流体诱发换热器管束振动机理与防振
酸性水汽提塔底再沸器的振动与预防
酸性水汽提塔底再沸器的振动与预防摘要:某炼厂汽提塔底再沸器换振动引发换热管短管。
阐述了流体诱发振动的机理及危害,按照GB/T151—2014附录C对该再沸器进行流体诱发振动计算,验证诱发振动的可能性,并给出改进措施。
关键词:诱发振动;再沸器;U形管;固有频率1、前言某炼厂酸性水气体装置汽提塔底再沸器为釜式结构。
汽提塔底再沸器自投入使用后,在运行过程中,塔体存在较明显的振动,对其进行检修时发现上部外侧换热管在支持板位置出现磨损穿孔、断管。
初步判断是换热管振动时与折流板碰撞、磨损导致。
为了进一步确认原因,我们按照GB/T151—2014附录C对该再沸器进行流体诱发振动计算,验证诱发振动的可能性。
换热器具体参数见表 1 表1 汽提塔底再沸器设计参数2、流体诱发振动的机理及危害2.1 流体诱发振动的机理流体诱发振动主要是指换热器受壳层横向流动流体的激发而产生的振动。
由于需要考虑流体力学、结构力学和材料的机械性质,因此换热管的振动分析是一个非常复杂的问题。
为了降低问题的复杂性,在振动分析过程中仅考虑壳层流经管束的流体引起的换热管振动,不包括诸如泵产生的脉动或者厂房其他操作传递至换热器而引发的振动现象。
由于换热器的振动机理复杂,不能由一种方法预测全部的振动现象,因此必须综合考虑各种因数,主要振动机理由四种,分别为:卡门旋涡,湍流抖振,流体弹性不稳定性和声共振。
2.2流体诱发振动的危害2.2.1流体诱发振动在管壳式换热器内的表现形式有以下两种:(1)在换热管固有频率处的振动。
当旋涡脱落或湍流抖振频率和换热管固有频率重合时将使换热管产生大幅度的振动,这种形式的振动将导致换热管的严重破坏。
换热管的最小固有频率主要受最大无支撑跨距影响。
(2)在换热器壳体的声学驻波频率处产生的声共振。
当旋涡脱落或湍流抖振频率接近换热器内空气柱的声学驻波频率时,就会在换热器内发生声共振。
这种形式的振动不会导致换热管振动但是会产生较大的噪音,对人耳产生损害。
浅谈基于HTRI的管壳式换热器防振设计
(2) 湍流抖振主频率 f t 与换热管最低固有频 率 f n之比大于 0������ 5ꎮ
(3) 换热管的最大振幅 y max > 0������ 02d oꎮ (4) 横流速度 V 大于临界横流速度 V cꎮ 可见ꎬ 流体流速是影响振动因素中最重要的 参数ꎬ TEMA 规定对于管跨的临界流动速度是可引 起管跨 不 可 接 受 的 大 振 幅 振 动 的 最 小 横 流 速 度ꎮ 壳侧区域每段的横流流速必须小于对应的临界流 速才能确保不产生振动ꎮ 所以降低壳程流体的流 速或者通过一些措施提高临界流速都是避免振动 的一个很有效的方法ꎮ 同时从以上振动发生的判 据还可以看出ꎬ 借助增加换热管的固有频率也可 以减小振动发生的可能性ꎮ 临界流速的计算式 [2] :
2019ꎬ29(2)
贾会平 浅谈基于 HTRI 的管壳式换热器防振设计
33
f n = 35������ 3λ n
E (do 4 - di 4) ml 4
(2)
式中ꎬ d o为换热管的外径ꎻ d i 为换热管内径ꎻ K cꎬ δ s b 为 临 界 流 速 系 数ꎻ E 为 材 料 的 弹 性 模 量ꎬ MPaꎻ l 为跨距ꎻ m 为单位换热管长的质量ꎻ λ n 为 频率常数ꎬ 无因次ꎮ
12������ 5 / - 1������ 3
1������ 453
1������ 512
21
21
0������ 00017
0������ 00034
4������ 373
设计换热器时满足工艺要求是首要的ꎬ 换热 器选 型 BEMꎬ 核 定 两 台 直 径 为 2100mm、 管 长 9������ 0m 的换热器ꎬ 两台串联可满足换热要求ꎬ 其次 是查看软件的振动警告信息ꎬ 通过优化调整换热 器结构参数来消除 HTRI 振动警告从而避免管束振 动破坏ꎮ HTRI 软件计算的初步结果的警告信息以 英文显示表明ꎮ
基于流致振动机理的折流杆换热器振动原因分析及防振建议
基于流致振动机理的折流杆换热器振动原因分析及防振建议作者:袁智权来源:《科技创新与生产力》 2018年第6期摘要:折流杆换热器在电厂循环冷却中应用非常广泛,在流量不大情况下运行平稳,但实际表明在强烈的流体激励环境中折流杆换热器同样有发生振动破坏的危险。
本文运用流致振动理论并结合工艺分析了换热管与折流杆振动及相互摩擦损伤的原因,提出严格限制折流杆的直径和换热器的通径,降低壳程流体流速,改变换热器壳程入口的结构等防振方面的建议。
关键词:折流杆换热器;诱导振动;固有频率;临界流速中图分类号:TK172 文献标志码:A DOI:10.3969/j.issn.1674-9146.2018.06.106折流杆换热器是一种新型的换热设备, 与传统的折流板换热器相比具有管束振动小、传热效率高、结垢率低等优点。
它将流体横掠管壳变成纵掠管束,其独特的壳程流体流场特性及对管子完善的支承,使折流杆列管式换热器逐渐引起人们广泛重视并被普遍应用。
然而,随着石油、化工装置的大型化,近年来,出现了折流杆列管式换热器在较大流量或高流速场合下换热管振动损坏现象。
由于换热管振动摩擦损坏存在很多因素,目前对流体诱导振动的研究还不是很成熟,因此对折流杆换热器进行流体诱导管束损坏机理的研究及数值计算,对于分析换热管振动损坏的原因以及为折流杆换热器的设计提供理论支持,具有十分重要的现实意义。
1 折流杆换热器的特点折流杆列管式换热器是用圆形的折流杆组成的折流圈来代替传统的弓形折流板,使折流杆对管子形成牢固支承,又对流体起扰动强化传热作用的换热器。
每一个折流圈都由相互平行的折流杆组成,折流杆一般为不锈钢圆钢条,奇偶相间排列,换热管则穿行其中。
相邻折流圈的折流杆相互垂直,4根折流杆使管子构成一组4个方向的支承[1](见图1)。
这种支承方式改变了流体横掠管束的状态,使流体变成了沿管束轴线方向的纵向流,从源头上大大减少了管束诱导振动的产生,延长了换热器的使用寿命[2]。
流体振动
流体振动研究状况流体诱发的振动作为专门的学术研究领域,从形成、发展到逐渐成熟迄今已有近50年的历史。
它的发展还得益于对飞机机翼的颤动以及悬索桥与烟囱的流振研究后所建立的基础。
自二十世纪60年代到70年代,对单相流体沿横向与轴向绕流管束时诱发的管子振动与声振动的研究,已取得相当大的进展。
1977年契诺韦士(Chenoweth)发表的技术报告对此有全面的介绍与总结。
我国则是从二十世纪80年代中期开始进行流体振动方面的研究,在振动机理、振动特性、防振措施等方面都作了许多工作。
流体诱发振动的机理管中单相或两相流体无论是沿管子的轴向还是横向流过管束时,由流体流动产生的动态力作用在管子上,都将导致管子振动。
至于管子振动的机理,目前比较一致的观点是以下四种:(1)旋涡脱落激振(Vorticity Shedding Excitation) 这种振动起因于从管子表面上周期性脱落的旋涡所产生的周期性的流体力。
如果旋涡脱落频率与管子的固有频率一致,管子便会发生共振。
处于横向流中的单根圆管,从管子表面上脱落的周期性的旋涡,即通常所称的卡门旋涡。
某种周期性脱落的旋涡使管子存在共振,特别是在液流或高密度的气流中,周期性的作用力相当大,因而管子的振幅也比较大。
两相流体横向流过管束,只有在体积含气率小于15%时才会发生周期性的旋涡脱落激振。
(2)湍流抖振(Turbulent Buffeting) 有时也称湍流激振(Tubulent Excitation)。
湍流抖振是指在节径比小于1.5 的密排管束中,由于没有足够的空间,故难以发生卡门漩涡的脱落。
但流体的极度紊流也会诱发管子的振动。
紊流漩涡使管子受到随机的波动的作用力。
而且紊流有一个相当宽的频带,当频带中的某一频率与管子任一振型的自振频率接近或相等时,便会导致大幅度的管子振动。
由于其引起的振动很不规律而且带有随机性,故一般认为紊流不是引起管子振动的最主要原因,而是引起流体弹性激振的主要原因。
高流速气体诱发的管道振动的原因
高流速气体诱发的管道振动的原因下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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管壳式换热器振动分析
漩 涡 分 离 诱 导振 动 、湍 流 抖 振 和 声 共 振均 是 振动响应现象 ,当激振频率与管子固有频率接近 时就 会 产 生振 动 响应 。流 体 弹 性激 振 是流 体 对 管 子 施 加 的质量 阻尼 系 统 能 量 超 过 阻尼 系 统 消 耗 的 能 量时产 生 的振动状 态 。
换 热 器 的振 动机 理 , 并用 专 业 软 件对 一 实 际项 目 的换 热 器 进 行 了振 动 分 析 ,提 出 了解 决振 动 的方
法。
l振 动 机 理 在 管 束 横 向流 流速 的影 响下 ,换 热 器 管 子会 出现 振 动 的趋 向 ,如 果振 动 振 幅 达 到 足够 大 ,则 可 能会 被一 种或 几种激 振机 理所 破坏 。
( 4 1 声共振
在 换 热 器 设计 过 程 中采 用 各种 方法 避 免 振 动 ,是 保证 换热 器 设计 的合 理 性和 使 用 寿 命 的关 键 。但 由于 流 体 诱 导振 动 现 象 的 复杂 性 以及 现 有 技 术 的 限制 , 目前 尚未 提 出完 善 的预 测 换 热 器 振 动 的方
时 ,会 产 生 很 大 的 能量 ,导 致 换热 管共 振 并 伴 随 着 较大 的振动 振幅 。 ( 3 ) 流 体弹 性激振 当横 流 穿 过 管 束 时 , 管 束会 承 受 流 体 的不 稳 定动 力 ,从 而 破坏 相 邻 管 子 间 的力 平衡 ,使 之 产 生位 移 。在 临 界流速 Wc 下 ,发 生流 体弹 性 振 动 , 如 果横 向流 速 w进 一 步 增 加 将 引 起 管 子 较 大 的振 幅 ,从 而 引起 管子 的破 坏 。
管壳式换热器振动泄漏的分析及处理
管壳式换热器振动泄漏的分析及处理曹雄;骆浩;潘国瑜【摘要】根据某台换热器在水运过程中出现的泄漏事件,进行了振动的理论分析及HTRI软件计算.结果表明,主要原因是入口处流速过大,气流分布不均;折流板间距、形式不合理;进口处换热管固有频率较低,临界速度偏小,从而引起振动,导致出现裂纹,引起泄漏.提出通过增加支撑板、重新进行贴胀的措施进行整改.认为此类换热器的设计应采用双管板或者圆盘形折流板结构形式,缩短折流板间距,增加贴胀等.【期刊名称】《化工生产与技术》【年(卷),期】2016(023)001【总页数】4页(P54-57)【关键词】换热器;振动;HTRI计算;处理方案【作者】曹雄;骆浩;潘国瑜【作者单位】浙江工程设计有限公司,杭州 310000;浙江工程设计有限公司,杭州310000;浙江工程设计有限公司,杭州 310000【正文语种】中文【中图分类】TQ051.5换热设备中,管壳式换热器是传统的标准换热器,应用最为广泛,而管壳式换热器中以固定管板换热器最常见[1]。
固定管板换热器结构简单紧凑,成本低,但是管子和换热管两端固定在管板上,管板与管板之间易产生温差应力而破坏。
当管壳流体沿垂直于管束轴线方向流过管束时,可能会诱发管子的振动或者声振动。
固定管板换热器在试运行过程中、吹扫过程中、运行过程中由于振动导致换热器破坏的情况也时有发生。
某新建项目1台结晶器预冷凝器在水运过程中出现强烈的振动和噪声,最终出现换热管管子泄漏事件,造成了一定的损失。
针对该事件进行了深入地调查研究,对换热器振动进行理论分析及HTRI软件计算,提出改进建议,以避免类似事件再次发生。
1.1 结构及参数换热器为结晶预冷凝器,用管程的循环水去冷却壳程从结晶器蒸发并采用负压抽进来的水蒸汽。
筒体内径1.5 m,换热管规格φ25 mm×2 mm,长度7.5 m,管间距32 mm,结构详见图1~图3。
壳程,物料蒸汽,进口压力-80 kPa(G),质量流量2.2 kg/s,进口温度60℃,出口温度46℃。
热换器的振动原因及防振措施
热换器的振动原因及防振措施热换器是一种将体系中的热量从一个介质传递给另一个介质的热交换设备。
在使用过程中,可能会出现热换器产生振动的情况。
本文将从以下几个方面探讨热换器产生振动的原因并介绍相应的防振措施。
1. 热换器的振动原因1.1 流体介质振动产生的原因流体介质必将造成很大的运动,由于流体介质的高速运动,极易在其周围形成激流和涡流,形成的流扰动会引起换热器的结构振动,从而产生噪声和对系统的损害。
1.2 蒸汽波动产生的原因热换器内蒸汽的压力和蒸汽的质量通过热换器内部流动的不同构型影响着热交换器的振动。
因为热截流的蒸汽由于热交换器内部的流动不同而产生动态波浪,同时由于蒸汽与热交换器板之间存在位移,导致热截流与热交换器板之间存在Cu的松动或摩擦磨损,从而而造成振动噪声和对系统的损坏。
1.3 孔板振动产生的原因孔板作为管道中具有调节作用的另一个种类型的装置,可能会与管道中的流体产生剧烈的相互作用和振动。
当这些振动传到热换器上时,可能会导致热换器的整体振动。
2. 热换器的防振措施2.1 调节孔板压差为了防止孔板与管道中的流体产生剧烈的相互作用和振动,我们可根据实际情况调节孔板的压差。
降低孔板的流量,增加孔板的孔径,可以减少孔板受流体作用时的振动幅度。
2.2 增加缓冲器在热换器管道与孔板交接处的位置设置合适的缓冲器,可以消除孔板与管道之间产生的径向或切向位移后期振动,使得热交换器的振动减小。
2.3 减少流体的扰动为了减小换热器的结构振动和噪声,我们需要降低流体产生的扰动。
可以通过对物料形式的优化和设备结构的设计来降低流体过程中的分离和遮挡趋势,以达到减少流体扰动的作用。
2.4 及时维护保养定时的保养维护是防止热换器产生振动以及延长使用寿命的有效方法。
定期进行清洗、换油等操作,可以消除因零部件损坏、污垢卡塞或其他原因引起的振动和噪声。
3. 结论热换器在使用过程中产生振动的原因较为复杂,包括流体介质振动、蒸汽波动和孔板振动等。
化工原理课程设计——换热器的设计
中南大学《化工原理》课程设计说明书题目:煤油冷却器的设计学院: 化学化工学院班级:化工0802学号: 1505080802姓名: ******指导教师:邱运仁时间: 2010年9月目录§一。
任务书 (2)1。
1.题目1.2.任务及操作条件1。
3.列管式换热器的选择与核算§二.概述………………………………………………………………………………………………….。
-3-2。
1.换热器概述2.2。
固定管板式换热器2.3。
设计背景及设计要求§三。
热量设计 (5)3.1.初选换热器的类型3。
2。
管程安排(流动空间的选择)及流速确定3。
3.确定物性数据3。
4。
计算总传热系数3。
5.计算传热面积§四。
机械结构设计 (9)4。
1。
管径和管内流速4。
2.管程数和传热管数4。
3.平均传热温差校正及壳程数4。
4.壳程内径及换热管选型汇总4。
4。
折流板4。
6.接管4。
7.壁厚的确定、封头4.8。
管板4。
9.换热管4。
10。
分程隔板4。
11拉杆4。
12.换热管与管板的连接4.13.防冲板或导流筒的选择、鞍式支座的示意图(BI型)4。
14。
膨胀节的设定讨论§五.换热器核算 (21)5.1。
热量核算5.2.压力降核算§六。
管束振动.................................................................................................。
(25)6.1。
换热器的振动6。
2。
流体诱发换热器管束振动机理6.3.换热器管束振动的计算6。
4.振动的防止与有效利用§七。
设计结果表汇................................................................................................。
(28)§八.参考文献.........................................................................................................。
流致振动主导机理及减振措施的定量分析
第36卷第5期2021年10月Vol.36No.5Oct.2021电力学报JOURNAL OF ELECTRIC POWER文章编号:1005-6548(2021)05-0411-10中图分类号:TK172文献标识码:A学科分类号:47040 DOI:10.13357/j.dlxb.2021.050开放科学(资源服务)标识码(OSID):流致振动主导机理及减振措施的定量分析熊哲文1,杨军2,龚迎莉1,唐卉2,杨海瑞1,张缦1(1.清华大学能源与动力工程系,北京100084;2.哈尔滨锅炉厂有限责任公司,哈尔滨150046)摘要:近年来大型蒸汽轮机和锅炉在国内外火力发电厂得到了广泛的应用,随之的工程应对的方式是增大换热器的体积、增大平均管跨的距离,与此同时,为提高换热效率,换热器内流体流速同样有所增大,这些改变导致工厂的一些大型换热器经常出现大幅的管束振动,致使换热器的寿命缩短乃至发生破坏问题。
基于实际工作经验,工程上往往通过加装固定板等方式减小振动,但该方式缺乏数据和理论的指导,难以高效地改良换热器、避免类似情况的发生。
以换热器管束为计算对象,以国标GB/T151—2014附录C为理论依据,对不同流体参数、换热器结构参数下导致换热器管束振动的各机理(卡门涡街、湍流抖振、流体弹性不稳定性)的相关参数进行导出,包括卡门涡街和湍流抖振的主频率以及发生共振时的振幅、各部位的流体横流速度及发生流体弹性不稳定时的临界横流速度、换热管的固有频率。
基于振动参数对换热器中流致振动的主导机理进行定量分析,找到最易导致管束振动的机理。
同时通过改变换热器管束的质量、弹性模量、管外径等导出相关振动参数,并分析了换热管结构参数对振动参数的影响,从而找到更高效的减振方案。
壳程为液体流时三种机理几乎在相同条件下都会引发振动,其中,卡门旋涡的流体弹性不稳定危害性相对较大;壳程为气体流时卡门旋涡和湍流抖振更易引发振动,其中,卡门旋涡的流体弹性不稳定危害性相对较大。
管壳式换热器振动分析及防振设计
管壳式换热器振动分析及防振设计作者:柳少华田旭来源:《中国化工贸易·上旬刊》2017年第05期摘要:针对管壳式换热器常见的振动破坏形式,阐述管壳式换热器管束流致振动的机理。
基于HTRI软件,进行换热器振动分析,并介绍了常见的防振措施。
关键词:换热器;振动;机理;HTRI1 前言管壳式换热器由于其结构紧凑,体积小,换热能效高,制造成本低,便于维修等特点,是石油、化工、动力、食品和医药等行业广泛采用的一类换热设备。
随着工业生产迅速发展和生产规模不断扩大,管壳式换热器趋于大型化,换热能力不断提高,适用范围越来越广泛,但与此同时,由于高流速、管束支撑间距增大等多因素,管壳式换热器的振动问题也越来越突出。
换热器管束发生流体诱导振动,往往能造成换热器局部失效甚至整体报废,给工厂带来巨大的经济损失。
据相关文献报道,在传热管内插入圆珠圆管等内件,采用新型的弹性管束代替传统管束等手段,可以诱导流体产生弹性振动,提高传热系数、强化传热、减少结垢,但实际生产中利用振动强化传热的案例较少,应当首先保证换热设备的正常操作,减弱或者消除振动的不良影响。
因此,在管壳式换热器设计中,应充分考虑各种因素,其中包括管束振动分析。
本文在分析换热器管束振动机理的基础上,结合工程实际,针对性地提出了预防措施。
2 振动机理研究进展管壳式换热器内流体的运动十分复杂,流体的流速和方向不断地发生不规则的变化,使传热管处在不均匀的力场中,受到流体流动的各种激发力作用,极易产生振动。
一般认为,换热器管束振动主要是由壳程内的横向流所诱发,管程流体流动诱发振动的可能性较小。
振动产生的根本原因是,流致振动的频率与换热器的固有频率接近,此时换热器就会产生强烈的振动。
流致振动的机理可归纳为以下几点:2.1 卡门漩涡当流体橫掠换热管时,如果流动雷诺数大到一定程度,在其两侧的下游交替发生漩涡,形成周期性的漩涡尾流,称为卡门漩涡。
漩涡流致使圆管上的压力分布呈周期性变化。
U型管换热器振动的分析计算及处理对策
分析 K + LK%$M 液氨 ! 释放气换热器的结构特 点, 管束在垂直方向上的折流板跨距较水平方向大, 水平方向单双弓折流板间的跨距最大为 .#" >>, 而
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D 型管换热器振动的分析计算及处理对策
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垂直方向单弓折流板的最大跨距为 !"#$%& ’’, 大 跨距的管束固有频率会偏低, 可能与气流及声波产
第 "! 卷第 - 期
压
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容
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总第 !(9 期
由文献 [!] 可知, 管束在进口处及折流板间中会 发生紊流抖振。 "#"#$ 声频引发管束振动的判断 声速: ! % !&&& !"#$% &!’ 式中 (’) 压缩系数 " % !; 定压比热与定容比热的比值 壳侧工作压力 $% % &#!! )*+ (,) ; 壳侧流体 # % !#(!; ! % "($# ’ 1 0 2 声频: () % *! & " + 式中
得: 将各参数代入式 (") "# E #+ ’ 4 @ 因为 "! E &%+7’ 4 @ H "# E #+ ’ 4 @ "" E 6%7#’ 4 @ H "# E #+ ’ 4 @ 由文献 [!] 可知, 在管束进口处和折流板间不会 因横流速度冲击引起振动。 "%"%" 管束中发生卡门涡旋引起振动的判断 卡门涡旋频率 (- 的计算: ( - E . /" ! ! 0 , 式中 (#) 由节径比 . ! * , E #" ! !- E ./ 为斯特罗哈数, 从文献 [ !] 查得 ./ E ,%"-; !%$6 及管束正方形排列, 换热管外径 * , E ,%,!- ’’; 将参数代入式 (#) 得: 进口处的卡门涡旋频率 (-! E 6#%& BC 折流板间的卡门涡旋频率 (-" E !##%" BC 由于 (-! ! ( E 6#%& ! !+7%7& E ,%&7 I ,%& (-" ! ( E !##%" ! !+7%7& E ,%- I ,%& 由文献 [!] 可知, 管束在进口处及折流板间会发 生卡门涡旋引起的振动。 "%"%# 管束中发生紊流抖振的判断 紊流抖振主频率 (/ E
管道振动分析与减振对策毕业设计论文
浙江科技学院本科学生毕业设计(论文)题目管道振动分析与减振对策摘要在石油化工等工矿企业中,广泛使用管道输送流体。
在一定压力和流速的流体作用下这些管道壁上均会产生流体动压力。
非定常的管流会引起管道的振动也就是管流脉动。
管流脉动是引起管道及附属设备的振动的主要原因,导致管道结构和管路附件产生疲劳破坏,甚至造成严重事故,是管路系统的主要故障。
某炼化公司的甲胺泵管线振动强烈,已多次引起安全阀根部和导压板根部焊缝撕裂,连接法兰密封失效,高压高浓度的甲胺液外泄。
本文对在单泵运行和双泵同时运行时的某炼化厂的高压甲胺泵管线振动分别进行了测试,通过对各个管路系统的不同测点的振动频谱分析,给出了振动的起因是压力脉动。
当压力脉动的频率或者其倍数正好与管线的固有频率接近而导致共振时,管线就会发生强烈的振动。
不发生共振时,管线振动就较小。
因此提出了相应的减振措施:在现有支承架与管子的中间垫上防振橡胶垫,改变管线的固有频率,使压力脉动的频率及其倍频与管线的固有频率不相吻合。
在泵的出口处加装蓄能器或者空气罐,用来吸收压力脉动,并根据条件设计了蓄能器。
关键词:管流脉动振动甲胺泵管路AbstractPipes were widely used to transport liquid in many petrochemical factories and che- mical plant. Under the pressure of fluid with certain pressure and velocity, the fluid dyna- mic pressure pulsation will be created in the wall of the pipe. When the fluid flows in un- unsteady condition the unconstant flow would excite pipe abnormal vibration -it was also called flow pulsation. Flow pulsation, the main reason for the vibration of pipe and attac- ched equipment, educed the fatigue failure of pipe and attached equipment, which even result in fatal accident.In a refinery, the intensive vibration of the methylamine bump pipeline had caused many problems, for example tearing of welding line at the root of safety valve, seal failuresof connecting flange which causing leakage of methylamine fluid with high pressure and concentration. In this paper, the vibration was tested to investigate the vibration fault on methylamine bump pipeline in a refinery when single pump or double pumps worked. By spectrum analysis of different measuring point, the cause of strong vibration was found out: pipe would vibrate strongly if the frequency of the pressure pulsation or multiple of it amount to the natural frequency of the pipeline. And in other case, the vibration would not be strong. According to this, the solutions were given: changing the natural frequency of the pipeline by adding vibration proof cushion; adding energy storage or air container to absorb the pressure pulsation. Finally, the energy storage was designed at the outlet of the pump for drinking pressure fluctuation down.Key word: pipe fluid pulsation, vibration,methylamine bump pipeline目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 研究现状 (1)1.2.1 国外研究现状分析 (1)1.2.2 国内研究现状分析 (2)1.3 研究现状 (3)2 管道振动理论 (4)2.1 引起管道振动的原因 (4)2.1.1 动力平衡性差或基础设计不当引起的管道振动 (4)2.1.2 管流脉动引起的管道振动 (4)2.1.3 共振 (4)2.2 管流脉动机理 (4)2.3 管道故障诊断的步骤 (5)2.4 管道减振技术 (5)2.4.1 压力脉动的消减 (6)3 振动测试 (7)3.1 振动测试试验 (7)3.1.1 测试系统 (7)3.1.2 气流脉动引起的管道振动 (8)3.1.3 共振 (8)3.2 振动信号分析 (10)3.2.1 系统固有频率的测量 (10)3.2.2 强迫振动频率的测量 (11)3.2.3 电机在正常工作下并在外界激励下的频谱图 (12)3.2.4 整周期采样的实现 (13)4 管线振动的测试和分析 (16)4.1 现场分析 (16)4.1.1 现场状况 (16)4.1.2 现场测试系统的组成 (16)4.1.3 振动测试方案 (17)4.1.4 管线固有频率的测试 (17)4.2 减振措施 (34)4.3 蓄能器的设计 (35)4.3.1 蓄能器的选型 (35)4.3.2 皮囊式蓄能器的结构及工作原理 (35)4.3.3 蓄能器容积的设计 (36)4.3.4 壳体的设计 (37)4.3.5 皮囊的确定 (41)4.3.6 阀体的设计 (42)4.3.7 阀芯的设计 (43)4.3.8 支承环的设计 (44)4.3.9 橡胶环的设计 (44)4.3.10 充气阀的设计 (44)4.3.11 其他部件的设计 (45)结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)附录1 (50)第1章绪论1.1课题背景在石油化工等工矿企业中,广泛使用管道输送流体。
管壳式换热器流体诱发振动机理及防振措施01
在U形管换热器中,安置在外侧,愈靠近壳体的U
形管1(右图)具有更低的固有频率,受流体激振 的影响也更为明显。
高流速区的管子
小直径的壳程流体进出口接管,管束外围与壳体内壁之间 的距离T过小图(a),一般设置改变流体流向的障碍物,如防 冲挡板、密封条(见下图(b))等,但都会使局部处成为高流 速区,很易激起附近管子的振动。
2、折流板切割
为了便于换热管在组装时容易穿过所有折流板上
的管孔,管孔一般比换热管的外径大0.4~0.7mm。由
于存在间隙,管子在振动时不断撞击折流板管孔,犹
如遭到折流板的切割。因而导致管壁变薄或出现开口
。
1.3 换热管振动破坏的形式
3、管与管板处液漏
用胀管法固定的管子,振动时呈弯曲变形。接合 处的管子,受力最大。有可能从胀接处松开或从管孔中 脱出造成漏泄甚至断裂
1、2—流 体进口; 3—管子; 4、5— 流体出口
易受激振的部位
管子所有的各个部位都有被振坏的可能。而处
于下述部位的管子更易受到流体激振而破坏。 通过折流板缺口部位的管子的跨距,明显地要
1—外侧U 形管; 2—内侧U 形管;
比通过中央部位的管子的跨距来得大。在前一种情
况下,管子挠性大,管子的固有频率较低,振动的 倾向更大。
学家斯特罗哈由实验得到的公式来计算:
fs
式中:
s
St Vo
d
f —旋涡脱落频率,或单位时间产生的旋涡数,1/s;
d—管外径,m; St—斯特罗哈准 Nhomakorabea,无量纲,是Re数的函数。
管束中的旋涡脱落频率计算式与式单管的 漩涡脱落频率是相同的,但式单管中的v需改用 管间隙处的流速v,斯特罗哈数也应按下图( 陈延年根据声共振的数据得出的)中的数据选 取 fs
换热器管束振动的原因及防范措施
换热器管束振动的原因及防范措施一、管束振动分析管壳式换热器在运行过程中,流体在壳程横向冲刷管束,由于工况的变化以及流动状态的复杂性,换热管总会发生或大或小的振动。
产生振动的振源为流体稳定流动产生的振动、流体速度的波动、通过管道或其它连接件传播的动力机械振动等,横向流是流体诱导管束振动的主要根源。
1.1管束振动的机理1.1.1漩涡脱落当流体横掠换热管时,如果流动雷诺数大到一定程度,在管子背面两侧就产生周期性交替脱落的反对称漩涡尾流,即卡曼涡街。
漩涡的交替产生和脱落使管子的两侧产生垂直于流向周期性变化的激振力,导致管子发生振动。
其振动频率等于漩涡脱落频率,用式fv=SLv/do计算,由此可见,当管径do一定时,流速v越大,流体诱导振动频率fv越大。
当漩涡脱落频率接近或等于管子固有频率时,就会产生强烈的振动。
1.1.2紊流抖振紊流中脉动变化的压力和速度场不断供给管子能量,当紊流脉动的主频率ftb与管子的固有频率相近或相等时,管子吸收能量并产生振动[2]。
脉动的主频率ftb由式ftb=vdolt3051-dot2+0.28计算。
通常认为,当管子间距较大时,卡曼漩涡的影响是主要的;当管子间距较小时,由于没有足够的空间产生漩涡分离,紊流的影响是主要的。
当管子间距与管径之比小于1.5时,漩涡分离一般不会引起管子大振幅的振动。
1.1.3流体弹性激振当流体横向流过管束时,由于流动状态的复杂性,可能使管束中某一根管子偏离其原来的静止位置,发生瞬时位移,这会改变其周围的流场,从而破坏相邻管子上的力平衡,使之产生位移而处于振动状态。
当流体速度大到某一程度时,流体弹性力对管束所做的功大于管子阻尼作用所消耗的功,管子的响应振动振幅将迅速增大,直到管子间相互碰撞而造成破坏。
发生流体弹性激振时,横流速度的临界值用式vo=βfnmeδoρd2o1/2计算。
研究表明,流体速度较低时,振动可能由漩涡脱落或紊流抖振引起[3],而在速度较高区域,诱发振动机理主要是流体激振。
管壳式换热器的常见故障有管子振动
振动影响
设备损坏
长期振动会导致管子、连 接件和支撑结构疲劳损坏, 影响设备使用寿命。
能耗增加
振动可能导致流体流动阻 力增加,使设备能耗增加。
测量误差
振动可能导致测量仪表的 误差增大,影响工艺控制 精度。
振动解决方案
优化流体流动
通过调整流体入口速度和稳定性,减 少流体对管子的冲击力,
管壳式换热器在制造过程中可能 存在焊接、连接处密封不严等缺 陷,导致设备在使用过程中发生
泄露。
腐蚀与磨损
换热器在运行过程中,管子或壳体 可能受到腐蚀或磨损,导致管子与 壳体之间的密封失效,引发泄露。
操作不当
操作人员在使用过程中未按照规定 操作,如压力、温度控制不当,导 致设备超压或过热,从而引发泄露。
安全风险增加
操作压力、温度等参数控制不 当,可能引发安全事故。
效率下降解决方案
定期清洗
定期对换热器进行清洗,去除 内壁结垢和堵塞物。
调整操作参数
根据实际工况,调整操作压力 、温度等参数,使其处于最佳 工作状态。
更换老化部件
对于老化严重的部件,及时进 行更换。
优化设计
根据实际需求,优化换热器设 计,提高换热效率。
设备老化
操作压力、温度等参数 控制不当,导致换热效
率下降。
长期使用后,设备老化, 热传导性能下降。
效率下降影响
01
02
03
04
能耗增加
为了达到同样的换热效果,需 要增加能源消耗。
生产效率降低
换热效率下降,导致生产流程 受阻,影响整体生产效率。
设备寿命缩短
长期低效运行,会加速设备老 化,缩短设备使用寿命。
热换器的振动原因及防振措施
换热器振动原因及防振措施
(一)原因分析
(1)管束因外界激振引起的振动,如泵和压缩机的脉动气流引起的激振,或通过支撑构件或连接管道传递的振动。
(2)流体流动激振,主要是管侧激振,当流体诱发振动的频率与换热元件(如管束)的频率一致或相似时,振幅会突然大幅增加,从而导致损坏,主要有管子的磨损和管子材料的疲劳断裂,以及接头的应力松弛,磨损增加。
(二)防振措施
工艺设计是关键,当工艺发生较大改变时,从降低局部高速流体流速、改变换热元件固有频率人手,可以采取一些措施来减少或避免共振,主要措施有:
(1)更改流速
管束固有频率一定时,降低壳体流速,可避免激发共振,若运行条件不允许时,可在入口和出口管道处放置防冲刷板、导流筒等,使流体脉动降到最低。
(2)增加管道的固有频率
最有效方法主要是减小折流板跨距,因为管道的固有频率与跨度
的平方成正比。
对U形管束,可在管间绕上带条或插入杆、板等以阻
止管子的运动。
(3)设置消声板
在壳侧插入平行于管轴的纵向隔膜或穿孔板,可有效地降低噪音,消除振动,隔板位置要靠近波腹。
(4)改善管道支架
如折流杆式管束、螺旋折流板板式管束,两者都大大改善了管道
的支撑条件,有效地降低了管子的振动。
高压加热器管束振动机理简析
Ke r s p we l n ;h g r s u e e d t rh a e ;t b u d e i r t n;r s n n e t b l y;me h n s y wo d : o rp a t i h p e s r ;f e wa eቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ e t r u e b n l ;v b a i o e o a c ;sa i t i c a im
c s d b fui fow ig n i t t bu a h at x ha ge au e y l d l n i sde he u l r e e c n r, i .e. v t x he i or e s ddng,t r lnt u bu e bu f tng,fui ea tc fe i l d ls i i t iiy a c nsab l nd a ous i vbr ton Ba e t or ng rncpl a p a tc l t tc i a i . s d on he w ki p i i e nd r c ia wor c nd ton of hi p e s e k o ii a gh r s ur f e a e a e , t i a in m e ha i m sbe n dic s e n e c z e dw t rhe t r he vbr to c n s ha e s u s d i a h oneoft ub nd e i he p pe oc e ng he t e bu l n t a rpr e di fom he i e na t uc u e oft P e d a e a e . r t nt r ls r t r he H f e w t rhe t r
NI Z o g h a U h n — u ,S HEN —in Li a l ( e P we t t n Au i a y E u p P a t h n h i e t i P we n r t n Th o r S a i x l r q i . l n ,S a g a Elc rc o rGe e a i o i o Eq i me tC .,Lt .,S a g a ,2 0 9 up n o d h n h i 0 0 0,Ch n ) i a
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流体诱发换热器管束振动机理与防振张 颖3 王茂廷 李大广(辽宁石油化工大学) 摘 要 对管壳式换热器管束常见的振动破坏形式进行了归纳,对管束振动的机理进行了分析,并提出了相应的防振措施。
关键词 管壳式换热器 管束 振动 防振措施 随着石油、化学、动力工业的大型化和原子能工业的发展,管壳式换热器的尺寸趋于大型化,折流板间距随之增大,与此对应的是管束的刚性降低了。
为了提高生产效率,增加传热系数,壳程流体的速度往往很大。
加之运行工况不稳定等因素的影响,经常引起换热器管束发生流体诱导振动,造成换热器局部失效甚至整体报废,给工厂带来巨大损失。
目前已引起世界各国的普遍重视。
针对这种情况,本文在分析管壳式换热器管束振动机理的基础上,有针对性地提出了防振措施。
1 换热器的振动破坏形式 随着流体的流动,换热器内的传热元件总会产生一些微小的振动,这并不会导致损坏。
只有当流体诱发振动的频率与传热元件的固有频率一致或相当接近时,传热元件的振幅激增,才导致破坏。
通常,传热管是换热器中挠性最大的部件,对振动也最敏感。
因此,大多数振动破坏都是换热器管束的机械损坏。
在实际工程中常见的破坏形式主要有以下几种:111 撞击破坏 当管子振动的振幅大到足以使相邻管子互相撞击,或边缘管不断击打壳体,在管子的撞击部位将产生特有的菱形磨损形式,管壁不断减薄而至最后开裂。
112 挡板损伤 为了便于安装,一般挡板开孔较管子直径略大,当挡板较薄时,管子振动会在管壁与挡板孔边缘之间产生较高的接触力,对管子有一种锯割作用,短时间内即可将管子切开发生局部失效。
113 接头泄漏 管子与管板的连接处是换热器中十分重要的结构,然而在工程实际中,由于管子振动使管子与管板连接处受力较大,从而导致胀接或焊接点的损坏,造成泄漏。
114 应力疲劳 管子振动的振幅较大时,管子反复弯折的扭弯应力较高,长时间的连续振动会使管子断裂。
这种损伤还会由于腐蚀作用而加速。
115 冶金失效 振动使换热管产生交变应力,导致管子表层的氧化层脱落,管子表面留下坑点。
在坑点处引起应力集中,导致管子失效,缩短了管子寿命。
3张颖,女,1981年2月生,硕士研究生。
抚顺市,113001。
44流体诱发换热器管束振动机理与防振116 材料缺陷扩展 振动所引起的应力脉动会使管材中的微观缺陷扩展,以致产生大裂纹,最终使管子受到破坏。
2 流体诱发换热器管束振动机理 管壳式换热器管束振动主要是由壳程流体流动所引起的,而管程流体流动的影响可忽略不计。
产生振动的振源为流体稳定流动产生的振动,流体速度的波动,通过管道或其它连接件传播的动力机械振动等,横向流是流体诱导管束振动的主要根源。
211 漩涡脱落诱导振动 当流体 掠换热管时,如果流动雷诺数大到一定程度,在其两侧的下游交替发生漩涡,形成周期性的漩涡尾流,致使圆管上的压力分布也呈周期性变化。
圆管两侧的静压不同,产生一个垂直于流动方向的升力,其大小与方向随漩涡的脱落而不断变化。
正是由于这种升力的交替变化,导致了圆管与流体流动方向垂直的振动。
同样,由于漩涡的脱落也使流动阻力发生交替性变化,从而导致圆管在流体流动方向上的振动。
圆管的振动频率与漩涡的脱落频率有关,但理论上求解漩涡脱落频率相当困难,因此工程实际中一般用str ouhal数来确定漩涡脱落的频率。
漩涡脱落的频率为f v=SU0/D式中 fv———漩涡脱落的频率,Hz U———来流速度,m/s D———圆柱体直径,m;非圆柱体时,为垂直于来流的最大宽度由此可见,当管径一定时,流速越大流体诱导振动频率越大。
当漩涡脱落频率接近或等于管子固有频率时,就会产生强烈的振动。
212 紊流抖振 紊流抖振是一个由随机力作用的衰减振动,管子仅在其固有频率附近产生响应,振动的峰值出现在脉动力的主频率与管子的固有频率重合之处。
脉动力的主频率fb为f b=U d0TL31051-d0T2+0128式中 fb———紊流脉动的频率,Hz U———相邻两管间的流体平均速度,m/s d———管子的外径,m T———管束的横向管间距,m L———两个连续管排间的中心线距离,m 紊流脉动的频率范围较宽且具有很强的随机性。
由紊流抖振而诱发的振动不很规律,较少导致大范围的共振响应。
紊流抖振不是导致管子破坏的主要原因,而是产生流体弹性激振的重要因素。
213 流体弹性激振 换热器内密集的管束中,任何一根管子的运动都会改变周围的流场。
流场的改变则使作用在相邻管子上的流体发生相应的改变,从而使受力作用的管子发生振动,从而进一步改变了作用在其中的流体力。
一根管子的位移会对相邻的管子施加流体力而使其也产生位移。
这种流体力与弹性位移的相互作用就叫做流体弹性激振。
它一般是在已有其它机理诱发起管子运动的情况下产生的。
其特点是流体速度一旦超过某一临界速度值并稍有增加时,振幅即有大幅度增加,若阻尼不太大时,形成的振幅将一直增大到管子互相碰撞。
这种振动在流体速度减小到远低于初始速度时仍会持续。
研究表明,流体速度较低时,振动可能由漩涡脱落或紊流抖振引起,而在速度较高区域,诱发振动机理主要是流体激振。
214 声共鸣 当流体的激振频率接近于换热器内空气的柱振动的固有频率时,就会在换热器内产生声共鸣。
其产生的原因是在一定条件下,卡曼漩涡的漩涡脱离会激起室壁之间的某阶驻波,这种驻波在管壳之间来回反射,不断向外传播能量,卡曼漩涡却不断输入能量。
当卡曼漩涡频率fv与声学驻波频率fa之比在018~112范围54《化工装备技术》第29卷第2期2008年内时,气室内可能产生强烈的声学共振和噪音。
当壳程流体是液体时,由于液体的音速极高,这种振动不会产生。
215 脉动流诱发振动 流体脉动引起的管子振动属于强迫振动。
由脉动流诱发的换热器内振动目前还很少有人进行完整的理论探讨与实验,但是这种振型无论在理论上还是在实践上都具有相当重要的意义。
3 振动的防止与有效利用 换热器内流体诱导振动的机理相当复杂,能够有效地防止振动的完整的设计准则尚未建立起来。
这就需要在运行过程中根据不同的操作情况,采用不同的措施来防止换热器的振动。
振动是不可避免的但是轻微的振动不但不会带来损坏,而且还有强化传热和减少结垢的作用。
但是强烈的振动应该采取必要的防振措施以减缓振动,避免换热器振动破坏。
抗振的根本途经是激振力频率尽量避开管子的固有频率。
工程实践中常采用以下的抗振措施: (1)制定合理的开停工程序,加强在线监测,严格控制运行条件,在流体入口前设置缓冲板或导流筒,既可以避免流体直接冲击管束,降低流速,又可以减小流体脉动。
(2)降低换热器壳侧流体速度是防止管束振动的最直接的方法。
因为当传热元件的固有频率不变时,降低流速,可使流体脉动的频率降低,从而避免共振的产生,但同时传热效率也会随之降低。
(3)提高传热元件的固有频率是防止振动的另一个关键因素,减少跨距与有效质量,增加材料的弹性模量与惯性矩,都可以提高传热元件的固有频率。
适当增大管壁厚度、增大圆管直径和折流板厚度,折流板上的管孔与管子采用紧密配合,间隙不要过大,可以优化结构设计等。
(4)改变管束支撑形式,采用新型的纵向流管束支撑,例如折流杆式、空心环式、整圆形异形孔折流板,还可以用折流带或折流棒来代替折流板等。
这些方法都可以有效地防止管束振动。
4 结语 振动问题最好是在事前预防,而不是待振动出现后再去修正。
这就要求我们能在设计过程中充分考虑各种因素,只有这样才能使设计的产品更加完善,操作使用更加安全可靠。
参 考 文 献[1] 程林.换热器内流体诱发振动[M]1北京:科学出版社,19951[2] 符兴承,吴金星1管壳式换热器管束振动分析及防振措施[J]1化学工业与工程技术,2003,24(6)1 [3] 吴声鸧.管壳式换热器管束振动与防范[J]1振动测试与诊断,1992,12(12)1[4] 戴波,柳红1管壳式换热器声振动探析[J]1当代化工,2001,30(3)1[5] 钱颂文,等.换热器流体诱导振动———机理、疲劳、磨损、设计[M]1北京:烃加工出版社,19891(收稿日期:2007210212)VK34J一800型数密精锻液压机问世 从湖北省科技厅获悉,华中科技大学等单位研制出VK34J-800型数密精锻液压机,最大压力高达800吨,压力居全省民用精煅液压机之首。
10秒钟内,可将茶杯大的圆柱体钢坯,压成人形、梅花形等预定模样。
湖北省科技厅于2007年12月底组织的专家委员会鉴定表明,该液压机整体技术达到国际先进水平。
华中科技大学模具技术国家重点实验室博导夏巨谌教授介绍,该型液压机高5米多,重30多吨,由他们和三环集团黄石锻压机床公司等单位合作研发,目前已研制出3台。
这种液压机,可用于生产轿车变速箱上的直锥齿轮、发动机上的飞轮盘等20多种汽车关键零部件。
工艺稳定性好,精度高于国家标准尺寸。
该设备的问世,打破了美国设备在我国的垄断局面,且价格降低,生产时无铁屑和油污,减少了环境污染。
其生产效率是我国目前普遍采用的美国格里森刨齿机的9倍。
(刘共华)64流体诱发换热器管束振动机理与防振。