转方向随之发生改变，这样不必拆卸锤片即可实现锤片工作角转换，大大简化了操作过程（图5-3）。
径向喂入式粉碎机的筛片包角大多为300°左右，有利于排料。
图5-2 锤片粉碎机类型a. 切向喂入b. 轴向喂入c. 径向喂入1. 进料口2. 转子3. 锤片4. 筛片5.出料口4.水滴式粉碎机（图5-4）由于粉碎室形饭店水滴页得名。
它是轴向喂入式粉碎机的一种变形，其筛片做成水滴形状，目的是破坏物料环流层。
据资料，这种粉碎机可以提高粉碎效率，降低能耗。
按筛片结构的不同，水滴式粉碎机又分为全水滴筛式（图5-4a）和部分齿板式（图5-4b）。
后者的筛片包角只有270°，在粉碎室的顶部则安装齿板，这种形式可以提高筛片的使用寿命，但筛分效率较前者有所降低。
5.无筛式粉碎机因其没有筛片而得名，粉碎产品的粒度控制通过其它途径完成。
图5-3 导向板与转子转向联动示意a. 时针b. 顺时针1. 导向板2. 锤片3. 筛片4. 主轴图5-4 水滴式粉碎机a. 全水滴筛式b. 部分齿板式1. 锤片2. 筛片3. 齿板锤片粉碎机的型号标准锤片粉碎机的规格主要以转子直径D和粉碎室宽度B来表示。
目前，国内生产的锤片粉碎机型号的标注方法有两类。
一是原农机部（现归机械工业部）的规定。
如9FQ-60型，9表示畜牧机械类的代号，F表示粉碎机，Q指粉碎机切向进料，60表示转子直径cm数。
另一类是原商业部（现属国内贸易部）标准《粮油饲料机械产品型号编制方法》SB/T10253-95。
如SFSP112×30型饲料粉碎机，第一个字母S表示专业名称为饲料加工机械设备，FS为品种代号，规定用两个字母组成，选用品种名称中能反映其特征的顺序二字的第一个字母，FS表示“粉碎”，P为型号代号，此处表示锤片。
112×30表示转子直径×粉碎室宽度的cm数。
机壳锤片粉碎机机壳的作用是保证物料顺利喂入粉碎室，其结构应能防止谷物颗粒向喂入口反料及粉碎茎秆时防止在喂料口出现架空现象：同时将被粉碎且穿过筛孔的物料归集，使之从下部排料口顺利排出。
目前我国使用的锤片粉碎上机壳进料口位置基本上有四种（图5-5）:β=90°、β=60°～75°、β=30°及轴向进料。
1．β=90°喂料不反料、不架空，但仅适用于粒状原料。
2．β=60°～75°不反料，但喂藤蔓或短秸秆饲料时会有不同程序的架空。
3．β=30°无架空现象，粉碎茎秆饲料时，度电产量略有提高，反料现象较严重。
图5-5 粉碎机进料口的位置4. 轴向进料多用于谷物饲料或切碎的茎秆饲料的进料。
一般用于粒状原料的粉碎，以采用β=90°，即顶部进料为宜；兼用粒料和秸秆料的粉碎机，则以β=60°，即切向进料为佳。
锤片锤片是粉碎机的最重要的也是最容易磨损的工作部件。
其形状、尺寸、排列方法、制造质量等，对粉碎效率和产品质量有很大影响。
图5-6 锤片的种类（一）锤片的形状和尺寸目前应用的锤片形状很多，如图5-6，但使用最广泛的是板状矩形锤片（图5-6a），因它形状简单，易制造，通用性好。
它有两个销轴上，其中一孔串在销轴上，可轮换使用四角来工作。
图5-6b、c、d为工作边涂焊、堆焊碳化钨或焊上一块特殊的耐磨合金，以延长使用寿命，但制造成本较高。
图5-6e、f、g将四角作成梯形、棱角和尖角，提高其对牧草纤维饲料的粉碎效果，但耐磨性差。
图5-6h环形锤片只有一个销孔，工作中自动变换工作角，因此磨损均匀，使用寿命较长，但结构复杂。
图5-6i复合钢矩形锤片是由轧钢厂提供的两表层硬度大中间夹层韧性好的钢板，造制简单、成本低。
试验表明，锤片长度适当，有利于提高度电产量，但图5-7过长则金属耗量增加，度电产量降低。
另据中国农业机械化研究院用1.6mm、3.0mm、5.0mm、6.25mm四种厚度锤片作玉米粉碎试验得出，1.6mm比6.25mm锤片粉碎效果提高45%，比5mm提高25.4%。
用薄锤片粉碎效率高，但使用寿命相对缩短。
用多厚的锤片，应视粉碎对象和机型大小而异。
我国饲料粉碎机的锤片已标准化。
机械工业部定有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型三种标准锤片（都是矩形双孔锤片），其规格和尺寸见图5-7和表5-1。
(二)锤片制造质量锤片制造质量主要体现在它的材料、热处理以及加工精度上。
1.锤片的材料与热处理目前国内使用的锤片材料主要有低碳钢、中碳钢、特种铸铁等。
热处理和表面硬化（包括表面渗碳淬火及表面堆焊碳化钨等）能很好地改善锤片耐磨性能、提高锤片使用寿命。
简述如下。
（1）低碳钢[Q235(新标准，相当原A3钢)、15#、20#]：固体渗碳淬火，渗碳深度一般为0.8~1.2mm （锤片厚度为2mm时，为0.3~0.5mm），表面硬度一般为HRC56~62，跑销孔圆周4mm范围内硬度不超过HRC28。
其特点是工艺简单，成本低廉，锤片表层硬、内层软，具有一定耐磨性。
但渗碳层磨损后，内层则磨损很快。
（2）中碳钢（45#、65#、65SiMn）：热处理后淬火区硬度为HRC50~57，非淬火区硬度不超过HRC28，一般使用60~100h须换角。
若整体淬火，则易发生裂纹。
（3）特种铸铁：有“激冷白口铸铁”、“白口铸铁等温度淬火”、“中猛球墨铸铁”和“可锻铸铁”等。
铸铁取材方便，经激冷后，耐磨性高，成本低；但须严格控制锤片的材料成分和生产工艺，确保质量，防止使用中发生断裂事故。
（4）表面硬化处理：在锤片工作棱角堆焊碳化钨合金，焊层厚1~3mm。
据试验结果，堆焊碳化钨合金锤片比65Mn整体淬火锤片的使用寿命提高7~8倍，但前者制造成本要高两倍多。
通过粉碎玉米试验，比通用锤片的使用寿命提高6.9倍，耗用钢材仅是普通锤片的1/7，加工每吨饲料的锤片费用仅为普通锤片的1/3。
江苏牧羊集团率先引进美国技术，建成堆焊碳化乌锤片半自动生产线。
2.锤片的加工精度锤片是一种高速运转部件，它的制造精度对粉碎机转子的平衡性影响很大。
一般要求转子上任意两组锤片之间的质量差不能超过5g。
因此，锤片在加工过程中要严格控制精度，特别堆焊碳化钨锤片要严格保证堆焊工艺质量。
锤片出厂应以一套为单位。