润滑油基础知识及站内压缩机润滑油系统——【精品培训课件】

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• 添加剂按作用分两类:一类是为改善润滑油物理性能的,有 黠度指数改进添加剂、油性添加剂、降凝剂和抗泡剂,它能
使润滑油分子变形、吸附、增溶;另一类是为改善润滑油的
化学性质的,有极压抗磨剂、抗氧剂、抗氧抗腐剂、防锈剂 和清净分散剂,它们本身与润滑油进行反应。
• 1.2 润滑油的作用
• 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩 擦,保护机械及加工件的液体润滑剂, 对减少机械磨损,延长机械使用寿命, 具有重要意义。
由专人负责,避免用错油品。 3.每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具。 4.每种用油专用的容器,且在容器上注明盛载油品的名称,以防污染。 5.换油前须将机械用油容器冲洗干净,切不可用水溶性清洗剂。 6.每次添加或更换润滑油后,做好机械保养记录。 7.发现油品异常或已到换油周期,更换新润滑油。
(四)环保和健康

7 记录润滑油系统运行有关参数。
•2.4 压缩机润滑油参数表
本节内容结束
目录
第一章 1.1 1.2 1.3
第二章 2.1 2.2
润滑油基础知识 润滑油的组成 润滑油的作用 润滑油使用须知 站内压缩机润滑系统 系统概述 投用前的检测确认
目录
2.3 运行中的巡检内容 2.4 压缩机润滑油参数表
•第一章 润滑油基础知识
•1.1 润滑油的组成 • 润滑油一般由基础油和添加剂两部 分组成。基础油是润滑油的主要成分, 决定着润滑油的基本性质,添加剂则可 弥补和改善基础油性能方面的不足,赋 予某些新的性能,是润滑油的重要组成 部分。 •润滑油基础油主要分矿物基础油及合成 基础油两大类。矿物基础油应用广泛, 用量很大(约95%以上),但有些应用场 合则必须使用合成基础油调配的产品,
压缩机与齿轮箱润滑系统
压缩机主电机润滑系统
• 2.2 润滑系统投用前的检查确认 • 1、确认润滑油系统已经清洗完毕,管道中无任何污 物。 • 2、检查确认合格的润滑油已经按照要求加注完毕; • 3、检查润滑油油箱液位,确认达到规定液位。 • 4、检查并确认所有电气线路接头正确、牢固、绝缘、 无腐蚀。 • 5、检查防爆接线箱螺钉已经固定好,进线密封良好, 油泵电机接线正确。 • 6、检查管路无磨损,接头、套管、卡子等无损坏, 各管路接头处均不得泄漏。 • 7、润滑油系统连接单体用电设备(油泵电机、油箱 加热器、油雾分离器电机)电力供应正常。
• 注意:润滑油系统投运前确认隔离气系统已投用
• 1 检查确认润滑油所有放空、排污口均已关闭;
• 2 打开润滑油加热器开关;
• 3 启动油雾分离器;
• 4 油温达到25℃以上时,启动主油泵 ;
• 5 打开高位油箱补油阀,直到玻璃视窗观察到有油流过时,关闭补 油阀
• 6 每2小时巡检一次确认油箱中的油位,确保没有发生泄漏。
2.1 系统概述 每台机组有一套独立的润滑油系统,与压缩机组成撬。 每套润滑油系统包括两台油泵(一用一备)、两个冷却器、储油 箱、高位油箱、蓄能器、油雾分离系统等主要部件,为压缩机、 变速箱和主电机提供润滑油。
机组所用润滑油为高性能涡轮机油,Turbinol X 32(ISO VG 32)。
压缩机油站站控系统图

8、 润滑油系统各单体设备装置资料齐全,包括工 厂测试报 告、操作和维修手册、用于组装调试包装和运输的有关数据、 各装置的结构图和装配图、电气原理及端子接线图、现场检 查、设备台帐;
9、检查确认润滑油系统所有阀门状态。 10、检查确认控制阀PCV305、PCV310的旁通阀关闭,隔离阀打
开;
11、检查确认冷却器、过滤器、液位计和管线的所有放油阀关 闭;
(二) 油品安全
1.油品独立存放,周围不得放置可燃品。 2.严禁烟火,不得携带火种进入油库。 3.配备灭火器。 4.擦试机械后的油布或者清除之油污不得堆积, 以免助燃。 5.易燃的特种油品或化学溶剂分离储存并放置易燃品标志。
(三)使用注意
1.向厂家咨询,用适当规格的润滑油,尽量减少用油种类。 2.每种机械以简单图样示出需要加油的部位,油品名称、加油周期等并
1.严禁将废油直接排入水沟倒入土壤,以防污染环境。 2.废油废液专桶收集,统一处理,切不可乱倒。 3.皮肤过敏者或划擦伤者,应避免直接接触润滑油。 4.切勿穿着油迹渗透的衣物,不可将被油污染的碎布 置入袋中。 5.不可用污浊擦油布抹去皮肤上的油迹,以防擦油布 中藏有金属碎屑可擦伤皮肤引发感染。
第二章 站内润滑油系统
•主要作用起润滑、冷却、防锈、清洁、 密封和缓冲等作用。
•1.3 润滑油使用须知
• (一)油品储存 •1.不可直立放于露天环境,以防止水份及 杂物的入侵污染。 •2.室内储存可立放,桶面朝上,方便抽取。 •3.拧紧封口盖,保持油桶密封。 •4.保持桶身面清洁,标识清晰。 •5.保持地面清洁,便于漏油时及时发现。 •6.做好入库登记,先到先用。 •7.频繁抽取的油品、放置在油桶架上用开 关控制流放。
12、检查压力开关、压力表、压的所有放油阀关闭;压力变送 器、液位计、开关和阀门启动器的隔离阀打开;
13、检查确认高位油箱进油阀关闭; 14、检查确认油冷却器的冷却水管隔离阀关闭;
15、检查确认液压气动蓄能器入口管线上的隔离阀关闭。 16、检查确认 润滑油所有放空、排污口均已关闭。
• 2.3 运行中的巡检内容
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