制氮机培训课件

2、辅助工作流程：（如冷干机工作流程）；
3、系统（工作）流程图：
4、主要功能件介绍 4.1空气净化组件作用 碳分子筛是变压吸附制氮设备的核心部分，油中毒是碳分子筛的主要失效形式 之一，对水的吸附会降低碳分子筛对氧的吸附能力，所以必须在氧氮分离之前除 去压缩空气中的油水。空气净化组件作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为 氧氮分离组件提供洁净的空气。 4.2空气储罐 空气储罐组件作用是保证系统用气平稳，在系统切换时放置瞬间气流流速过快， 影响空气净化效果，提高进入吸附器的压缩空气品质，有利于延长分子筛的寿命， 同时在吸附塔进行工作切换时，它也为吸附塔氮氧分离短时间升压提供大量的压 缩空气，保证吸附塔内压力迅速上升，保证设备的稳定运行。 4.3氧氮分离组件 氧氮分离组件中的压紧气缸作用是始终压紧吸附塔内的碳分子筛，防止分子筛 因下沉而产生窜动造成粉化，具有碳位下限声光报警和自动停机保护功能。 4.4氮气缓冲罐组件 氮气缓冲罐组件作用是使氮气压力、纯度和流量平稳，并通过不合格氮自动放 空装置自动排空不合格氮气。
2.3压缩空气指标 流量：≥ 70m3/min（20℃，101.325kPa）（PSA耗气量） 压力：≥0.7MPa 温度：≤45℃ 油含量：≤30mg/m3 2.4供电 单相 220V/50Hz 0.2KW 三项 380V/50Hz 14.7KW

3、设备型号（代码）表示方法 BGPN 295— 1000 1000 产氮规格（1000Nm3/h） 295 产品氮气纯度代码（代码295表示产品氮气纯度为99.5%） BGPN 制氮机类型（BGPN表示制氮机为普通常规型） BGPN295-1000 表示普通常规型制氮机，产品氮气纯度为99.5%，产氮规格 为1000Nm3/h。 4、设备结构或布置图（可以照片形式表示）
2、按周期定期维护保养 3、定期更换易损件 4、长期停机的封存或保管注意事项； （1）设备长期搁置不用或间断使用时，应保证每月开机一次，每次四 小时，以此来保证设备始终处于待机状态。 （2）制氮设备在运输过程中应防倒置、防碰撞、防雨淋、防剧烈震动。 （3）制氮机应存放在干燥、清洁、通风良好、周围无腐蚀性物质的库 房内。对于短期露天存放和运输时应加盖雨布，且设备不应与地面直接 接触。 （4）设备长期不用或者停机时应关闭好阀门。
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目录
一、设备简介
二、制氮机的工作原理 三、运行操作
四、日常维护
五、常见故障及处理措施
一、制氮机设备简介


一、制氮机设备简介 1、设备概述 变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。变压吸附 (PRESSURE SWING ADSORPTION,简称PSA),是一个近似等温变化的物理 过程，它是利用气体介质中不同组分在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂 在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低时得到脱附再生。变压吸附空分 制氮一般采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行 吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断产生氮气。 2、基本技术参数 2.1 型号规格 型号规格：BGPN295-1000 产氮量 ： 1000Nm3/h 氧含量 ：≤0.5% 产品氮露点：≤-45℃ 产品氮压力：0.05～0.55MPa（可调） 2.2设备运行环境条件 环境温度：2℃～40℃ 相对湿度：≤80% 大 气 压：86KPa～106KPa 通风良好，周围空气应干净、无油雾，无腐蚀性气体。
三、运行操作

1、开机前的准备工作；（水、电、气、机、仪）； （1）所有的阀门应处于正确的开／关位置(具体参见停机时手动阀门状态表)。 开机时手动阀门状态表：
（2）检查电源、压力表是否符合开机要求。 （3）检查空气进出口阀是否关闭。 （4）打开冷却水进、出水阀门。 2、启动操作 （1）开启冷冻干燥机，需运行10分钟。 （2）开启电控柜电源开关。 （3）缓慢打开制氮装置进气阀，待压力达到0.55MPa时，缓慢打开缓冲罐的进 气阀门。 （4）当缓冲罐压力达到0.55MPa时，启动电控柜运行按钮。 （5）打开吸附塔的进气阀，待两塔交替切换两次后，打开氮气缓冲罐进气阀。 （6）根据氮气纯度显示，缓慢打开氮气缓冲罐出口阀，调整氮气流量计，送至 氮气储罐。

4、设备机构布置
（1）空气净化组件（AC-80W） 名称 压缩空气净化除油器 冷冻干燥机 精过滤器 GLQ-600B 2006-B616-00(Cya80) 代号 名称 超精过滤器 活性炭除油器
代号 AD4800 GL-800WT GLQ-600A
（2）空气储罐组件（CG-80）
代号 2006-B614-00(CGa80) 名称 空气储罐 代号 A27H-16T/DN80 名称 安全阀
（3）氧氮分离组件（NGN295-1000）
代号 2008-B128-00(Xfa-1600) ZSGP1.6-150/100 QG500 名称 吸附塔 管道式气动阀 压紧气缸 代号 J41W1.6-125/80 LZB-80 QTY-65 名称 截止阀 再生流量计 再生气调压 阀
D373H-16C DN150
3、运转中注意事项 开流量调节阀时务必缓慢，否则，气体流速过快会损坏。 设备运行期间须有人值班，每半小时检查一遍仪表读数是否正常，有无 报警现象，并做好日志记录。若有报警，必须及时检修。 停机及停机后的处理； （1）关闭氮气缓冲罐出口阀和氮气缓冲罐进气阀。 （2）关闭吸附塔的进气阀和制氮装置进气阀。 （3）停冷冻干燥机，打开排气阀泄压。 （4）待两吸附塔压力泄尽后，关闭电控柜运行按钮和电源。
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4、故障停机的处理； （1）碳位报警 设备在长期使用中,吸附塔内分子筛有一定下沉，在压紧气缸的同步压紧作用下可保证分 子筛不粉化,当气缸行程达到了第一次报警位置处，控制系统发出间断声光报警(7秒钟间 隔)，提示用户应尽快添加分子筛，制氮设备仍可继续运行,声光报警同时存在；如用户继 续使用设备，分子筛继续下沉到一定程度，气缸行程达到了第二次报警位置处，制氮机将 自动卸压后停机，同时控制系统发出连续声光报警。此时应立即添加分子筛，否则控制系 统拒绝工作。 （2）产品氮纯度报警： 若产品气达不到纯度要求时，控制系统将发出间断声光报警（1秒钟间隔），并自动排空。 若不合格气体连续排空时间超过1小时，则说明设备运行异常，不能制得合格氮气。控制 系统自动卸压后停机，并发出间断声光报警(4秒钟间隔)。这时应检查制氮设备查找原因。 （3）制氮机紧急停车操作步骤： ①关闭氮气缓冲罐出口阀。 ②关闭制氮装置进气阀。 5、使用要点及关注重点： （1）吸附塔、缓冲罐、除油器、空气储罐均属Ⅰ类压力容器，应根据国家有关规定，定 期加以检查。 （2）在检修设备时，一定要将仪表气路和各管路的压力降为零后才能拆卸各元件。 （3）详细阅读过滤器、流量计、氮气分析仪、调节阀、调压阀等配套设备和仪器的使用 说明书，正确使用，严格按照使用说明书的要求进行维护保养。
350Nm3/min
蝶阀
消声器
H71H/W1.6P-150(ZHF80
HF5-60-G
止回阀
粉尘过滤器
(4)氮气缓冲罐组件(NT-280)
代号 2008-B126-00(NTa-2600) H250/RR1/M9/Esk/Ex/Air/DN80 ZSGP1.6P-80+AR2000-M A27H-16T/DN50
名称
缓冲罐 流量计 组合式调压阀 安全阀
代号
EN-550 ZSGP1.6-100 J41W1.6-80 RF400-E5-G
名称
氧气分析仪 管道气动阀 节流阀 粉尘过滤器
二、制氮机工作原理
二、工作原理： 1、主要（主机）工作流程； 压缩空气先进入气水分离器，运用离心及集流相结合的原理，重力及碰撞相结 合的机理初步去除压缩空气的水雾，然后通过管道过滤器，将压缩空气中＞5µm 的固体粒子、油雾和水分滤除，经管道过滤器出来的压缩空气进入冷冻干燥机， 将压缩空气强制冷却到5℃左右，空气中的水蒸汽凝结成液态水，通过分水过滤
器分离过滤，由排污阀排出，从而使压缩空气的常压露点达到-20℃左右。压缩 空气经冷冻干燥机后进入精过滤器，将压缩空气中＞1µm的固体粒子、油雾和水 分滤除。随后压缩空气进入超精过滤器，将压缩空气中＞0.01µm的固体粒子、 油雾和水分滤除， 经过超精过滤器的压缩空气随后进入装填活性炭的除油器内， 进行深度除油处理，使压缩空气中油含量≤0.003mg/m3 。压缩空气从活性炭除 油器出来后进入空气储罐，之后经A塔吸附产生氮气，同时小部分氮气用于B塔 吸附剂再生（小部分氮气吹扫床层，将氧气置换出来，并通过消声器排出），通 过两塔均压节省气耗，回收塔里的富氮气体并减少放空量。A谈吸附产氮完毕后， 换成B塔吸附产氮，A塔吸附再生，如此往复交替循环。
五、常见故障及处理措施
2、冷干机故障及处理方法：
我的培训结束
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四、日常维护

四、日常维护： 1、设备维护要求： （1）严格控制空压机排气含油量，每年定期更换除油器活性炭。 （2）定期检查压紧汽缸压力表，若无压力或脱附过程压力下降时则说明汽缸不 能正常压紧碳分子筛，应及时排除故障，防止碳分子筛粉化。 （3）运行过程中，如果发现消声器放空口有大量黑色粉尘喷出时，应及时停机 查找原因，避免碳分子筛粉化加剧。 （4）发生碳位报警、氮气纯度报警和吸附压力下降等故障时应及时查找原因并 排除故障。 （5）设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象， 并经常检查气动阀是否有漏气现象。 （6）设备每一个月进行备机切换一次，确保设备都能正常起到备用作用。