影响转炉废钢比原因的分析及对策
影响转炉废钢比原因的分析及对策
(1) 铁水的硅含量低 铁水硅含量的高低主要受分配铁水的高炉情 况的限制, 分配给二炼钢北区铁水的高炉都是大 高炉, 其铁水硅含量低于小高炉铁水。 (2) 铁水的温度低 供给第二炼钢厂北区铁水温度低的原因如 下: ① 运输时间长 铁水运到第二炼钢厂北区南端需要 1h, 运到 北端需要 2h, 比一炼钢和二炼钢南区的运输时间 都长。 铁水在运输过程中温降为 1℃ m in, 因此到 达第二炼钢厂北区的铁水温度低。 ② 三罐兑铁 二炼钢厂北区三罐兑铁, 兑铁时间长, 导致铁 水温降大。 第一炼钢厂和第二炼钢厂南区都是兑 一罐铁, 兑铁的温降小于二炼钢北区。 ③ 脱硫扒渣的比率大 脱硫扒渣操作引起铁损和温度损失, 每罐铁 水脱硫扒渣后平均温度至少损失 20℃ (实测)。 脱 硫扒渣操作对铁水的温度影响较大, 统计结果如 表3 所示。北区铁水的脱硫扒渣处理率比南区高, 铁损也比南区大。
大 学 钢 铁 冶 金 专 业, 现 工 作 于 鞍 钢 新 轧 钢 公 司 第 二 炼 钢 厂 (114021)。
少的。渣料在成渣的过程中要吸收一部分热量; 将 铁水、炉渣和废钢加热到出钢温度要吸收热量; 炉 气也要带走部分热量。 因此, 增加转炉热源, 减少 除加热废钢以外的其它热量消耗, 是提高转炉废 钢比的有效途径。
关键词 转炉 废钢比 热压铁 中图分类号: T F 713 文献标识码: A 文章编号: 100624613 (2006) 0220011204
A na lysis of R ea son s L ead ing to L ow Steel Scrap R a t io in Converter and Coun term ea su res
降低转炉钢铁料消耗的措施
降低转炉钢铁料消耗的措施钢铁料消耗是转炉生产的一项重要综合性技术经济指标，也是转炉成本构成的主体，占炼钢的成本的80%。
影响钢铁料消耗的原因是：1、转炉吹损过大铁水条件较差，其Si成分波动较大，喷溅率达到5%。
低硅铁水时易因热量不充足、操作不当造成严重后吹，使渣中氧化铁含量大增，增加了铁损。
2、钢水收得率低高温浇铸时坯壳较薄，容易引发生产事故。
由于事故多发导致回浇余钢水、连铸坯废量增多。
同时由于切割隔嘴更换不及时，氧压不合理致使隔口较大，降低了钢水收得率。
3、出钢温度高出钢温度高会增加连铸事故，同时使铁水烧损过多。
解决措施：调整炉龄结构用部分低价辅料代替废钢入炉量，降低钢铁料成本。
2、提高石灰质量采用优质石灰石烧制石灰，对石灰加入量实行精确控制。
3、减少渣料加入量钢渣量每增加10kg/t,钢铁料消耗会升高2.5kg/t，应实行小渣量操作。
4、提高高拉碳率提高高拉碳率，会大幅度减少后吹，减少了金属氧化损失。
5、降低渣中FeO含量在确保不烧枪、不粘钢的前提下降低过程枪位，在满足脱磷前提下降低渣中全铁含量，将渣中全铁含量控制在16%以下。
6、降低出钢温度采用全程钢包加盖工艺，以降低出钢温度。
7、提高连铸金属收得率1）连铸过程采取低温快铸的操作思路，优化结晶器保护渣理化性能，确保浇铸过程的稳定，杜绝浇铸过程中的粘结现象，减少重新甩坯。
2）提高中包连铸寿命，减少热换中包次数，降低甩废率。
3）严格控制中包浇余钢水量，将中包大块高度控制在200mm以下。
4）根据铸坯断面尺寸选用合适的切割嘴，将焊缝减小，以减少切割渣。
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优化转炉工艺对废钢比的影响
优化转炉工艺对废钢比的影响为有效增加和强化转炉废钢比例，本文针对转炉加入大量的废钢，导致转炉的热量出现严重短缺的问题，从转炉工艺发展的客观趋势，转炉冶炼设备及工艺状况出发，参考了大量文献，用分析法、对比法阐述了转炉冶炼存在的问题，分析了优化氧枪参数，提升终点温度的措施。
标签：废钢比;转炉;工艺;优化策略Effect of optimizing converter process on scrap steel ratioAbstract：in order to increase and strengthen the ratio of converter scrap effectively，in view of the serious shortage of heat of converter caused by adding a large number of scrap steel into converter，this paper starts from the objective trend of converter process development，converter smelting equipment and process condition.The problems existing in converter smelting are expounded by means of analytical method and contrast method，and the measures to optimize the parameters of oxygen lance and raise the end point temperature are analyzed with reference to a large number of references.Key words：scrap ratio;converter;process;optimization strategy引言本文首先介绍了转炉冶炼设备及工艺状况，其次，分析了转炉冶炼存在的问题，介绍了优化氧枪参数，提升终点温度措施，对结论进行总结。
关于50吨转炉钢铁料消耗测算及影响因素分析
攀成钢50吨转炉钢铁料消耗测算及影响因素分析杨文明刘志军易良刚攀钢集团成都钢钒有限公司攀成钢50吨转炉2008年钢铁料消耗为1133.91kg/t，随后逐年降低，至2010年降低至1114.539kg/t，而在2011年1-8月钢铁料消耗达到1118.819kg/t。
通过对2011年1-8月钢铁料测算与2010年同期比较，掌握钢铁料各工序消耗状况，分析原因，并提出改进措施。
0 前言钢铁料消耗是炼钢厂的重要经济技术指标，其成本约占炼钢成本的80%左右，降低其消耗是炼钢厂降低成本、提高竞争力的主要手段之一，也是操作水平和综合管理水平的体现。
从某种意义上说炼钢企业降低了钢铁消耗量就意味着增加了企业收入，因此，炼钢企业不断优化钢铁料消耗指标，对提高企业经济效益和产品竞争力具有十分重要的意义。
1、钢铁料消耗的定义按照中国钢铁工业协会制定的《中国钢铁工业生产统计指标体系》的规定[1]，钢铁料=生铁量+废钢铁量，钢铁料消耗=钢铁料量÷合格钢产量。
废钢铁包括各种废钢、废铁等。
在计算废钢铁消耗指标时, 除轻薄废钢、渣钢、优质钢丝、各类铁、钢屑按规定的折合标准进行折合外, 其它废钢均按实物量计算。
计算钢铁料消耗应按每投一次料就算一次消耗。
1.1 对钢铁料消耗定义的理解《中国钢铁工业生产统计指标体系》的规定，钢铁料=生铁量+废钢铁量，钢铁料消耗=钢铁料量÷合格钢产量。
根据该原则，钢铁料消耗中的几个问题需要做出如下解释。
1）合金吸收量是否应该扣除在生产过程中几乎每炉钢都要加入合金（如硅铁、锰铁等），加入的合金是没有在钢铁料量中扣除的。
而一些钢铁企业（如酒钢）是将合金吸收量进行了扣除，这样钢铁料消耗就降低。
根据“规定”我们认为加入的合金不应该计入钢铁料消耗。
2）中间包余水及切头切尾量在回炉时是否计入“废钢铁料量”。
50吨转炉主要生产高品质的管坯钢，连浇炉数少，中间包余水及切头切尾量大，我们认为这部分废钢属于自产废钢，不应计入消耗。
提高转炉废钢比
提高转炉废钢比1废钢比低的原因：1.1铁水的成分及温度铁水温度低、硅含量低是导致废钢比低的主要原因。
铁水的温度低:运输时间长、脱硫扒渣的比率大，使铁水温度降低。
1.2炉型炉型过于矮胖时，炉内喷溅物容易喷出炉外，热量和金属损失较大。
因此，矮胖型的炉子比瘦高型的热损失大，影响废钢比。
1.3留渣操作留渣操作有利于热量的保存和化渣，减少炉渣成渣消耗的热量，有利于废钢的加入，提高废钢比。
2 采取措施（邯钢数据）2.1减少铁水带渣量铁渣的碱度平均约为0.8，远远低于钢渣的碱度，转炉炉渣的碱度大约在2.2~3.5之间。
低碱度的铁渣进入转炉后，为了满足吹炼过程需要要增加白灰的用量，使渣量增加，这就会使吹炼时喷溅增加，喷溅时炉渣带走了一部分热量降低了转炉热效率，影响转炉脱S、P的操作。
有关资料报道表明每降低1% 的高炉渣可以降低钢铁料消耗0.5%，减少白灰加入量10~15 kg/t钢。
2.2采用留渣操作转炉终点倒炉时倒掉一部分炉渣，出完钢后通过加料溅渣调节炉渣的氧化性，溅完渣后直接加废钢、兑铁水。
采用留渣操作一方面可以利用留渣的碱度使吹炼前期尽快形成具有一定碱度的炉渣，对前期去S、P 非常有利；另一方面由于初期渣中的MnO、MgO特别是FeO 的存在，使石灰的溶解速度加快还减少了白灰等造渣剂的用量，减少了化渣时需要的热量。
另外，留渣带入了大量的物理热，使吹炼初期迅速升温，也有利于石灰的溶解促进成渣，提高了转炉的热效率，有利于废钢加入量从而提高废钢比。
2.3实行少渣炼钢实行精料方针，提高白灰的活性度，转炉采取少渣炼钢。
采用活性白灰造渣，白灰的反应性好，CaO利用率高，终渣游离CaO可降到5%以下。
每减少1 kg的白灰用量可熔化1. 5 kg的废钢，而使渣量减少3~ 4 kg。
据计算，渣量每减少1%可以使钢铁料消耗降低5 kg。
减少渣量不但可以提高转炉废钢比，而且还可以直接降低吹损率。
炉渣热焓与钢水热焓的比值为1. 56，即吨钢减少渣50 kg而节约的热量相当于多吃78 kg的废钢。
转炉钢铁料消耗分析与对策
转炉钢铁料消耗分析与对策1 前言钢铁料消耗一般占转炉生产成本80％以上[1]。
降低钢铁料消耗不仅可以降低生产成本，而且有利于改善其它技术经济指标，是企业降低产品成本的有效手段之一[2]。
降低钢铁料消耗将有效降低各类废弃物的产生量，为开展清洁生产、发展循环经济创造良好条件。
降低钢铁料消耗主要依靠减少生产过程中钢铁料的损耗。
本文旨在通过分析转炉炼钢过程中影响钢铁料损耗的主要因素，提出一些降低钢铁料消耗的技术和管理措施，但钢铁料消耗涉及到原料、炼钢、连铸及管理等各工序或部门，影响因素较多，而各企业生产钢种、品种、原料质量、工艺装备、操作水平等均不同，因此分析时主要以定性为主。
2 影响钢铁料消耗的主要因素2．1 转炉钢铁料损耗概述转炉炼钢生产过程，由于氧化吹炼、切割、容器的倒运等，钢铁料(钢水、铸坯)均要受到不同程度的损耗，见下表：2．2 转炉钢铁料损耗分析2．2．1铁水预处理铁水是转炉炼钢的主要原料，为了减轻转炉冶炼负担，目前已普遍采用铁水脱硫预处理工艺。
铁水脱硫处理的铁损主要发生在处理前后的扒渣带铁和处理过程中的喷溅及铁水倒运泼铁、沾铁等。
扒渣带铁与铁水自带的高炉渣和脱硫渣量成正比，其中脱硫渣量的大小与采用的脱硫粉剂有关。
例如，某厂采用混合喷吹脱硫工艺和纯镁喷吹脱硫工艺，脱硫剂消耗分别为～4 kg／t铁和～0．3 kg／t铁，相应的渣量分别为4．64kg／t铁和0．65 kg／t铁，扒渣铁损分别为2．09 kg／t铁和0．29 kg／t铁，并得出当粉气比≥100 kg／m3时，可使喷溅控制在1％以下，有效减少了铁水喷溅损耗。
尽量减少铁水预处理过程中的倒运次数，也能有效减少铁水的运输损耗。
通过沙钢等企业的实践，在高炉铁水罐内直接进行脱硫处理再将脱硫铁水兑人转炉——“一罐到底”的方式，相较其它方式减少了倒罐次数，降低了铁水的热量损失，减少了铁水的倒运损失，从而有效的降低了转炉钢铁料的损耗。
2．2．2 转炉冶炼转炉工序的铁损主要由转炉冶炼工位的烟尘、钢渣及喷溅等因素引起，占本工序铁损量的98％，其它还有回炉、钢水出不尽等，精炼炉处理中损失很少。
降低铁耗提高废钢比措施
降低铁耗提高废钢比措施
一、优化生产工艺
1.采用高炉炼铁技术：高炉炼铁技术具有炉温高、炉渣碱度高、炉渣碱度稳定等优点，可以提高炉内还原反应速度，降低炉渣对铁的腐蚀，从而减少铁耗。
2.增加高温炉渣处理设备：通过增加高温炉渣处理设备，可以将废渣中的铁分离出来，提高废渣的回收利用率。
3.提高炼钢效率：通过提高炼钢工艺的效率，减少炼钢过程中的损耗，降低铁耗。
二、提高废钢回收利用率
1.完善废钢回收体系：建立完善的废钢回收体系，加强对废钢的收集、分类和回收利用工作，提高废钢回收利用率。
2.优化废钢处理工艺：采用先进的废钢处理设备，如废钢磁选机、废钢破碎机等，将废钢进行分离和加工，提高废钢的回收利用率。
3.加强废钢回收管理：加强对废钢回收企业的管理，严格监督废钢回收质量，确保回收的废钢符合要求，提高废钢的回收利用价值。
三、加强管理
1.优化原料配比：合理调整原料配比，降低铁耗，提高废钢比。
可以采用增加废钢用量、降低矿石用量、合理控制配料比例等方法。
2.加强生产过程控制：加强对生产过程的控制，确保生产工艺稳定，减少因操作不当导致的铁耗增加。
3.推广节能技术：采用节能技术，如余热回收利用、燃料替代等，降低能源消耗，减少铁耗。
4.加强员工培训：加强对员工的技术培训，提高员工的操作技能和意识，减少操作失误，降低铁耗。
通过上述措施，可以有效降低铁耗，提高废钢比，实现资源的有效利用。
同时，这些措施也有助于减少对自然资源的开采，降低环境污染，实现可持续发展。
因此，企业应加大对这些措施的研究和推广力度，不断优化生产工艺，提高废钢回收利用率，加强管理，实现降低铁耗和提高废钢比的目标。
转炉钢铁料消耗高的原因分析及改进建议探讨
转炉钢铁料消耗高的原因分析及改进建议探讨摘要：深入分析钢铁料高消耗的原因，有助于探索出更好的转炉炼钢作业改进方案。
基于此，本文分别分析了转炉炼钢作业中，预处理环节、转炉环节、连铸环节这三项主要作业环节钢铁料消耗高情况形成的原因，并提出了对应的改进建议，希望能够为转炉炼钢作业水平的发展提供助力。
关键词：铁料消耗；转炉钢铁；连铸作业引言：钢铁料消耗量作为衡量炼钢生产水平的一项重要指标，其能够充分反馈生产技术、设备等生产要素情况。
人们通过对转炉炼钢作业中的钢铁料消耗进行控制，可以压缩生产成本，塑造出企业在钢铁料消耗指标上的优势，因此，需积极探索作业改进方法，以降低钢铁料消耗，深入优化企业的核心竞争力。
1.转炉钢铁料消耗高的原因分析1.预处理环节的高消耗原因此环节，即铁水预处理环节，其主要作用是去除铁水中的硫元素，保证产品纯度。
一般来说，材料损耗通常形成于铁水运输、脱硫反应损耗两个方面。
在铁水运输方面，频繁的倒运势必会导致更多的铁水溅出或附着在盛装设施中，形成铁水损耗，而在脱硫反应上，如果脱硫方式不合理、脱硫粉剂应用不合理，就很容易使脱硫渣中含铁量较大，由此造成损耗，影响了钢铁料的利用率。
1.转炉环节的高消耗原因此环节作为一项钢铁料损耗较高的转炉炼钢作业环节，此环节的钢铁料损失量能够达到损失总量的98%以上。
在此环节中，钢铁料经常会以钢渣、喷溅物的形式被损耗，其中，钢渣的形成主要是因为转炉过程中，碳氧平衡度不足，导致废渣中的含铁量较高，形成损耗，而喷溅物的形成则源于转炉操作时，工作者操作不规范，使得飞溅而出的钢铁料数量过大，造成高消耗。
1.连铸环节的高消耗原因在连铸环节，连浇炉的冷热交替会影响其使用性能，导致产品回收率降低，而且还容易出现开浇拉脱、溢钢等事故，使得钢铁料损耗量迅速提升。
此外，在该环节的操作中，需要进行切头切尾，而切头切尾也会造成钢铁料损耗，因此，除了上述两个作业环节，连铸环节也是钢铁料消耗较多的转炉炼钢作业环节之一，需要企业及时采取针对性的改善措施，来压缩材料损耗数量，推动企业生产力水平的优化发展。
影响转炉钢铁料消耗的因素探讨
影响转炉钢铁料消耗的因素探讨【摘要】钢铁料消耗是炼钢厂一项重要的综合性技术经济指标。
由于钢铁料消耗成本占整个炼钢厂成本的70％以上，降低钢铁料消耗，意味着原料投入减少，成本和能耗降低，具有明显的经济效益。
在本文中笔者就影响转炉钢铁料消耗的主要因素进行了详细探讨，并提出了降低钢铁料消耗的有效措施，对于我国的炼钢事业具有非常重要的意义。
【关键词】转炉钢铁料；消耗；铁水脱硫；脱硫剂1.前言近些年来，随着科学技术的迅速发展以及经济建设的不断进步，我国的炼钢事业也蒸蒸日上[1]。
由于钢铁料消耗成本占整个炼钢厂成本的70％以上，降低钢铁料消耗，意味着原料投入减少，成本和能耗降低，具有明显的经济效益，对于钢铁企业的生存和发展具有非常重要的影响。
从影响转炉钢铁料消耗的主要因素分析，探讨降低转炉钢铁料消耗的有效措施，积极促进我国炼钢事业的发展。
2.转炉钢铁料消耗因素分析2007年国内主要钢铁企业转炉工序钢铁料消耗如表1所示。
在进行转炉冶炼过程中，由于受到氧化吹炼、生产事故造成的回损以及铁水倒运等因素的影响，钢铁料不可避免的会产生一定程度的消耗情况。
影响转炉钢铁料消耗的主要因素包括原料中杂质元素化学损失、烟尘损失、渣中铁损、喷溅、摆槽与甩废以及回炉损失等。
在这些影响钢铁料消耗的因素中，铁水杂质元素和烟尘损失是不可控的，可控的影响因素主要有炉渣铁损、喷溅和铁块废钢用量等，具体分析如下。
表1 2008年国内主要钢铁企业转炉钢铁料消耗情况2.1喷溅因素相关的生产实践表明，钢铁料由于转炉喷溅因素而产生的消耗与操作水平有很大关系，一般大约在总消耗量的0.5%左右，大喷一次可达到消耗量的3.5%-5%。
表3为我国某炼钢厂转炉冶炼的钢铁料消耗、出钢量和喷溅炉次统计表。
表3 钢铁料消耗和出钢量从上表可以看出，喷溅炉次的平均钢铁料消耗以及平均出钢量与非喷溅炉次有较大差别，平均钢铁料消耗高出了20.9 kg/t，平均出钢量降低了4.02t。
降低铁耗提高废钢比措施
降低铁耗提高废钢比措施降低铁耗提高废钢比的措施在钢铁生产过程中，铁耗是一个重要的指标。
过高的铁耗会造成资源浪费、环境污染和生产成本的增加。
为了降低铁耗并提高废钢比，钢铁企业可以采取以下措施。
首先，加强废钢回收利用。
钢铁企业可以与废钢回收企业合作，建立长期稳定的废钢供应链。
通过回收利用废钢，可以减少对原料矿石的需求，降低铁耗。
同时，废钢回收可以减少废弃物的产生，对环境也有积极的影响。
其次，改善炼铁技术和设备。
现代化的炼铁技术能够更高效地利用原料，减少废品的产生。
钢铁企业可以积极引进先进的炼铁技术和设备，提高生产效率，降低铁耗。
例如，采用高炉炼铁技术可以提高回收率，并减少碳排放。
第三，加强原料管理和控制。
钢铁企业可以通过提高自动化程度和信息化水平，实现对原料的精确控制和管理。
合理调配各种原料，控制原料成分和配比的稳定性，可以降低铁耗、提高废钢比。
第四，加强技术研发和创新。
钢铁企业可以加大对钢铁炼制技术的研发投入，寻求新的工艺和方法。
通过技术创新，可以提高炼铁效率，降低铁耗。
同时，还可以探索新型的废钢利用技术，提高废钢比。
最后，加强人员培训和意识提升。
钢铁企业应该加强员工的培训，提高员工的技术水平和环保意识。
将环保理念融入到生产过程中，并建立健全的环境管理体系，可以促使企业更加注重降低铁耗和提高废钢比。
综上所述，降低铁耗提高废钢比是一个复杂的系统工程。
钢铁企业应该从加强废钢回收利用、改善炼铁技术和设备、加强原料管理和控制、加强技术研发和创新以及加强人员培训和意识提升等方面入手，综合运用各种手段，不断提高生产效率，实现可持续发展。
影响转炉废钢比原因的分析及对策
影响转炉废钢比原因的分析及对策2016年2月，国务院出台政策，再次强调严格执行41号文，严禁新增产能。
提出各地一律不得净增钢铁冶炼能力，结构调整及改造项目必须严格执行产能减量置换。
在铁水供应量紧张的情况下，在不增加工序成本、人力成本、生产成本的同时，可通过多加废钢，增加钢产量，降低环保压力。
所以，影响转炉废钢比的决定性因素是：废钢价格+环保压力。
温度是影响转炉废钢比的直接关系，从铁水到出钢，导致温降的环节有：1、供应铁水的温度:主要是铁水的运输时间长，导致铁水的温降大。
2、脱硫扒渣的比率：扒渣后铁水的平均温降约20度。
3、铁水倒罐：次数多温降大。
4、炉型：矮胖型的炉子比瘦高型的热损失大。
5、冶炼工序及冶炼钢种。
根据美国学者Stone J.的研究结果，当废钢分别加热到260℃、538℃、815℃和1093℃时，与废钢未加热相比转炉废钢比提高，当废钢加热到1093℃时废钢比从28%提高到了40%。
转炉钢厂添加废钢有很大空间，弹性很大。
随着废钢预热应用技术的进步，最高废钢比可以达到50%以上（乌克兰高达60%）。
下面是我们在钢铁企业学习与实践到的经验与方法，结合当前我国国情以及现阶段各个钢铁企业的生产现状，研究出了炉外废钢预热的几种方法，与大家一起共同分享一下。
1、利用烘烤器在铁包内预热废钢+铁包加盖保温优点：投资小，操作简单，对炼钢工序无影响。
缺点：火焰刚性差、穿透力低，只能烘烤到废钢的表层，从而造成废钢预热不均匀（烤不透）。
加入废钢量大时，易造成罐底结壳事故。
建议：采用纯氧燃烧预热系统，火焰喷射速度高（1.9马赫），刚性好，穿透力强，与传统烘烤设备相比，热效率提高5倍以上。
在10—15分钟内将废钢预热到800—1000℃，按计划（约铁包容量的10%）的消化废钢。
2、在钢包加废钢洛阳豫新(叶宇芊经理139****1532)多年来致力于为钢铁行业废钢预热整体解决方案，根据多年的设计制造经验，利用转炉煤气为燃烧介质，其火焰温度可高达2200℃以上。
高废钢比对转炉炼钢工艺的影响及应对措施分析
高废钢比对转炉炼钢工艺的影响及应对措施分析摘要：近年来，我国的炼钢厂建设越来越多，炼钢工艺也越来越先进。
日益严苛的碳排放政策和逐渐增加的废钢积累量将推动转炉流程消耗更多的废钢资源。
本文就高废钢比对转炉炼钢工艺的影响及应对措施进行研究，以供参考。
关键词：高废钢比；关键单元技术；转炉炼钢工艺；应对措施引言转炉炼钢工艺是我国大部分炼钢厂的基础炼钢工艺，主要炼钢原料为废钢和铁水。
在各个行业对于钢材质量要求不断提高、高炉铁水炼钢成本持续增加、优质焦煤资源数量日渐减少、节能减排压力逐步增大的形势下，我国废钢产生量一直处于增长态势，废钢市场销售价格则持续降低，炼钢厂通过转炉炼钢工艺不但能够减少对炼钢原材料和资源的依赖程度，还能够实现对废钢等炼钢资源的有效利用，有利于同时实现减少工业生产资源消耗和环境污染影响的双重目标。
近年来，为了充分应用转炉炼钢工艺，许多炼钢厂从原本的低废钢转向了高废钢比，因此有必要强化高废钢比对转炉炼钢工艺的影响分析。
1转炉高废钢比炼钢的关键单元技术1.1废钢预热技术废钢预热是为提高转炉炼钢废钢比的基础技术，常见废钢预热形式包括炉内预热和炉外预热。
其中，炉内预热指的是在转炉内先后加入废钢和燃料，上部喷吹燃料达到的废钢预热效率约为50%，下部喷吹燃料达到的废钢预热效率约为70%。
炉内预热形式的最大问题是喷吹燃料会占用炼钢时间，为了解决这一问题，有国外公司选择同时进行下部喷吹燃料、侧吹燃料的废钢预热燃料添加形式。
而炉外预热主要是通过转炉炉气的物理热和化学热完成废钢预热操作，该预热方式最大问题是废钢能够吸收的炉气热量有限。
在此基础上，提出一种在铁水包内展开预热的废钢预热形式，具体工艺流程是，在铁水包内放置规格较小的废钢，通过铁水包烘包产生的热量对废钢展开预热。
如果废钢预热温度达到1000℃时，废钢比能够提高18%。
1.2优化转炉操作工艺废钢比提高后，为提高转炉冶炼终点碳温的命中率，优化了转炉操作工艺，采用了如下措施：一是降低出钢温度。
影响钢铁料消耗原因分析及工艺措施研究
影响钢铁料消耗原因分析及工艺措施研究摘要：在我国逐步增强对外经济开放工作力度的影响下，我国社会经济水平随之快速的提升，这样就为国内各行各业的发展壮大带来了诸多的机遇，在这种发展形势下社会发展对于钢材的需求量在逐渐的增加。
就现如今实际情况来说，钢材市场表现出了明显的不稳定的特征，而钢材的消耗指标完成情况往往会对生产成本造成巨大的影响，所以采用有效的方法来控制钢铁料的消耗量是具有一定的现实意义的。
这篇文章主要围绕炼钢生产中与钢铁料消耗量存在关联的因素以及生产工艺进行细致深入的研究分析，希望能够对我国经济发展有所帮助。
关键词：转炉钢铁料；消耗分析；对策0引言经过对大量的相关信息数据进行总结分析发现，在钢铁生产材料之中，钢铁损耗量的成本在转炉生产成本中的占比大约为百分之八十，所以采用有效的方法来控制钢铁的损耗量就可以有效的控制生产的成本，与此同时也能够对其他相关技术经济指标加以调节，是当前企业控制产品生产成本最为有效的方法。
在钢铁生产中与钢铁料的消耗存在关联的因素较多，诸如：生产工艺、原材料质量、工作人员专业水平、设备管理工作情况等等。
钢铁料的消耗情况与企业生产运营经济效益存在直接的关联，所以利用有效的方法来缩减转炉钢铁料的消耗量是十分重要的。
1影响钢铁料消耗的主要因素1.1铁水预处理铁水预处理工艺方法主要包括下面几种：首先，机械搅拌法，其中最具代表性的就是由日本专业人士研发的KR法；其次，吹气搅拌法，主要可以分为：顶吹喷粉法和底吹法，现如今顶吹喷粉法得到了大范围的运用。
铁水预处理的过程中可以采用的工艺技术主要为：(1）脱硫；（2）脱磷；（3）脱硅、磷、硫（俗称三脱）等。
就处理溶剂的挑选来说，可以选择石灰系、碳化钙系、镁系三类脱硫剂，在生产的过程中可以单独使用某个试剂，也可以结合生产情况和需要来将多个试剂进行整合使用，从而可以保证良好的冶金效果。
通过大量的实践，顶吹喷粉法得到了良好的发展，从而形成了混合喷吹法和复合喷吹法以及分步喷吹法等。
提高转炉废钢比促进柳钢节能减排的探讨
（3）气-水换热器（MGGH）。
MGGH的换热形式为气-水换热器，降温段布置在增压风机后、脱硫装置前，升温段设置在脱硫系统后、烟囱前。
MGGH辅助散热系统设置在MGGH降温段和MGGH升温段之间，与MGGH升温段形成并联闭路循环模式，系统通过流量的分配来调节升温段的烟温。
釆用常温工业水或生活水带走热量，换热所得热水可供烧结配料或其他使用。
4结语柳钢110n?烧结机头烟气经过脱硫脱硝改造后，污染物排放指标明显降低，外排烟气颗粒物V10mg/m3,二氧化硫V35mg/m3,氮氧化物V50 mg/m3,湿烟气基本消除，取得较好的环保效益和社会效益。
一是环保效益。
项目实施后烧结烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度降低，污染物排放总量大幅下降。
二是社会效益。
本项目投产后形成一套在技术上稳定，在经济上可行的，能够推广的钢铁行业烧结烟气超低排放改造技术，可以作为一项有竞争力的技术在全国钢铁行业中进行推广应用。
本项目是柳钢进一步贯彻落实《关于推进钢铁行业超低排放的意见》要求，进一步促进企业清洁生产，完善企业功能，提升企业社会形象，进而带动当地经济的发展的重要手段。
项目采用的先进工艺，作为节能环保项目，是构建环境优美、生态和谐的新型企业有效途径，为地方“碧水蓝天”做出积极贡献。
总结实施存在问题如下：一是烧结机烟气有着排烟温度低、烟温波动较大、成分复杂等特点，其SCR脱硝能否长期稳定运行还有待考验。
对运行中出现的问题，还需要不断改进。
二是烧结烟气脱硫脱硝工艺投资及运行费用均较高，因此需要不断开发研究适应匹配烧结烟气的低温SCR脱硝技术或经济可行的脱硫脱硝一体化技术。
【作者简介】1•黄丽娟（1977-）,女，副主任工程师，高级工程师，从事环境保护工作。
2•张艾红（1968-）,女，公司技术专家，高级工程师，从事环境保护工作。
3•黄靖（1987-）,副主任工程师，工程师，从事环境保护工作。
4.胡艳君（1983-）,女，环保科副科长，高级工程师，从事环境保护工作。
转炉废钢比对钢铁企业的环境影响分析
少 。发达 国家 的转 炉 废 钢 比大 多 稳 定 在 ２ ０ ％ 左
右。
该文应用生命周期评价方法 ，分析转炉提高 废钢 比带来 的 “ 节能减排” 的收益 ，论证转炉 提高废钢 比，定量分析提高转炉废钢比对钢铁企 业环境负荷 的影响。
１ 研 究方 法
仅有利于资源的综合利用 ，而且节约能源 ， 减少 污染 ，保护环 境 。提 高废 钢 比对 于现代 转炉是 迫
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｔ ｗ ｏ ｓ ｃ ｅ ｎ ａ ｒ ｉ ｏ ｓ ｏ ｆ ｓ ｃ ａ ｒ ｐ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｓ ｉ ｃ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｗ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｗ ｏ ｒ ｋ ｓ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｔ ｃ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ．Ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｓ ｆ ｏ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｌ ｏ ａ ｄ ｓ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ － ｗｏ ｒ ｋ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｓ ｅ ｓ ｓ ｄ ｅ ｂ Ｙ ｌ ｆ ｉ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ａ ｓ ｓ ｅ ｓ ｓ ｍｅ ｎ ｔ ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｈｅ ｔ ａ ｓ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆｉ ｏ ｒ ｏ ｎ ０ ｒ ｅ ， ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ， ｗａ — ｔ ｅ ｒａ ｎｄ ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｓｏ ｆｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｅｌ ｗｏ ｒ ｓ ｋ Ｃ ｎ ａ ｂ ｅｉ ｎ ｄ ｕ ｃ ｄ ｅ ｂ ｙ ｒ ｉ ｓ ｉ ｎ ｇｏ ｆｔ ｈ ｅ ｓ ｃ ｒ ａ ｐ ｒ ａ ｉ ｔ ｏ ．Ｔ ｈ ｅｔ ｏ ｐｔ ｈ ｒ ｅ ｏ ｆ ｃ ｈ ｎｇ ａ ｅ ｓ
浅谈转炉炼钢成份废品原因及措施
浅谈转炉炼钢成份废品原因及措施发表时间：2020-12-08T07:02:22.082Z 来源：《中国科技人才》2020年第23期作者：石俊峰[导读] 转炉炼钢钢水合格率不仅是炼钢厂一项重要的指标，还关系着钢铁料消耗、冶炼成本以及炼钢整体水平的一种体现。
陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城 715403摘要：转炉炼钢钢水合格率不仅是炼钢厂一项重要的指标，还关系着钢铁料消耗、冶炼成本以及炼钢整体水平的一种体现。
分析钢水各种废品产生的原因是为了更好的控制废品的产生，本文主要是分析以往钢水成份产生的废品原因及提出相应的措施，以便于在炼钢生产中炼钢工更好的控制钢水成份提供参考。
关键词：转炉炼钢；钢水合格率；控制措施一、碳成分超标炼钢转炉常用增碳方式有三种：高拉补吹法、一次拉碳法和增碳法。
高拉补吹法适用于中高碳钢种；一次拉碳法和增碳法适用于中低碳钢种。
目前炼钢厂主要采用增碳法进行钢水增碳。
其优点是成品碳控制易控制，不占用冶炼时间。
而且出钢后可以进行喂丝线进行成份微调，达到成份窄区间控制。
目前转炉炼钢碳废品主要原因有：（一）炉内成分不均匀：1.影响炉内不均匀原因主要有炉型不规则、熔渣量大渣层厚、枪头侵蚀以及操作原因。
2.炉型不规则造成熔池搅拌不均匀，枪位高和氧压低也是造成终点钢水成份不均匀的原因之一；3.留渣操作或者渣量加入较大，炉渣粘度高CaO/MgO含量高，炉渣（FeO）含量稀释造成氧化性弱，出钢碳看着低但实际高也是造成碳高废品的原因之一；4.氧枪枪孔侵蚀严重，氧气动能就会降低，穿透钢水能力降低，会造成熔池钢水成份不均匀。
（二）操作原因：1.增碳剂或者生铁加入过晚，成份取样代表性差；2.出钢下渣量大，钢水氧化性强，增碳剂烧损或者碳线烧损。
3.个人业务水平低，加入增碳剂过多。
（三）预防措施：1.维护好炉型与炉底；每班检查氧枪枪头侵蚀情况，制定合理的氧枪枪头更换制度及时量枪位。
2.严格执行好供氧制度，保证后期低枪位高氧压操作30秒以上；3.加强培训学习，“鲶鱼效应”必须运用好。
影响转炉废钢比原因的分析及对策
外， 在转 炉炼 钢过 程 中 ， 了进一 步脱 除 ＳＰ等有 为 、 害 杂 质元 素 并 保 护炉 衬 ， 入 渣料 造渣 是 必 不可 加
魏 春 新 （４ ２ ６ ５ １ ６ ， 程 师 ，９ ６年 毕 业 于 鞍 山 科 技 ０１－ ７６９）工 １９ 大 学 钢 铁 冶 金 专 业 ， 工 作 于 鞍 钢 新 轧 钢 公 司 第 二 炼 钢 厂 现
（ ． ｔｅｍａ ｉｇＰａ ｔｏ ｎ ａ ｇＮｅ Ｓｅ ｌ ｏ 。Ｌ ｄ ） Ｎｏ ２Ｓｅｌ ｋｎ ｌｎ ｆＡ ｇ ｎ ｗ ｔｅ ． ｔ． Ｃ
Ａｂｔａｔ Ｂ ｓｄｏ ｈ ｒｃ ｃｌ ｏ ｄｔ ｎｏ ｔｅｍａ ｉｇｐｏ ｕ ｔ ｎ ｉ ｇ ｎ 。ｔｅｒａ ｓｌａ－ ｓｒｃ ａｅ ｎｔｅｐａｔ ａ ｎ ｉｏ ｆｓ ｌ ｋｎ ｒｄ ｃ ｏ Ａｎ ａ ｇ ｈ ｅ￣ｎ ｄ ｉ ｃ ｉ ｅ ｉ ｎ ｅ
（ ４ ２ ）。 １１ ０ １
炉 冶炼 的主要 工艺 设备 见表 １ 。
２ ２ 鞍钢两 个炼 钢厂 的简单 热平 衡对 比计算 ．
维普资讯
《 鞍钢技 术￣０ ６年第 ２期 ２０
。ｌ ２。 总 第 ３ ８期 ３
结合 鞍 钢第 一 炼钢 厂 和第二 炼 钢 厂南 区 的实 况 时 ， 计算 方 法 同上 ， 过程 简要 介绍 如下 ；
北 区转炉废钢 比低的原 因． 制定合理 的对策 ， 以提高废钢 比例． 降低铁 水单耗 ， 达到降低成本的
目的。
关键词
转炉
废钢比
热 压 铁 文献 标 识 码 ｌ Ａ 文 章 编 号 ：０ ６４ １ （０ ６ ０－０ １０ １０－ ６ ３ ２０ ）２０ １－ ４
中 圈分 类 号 ：Ｆ １ Ｔ ７３
１ 前 言
钢 铁工 业 的含铁 料 来 源 主要 有两 个 ： 一是 矿
低铁耗条件下提高转炉废钢比的冶炼工艺优化研究
低铁耗条件下提高转炉废钢比的冶炼工艺优化研究摘要：废钢是进行转炉炼钢生产期间所应用到的一种主要的原材料，如果能够合理的提升废钢的比重的话，就能够减少对于铁水的消耗，这样就可以降低生产成本，不过从另一方面来讲，这样会导致热量支出增加，就会破坏转炉中的热平衡，有可能会影响到出钢条件。
我们就针对这一问题，对怎样优化传统的冶炼工艺，提高废钢的比重，又能够减少铁耗进行了分析与探讨。
关键词：低铁耗；废钢比；冶炼工艺引言如今的情况是如果是低铁耗的话，往往会表现出入炉铁水热值不足的问题，这样就会影响到炼铁的产能，所以我们需要进一步的优化炼铁工艺，就要尽量的降低铁水的消耗，又要尽量多用废钢，提高它的比重，从而能够减少炼钢成本，为炼钢企业带来更多的经济效益。
冶炼工艺改造的一些思路进行了探讨，提出了一些具体的优化意见，希望能够为有关人员提供一些参考。
1低铁耗、高废钢比对于炼钢工艺的影响分析按照一家钢厂的不锈钢转炉进行了转炉模型以及热平衡模型的构建。
其转炉工程容量设定成100t，本来的入炉钢铁料组成为：铁水95~100t、废钢10~15t，最高的比重是9.5%~13.5%。
在降低铁耗时具备的条件为：常规钢种的装入量是100t，废钢是22~30t，出钢温度要控制在1640℃，而废钢比重则能够达到20%~27.3%；如果是高强钢种的话，装入量是110t，废钢是19~27t，出钢温度会超过1660℃，废钢的比重是17.3%~24.5%。
要是提高转炉废钢比，废钢比不超过15%的话，就能够获得最优的冶金指标，若是废钢比超过20%的话，那么所获得的冶金指标却是最差的，同时还应该保前期熔池温度达到标准，对不足的热量进行弥补，这样才可以保证出钢的质量，带来更多的生产效益。
2提高转炉废钢比的冶炼工艺改造思路分析2.1应用实例分析我们以某一炼钢厂的生产情况作为实例进行分析，其炼钢生产所使用的是顶底复吹转炉，规格为120t，一共有三座，而且它的炼铁产能要比炼钢低，还有就是有着比较突出的铁水供应不足的情况。
转炉钢铁料消耗高的原因分析及措施
转炉钢铁料消耗高的原因分析及措施发表日期：2006-10-6阅读次数：6240前言天铁集团炼钢厂自1994年8月投产以来，10年时间产量年年上台阶并超过了设计能力。
钢铁料消耗虽然也有大幅度下降，但和先进企业相比，钢铁料消耗仍然很高，差距仍然很大，如何降低钢铁料消耗，成为炼钢厂降低成本、增加效益的关键。
1钢铁料（铁水）消耗状况及与部分钢铁企业的差距见表1、2。
由及1,表2可以看出，1994年到2003年炼钢厂钢铁料消耗下降了542kg/t,铁水中耗下降r 602kg/t,成绩显著，而且每年均有较大辐度下降：但与兄弟单位平均水平相比，差距仍然较大。
2003年废钢中耗为150kg/t,兄弟中位平均废钢中耗为170kg/t,而且本厂的废钢消耗中生铁块比例过大。
由此，在降低钢铁料消耗的同时，更主要是降低铁水中耗，增加废钢比。
2钢铁料消耗高的原因分析通过炼钢厂各利室及车间管理人员、技术人员广泛充分讨论，形成•张“钢铁料消耗高”的因果图，从技术、管理与操作、原辅料、机器、测量等6个方面找出了影响炼钢厂钢铁料消耗高的30多个因素，利用IS014001：2000环境管理体系认证中筛选重要环境因素的重要方法之-：打分法及专家咨询法，筛选出了影响炼钢厂钢铁料消耗的5个优先解决的问题，分析了具体原因并找出了相应的解决办法见表3。
由表3可以看出，造成钢铁料消耗高的主要原因是：表3钢铁料消耗高的原因及重要性排位表备注：部门代码：①生产科：②技术科：③质监科：④炼钢车间；⑤连•车间；⑥连二车间：⑦废钢车间：⑧原料车间：⑨天车车间；⑩耐火车间；QD机动科；⑫仪电车间：⑬教育科。
1.1“三净原则”贯彻不好转炉钢水出不净、大包钢水浇不净（包括钢水倒不完也不回炉）、中包钢水拉不净。
1.1.1转炉钢水出不净的主要原因是炉龄较高，补炉后炉型保持不好：出钢时加入挡渣球的时机掌握不好，造成有时提前挡渣：兑铁不精心，装入量过大，全部出完怕造成废品。
转炉炼钢中废钢质量对产品性能的影响分析
M etallurgical smelting冶金冶炼转炉炼钢中废钢质量对产品性能的影响分析余衍丰摘要：本文旨在分析废钢质量对转炉炼钢产品性能的影响，以揭示在钢铁生产过程中如何最大程度地利用废钢资源并提高最终产品的质量。
将探讨废钢的化学成分、机械性能、微观结构等关键参数，以及它们与最终产品的性能之间的关系。
通过深入的分析，旨在为钢铁行业提供有关优化废钢回收和利用的重要见解，从而更好地满足可持续性和环保的要求，同时保持高质量的钢材生产。
关键词：转炉炼钢；废钢质量；产品性能钢铁工业一直是现代工业的支柱之一，广泛应用于建筑、制造、交通、能源等众多领域。
然而，在满足不断增长的需求的同时，也面临着资源有限和环境保护的挑战。
从可持续角度出发，回收和再利用废钢已成为一种重要的战略。
废钢是指包括废旧钢材和废钢制品在内的废弃物，其回收和再利用不仅有助于减少资源消耗，还可以减少废弃物的堆积和对环境的负面影响。
转炉炼钢是一种常用的钢铁生产工艺，其中废钢在炉内被冶炼和合金化，以生产各种类型的钢材。
废钢的质量在这一过程中起着至关重要的作用，因为它直接影响最终产品的性能和质量。
废钢的质量参数，如化学成分、机械性能和微观结构，都与最终钢材的性能密切相关。
因此，对于钢铁生产企业和研究机构而言，深入了解废钢质量对转炉炼钢产品性能的影响具有重要意义。
1 转炉炼钢及废钢利用1.1 转炉炼钢工艺概述转炉炼钢是一种常见的钢铁冶炼工艺，用于生产各种类型的钢材。
该工艺的基本原理是将铁矿石或废钢与铁合金一起在高温下熔化，然后通过控制合金中的化学成分来制备所需的钢材。
转炉通常由一个大型倾斜炉体构成，包括炉身、鼓风装置、底部出口、喷枪和冷却系统等基本部件。
工艺步骤包括炉前准备、充料和预热、主要冶炼、脱硫和脱氧、测温和取样以及最终的浇铸。
在主要冶炼阶段，通过不断调整化学成分，以确保最终的钢材符合所需规格。
一旦达到所需的成品钢成分和温度，就可以通过开启底部出口将钢液体倾倒到浇铸模具中。
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(1) 铁水的硅含量低 铁水硅含量的高低主要受分配铁水的高炉情 况的限制, 分配给二炼钢北区铁水的高炉都是大 高炉, 其铁水硅含量低于小高炉铁水。 (2) 铁水的温度低 供给第二炼钢厂北区铁水温度低的原因如 下: ① 运输时间长 铁水运到第二炼钢厂北区南端需要 1h, 运到 北端需要 2h, 比一炼钢和二炼钢南区的运输时间 都长。 铁水在运输过程中温降为 1℃ m in, 因此到 达第二炼钢厂北区的铁水温度低。 ② 三罐兑铁 二炼钢厂北区三罐兑铁, 兑铁时间长, 导致铁 水温降大。 第一炼钢厂和第二炼钢厂南区都是兑 一罐铁, 兑铁的温降小于二炼钢北区。 ③ 脱硫扒渣的比率大 脱硫扒渣操作引起铁损和温度损失, 每罐铁 水脱硫扒渣后平均温度至少损失 20℃ (实测)。 脱 硫扒渣操作对铁水的温度影响较大, 统计结果如 表3 所示。北区铁水的脱硫扒渣处理率比南区高, 铁损也比南区大。
Key W ords converter steel scrap ra tio ho t b riquetted iron
1 前言
钢铁工业的含铁料来源主要有两个: 一是矿 石; 二是废钢。 前者是自然资源, 后者是回收的再 生资源。 炼钢厂应该尽可能少用铁水, 多用废钢, 既有利于保护资源, 又有利于节约能源、减少环境 污染、促进资源的可持续发展。以转炉炼钢法为主 的炼钢厂努力提高转炉炉料中的废钢比是降低铁 矿石消耗的有效途径。
结合鞍钢第一炼钢厂和第二炼钢厂南区的实 际生产情况, 分析了鞍钢第二炼钢厂北区转炉废 钢比低的原因。 取第一炼钢厂和第二炼钢厂日常 生产中比较有代表性的生产指标作为依据, 如表 2 所示。
表 2 鞍钢第一炼钢厂和第二炼钢厂转炉生产指标
项目
第一炼钢厂 第二炼钢厂南区 第二炼钢厂北区
铁水平均 Si 含量 % 0. 64
留渣操作有利于热量的保存和化渣, 减少炉 渣成渣消耗的热量, 有利于废钢的加入, 提高废钢 比[3]。 第一炼钢厂和第二炼钢厂南区留渣操作的 炉次要多于第二炼钢厂北区。 其原因一方面是第 二炼钢厂北区生产低碳钢的比率大, 生产低碳钢 时炉渣氧化铁的含量高, 留渣操作时火大不容易 控制; 另一方面是受第二炼钢厂北区厂房高度所 限, 炉前吊车主梁低, 留渣操作时, 炉口火大容易 烧坏吊车主卷钢绳和主减速机。 2. 3. 4 冶炼工序
·12·
《鞍钢技术》2006 年第 2 期 总第 338 期
混铁炉 t 1300×2
表 1 鞍钢第二炼钢厂北区转炉冶炼的主要工艺设备
生产能力 万 t·a- 1 240
铁水预处理 处理周期 m in
30
铁水罐容量 t 80～ 90
公称容量 t 150×2, 180×1
转炉 平均出钢量 t
176
冶炼周期 m in 45
3 提高转炉废钢比的措施
3. 1 减少兑铁罐数 减少兑铁罐数能够有效降低兑铁过程中铁水
物理热的散失, 提高转炉的废钢比。 目前, 第二炼 钢厂北区提高了兑两罐铁的比例。 3. 2 提高留渣操作炉次的比例
留渣操作能够有效的提高废钢比[3], 留渣操 作率低是影响第二炼钢厂北区废钢比的原因之 一。 因此, 为了提高废钢比, 必须采取有效的措施 提高留渣操作比例, 有效地利用炉渣的物理热和 炉渣成渣的化学热。 3. 3 降低出钢温度
W e i Chunx in Fe i Peng L i Zhen Zhang Y ue (N o. 2 Steelm ak ing P lan t of A ngang N ew Steel Co. , L td. )
Abstract B a sed on the p ractica l condition of steelm ak ing p roduction in A ngang, the rea son s leading to low steel sca rp ra tio in converter in N o. 2 Steelm ak ing P lan t no rth w o rk shop a re ana lyzed from m a teria l ba lance and therm a l ba lance. R ea sonab le coun term ea su res a re m ade to increa se steel scrap ra tio and reduce un it m o lten iron con sum p tion in o rder to decrea se co st.
的白灰等渣料比冶炼正常钢种时多, 倒炉温度也 要高。因此, 冶炼这两个钢种时会影响到废钢加入 量。随着第二炼钢厂北区品种钢的开发和生产, 低 碳钢种和低硫钢种的生产比例会越来越高, 已经 严重影响了北区转炉废钢的加入量。 2. 3. 6 风机运行时间
由于第二炼钢厂北区的二次除尘能力不足, 为了保证除尘效果, 风机调高速的时间要比第一 炼钢厂和第二炼钢厂南区早。 高速运行的除尘风 机抽力大, 炉气带走的热量多, 影响了废钢的加入 量。
转炉炼钢是利用氧气把铁水中多余的 C、S i、 M n、P、S 等元素氧化掉。 炉内氧化反应基本上是 放热反应, 产生的热量成为转炉炼钢的热源。 另 外, 在转炉炼钢过程中, 为了进一步脱除S、P 等有 害杂质元素并保护炉衬, 加入渣料造渣是必不可
魏春新 (0412—6756196) , 工程师, 1996 年毕业于鞍山科技
本文从转炉炼钢的物料平衡及热平衡角度出 发, 结合鞍钢第二炼钢厂北区的实际生产情况, 分 析了转炉废钢比低的原因, 在此基础上提出了提 高转炉废钢比技术和管理方面的措施。
2 影响转炉废钢比的原因分析
2. 1 鞍钢第二炼钢厂北区转炉冶炼工艺介绍 经过 3 次大规模的技术改造, 鞍钢第二炼钢
厂北区已经由平炉炼钢厂转变为年产钢 400 万 t 的现代化转炉—全连铸炼钢厂[1]。 二炼钢北区转 炉冶炼的主要工艺设备见表 1。 2. 2 鞍钢两个炼钢厂的简单热平衡对比计算
第一炼钢厂和第二炼钢厂南区兑一罐铁加一 槽废钢, 兑铁前测温取样, 确定铁水温度和铁水硅 含量, 然后确定废钢加入量。而二炼钢北区要兑完 铁、加入废钢后, 测温取样。 由于炼铁厂预报的硅 含量不准, 所以不能以此确定合理的废钢加入量。 2. 3. 5 冶炼钢种
冶炼低碳钢 种 ( [C ] ≤ 0. 10% ) 和 低 硫 钢 种 ( [ S ]≤0. 015% ) 时, 为了使碳、硫含量达标, 加入
4. 1 通过高位料仓加热压铁
·14·
《鞍钢技术》2006 年第 2 期 总第 338 期
(2) 鞍钢第二炼钢厂北区与第一炼钢厂废钢 比的比较
比较第二炼钢厂北区与第一炼钢厂的生产情
况时, 计算方法同上, 过程简要介绍如下: 由表2 可以看出, 第二炼钢厂北区铁水平均Si
含量比第一炼钢厂低0. 28 个百分点, 温度低35℃, 折算成系统温差为 2. 8×30+ 35= 119 (℃) ; 补加 白灰损失系统温度: 4×8= 32 (℃) ; 铁水条件影响 的系统温差: 119- 32= 87 (℃)。 第二炼钢厂北区 出钢温度高 3℃, 则两个系统综合温差: 87+ 3= 90 (℃) , 少加废钢 90 8= 11. 25 ( t) , 按装入量 195t 计 算, 折算废钢比为 5. 77%。 2. 3 废钢比低的原因分析 2. 3. 1 铁水的成分及温度
2006 年第 2 期
鞍钢技术
总第 338 期
AN GAN G T ECHNOLO GY
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影响转炉废钢比原因的分析及对策
魏春新 费鹏 李镇 张越 (鞍钢新轧钢公司第二炼钢厂)
摘要 根据鞍钢炼钢生产的实际情况, 从物料平衡及热平衡角度出发, 分析了第二炼钢厂 北区转炉废钢比低的原因, 制定合理的对策, 以提高废钢比例, 降低铁水单耗, 达到降低成本的 目的。
应在现有的生产条件下, 努力提高铁水硅含 量预报 (由炼铁厂预报) 的准确性, 以此确定废钢 的加入量, 有效利用铁水的化学热。 3. 5 减少转炉的空炉时间
转炉空炉以后, 高温炉衬以对流、辐射和传导 的方式向外界传递热量。因此, 应加强生产组织调 度, 加快生产节奏, 减少空炉时间。
4 提高废钢比措施的发展方向
大 学 钢 铁 冶 金 专 业, 现 工 作 于 鞍 钢 新 轧 钢 公 司 第 二 炼 钢 厂 (114021)。
少的。渣料在成渣的过程中要吸收一部分热量; 将 铁水、炉渣和废钢加热到出钢温度要吸收热量; 炉 气也要带走部分热量。 因此, 增加转炉热源, 减少 除加热废钢以外的其它热量消耗, 是提高转炉废 钢比的有效途径。
0. 48
0. 36
铁水平均温度 ℃ 1301
1300
1266
出钢温度 ℃
1679
1680
1682
废钢比 %
10
13
7～ 8
(1) 鞍钢第二炼钢厂北区与南区废钢比的比 较
根据转炉物料及热平衡原理, 对鞍钢第二炼 钢厂北区的实际生产情况进行简单计算, 过程如 下:
根据表 2 所示的第二炼钢厂北区与南区转炉 生产相关数据的比较情况看, 北区转炉铁水平均 Si 含量低 0. 12 个百分点, 温度低 34℃。 根据热平 衡原理, 按热量 100% 被利用计算: 铁水中 [ Si ] 含 量每提高 0. 1% , 体系温度将升高 30℃, 折算成体 系温差 (把二炼钢北区和二炼钢南区看成两个体 系) 为 1. 2×30+ 34= 70℃; 按二炼钢北区目前冶 炼制度中的碱度要求和原材料条件计算, 铁水中 增 多的这部分 Si 需补加活性白灰 2t; 每吨活性白 灰损失系统温度 8℃, 因此补加白灰带来的温度损 失为 2×8= 16 (℃) , 铁水条件带来的系统温差为 70- 16= 54 (℃)。由表2 可以看出, 二炼钢北区出 钢温度高 2℃, 两个系统综合温差为 54 + 2 = 56 (℃)。 按每吨废钢降温 8℃计算, 少加废钢 56 8= 7 ( t) , 装入量为 195t, 则折算废钢比为 3. 6%。