竖井风管安装施工方案

万科南站商务城一期（b-04地块）综合机电工程
管井内风管吊装施工方案
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编制单
位：万科南
站商务城
一期（b-04
地块）综合机电项目部
编制日期：2014年7 月26日
目录
1. 编制依据 (1)
2. 工程概况 (3)
3. 施工安排 (4)
3.1.施工部位及工期安排 (4)
3.2.劳动力组织和责任分工 (4)
3.3.施工程序 (4)
4. 施工准备 (5)
4.1.技术准备 (5)
4.2.施工人员 (5)
4.3.现场准备 (6)
4.4.材料准备 (6)
4.5.机具准备 (7)
5. 吊装方案 (8)
5.1.吊具固定 (8)
5.2.管道吊装 (8)
5.3.焊接 (9)
6. 质量保证措施 (9)
7. 安全保证措施 (10)
7.1.通用措施 (10)
7.2.吊装安全措施 (11)
7.3 ........................................................................... 电焊作业安全措施 9
1. 编制依据
本施工方案是上海万科南站商务城一期项目为保证本工程的风管吊装质量和施工安全而编制的。

施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。

2. 工程概况
本工程建筑面积141558.43m2 ，其中地上计容建筑面积为105988m2，地下建筑面积为32287.3m2,。

万科南站商务城一期包括：总体，T1，T2，T3，商业1，商业2，地下室七个子项。

地下室地下两层为汽车库及设备用房，其中T1地下室仅地下一层，T1建筑面积为40330.82m2，建筑高度为97.55m；T2建筑面积为40580.89m2，建筑高度为97.55m；T3建筑面积为22264.04m2，建筑高度为84.75m；商业1建筑面积为1089.66m2，建筑高度为8.95m；商业2建筑面积为1722.59m2，建筑高度为8.95m。

该工程质量等级为白玉兰。

在本工程中，T1，T2，T3塔楼内均有从地下室延伸至楼顶的六个风管井，包括新风井、排风井和加压送风井，且管井内操作空间较小，房间所在管井内光线较暗，这些因素都给风管的施工带来了不便。

3. 施工安排
3.1. 施工部位及工期安排
本工程中每栋塔楼内都有多条风管井，根据专业施工总体安排，需要分批进行施工。

风管井内风管吊装的施工时间除要满足专业施工进度安排外，还要满足土建二次结构砌墙施工进度的安排。

因管井内施工难度大，作业环境复杂，土建进行管井拆除后经甲方、监理、总包及我方检查并符合安全施工相关规范，方可进行相关施工安排。

3.2. 劳动力组织和责任分工
现场负责人：
专业工长：
现场安全员：
施工班组长：
施工程序
考虑到风管的对接难易程度，在本工程中采取在管井内从下至上的吊装顺序，管道固定支架也根据管道吊装进度从下到上每层进行固定。

4. 施工准备
4.1. 技术准备
4.1.1. 熟悉、审核图纸，勘察现场风管井实际情况，与施工图纸仔细
核对，发现差异时，及时调整思路。

做好与土建总包、综合安装等施工单位的配合工作。

4.1.2. 向土建单位咨询，核实管井周边的次梁能够满足管道吊装的荷
载要求。

4.1.3. 技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，确定施工方法，编
制合理的施工方案、技术和安全防范措施；确保施工人员的人身安全，并制定相应的安全保护措施。

4.1.4. 明确施工重点及难点。

管道吊装工程的重点是方案选择及机具
布置，难点是管道吊装及管道高空对口连接。

制订相应的质量保证措施和质量及安全预防措施。

4.1.
5. 向施工作业人员进行详细的技术交底，让每一位施工人员弄清
施工方案、技术要求、技术标准和施工方法，将方案落实到施工作业层。

4.2. 施工人员
由于管井内空间尺寸狭小，为确保管道吊装的安全施工，要求大口径管道吊装必须有专业起重工，所有施焊的焊工必须是经考试合格的焊工，并具备上岗证经备案后方能上岗，无证严禁操作。

施工人员预计安排如下：
4.3. 现场准备
4.3.1. 清理管井内洞口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将结
构施工时只绑筋未浇筑混凝土的预留洞口四周的混凝土剔凿干净，防止吊装时磕碰坠落而伤人。

4.3.2. 安装现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。

如周围有
土建单位配备的消火栓、灭火器等消防器材，可以按照就近使用的原则，不再另行配置。

4.4. 材料准备
吊装前确保所有要安装的管材按计划如数进场，并检查合格、报监理验收后方可允许安装使用。

注意：本工程所用的管材（成品管道、法兰连接）必须具备质量证明书。

管道支吊架制作所使用的槽钢、丝杆、螺栓、角钢等钢
材材质应符合设计及有关规范、图集的要求。

材料进场前，材料部门应提前检验，由供应商提供材料合格证或质量证明文件。

合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全、有效。

经过监理对其外观进行对比检查验收，材料符合要求方可进场，并进行材料报验。

否则不得使用，并立即退出现场。

管材及型材进场后运至每层靠近管井处，其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。

施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定，并建立保管、发放制度。

4.5. 机具准备
管道吊装采用顺装法，吊装及对法兰连接所使用的机具如下表所示：
注：所有吊装用机具准备齐全后，均必须仔细进行检查，对有缺陷及质量问题、质量隐患的机具必须进行更换，严禁使用。

5. 吊装方案
针对现场实际情况，决定采用顺装法进行管井内管道吊装。

由于楼层较高，风管吊装时采取每隔4-6层做一个隔离防护的方法，将这几层风管按照管井内竖向管道的固定及支撑方式，固定在预先安装好的管道竖向支撑上。

待固定好并检查合格后，再依次吊装下一节管道，并与先前固定好的管道法兰连接，按照由下到上的施工顺序安装管井内的管道。

5.1. 吊具固定
5.1.1. 按照上述吊装方案，每隔4—6层设一个吊装葫芦，待这几层
风管吊装完成后再将葫芦依次上升固定。

吊装葫芦一定要固定在能够满足受力条件的混凝土结构上，严禁固定在砖墙等不具备足够受力条件的结构上。

吊具固定后，首先检查能否正常使用，检验合格后方可进行风管吊装。

5.2. 管道吊装
5.2.1. 受楼层高度的限制，风管先呈水平状态平移到管井处，钢丝绳
从管道一端法兰的螺丝口内穿过与卷扬机滑轮的挂钩相连，管道呈倾
斜状态向管井方向移动并穿入管井内，待管道平行于管井，再用吊具进行吊装运输到相应的安装楼层。

5.2.2. 吊装时缓慢启动吊具，使管道缓慢竖直，此时需仔细观察洞口
是否与钢丝绳接触，及时人工校正，防止损坏钢丝绳。

管道竖直后进行试吊作业，正式吊装必须缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时需设人看护，在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置，防止管道与管井周边的混凝土、套管发生磕碰。

5.2.3. 管道下降到位后需马上进行临时固定，即按照管井内管道的支
撑方式施工，焊接筋板，将管道支撑固定在设置在每层的支架上。

5.2.4. 依上述步骤，以同样的方式将管道吊装到前一段已吊装到位并
已固定的管道下方，进行管道对接。

上下管道对接时，保持管口基本水平。

吊装到位后用撬棍、钢楔子等机具找正管口，使管道法兰对正，放好石棉垫，拧紧螺栓。

5.3. 焊接
管道支架采用角钢或槽钢焊接制作。

制作支架时，要根据相关规范要求选择合适型号的角钢或槽钢
6. 质量保证措施
6.1. 认真进行方案交底工作，严格按照本施工方案的要求进行管道吊
装及焊接施工。

未经工程技术部门许可，不得私自更改施工方案，严禁不按方案要求随意施工。

6.2. 提高全员质量意识，加强全面质量管理。

6.3. 健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。

6.4. 严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。

6.5. 坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，及时做好技
术交底。

6.6. 坚持质量分析制度。

对施工中发生的不合格品，分析其产生的原
因，制定纠正措施，并进行修正、验证。

为防止潜在的不合格品的发生，应制定预防措施，并贯彻实施。

6.7. 把好原、辅材料的质量关，进场材料所需的产品质量证明书和出
厂合格证等资料必须齐全，工程物资经监理检验合格后，方可在工程上使用。

6.8. 管井内管道支撑架要严格按照图纸进行施工，焊接及安装完毕后
认真检查，确认可靠后方可进行管道吊装。

对存在的虚焊、漏焊、焊接不到位等质量问题一定要严格控制，整改至质监人员检查合格后方可进行下一道工序施工。

7. 安全保证措施
7.1. 通用措施
7.1.1. 施工前对进场职工进行一次全面的安全教育，强调安全第一，
预防为主。

7.1.2. 进入施工现场必须佩戴好安全带、安全帽，严禁酒后进入现场。

7.1.3. 把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持每天的班前活动，严格
落实安全交底。

7.1.4. 管井内施工时必须保证有充分的照明及考可靠的信息联络。

7.1.5. 使用焊接的场地，要注意检查并及时清理可燃物，配备灭火器
并派专人看护。

7.1.6. 工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物，并拉掉所有用
电设备的电源，确认无误后，方可离开。

7.1.7. 特殊工种须经有关部门专业培训后方可上岗作业。

7.2. 吊装安全措施
为保证安全、顺利将管道吊装、运输到位，在吊装过程中必须注意安全施工，并严格按照吊装方案进行吊装。

吊装过程中，需要注意以下几点：
7.2.1. 吊装过程所有参与人员须严格服从现场指挥，严禁私自做主。

7.2.2. 吊装使用的吊具、电源有专人看护。

7.2.3. 施工现场各层看护人员发现问题及时向现场指挥报告，及时处
理。

7.2.4. 每次吊装前检查钢丝绳是否损坏，如有损坏立即更换。

7.2.5. 吊装前，应对吊装及操作范围内场地进行彻底清理，并将影响
管道在地面上水平运输的所有杂物清除出场。

7.2.6. 吊装前必须检查索具、卡环、滑轮、葫芦等所有吊装用具是否
完好、有效，发现问题后要及时更换或处理，对存在使用安全隐患的
吊装用具一律不得使用。

7.2.7. 每节风管进行吊装前均必须仔细检查绑扎情况，确认无误后进
行试吊，在管道整体吊起至距地面约300mm高时，停止提升，仔细检查各钢丝绳扣的情况，确无异常情况后方可继续起吊。

7.2.8. 吊装过程中，应随时注意检查吊具的工作状况。

发现不正常情
况时，应立即停止使用，调整完毕并检查正常后方能继续作业。

7.2.9. 大尺寸风管运输时应设专人指挥，注意防止对结构的撞击，并
在运输过程中对容易造成人员伤害的部位及时加以提醒，以防运输人员磕碰受伤。

7.2.10. 吊装前应统一吊装指挥信号、旗语。

起重过程中应服从指挥，
步调一致，以防因误操作而造成事故。

7.2.11. 认真做好管井上下洞口及洞口临边的防护，不得随意拆除防
护。

7.3 电焊作业安全措施
7.3.1 焊工必须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊
作业，作业中应严格遵守一般焊工安全操作规程和焊割具安全操作规程。

7.3.2 施焊作业必须办理动火审批手续。

7.3.3 电焊机外壳，必须接地良好，要有漏电保护器，电源的拆装
应由电工完成；现场临时用电设施一定要按照现场临时用电标准安设。

现场使用的各种施工设备建立安全操作规程，并挂牌设置。

施工临时用电应采取三相五线制，电焊机实行一机一闸一保护。

电工对各临时用电经常检查，发现问题及时解决。

7.3.4 电焊施工时应使用防护面罩，保护劳动者的安全和健康，保证劳动生产率的提
高。

电焊焊剂、焊料应集中堆放在通风良好的库房内，焊接工具应分类放置在料
架上。

专用工具应分类放置在料架上。

专用工具应保持表面清洁、完整，不得移
做他用。

7.3.5 施焊场地周围应清楚易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并
在施焊部位配备灭器材；作业结束，应先切断焊机电源，并检查作
业地点，确认无起火危险后，方可离开。