水性建筑涂料的配方设计原则

合集下载

水性涂料的配方设计及其应用

水性涂料的配方设计及其应用

水性涂料的配方设计及其应用水性涂料是一种使用水作为溶剂的涂料,相较于传统的溶剂型涂料,它具有环保、无毒、易清洗等优点,因此越来越受到人们的青睐。

本文将介绍水性涂料的配方设计和应用。

一、水性涂料的配方设计1.黏度控制:水性涂料的黏度对喷涂性能和流平性有很大影响。

可以通过添加粘度调节剂来控制黏度,常用的粘度调节剂有聚酯单官能团和丙烯酸酯单官能团交联的水溶性树脂。

2.干燥性能:水性涂料的干燥时间对涂料的施工性能和工艺效率有重要影响。

可以通过添加干燥促进剂来提高干燥速度,常用的干燥促进剂有碳酸氢铵、纳米二氧化硅等。

3.耐候性:水性涂料在室外环境下需要具备良好的耐候性,抵御紫外线辐射、酸雨、盐雾等。

4.颜料分散性:水性涂料的颜料分散性对其色彩鲜艳、遮盖力和外观质感有重要影响。

可以通过添加分散剂来提高颜料的分散性,常用的分散剂有聚苯乙烯钠磺酸盐、聚醯胺胺聚酸等。

5.膜层硬度:水性涂料需要在干燥后形成坚硬耐磨的膜层。

可以通过添加固化剂、交联剂等来提高膜层的硬度和耐磨性。

二、水性涂料的应用水性涂料具有广泛的应用领域,主要包括以下几个方面:1.建筑装饰:水性涂料广泛应用于室内外墙面、天花板、木器、金属表面等装饰涂料。

其环保、无毒的特点适合于儿童房、病房等特殊环境。

2.汽车涂装:水性涂料在汽车喷漆中有着广泛应用,可以用于汽车外观涂装和内饰零部件涂装。

其低挥发性和环保特性,减少了对环境的污染和工人的健康风险。

3.金属防护:水性涂料可用于金属表面防腐、防锈,如船舶、铁路、桥梁、石化设备等。

其耐候性好,长期暴露在自然环境下也能保持稳定的性能。

4.木器涂装:水性涂料对木材的保护效果好,可以用于家具、地板、门窗等木制品的涂装。

其无毒、环保的特点符合人们的健康需求。

5.铁路、船舶、飞机等交通工具:水性涂料也逐渐应用于交通工具的涂装,提高了交通工具的耐候性和外观质感。

总结:水性涂料作为一种环保、无毒的涂料,具有广泛的应用前景。

其配方设计需要考虑黏度控制、干燥性能、耐候性、颜料分散性和膜层硬度等因素。

水性丙烯酸涂料配方设计

水性丙烯酸涂料配方设计

水性丙烯酸涂料配方设计
1.主要成分:
-丙烯酸共聚乳液:作为主要胶体颗粒,提供涂料的胶性和稳定性。

-填料:如碳酸钙、氧化铝等,提高涂膜硬度和附着力。

-分散剂:如十二烷基苯磺酸钠等,用于分散填料和稳定乳液。

-乳化剂:如辛酸月桥醇酯等,用于稳定乳液。

2.辅助成分:
-pH调整剂:如三乙醇胺,用于调整涂料的酸碱度。

-防腐剂:如异恶唑硫酮等,防止涂料发霉和腐败。

-抗氧化剂:如丁基羟基甲苯,防止涂料老化。

-防沉剂:如聚乙烯醇等,避免填料沉淀。

-润湿剂:如脂肪醇聚氧乙烯醚等,提高涂料的涂布性。

3.配方设计:
根据涂料的要求和实际情况,可进行以下配方设计:
-丙烯酸共聚乳液:占总配方的50-60%。

-填料:占总配方的30-40%,可根据需要调整。

-分散剂:占总配方的1-3%。

-乳化剂:占总配方的1-3%。

-pH调整剂:根据需要添加,一般占总配方的0.1-0.5%。

-防腐剂、抗氧化剂、防沉剂、润湿剂等:根据需要添加,总共占总配方的1-3%。

4.配方示例:
根据上述配方设计,以下是一个水性丙烯酸涂料的配方示例:
-丙烯酸共聚乳液:60%
-填料:35%
-分散剂:2%
-乳化剂:2%
-pH调整剂:0.3%
-防腐剂、抗氧化剂、防沉剂、润湿剂等:0.7%。

水性涂料的分类和特点

水性涂料的分类和特点

水性涂料的分类和特点水性涂料,英文为waterborne coatings或waterbased coatings,又称水基涂料。

用于木材涂饰的水性涂料有多种分类方法,常见的有按外观、用途、施工和固化方式、乳液类型、化学结构以及设备方法来分类命名的。

水性木器漆最重要的成分是其中的乳液和构成乳液的树脂类型,科学的方法是按乳液的化学结构分类。

按化学结构,水性木器漆可分为:•水性丙烯酸涂料•水性聚氨酯涂料•水性醇酸漆•水性环氧涂料•溶胶一凝胶涂料•水性光固化涂料水性涂料的分类及特点 -水性丙烯酸涂料丙烯酸型水性木器漆是应用较早而且目前仍在大量应用的品种。

自20世纪70年代起丙烯酸建筑乳胶漆开始大范围推广以来,水性丙烯酸木器漆也随之出现在市场上。

丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。

聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂,体系相当复杂。

采用软硬不同的单体,调节用量,并改变加料方式可以控制乳液粒子中聚合物分子的软硬链段分布,从而得到不同玻璃化温度 (Tg或不同最低成膜温度(MFFT)的乳液。

聚合时采用的乳化剂可以是阴离子型的,也可以是非离子型的或阳离子型的,相应的乳液以及制成的漆也可称为阴离子型、非离子型或阳离子型的。

仅用丙烯酸单体聚合得到的是纯丙乳液,制成的漆称为纯丙水性漆。

聚合时可添加其他乙烯基单体对乳液进行改性,例如,添加苯乙烯改进漆膜的硬度并降低成本;引入含氟、含硅的单体改进漆膜的表面性能,降低膜的表面自由能,提高疏水性和耐玷污性。

由此产生了苯丙水性漆、氟碳水性漆、硅丙水性漆等品种。

丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性,不易黄变,硬度高,光泽好。

但是它的主要缺点是抗粘连性差,容易出现热黏冷脆的现象,硬度过高则低温成膜性不好,冬天难以进行涂装施工。

通过自交联聚合、无皂聚合、核壳聚合等技术进一步改进和提高了丙烯酸乳液的性质,特别是采用核壳技术,将乳液粒子制成硬核软壳或软核硬壳的结构,甚至软硬相问的多层结构,以适应不同施工和使用条件的需要。

水性涂料配方范文

水性涂料配方范文

水性涂料配方范文水性涂料是一种环保的涂料,具有无毒、无害、易于清洗等特点,因此受到越来越多的关注和应用。

水性涂料的配方可以根据具体需求进行调整,下面是一种常见的水性涂料配方的详细介绍。

1.基料选择:水性涂料的基料主要有胶乳、树脂和溶剂等成分。

胶乳可以选择丙烯酸酯乳胶或丙烯酸酯胶乳,树脂可以选择丙烯酸酯树脂或聚氨酯树脂,溶剂可以选择水或醇类溶剂。

2.填料选择:填料是水性涂料中起到增强涂料性能、改变涂料质地和调整颜色的重要成分。

填料可以选择无机填料,如滑石粉、氧化锌等,也可以选择有机填料,如云母、石蜡等。

3.助剂选择:助剂是水性涂料中起到辅助作用的成分,可以改善涂料的流动性、抗黏附性、稳定性等。

常用的助剂有分散剂、乳化剂、防抱粒剂、增稠剂等。

4.稀释剂选择:稀释剂主要是用来调整涂料的粘度和流动性,以便于涂覆在不同的基材上。

通常选择水作为稀释剂,因为水性涂料的特点就是水作为主要溶剂,无毒环保。

5.颜料选择:颜料是水性涂料中决定颜色的成分,可以选择有机颜料或无机颜料,根据不同的要求进行调整。

有机颜料可选用卡巴颜料,无机颜料可选用氧化铁颜料。

6.抗菌剂选择:抗菌剂主要是为了抑制细菌、霉菌等微生物的滋生,防止涂膜发霉、变色。

可以选择有机抗菌剂或无机抗菌剂,常用的有机抗菌剂有留兰香醇、保罗酮等,无机抗菌剂有铜胺、有机锡等。

7.固化剂选择:固化剂主要是为了促使涂料在干燥以后形成坚固、耐用的涂膜。

可以选择酸酐固化剂、水解固化剂、自由基固化剂等,如甲醛、异氰酸酯等。

8.稳定剂选择:稳定剂可以提高水性涂料的抗氧化、抗紫外线、耐候性等性能,选择适当的稳定剂可以延长涂膜的寿命。

可选择有机稳定剂、无机稳定剂等。

以上是一种常见的水性涂料配方的详细介绍。

根据具体需求和涂料性能要求的不同,可以进行相应的调整和改进。

水性涂料的配方是一个综合考虑各种因素的过程,需要经过反复实验和验证,以获得满足要求的最佳配方。

随着科技的进步和环保意识的提高,水性涂料的配方将越来越趋于环保、高效、经济。

水性涂料的设计标准

水性涂料的设计标准

水性涂料配方基础知识水性涂料配方体系水性涂料,包括水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料;不常用的溶剂型涂料不同,其配方体系是一个更加复杂的体系;配方设计时,不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能.还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配;,有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂,最终形成适用的配方;配方基本组成1 水性树脂:这是成膜的基料,决定了漆膜的主要功能;2成膜助剂:在水挥发后,使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜,并改善低温条件下的成膜性;3 抑泡剂和消泡剂:抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡;4 流平剂:改善漆的施工性能,形成平整的、光洁的涂层;5润湿剂:提高漆液对底材的润湿性能,改进流平性,增加漆膜对底材的附着力;6分散剂:促进颜填料在漆液中的分散;7 流变助剂:对漆料提供良好流动性和流平性,减少涂装过程中的弊病8增稠剂:增加漆液的黏度,提高一次涂装的湿膜厚度,并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用;9 防腐剂:防止漆液在贮存过程中霉变;10 香精:使漆液具有愉快的气味11 着色剂:主要针对色漆而言,使得水性漆具有所需颜色;着色剂包括颜料和染料两大类,颜料用于实色漆不显露木纹的涂装,染料用于透明色漆显露木纹的涂装;12 填料:主要用于腻子和实色漆中,增加固体分并降低成本;13 pH 调节剂:调整漆液的pH 值,使漆液稳定;14 蜡乳液或蜡粉:提高漆膜的抗划伤性和改善其手感;15 特殊添加剂:针对水性漆的特殊要求添加的助剂,如防锈剂铁罐包装防止过早生锈、增硬剂提高漆膜硬度、消光剂降低漆膜光泽、抗划伤剂、增滑剂改善漆膜手感、抗粘连剂防止涂层叠压粘连、交联剂制成双组分漆,提高综合性能、憎水剂使涂层具有荷叶效应、耐磨剂增加涂层的耐磨性、紫外线吸收剂户外用漆抗老化,防止发黄等;16 离子水:配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆;水性树脂水性漆配方中,基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分;配方设计时应尽量提高水性树脂的用量,占体积比的60-70%,使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多,这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚,丰满度高;水性丙烯酸树脂、丙烯酸乳液acrylic emulsions,由于其通用性,耐候性及多样性,已在涂料行业的各个领域得到了广泛应用;水性丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成;聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂,体系相当复杂;水性丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性,不易黄发,硬度高,光泽好;近年来,随着水性丙烯酸乳液聚合技术的不断发展,多相聚合,核壳技术,自交联技术及高分子表面活性剂的应用,和核壳聚合等技术进一步改进和提高了水性丙烯酸乳液的性质,使得水性丙烯酸乳液的适应不同施工和使用条件的需要,用武之地得到不断的扩大;现在,水性丙烯酸乳液的应用已扩展到性能要求更高的工业用途领域聚氨酯分散体聚氨酯材料是分子结构中具有氨基甲酸酯结构的一类大分子化合物的总称,通常由二异氰酸酯和多元醇经聚加成反应制成;聚氨酯高分子既具有使其形成物理性交联的极性官能团,又具有非极性的及柔性的链段;使用得当,其极性管能团还可以进行进一步的化学交联;这些分子特性使得聚氨酯材料具有高强度,韧性及抗溶剂的能力;聚氨酯作为一种强度高,耐候性好,附着力强的优质材料,已在涂料领域得到广泛的应用;根据制备聚氨酯所用的异氰酸酯类型,聚氨酯乳液和相应的漆可分为脂肪族型和芳香族型两大类;脂肪族的漆膜有优异的耐候性和抗黄变性; 芳香族水性聚氨酯多用来做室内装饰漆;按聚合得到的粒子大小有聚氨酯乳液和聚氨酯分散体Polyurethane Dispersions PUD 两类;水性聚氨酯分散体,采用独特的工艺将聚氨酯颗粒分散在水中,从而达到以水为载体的成膜作用;与其它乳液成膜机理相近,成膜的效果取决于颗粒间高分子相互渗透的能力;为增加渗透,一方面聚氨酯分子链要足够柔软,流动性好;另一方面,乳液颗粒要尽可能的小,这样可以增加颗粒间的接触面积,减少高分子的移动距离;水性聚氨酯分散体通常有纳米级的粒径,外观半透明甚至完全透明,是最好的水性漆基料之一;水性聚氨酯分散体有时被称为纳米乳液,以区别于外观呈白色的普通乳液;水性丙烯酸乳液水性丙烯酸乳液配方需要考虑的问题:水性丙烯酸树脂组成在调制水性漆配方时,乳液原料的选择是工程师最重要的决定;涂料的主要性能是由树脂决定的;由水性丙烯酸酯乳液,包括聚苯乙烯-丙烯酸酯乳液种类繁多,市场上鱼目混杂;而不同的水性丙烯酸酯树脂组成对其水性漆成膜性及成本的影响很大;这里对几个影响因素进行简单讨论;1苯乙烯聚丙烯酸酯乳液引入该单体的主要原因是其可提供较高的玻璃化转发温度Tg, 从而提高成膜的硬度;另一个原因是成本;苯乙烯在包装工业上用量极大,是石油工业最重要的,成熟的下游产品之一,价格低但受宏观经济影响大;然而引入苯乙烯,特别是其含量高于总单体量的15%以上时,也会给水性漆成膜性带来许多负面影响;首先,含苯乙烯的聚合物链段缺乏柔韧性,宏观上表现为水性漆成膜硬而不韧;还有苯乙烯所含的苯环,是紫外光的吸收体,该单体含量高时,紫外线通过相邻苯环会对聚合物链有剪切反应,从而使水性漆漆膜发脆,光泽度下降,寿命降低;苯乙烯的结构也决定了它对很多有机溶剂有亲和力,水性漆漆膜的耐溶剂性也不其它的树脂有明显差距;2丙烯酸酯类单体丙烯酸酯类单体种类很多,性能及价格相差很大;国内最常用的是丙烯酸丁酯,改单体成本最低,是大多乳液厂家用于与苯乙烯配套,制造廉价墙漆的乳液的单体;其功用是提供水性漆漆膜的柔韧性;由于丙烯酸酯聚合物主链上不含除酯基以外的基团,主链及酯基侧链柔韧性均好好,使水性漆漆膜缺乏硬度;这类聚丙烯酸酯乳液虽然是建筑内外墙涂料的选择,但作为对硬度及韧度要求都高的的木器漆来讲,性能就不够了;3甲基丙烯酸酯类单体甲基丙烯酸酯类单体,比丙烯酸酯单体在性能上又上了一个台阶;由于甲基丙烯酸酯类聚合物主链上多了甲基,使其主链的活动性受到限制,主链钢性增强,同时酯基侧链有提供了柔韧性,使得甲基丙烯酸酯类单体具有硬度和韧性的最佳平衡,比如聚甲基丙烯酸甲酯甲甲酯就是人们俗称的有机玻璃;甲基丙烯酸酯类单体,由于不含苯环,使其比起苯乙烯类单体在抗紫外侵蚀,耐久性,及抗溶剂性方面都比苯乙烯有明显优势;综上所述,水性丙烯酸酯树脂制造商对单体的选择很多,不但可以变换其种类,又可变换相对比例和成分;水性涂料厂家在选择水性丙烯酸酯乳液时,不能只考虑“纯丙”或“苯丙”这些空洞概念词汇,应该以水性丙烯酸酯树脂及其配方的实际性能为衡量标准;在选择水性丙烯酸酯乳液时,不能只考虑“纯丙”或“苯丙”这些空洞概念词汇,应该以水性丙烯酸酯树脂及其配方的实际性能为衡量标准成膜助剂构成乳液或分散体的聚合物通常具有高于室温的玻璃化温度;为了使乳液粒子很好地融合成为均匀的漆膜,必须使用成膜助剂降低最低成膜温度MFFT;成膜助剂是一类小分子有机化合物,存在于漆膜中的成膜助剂最终会逐渐逸出并挥发掉;多数成膜助剂是涂料有机挥发物VOC的重要组成部分,因此成膜助剂该用得越少越好;选用成膜助剂要优先考虑不属于VOC限制范围,但挥发性不得太慢、成膜效率还要高的化合物;成膜助剂的量取决于配方中乳液或水分散体的用量和玻璃化温度;乳液或水分散体用量大以及聚合物的Tg 高,成膜助剂的用量也要大,反之用量少,配方设计时,首先考虑成膜助剂大约占乳液的或水分散体的3%-5%,或占乳液或分散体固体分的5 %~15%;但是,对Tg 超过35℃的聚合物乳液可能要提高成膜助剂的用量才能保证低温成膜的可靠性,这时应逐渐提高成膜助剂的用量,直至低温10℃左右或更低涂装能形成不开裂、不粉化的均匀漆膜为止,找出成膜助剂的最低用量;成膜助剂的用量达乳液或分散体的15%或者更高是不可取的,应考虑更换其他成膜助剂再试;除降低最低成膜温度和提高漆膜致密度外,成膜助剂还能改善工性能,增加漆的流平性,延长开放时间,提高漆的贮存稳定,特别是低温防冻性;水性涂料的成膜助剂一般为醇醚类型的溶剂,最为常用的是二乙醇醚类、丙二醇醚类以及N-甲基吡咯烷酮等成膜助剂,并具有高低沸点之分;水性涂料在夏季施工时,水分挥发较快,即表干相对过快,有部分水分可能会在未干透之前封闭在涂膜内,导致涂膜发白或是流平不好的弊端;因而,可通过添加少量适当而合适的高沸点溶剂来延缓涂膜的干燥速度,延长涂膜的开放时间,改善其施工性能和涂膜外观;在冬季里,由于气温较低,水性涂料的干燥速度较慢,也即水的挥发较慢,但成膜助剂相对比水挥发快一些,或许部分不水一起蒸发,使水性涂料不能形成致密的涂层,导致水性涂料的涂膜存在发白和开裂的现象;所以添加成膜助剂时,一定要考虑克服水性涂料在不同季节的施工性,同时还要考虑其尽可能干燥速度快一些,这也是水性涂料最难的技术要点,尤其是Tg 较高的丙烯酸分散体更是难解决的问题;因此,多种成膜助剂来搭配是最好的选择;成膜助剂有一个不树脂体系的相容性问题,在一个体系中很好的成膜助剂在另一种水性木器漆中可能造成体系不稳定,或者起严重,或者重涂性不良;配方设计时要充分考虑到这一点,并且过试验选取最佳成膜助剂及其用量;消泡剂和抑泡剂消泡剂是水性涂料中最难控制消泡不流平达到平衡的助剂之一;漆液在涂装中因搅动会产生气泡;存在于漆液中的气泡如不及时消除,漆膜干后,形成不可接受的瑕疵;漆液在生产过程中、泵送和灌装时也会产生气泡;消泡是配方设计过程中不可忽略的因素,消泡剂的消泡机理是通过润湿渗透到由体系产生的泡沫薄膜上且不断要在薄膜上扩散,使泡沫薄膜的表面张力不平衡而破泡;一般来说,消泡剂分为抑泡剂和破泡剂两种,抑泡剂的作用是抑制水性涂料在外力的作用下泡沫产生,而破泡剂主要是在已生成泡沫膜的表面迅速散布,破坏气泡的弹性膜,使之破裂,但常常两种搭配使用效果比较好,否则至少要选择一种有效的消泡剂;多数消泡剂,特别是机硅消泡剂,在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔,因而消泡剂的用量以能基本消除气泡为原则,不可过度追求消泡效果,以免出现缩孔等副作用;对于水性木器漆,矿物油类消泡剂比有机硅消泡剂的宽容性大,添加稍多不容易出现严重的缩孔,可以优先考虑选用;目前市场上已有很多消泡剂,其选择要非常谨慎,可以从几个方面加以注意:1、受控相容性,即是要达到消泡和表面效果的平衡,既要消泡,又要防止缩孔、流平性差等缺陷;2、根据施工条件和方法进行消泡,例如刷涂、喷涂以及辊涂面临不同的起泡程度,也意味着不同的消泡剂选择;3、抑泡和破泡的平衡,可根据不同加工和施工方式,合理搭配;4、长效消泡性能;许多消泡剂在漆液贮存过程中会逐渐减弱其消泡性能,在设计配方时应使漆中的消泡剂含量偏高一些;消泡剂的用量占整个配方的0.05%~0.5%,最好在0.1%左右,如果所用的消泡剂添加量超过0.5%才有好的消泡效果的话,应考虑更换消泡剂;不同的树脂体系对消泡剂的敏感程度不同; 水性消泡剂选定的类型和用量必须根据不同的体系,通过实验来确定;润湿流平剂润湿流平剂能有效地降低体系的表面张力,显着改善水性木器漆的施工效果;加入润湿流平剂后漆对底材的润湿性能和渗透性增加,漆液的流平性得到改善,有时还能克服缩边镜框效应问题;更重要的是流平剂能解决常见的缩孔问题,特别是过度使用消泡剂后引起的缩孔;过量的流平剂会抵消消泡剂的消泡作用,使得漆液在施工时产生气泡,有的还有明显的稳泡作用,所以应尽量选用流平性好、起泡性低、稳泡性小的润湿流平剂;流平剂不消泡剂的配合,包括品种的选择和用量的控制,是水性木器漆配方研究的重点.理想的润湿剂应当包含以下几个方面:1. 有效降低体系的表面张力能力,改善其对基材的润湿性和渗透性;2. 尽可能低起泡性、稳泡;3. 尽可能低的水敏感性;4. 不影响层间附着力;5. 良好的表面张力平衡,既能提高基材润湿,又不因过度降低表面张力而影响流平或产生缺陷;流平剂一般用量在0.1%~1.0%,最好控制在0.3%左右,当消泡剂超量时,为了克服缩孔,流平剂的用量甚至会超过1%;腻子配方中可不用流平剂;流变助剂流变助剂提供低剪切条件下的流平效果,使涂刷后的漆液能尽快流平,减少刷痕,避免飞溅,但是随着干燥时间的推移这种流平作用减弱,漆膜固定,又可避免漆液在垂直面上产生流挂;流变助剂从性能上可分为高、中、低三种剪切黏度的类型:低剪切黏度的流变助剂能够提供罐内黏度,防止颜料沉降,并有效的控制漆液在立面作业时产生的流挂;提供中高剪黏度的流变助剂能很好的提高水性涂料的丰满度和流平性,而与用提高高剪切黏度的流变助剂则帮助流平、防止飞溅以及提高辊、刷涂施工性能;所以,流变助剂的种类和用量必须根据施工的要求及体系来选定,一般根据施工方法的不同来选定流变助剂类型,往往通过三种剪切黏度的流变助剂来搭配才能达到所需施工效果;聚氨酯缔合型增稠剂是目前在水性涂料中应用最广泛的,但是该类增稠剂在水性涂料体系中的选定不配方中其他成分有密切的联系;如增稠效果不水性涂料中的聚合物颗粒大小和疏水性以及助溶剂有很大的关系,如果水性涂料中的聚合物颗粒越小,越疏水,以及助溶剂在聚合物中的分配系数越高,其增稠效率就高,否则该类增稠剂添加很大量都没达到所需的黏度;同时,建议用水稀释后,在合理的剪切力下加入,否则也有可能不体系发生絮凝,产生颗粒;表面控制助剂表面控制助剂的种类和作用包括:1、改善流动和流平;2、降低摩擦系数,增滑;3、增强抗划伤能力;4、抗粘连;5、增强哑粉等的排列;6、特殊手感,如柔感等;7、其他,如改善涂膜的耐水性、耐污性等;它们一方面通过均衡干燥过程的表面张力,实现均匀干燥和流动,降低表面粗糙;另一方面在干燥过程中集中在表面,形成光滑涂膜,增加滑度和其他特殊性能;这类助剂主要有两种:1. 有机硅:这类表面控制助剂,添加量很少就能征有效的提高涂膜的抗刮耐磨性等性能,一般与体系的相容性差,如果选择不当,往往会影响涂膜的光泽度及涂膜层间的附着力;2. 蜡乳液,例如棕榈蜡和聚乙烯蜡:一定程度影响涂膜的光泽度,这不其的粒径大小及分布有关;蜡乳液要加至配方总量的2%~8%才会有明显的效果,过多的蜡乳液影响漆膜强度并降低层间附着力,推荐的最佳用量为3%~5%;腻子不用蜡乳液,除非有特殊的表面效果要求;一般实色漆中多不必加蜡乳液;有时蜡乳液可用蜡粉代替;采用两种类型的表面控制剂搭配效果更佳,但以下几个方面要非常注意:1. 是否严重影响涂膜光泽度;2. 对层间的附着力的影响;3. 稳泡性评估;4. 体系的储存稳定性;消光剂消光剂是用来调控水性涂膜光泽度的添加剂,以满足当今市场哑光漆主流产品广泛需求;消光剂的消光机理是能有序地排列在涂膜表面,使涂膜表面凹凸不平,造成照在涂膜表面的光线漫反射,从而达到消光的目的;水性涂料中应用的树脂固含量比较低,制成水性涂料的有效成分不高,加上是分散体系,因而水性涂料的消光比较容易,但不同水性树脂体系的消光难易都不一,一般丙烯酸乳液比水性聚氨酯分散体相对较好消光,但在防沉降性能方面比水性聚氨酯分散体系好一些; 所以消光粉的选定必须要考虑其在不同的体系和用途来评定;消光剂尽可能选定其的折射指数不水性树脂的折射指数相近,减少对涂膜的透明度影响,同时,还要考虑其在体系中的消光效果、分散性、防沉性及手感;防腐剂水性涂料是水基体系,在生产过程中较易带入细菌,在储藏过程中都较易被微生物降解,因而,在配方设计时应适当添加防腐剂的类型和用量,防止体系和涂膜的腐败;从环保的角度考虑,应使用较低毒的防腐剂,另外还要注意与体系的匹配性,以及在添加时必须用水稀释后方可,否则,会与体系发生絮凝及不良的现象;一般来说,对于异噻唑啉酮类防腐剂用量在0.1%已足能防止漆液在贮存过程中霉变;加0.1%的防腐剂后,密封贮存两三年不成问题;酸碱度调节剂水性涂料有必要时还可能要调pH 值;多数乳液或水分散体生产时已将pH 值调为8~9,制漆时不必再用pH调节剂;如果pH 值有偏差制漆过程中要加0.05%~0.1%的pH 调节剂,将漆液的pH 值调至7~9;许多水性木器漆只有在中性至微碱性条件下才能稳定,当pH 值过高或过低时,漆液可能会产生絮凝、沉淀、返粗、施工性能恶化等现象;不同的体系的pH 值的要求都不一样,所以,水性涂料的pH 值是根据体系的不同来调整,同时要考虑不配方中防腐剂的匹配;还要注意的是添加时必须用水以倍数来稀释,以免引起体系产生颗粒;颜料和填料实色漆中,以白漆为例,钛白粉用量要能保证漆膜有足够的遮盖力,钛白粉的用量不应低于13%,但也不必高于22%,这种;情况不溶剂型白漆是一样的;填料可少加或不加;然而,水性腻子中必须加少量填料,如滑石粉、重钙以及硬脂酸锌等,总用量在15%~30%之间均可;填料越多,腻子的透明性越差,但填隙性越好;着色剂包括颜料和染料两大类,颜料用于实色漆不显露木纹的涂装,染料用于透明色漆显露木纹的涂装;配方中有颜填料时要加入颜填料总量2%~10%的润湿分散剂帮助颜填料的分散;其他添加剂1. 香精:香精的用量只要能起到改善漆液的气味作用即可,用量0.05%左右已足够,个别情况可高至0.1%,当然也可以不用;2.紫外线吸收剂:室内用水性木器漆很少用紫外线吸收剂,对用TDI 制的乳液或水分散体生产的清漆以及户外用漆,特别是户外用白漆最好添加紫外线吸收剂,以阻止光降解和降低光致发色的速度;。

水性涂料的配方设计及其应用

水性涂料的配方设计及其应用

水性涂料的配方设计及其应用华南理工大学化学与化工学院张心亚二O二O年五月1三分树脂,七分配漆一、水性涂料的配方设计2水性涂料的配方体系•水性涂料,以水为分散介质和稀释剂的涂料。

•配方设计时,不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能,合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配,还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂,最终形成适用的配方。

✓单组份——一般性能✓双组份——高性能、高附加值3水性涂料的配方体系✓水性树脂✓成膜助剂✓抑泡剂和消泡剂✓流平剂✓润湿剂✓分散剂✓流变助剂✓增稠剂✓防腐剂✓着色剂✓填料✓pH调节剂✓蜡乳液或蜡粉✓特殊添加剂:如防锈剂、增硬剂、消光剂、抗划伤剂、增滑剂、抗粘连剂、憎水剂、耐磨剂、紫外线吸收剂等。

✓离子水4单组份水性涂料的配方体系✓水性树脂✓成膜助剂✓抑泡剂和消泡剂✓流平剂✓润湿剂✓分散剂✓流变助剂✓增稠剂✓防腐剂✓着色剂✓填料✓pH调节剂✓蜡乳液或蜡粉✓特殊添加剂:如防锈剂、增硬剂、消光剂、抗划伤剂、增滑剂、抗粘连剂、憎水剂、耐磨剂、紫外线吸收剂等。

✓离子水✓固化剂5双组份水性涂料的配方体系成膜物质颜、填料助剂分散介质——水8水性涂料的配方体系_水性树脂•水性树脂: 成膜的基料,决定漆膜的主要功能。

水性漆配方中,基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分。

配方设计时应尽量提高水性树脂的用量,占体积比的60-70%,使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多,这样才能保证制漆一道涂装漆膜较厚,丰满度高。

9水性涂料的配方体系_水性树脂✓丙烯酸乳液(Polyacrylic emulsions,PA)✓聚氨酯分散体(Polyurathane dispersions,PUD )✓水性环氧树脂✓水性醇酸树脂10水性涂料的配方体系_颜填料及染料着色颜料:着色、装饰、遮盖体质颜料:降低成本防锈颜料特种颜料11☐颜料(pigments)是研磨得很细的、被分散于涂料中的颗粒或粉末,主要提供颜色、遮盖力和体积。

水性涂料的设计标准

水性涂料的设计标准

水性涂料配方基础知识水性涂料配方体系水性涂料,包括水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂(de)涂料.不常用(de)溶剂型涂料不同,其配方体系是一个更加复杂(de)体系.配方设计时,不仅要关注聚合物(de)类型、乳液及分散体(de)性能.还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间(de)相互影响进行合理匹配.,有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂,最终形成适用(de)配方.配方基本组成1) 水性树脂:这是成膜(de)基料,决定了漆膜(de)主要功能.2) 成膜助剂:在水挥发后,使乳液或分散体微粒形成均匀致密(de)膜,并改善低温条件下(de)成膜性.3) 抑泡剂和消泡剂:抑制生产过程中漆液中产生(de)气泡并能使已产生(de)气泡逸出液面并破泡.4) 流平剂:改善漆(de)施工性能,形成平整(de)、光洁(de)涂层.5) 润湿剂:提高漆液对底材(de)润湿性能,改进流平性,增加漆膜对底材(de)附着力.6) 分散剂:促进颜填料在漆液中(de)分散.7) 流变助剂:对漆料提供良好流动性和流平性,减少涂装过程中(de)弊病8) 增稠剂:增加漆液(de)黏度,提高一次涂装(de)湿膜厚度,并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层(de)作用.9) 防腐剂:防止漆液在贮存过程中霉变.10) 香精:使漆液具有愉快(de)气味11) 着色剂:主要针对色漆而言,使得水性漆具有所需颜色.着色剂包括颜料和染料两大类,颜料用于实色漆(不显露木纹(de)涂装),染料用于透明色漆(显露木纹(de)涂装).12) 填料:主要用于腻子和实色漆中,增加固体分并降低成本.13) pH 调节剂:调整漆液(de)pH 值,使漆液稳定.14) 蜡乳液或蜡粉:提高漆膜(de)抗划伤性和改善其手感.15) 特殊添加剂:针对水性漆(de)特殊要求添加(de)助剂,如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂 (降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂 (防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆,提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层(de)耐磨性)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化,防止发黄)等.16) 离子水:配方设计时往往还要添加少量(de)去离子水以便制漆.水性树脂水性漆配方中,基料是形成漆膜并决定漆膜性能(de)关键组分.配方设计时应尽量提高水性树脂(de)用量,占体积比(de)60-70%,使得漆液中(de)有效成膜物含量尽可能多,这样才能保证制成(de)漆一道涂装漆膜较厚,丰满度高.水性丙烯酸树脂、丙烯酸乳液(acrylic emulsions),由于其通用性,耐候性及多样性,已在涂料行业(de)各个领域得到了广泛应用.水性丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主(de)乙烯基单体经乳液聚合而成.聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂,体系相当复杂.水性丙烯酸乳液制成(de)漆膜有良好(de)耐候性,不易黄发,硬度高,光泽好.近年来,随着水性丙烯酸乳液聚合技术(de)不断发展,多相聚合,核壳技术,自交联技术及高分子表面活性剂(de)应用,和核壳聚合等技术进一步改进和提高了水性丙烯酸乳液(de)性质,使得水性丙烯酸乳液(de)适应不同施工和使用条件(de)需要,用武之地得到不断(de)扩大.现在,水性丙烯酸乳液(de)应用已扩展到性能要求更高(de)工业用途领域聚氨酯分散体聚氨酯材料是分子结构中具有氨基甲酸酯结构(de)一类大分子化合物(de)总称,通常由二异氰酸酯和多元醇经聚加成反应制成.聚氨酯高分子既具有使其形成物理性交联(de)极性官能团,又具有非极性(de)及柔性(de)链段.使用得当,其极性管能团还可以进行进一步(de)化学交联.这些分子特性使得聚氨酯材料具有高强度,韧性及抗溶剂(de)能力.聚氨酯作为一种强度高,耐候性好,附着力强(de)优质材料,已在涂料领域得到广泛(de)应用.根据制备聚氨酯所用(de)异氰酸酯类型,聚氨酯乳液和相应(de)漆可分为脂肪族型和芳香族型两大类.脂肪族(de)漆膜有优异(de)耐候性和抗黄变性; 芳香族水性聚氨酯多用来做室内装饰漆.按聚合得到(de)粒子大小有聚氨酯乳液和聚氨酯分散体(Polyurethane Dispersions PUD) 两类.水性聚氨酯分散体,采用独特(de)工艺将聚氨酯颗粒分散在水中,从而达到以水为载体(de)成膜作用.与其它乳液成膜机理相近,成膜(de)效果取决于颗粒间高分子相互渗透(de)能力.为增加渗透,一方面聚氨酯分子链要足够柔软,流动性好;另一方面,乳液颗粒要尽可能(de)小,这样可以增加颗粒间(de)接触面积,减少高分子(de)移动距离.水性聚氨酯分散体通常有纳米级(de)粒径,外观半透明甚至完全透明,是最好(de)水性漆基料之一.水性聚氨酯分散体有时被称为纳米乳液,以区别于外观呈白色(de)普通乳液.水性丙烯酸乳液水性丙烯酸乳液配方需要考虑(de)问题:水性丙烯酸树脂组成在调制水性漆配方时,乳液原料(de)选择是工程师最重要(de)决定.涂料(de)主要性能是由树脂决定(de).由水性丙烯酸酯乳液,包括聚苯乙烯-丙烯酸酯乳液种类繁多,市场上鱼目混杂.而不同(de)水性丙烯酸酯树脂组成对其水性漆成膜性及成本(de)影响很大.这里对几个影响因素进行简单讨论.1)苯乙烯聚丙烯酸酯乳液引入该单体(de)主要原因是其可提供较高(de)玻璃化转发温度(Tg), 从而提高成膜(de)硬度;另一个原因是成本.苯乙烯在包装工业上用量极大,是石油工业最重要(de),成熟(de)下游产品之一,价格低但受宏观经济影响大.然而引入苯乙烯,特别是其含量高于总单体量(de)15%以上时,也会给水性漆成膜性带来许多负面影响.首先,含苯乙烯(de)聚合物链段缺乏柔韧性,宏观上表现为水性漆成膜硬而不韧;还有苯乙烯所含(de)苯环,是紫外光(de)吸收体,该单体含量高时,紫外线通过相邻苯环会对聚合物链有剪切反应,从而使水性漆漆膜发脆,光泽度下降,寿命降低;苯乙烯(de)结构也决定了它对很多有机溶剂有亲和力,水性漆漆膜(de)耐溶剂性也不其它(de)树脂有明显差距.2)丙烯酸酯类单体丙烯酸酯类单体种类很多,性能及价格相差很大.国内最常用(de)是丙烯酸丁酯,改单体成本最低,是大多乳液厂家用于与苯乙烯配套,制造廉价墙漆(de)乳液(de)单体.其功用是提供水性漆漆膜(de)柔韧性.由于丙烯酸酯聚合物主链上不含除酯基以外(de)基团,主链及酯基侧链柔韧性均好好,使水性漆漆膜缺乏硬度.这类聚丙烯酸酯乳液虽然是建筑内外墙涂料(de)选择,但作为对硬度及韧度要求都高(de)(de)木器漆来讲,性能就不够了.3)甲基丙烯酸酯类单体甲基丙烯酸酯类单体,比丙烯酸酯单体在性能上又上了一个台阶.由于甲基丙烯酸酯类聚合物主链上多了甲基,使其主链(de)活动性受到限制,主链钢性增强,同时酯基侧链有提供了柔韧性,使得甲基丙烯酸酯类单体具有硬度和韧性(de)最佳平衡,比如聚甲基丙烯酸甲酯(甲甲酯)就是人们俗称(de)有机玻璃;甲基丙烯酸酯类单体,由于不含苯环,使其比起苯乙烯类单体在抗紫外侵蚀,耐久性,及抗溶剂性方面都比苯乙烯有明显优势.综上所述,水性丙烯酸酯树脂制造商对单体(de)选择很多,不但可以变换其种类,又可变换相对比例和成分.水性涂料厂家在选择水性丙烯酸酯乳液时,不能只考虑“纯丙”或“苯丙”这些空洞概念词汇,应该以水性丙烯酸酯树脂及其配方(de)实际性能为衡量标准.在选择水性丙烯酸酯乳液时,不能只考虑“纯丙”或“苯丙”这些空洞概念词汇,应该以水性丙烯酸酯树脂及其配方(de)实际性能为衡量标准成膜助剂构成乳液或分散体(de)聚合物通常具有高于室温(de)玻璃化温度.为了使乳液粒子很好地融合成为均匀(de)漆膜,必须使用成膜助剂降低最低成膜温度(MFFT).成膜助剂是一类小分子有机化合物,存在于漆膜中(de)成膜助剂最终会逐渐逸出并挥发掉.多数成膜助剂是涂料有机挥发物(VOC)(de)重要组成部分,因此成膜助剂该用得越少越好.选用成膜助剂要优先考虑不属于VOC 限制范围,但挥发性不得太慢、成膜效率还要高(de)化合物.成膜助剂(de)量取决于配方中乳液或水分散体(de)用量和玻璃化温度.乳液或水分散体用量大以及聚合物(de)Tg 高,成膜助剂(de)用量也要大,反之用量少,配方设计时,首先考虑成膜助剂大约占乳液(de)或水分散体(de)3%-5%,或占乳液或分散体固体分(de)5 %~15%.但是,对Tg 超过35℃(de)聚合物乳液可能要提高成膜助剂(de)用量才能保证低温成膜(de)可靠性,这时应逐渐提高成膜助剂(de)用量,直至低温(10℃左右或更低)涂装能形成不开裂、不粉化(de)均匀漆膜为止,找出成膜助剂(de)最低用量.成膜助剂(de)用量达乳液或分散体(de)15%或者更高是不可取(de),应考虑更换其他成膜助剂再试.除降低最低成膜温度和提高漆膜致密度外,成膜助剂还能改善工性能,增加漆(de)流平性,延长开放时间,提高漆(de)贮存稳定,特别是低温防冻性.水性涂料(de)成膜助剂一般为醇醚类型(de)溶剂,最为常用(de)是二乙醇醚类、丙二醇醚类以及N-甲基吡咯烷酮等成膜助剂,并具有高低沸点之分.水性涂料在夏季施工时,水分挥发较快,即表干相对过快,有部分水分可能会在未干透之前封闭在涂膜内,导致涂膜发白或是流平不好(de)弊端.因而,可通过添加少量适当而合适(de)高沸点溶剂来延缓涂膜(de)干燥速度,延长涂膜(de)开放时间,改善其施工性能和涂膜外观.在冬季里,由于气温较低,水性涂料(de)干燥速度较慢,也即水(de)挥发较慢,但成膜助剂相对比水挥发快一些,或许部分不水一起蒸发,使水性涂料不能形成致密(de)涂层,导致水性涂料(de)涂膜存在发白和开裂(de)现象.所以添加成膜助剂时,一定要考虑克服水性涂料在不同季节(de)施工性,同时还要考虑其尽可能干燥速度快一些,这也是水性涂料最难(de)技术要点,尤其是Tg 较高(de)丙烯酸分散体更是难解决(de)问题.因此,多种成膜助剂来搭配是最好(de)选择.成膜助剂有一个不树脂体系(de)相容性问题,在一个体系中很好(de)成膜助剂在另一种水性木器漆中可能造成体系不稳定,或者起严重,或者重涂性不良.配方设计时要充分考虑到这一点,并且过试验选取最佳成膜助剂及其用量.消泡剂和抑泡剂消泡剂是水性涂料中最难控制消泡不流平达到平衡(de)助剂之一.漆液在涂装中因搅动会产生气泡.存在于漆液中(de)气泡如不及时消除,漆膜干后,形成不可接受(de)瑕疵.漆液在生产过程中、泵送和灌装时也会产生气泡.消泡是配方设计过程中不可忽略(de)因素,消泡剂(de)消泡机理是通过润湿渗透到由体系产生(de)泡沫薄膜上且不断要在薄膜上扩散,使泡沫薄膜(de)表面张力不平衡而破泡.一般来说,消泡剂分为抑泡剂和破泡剂两种,抑泡剂(de)作用是抑制水性涂料在外力(de)作用下泡沫产生,而破泡剂主要是在已生成泡沫膜(de)表面迅速散布,破坏气泡(de)弹性膜,使之破裂,但常常两种搭配使用效果比较好,否则至少要选择一种有效(de)消泡剂.多数消泡剂,特别是机硅消泡剂,在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔,因而消泡剂(de)用量以能基本消除气泡为原则,不可过度追求消泡效果,以免出现缩孔等副作用.对于水性木器漆,矿物油类消泡剂比有机硅消泡剂(de)宽容性大,添加稍多不容易出现严重(de)缩孔,可以优先考虑选用.目前市场上已有很多消泡剂,其选择要非常谨慎,可以从几个方面加以注意:1、受控相容性,即是要达到消泡和表面效果(de)平衡,既要消泡,又要防止缩孔、流平性差等缺陷.2、根据施工条件和方法进行消泡,例如刷涂、喷涂以及辊涂面临不同(de)起泡程度,也意味着不同(de)消泡剂选择.3、抑泡和破泡(de)平衡,可根据不同加工和施工方式,合理搭配.4 、长效消泡性能.许多消泡剂在漆液贮存过程中会逐渐减弱其消泡性能,在设计配方时应使漆中(de)消泡剂含量偏高一些.消泡剂(de)用量占整个配方(de)%~%,最好在%左右,如果所用(de)消泡剂添加量超过%才有好(de)消泡效果(de)话,应考虑更换消泡剂.不同(de)树脂体系对消泡剂(de)敏感程度不同. 水性消泡剂选定(de)类型和用量必须根据不同(de)体系,通过实验来确定.润湿流平剂润湿流平剂能有效地降低体系(de)表面张力,显着改善水性木器漆(de)施工效果.加入润湿流平剂后漆对底材(de)润湿性能和渗透性增加,漆液(de)流平性得到改善,有时还能克服缩边 (镜框效应) 问题.更重要(de)是流平剂能解决常见(de)缩孔问题,特别是过度使用消泡剂后引起(de)缩孔.过量(de)流平剂会抵消消泡剂(de)消泡作用,使得漆液在施工时产生气泡,有(de)还有明显(de)稳泡作用,所以应尽量选用流平性好、起泡性低、稳泡性小(de)润湿流平剂.流平剂不消泡剂(de)配合,包括品种(de)选择和用量(de)控制,是水性木器漆配方研究(de)重点.理想(de)润湿剂应当包含以下几个方面:1. 有效降低体系(de)表面张力能力,改善其对基材(de)润湿性和渗透性.2. 尽可能低起泡性、稳泡.3. 尽可能低(de)水敏感性.4. 不影响层间附着力.5. 良好(de)表面张力平衡,既能提高基材润湿,又不因过度降低表面张力而影响流平或产生缺陷.流平剂一般用量在%~%,最好控制在%左右,当消泡剂超量时,为了克服缩孔,流平剂(de)用量甚至会超过1%.腻子配方中可不用流平剂.流变助剂流变助剂提供低剪切条件下(de)流平效果,使涂刷后(de)漆液能尽快流平,减少刷痕,避免飞溅,但是随着干燥时间(de)推移这种流平作用减弱,漆膜固定,又可避免漆液在垂直面上产生流挂.流变助剂从性能上可分为高、中、低三种剪切黏度(de)类型:低剪切黏度(de)流变助剂能够提供罐内黏度,防止颜料沉降,并有效(de)控制漆液在立面作业时产生(de)流挂;提供中高剪黏度(de)流变助剂能很好(de)提高水性涂料(de)丰满度和流平性,而与用提高高剪切黏度(de)流变助剂则帮助流平、防止飞溅以及提高辊、刷涂施工性能.所以,流变助剂(de)种类和用量必须根据施工(de)要求及体系来选定,一般根据施工方法(de)不同来选定流变助剂类型,往往通过三种剪切黏度(de)流变助剂来搭配才能达到所需施工效果.聚氨酯缔合型增稠剂是目前在水性涂料中应用最广泛(de),但是该类增稠剂在水性涂料体系中(de)选定不配方中其他成分有密切(de)联系.如增稠效果不水性涂料中(de)聚合物颗粒大小和疏水性以及助溶剂有很大(de)关系,如果水性涂料中(de)聚合物颗粒越小,越疏水,以及助溶剂在聚合物中(de)分配系数越高,其增稠效率就高,否则该类增稠剂添加很大量都没达到所需(de)黏度.同时,建议用水稀释后,在合理(de)剪切力下加入,否则也有可能不体系发生絮凝,产生颗粒.表面控制助剂表面控制助剂(de)种类和作用包括:1、改善流动和流平;2、降低摩擦系数,增滑;3、增强抗划伤能力;4、抗粘连;5、增强哑粉等(de)排列;6、特殊手感,如柔感等;7、其他,如改善涂膜(de)耐水性、耐污性等.它们一方面通过均衡干燥过程(de)表面张力,实现均匀干燥和流动,降低表面粗糙;另一方面在干燥过程中集中在表面,形成光滑涂膜,增加滑度和其他特殊性能.这类助剂主要有两种:1. 有机硅:这类表面控制助剂,添加量很少就能征有效(de)提高涂膜(de)抗刮耐磨性等性能,一般与体系(de)相容性差,如果选择不当,往往会影响涂膜(de)光泽度及涂膜层间(de)附着力.2. 蜡乳液,例如棕榈蜡和聚乙烯蜡:一定程度影响涂膜(de)光泽度,这不其(de)粒径大小及分布有关.蜡乳液要加至配方总量(de)2%~8%才会有明显(de)效果,过多(de)蜡乳液影响漆膜强度并降低层间附着力,推荐(de)最佳用量为3%~5%.腻子不用蜡乳液,除非有特殊(de)表面效果要求.一般实色漆中多不必加蜡乳液.有时蜡乳液可用蜡粉代替.采用两种类型(de)表面控制剂搭配效果更佳,但以下几个方面要非常注意:1. 是否严重影响涂膜光泽度;2. 对层间(de)附着力(de)影响;3. 稳泡性评估;4. 体系(de)储存稳定性.消光剂消光剂是用来调控水性涂膜光泽度(de)添加剂,以满足当今市场哑光漆主流产品广泛需求.消光剂(de)消光机理是能有序地排列在涂膜表面,使涂膜表面凹凸不平,造成照在涂膜表面(de)光线漫反射,从而达到消光(de)目(de).水性涂料中应用(de)树脂固含量比较低,制成水性涂料(de)有效成分不高,加上是分散体系,因而水性涂料(de)消光比较容易,但不同水性树脂体系(de)消光难易都不一,一般丙烯酸乳液比水性聚氨酯分散体相对较好消光,但在防沉降性能方面比水性聚氨酯分散体系好一些. 所以消光粉(de)选定必须要考虑其在不同(de)体系和用途来评定.消光剂尽可能选定其(de)折射指数不水性树脂(de)折射指数相近,减少对涂膜(de)透明度影响,同时,还要考虑其在体系中(de)消光效果、分散性、防沉性及手感.防腐剂水性涂料是水基体系,在生产过程中较易带入细菌,在储藏过程中都较易被微生物降解,因而,在配方设计时应适当添加防腐剂(de)类型和用量,防止体系和涂膜(de)腐败.从环保(de)角度考虑,应使用较低毒(de)防腐剂,另外还要注意与体系(de)匹配性,以及在添加时必须用水稀释后方可,否则,会与体系发生絮凝及不良(de)现象.一般来说,对于异噻唑啉酮类防腐剂用量在%已足能防止漆液在贮存过程中霉变.加%(de)防腐剂后,密封贮存两三年不成问题.酸碱度调节剂水性涂料有必要时还可能要调pH 值.多数乳液或水分散体生产时已将pH 值调为8~9,制漆时不必再用pH调节剂.如果pH 值有偏差制漆过程中要加%~%(de)pH 调节剂,将漆液(de)pH 值调至7~9.许多水性木器漆只有在中性至微碱性条件下才能稳定,当pH 值过高或过低时,漆液可能会产生絮凝、沉淀、返粗、施工性能恶化等现象.不同(de)体系(de)pH 值(de)要求都不一样,所以,水性涂料(de)pH 值是根据体系(de)不同来调整,同时要考虑不配方中防腐剂(de)匹配.还要注意(de)是添加时必须用水以倍数来稀释,以免引起体系产生颗粒.颜料和填料实色漆中,以白漆为例,钛白粉用量要能保证漆膜有足够(de)遮盖力,钛白粉(de)用量不应低于13%,但也不必高于22%,这种.情况不溶剂型白漆是一样(de).填料可少加或不加.然而,水性腻子中必须加少量填料,如滑石粉、重钙以及硬脂酸锌等,总用量在15%~30%之间均可.填料越多,腻子(de)透明性越差,但填隙性越好.着色剂包括颜料和染料两大类,颜料用于实色漆(不显露木纹(de)涂装),染料用于透明色漆(显露木纹(de)涂装).配方中有颜填料时要加入颜填料总量2%~10%(de)润湿分散剂帮助颜填料(de)分散.其他添加剂1. 香精:香精(de)用量只要能起到改善漆液(de)气味作用即可,用量%左右已足够,个别情况可高至%,当然也可以不用.2.紫外线吸收剂:室内用水性木器漆很少用紫外线吸收剂,对用TDI 制(de)乳液或水分散体生产(de)清漆以及户外用漆,特别是户外用白漆最好添加紫外线吸收剂,以阻止光降解和降低光致发色(de)速度.。

水性涂料的配方设计及其应用

水性涂料的配方设计及其应用

水性涂料的配方设计及其应用水性涂料是一种以水作为溶剂的涂料,相对于传统的溶剂型涂料具有环保、安全等优点。

水性涂料的配方设计及其应用可以分为以下几个方面:一、水性涂料的组成与配方设计1.树脂:水性涂料的主要组成部分是树脂,常用的水性树脂有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、醇醚树脂等。

树脂的选择要考虑到其与水的相容性、附着性、硬度、耐化学品等性能。

2.颜料:颜料用于给涂料赋予颜色,常用的有无机颜料、有机颜料、特种颜料等。

颜料的选择要根据不同的需要,如色彩的鲜艳度、快速干燥性等。

3.助剂:助剂是一些在生产加工中添加的辅助构成物,如消泡剂、抗结皮剂、流平剂等,用于提高涂料的性能和施工性能。

4.水:水是水性涂料中的主要溶剂,用于调节涂料的粘度、流变性等。

二、水性涂料的应用领域1.家具涂料:水性涂料在家具涂装领域广泛应用,具有环保、耐擦洗、耐黄变等特点。

2.建筑涂料:水性涂料在室内墙面和屋顶涂装中应用广泛,具有低VOC排放、耐刷洗、低异味等优点。

3.汽车涂料:随着环保意识的提高,水性涂料在汽车涂装中的应用越来越广泛,具有耐候性、耐刮擦性、颜色鲜艳等特点。

4.金属涂料:水性金属涂料用于金属表面的防腐涂装,可提供优异的防腐性能和耐用性。

三、水性涂料的配方设计原则1.树脂与溶剂的选择要相容性好,保证涂料的稳定性。

2.树脂的选择要根据涂料的应用领域和要求来确定,如耐腐蚀性、耐候性等。

3.颜料的选用要考虑到颜色、色牢度和耐久性等因素。

4.助剂的添加要注意相容性和相应性能指标。

5.控制涂料的粘度、流变性和干燥时间等性能,以满足不同应用的需求。

四、水性涂料的技术要点1.合理调整涂料的粘度和流变性,保证施工性能和涂膜质量。

2.控制涂料的PH值,避免发生明显的颜色变化和黏结不良。

3.加入适量的分散剂和消泡剂,提高颜料的分散性和施工性。

4.通过控制干燥温度、湿度和时间等参数来保证涂膜的干燥性能。

5.合理选择涂料配方的各种成分比例,实现涂料的良好性能和稳定性。

水性氟碳建筑涂料的配方设计及制备

水性氟碳建筑涂料的配方设计及制备

第 2 期17上海涂料SHANGHAI COATINGS第 49 卷第 2 期2011 年 2 月Vol. 49 No. 2Feb. 2011[收稿日期] 2010-12-28水性氟碳建筑涂料的配方设计及制备许君栋 夏范武 王书林 (无锡万博涂料化工有限公司,214112)摘 要:介绍了水性氟碳建筑涂料的原材料选择及配方设计。

讨论了水性氟碳涂料的配制及性能测试。

试验结果表明:该涂料符合墙面装饰装修要求,具有实用价值和推广前景。

关键词:氟碳涂料;建筑涂料;水性涂料中图分类号:TQ 630.7 文献标识码:A 文章编号:1009-1696(2011)02-0017-040 引言目前,树脂和涂料的配方设计大多是以降低VOC 为中心,综合性能优异的环保型水性涂料已获得市场的认可。

20世纪90年代以来,我国水性建筑涂料蓬勃发展。

然而许多水性涂料只是简单工艺上的低档次重复,既增加了环境保护的压力,又造成资源的浪费。

氟树脂是迄今为止发现的耐候性、耐久性最为优异的成膜聚合物,用其配制的涂料,机械性能、耐候性、耐久性、耐化学品性等十分优异。

1982年,日本旭硝子推出常温固化氟树脂使氟碳涂料迅速发展,其应用领域不断拓宽。

随着人们对环境的重视和环保法规强化,溶剂型氟碳涂料的应用受到了一定的限制。

因此,研发高性能的水性氟碳涂料具有十分重要的实际意义。

1 配方设计水性氟碳涂料与一般水性涂料的配方及制备工艺基本一致,但是氟树脂的低表面张力等特性,使得其对颜填料的润湿性较差,与分散剂、增稠剂及成膜助剂的相容性也有一定的限制,助剂选择不当,会严重影响涂膜的耐候性、耐化学品性、光泽等性能。

要研制出各项性能优良的水性氟碳涂料,需要进行大量的实验工作。

1.1 颜料体积浓度对耐候性的影响对于同一种基料(合成树脂乳液)来说,颜料体积浓度(PVC)越高,越容易变色、粉化;PVC 越低,保色性越好,涂膜的耐候性、耐水性也就越好。

PVC 对涂料耐候性的影响见表1。

涂料配方的基本知识

涂料配方的基本知识

涂料配方的基本知识涂料是一种应用广泛的材料,用于保护和美化各种表面。

涂料的配方是涂料制造的基础,涉及到各种成分的选择和比例的确定。

本文将介绍涂料配方的基本知识,包括涂料的主要成分、配方设计的原则以及常见的涂料配方类型。

一、涂料的主要成分涂料的主要成分包括树脂、溶剂、助剂和颜料。

树脂是涂料的主要固化成分,负责涂膜的粘结和硬化。

常见的树脂有丙烯酸树脂、醇酸树脂、氨基树脂等。

溶剂是将树脂溶解并帮助涂料施工的介质,通常是有机溶剂,如醇类、酯类、醚类等。

助剂是为了改善涂料的性能而添加的辅助成分,如流平剂、抗氧化剂、稀释剂等。

颜料是涂料的固体颜色部分,可以提供涂料的颜色和遮盖力。

二、涂料配方设计的原则涂料配方设计的原则是在满足产品性能要求的前提下,选择合适的成分和确定合理的比例。

首先,根据涂料的使用环境和要求,确定产品的性能指标,如耐候性、耐磨性、耐化学品性等。

然后,根据这些性能指标选择合适的树脂、溶剂和助剂。

此外,还需要考虑成本、施工性能和环境影响等因素。

最后,通过试验和实践验证配方的可行性,不断优化和改进。

三、常见的涂料配方类型根据涂料的用途和特性,涂料配方可以分为多种类型。

常见的涂料配方类型包括水性涂料、溶剂型涂料和粉末涂料。

水性涂料是以水为溶剂的涂料,具有环保、无毒、易清洗等优点,广泛用于室内装饰和家具涂装。

溶剂型涂料是以有机溶剂为基质的涂料,具有良好的附着力和耐候性,适用于室外建筑、汽车涂装等场合。

粉末涂料是由固体颜料和树脂组成的涂料,通过静电吸附和烘烤固化,具有良好的耐腐蚀性和耐磨性,常用于金属制品的涂装。

涂料配方是涂料制造的基础,涉及到树脂、溶剂、助剂和颜料等多种成分的选择和比例的确定。

在设计涂料配方时,需要根据产品性能要求选择合适的成分和确定合理的比例,并考虑成本、施工性能和环境影响等因素。

常见的涂料配方类型包括水性涂料、溶剂型涂料和粉末涂料,它们在不同的应用场合具有各自的优点和特性。

通过不断优化和改进涂料配方,可以生产出性能优良、环保健康的涂料产品,满足人们对美丽和保护的需求。

水性涂料的设计原则

水性涂料的设计原则

水性建筑涂料的配方设计原则(一)2010-03-11 17:41:38 来源:中华砂浆网【大中小】浏览:90次评论:0条摘要:本文介绍了水性涂料的基本概念、组成及成膜机理。

叙述了涂料配方设计的基本原则。

讨论了内外用建筑涂料配方设计中的颜料体积浓度及临界颜料体积浓度并对配方设计中的基本要求、原材料的选择和最终配方的调整进行了叙述。

1前言配方设计就是选择合适的涂料组分以提供适宜的物理、化学性能来满足最终的使用要求。

配方设计是一项集经验、创新、逻辑思维及对各种涂料原材料的充分认识于一体的工作。

2水性涂料的概念、组成及成膜机理2.1水性涂料的概念水性涂料:凡是以水作为溶剂或者分散在水中的涂料都叫做水性涂料。

水性涂料一般是指水分散涂料。

通常包括水乳型分散体涂料和水稀释性分散体涂料。

在此篇文章中的水性建筑涂料是指水乳型分散体涂料,主要指乳胶漆。

乳胶漆:是指以合成树脂乳液为基础,使颜料、填料、助剂分散于其中而形成的水分散体系涂料。

合成树脂乳液是指在机械搅拌下,通过乳化剂的作用,不饱和单体通过加成聚合而成的树脂小粒子团分散在水中形成的分散液。

2.2水性涂料的组成水性涂料,通常由基料、颜填料、助剂和水四个部分组成。

粘结剂或基料:基料是涂料的主要成膜物质,能将颜填料粘结在一起,形成涂膜,提供涂膜基本的物理性能和化学性能,是影响涂料性能的首要因素。

它影响涂膜的硬度、柔韧性、耐水性、耐碱性、耐擦洗性、耐候性、耐沾污性、涂料的成膜温度及对底材的结合强度等性能。

因此,在设计配方时,要根据涂装的环境及要求,选择合适的乳液品种作为基料。

常用的基料有醋丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液等。

颜料或填料:颜料或填料是涂料的次要成膜物质。

颜料主要起着色和遮盖作用。

填料在涂料中没有着色作用,遮盖作用也很小,但能增强涂膜的强度,提高耐久性,还可以增加涂料的体积,降低涂料的成本。

颜填料对涂料的其它性能也是有影响的,影响漆膜的光泽、保色性、硬度、耐久性等。

涂料配方的基本知识

涂料配方的基本知识

涂料配方的基本知识1. 涂料的定义和分类涂料是一种涂覆在物体表面,用于保护、美化或改变物体性质的材料。

根据成膜机理和用途,涂料可以分为以下几类:•环氧涂料:由环氧树脂和固化剂组成,具有优异的耐化学腐蚀性和机械性能,常用于金属表面防腐蚀。

•聚氨酯涂料:由聚氨酯树脂和固化剂组成,具有良好的耐磨性和耐候性,常用于汽车、家具等领域。

•丙烯酸涂料:由丙烯酸树脂、溶剂和助剂组成,具有良好的附着力和耐候性,广泛应用于建筑装饰。

•水性涂料:以水为分散介质的涂料,环保无毒,使用方便。

常见的水性涂料包括乳胶漆、水溶性木器漆等。

2. 涂料配方中的主要组分涂料配方是指将各种原材料按一定比例混合制成涂料的过程。

涂料配方中的主要组分包括:•树脂:树脂是涂料的主要固化剂,可以使涂料形成坚硬的膜。

常见的树脂有环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等。

•溶剂:溶剂用于调节涂料的粘度和流动性,有助于树脂和颜料的分散。

常用的溶剂有醇类、酯类、酮类等。

•助剂:助剂是指在涂料中起辅助作用的物质,如稀释剂、消泡剂、防霉剂等。

•颜料:颜料是涂料中用于赋予色彩和遮盖力的物质,可以分为颜料颗粒和填充性颜料两种。

3. 涂料配方设计原则涂料配方设计需要考虑以下几个原则:•耐久性:涉及到使用环境和预期寿命,不同应用场景对耐久性要求不同,需要选择合适数量和类型的树脂、助剂等。

•施工性能:涉及到涂料的粘度、干燥时间等,需要根据施工方式和要求进行调整。

•安全性:涉及到使用过程中的安全性和环境友好性,需要选择无毒、低挥发性的原材料。

•经济性:涉及到原材料成本和生产效率,需要在满足其他要求的基础上尽量降低成本。

4. 涂料配方的步骤涂料配方的步骤包括:1.确定涂膜厚度和颜色要求:根据使用环境和美观要求确定涂膜厚度和颜色。

2.选择树脂:根据耐久性要求选择合适数量和类型的树脂。

3.选择溶剂:根据粘度调节需求选择合适数量和类型的溶剂。

4.添加助剂:根据特殊需求添加助剂,如稀释剂、消泡剂等。

水包水多彩涂料的配方设计与制作施工要点

水包水多彩涂料的配方设计与制作施工要点

水包水多彩涂料配方设计及制作施工要点随着社会的不断进步,人们的生活水平得到了显著地提高,对建筑物的装饰要求也越来越高。

节能环保、安全美观已经成了建筑物装饰的时尚元素。

“十一五”涂料科技规划中,也将节能、高雅、健康以及特种功能型的涂料产品作为涂料的重点开发对象。

本文中的水性多彩涂料既符合环保节能要求,又能给人以典雅壮观、瑰丽多姿之感,是一种新颖的、具有潜力、符合涂料未来进展方向的环保型建筑涂料。

在环保方面,水性多彩涂料产品完全水性化,VOC含量极低,是真正意义上的环保型建筑涂料。

节能方面,水性多彩涂料能够做到和花岗岩异曲同工的作用,有助于减少天然石材的开采。

性能方面,具有高抗沾污性,高弹性,自洁性,高耐候性,高性价比。

多彩涂料的配方设计原则1、水包水型多彩涂料是水性分散相分散在水性持续相中,形成稳固的水包水多彩粒子的分散体系2、水性分散相就是乳胶漆色漆,配方设计可参照一般乳胶漆的组方原理,但要适应多彩涂料的要求做些必要调整3、水性连续相是一种对色漆粒子表面具有物理隔离作用的保护胶液体,这种保护胶液体对制作稳定的多彩涂料相当重要。

4、多彩涂料的稳固性问题多彩涂料的最大问题是其稳固性问题。

稳固性问题有两个方面,一是保护胶液体本身要稳固,能长时刻维持粘度稳固,不出现凝胶化,也就是果冻状;二是制作好的多彩粒子分散体系即成品漆的存储稳固性要好,能够3个月或更长时刻维持粘度稳固,增稠不严峻,粒子不聚集融合,维持悬浮状态不沉底。

保护胶液体的稳定性市场上的保护胶粉有很多种,洛克伍德的Laponite RD/ RDS/ S482,网格的GTS等,价格都很贵(都在200元/公斤以上),其液体稳定性也各不相同,时间一长有的就会出现凝胶化。

上海聚微涂料助剂有限公司的保护胶粉T110,性价比非常高,推出后对市场具有很大的冲击力。

其液体里除了要加入焦磷酸钠还加入了特制的稳定剂S T-3,可以保持很长时间的粘度稳定,不出现凝胶化。

水性干粉建筑外墙涂料的基础配方

水性干粉建筑外墙涂料的基础配方

水性干粉建筑外墙涂料的基础配方
水性干粉建筑外墙涂料同乳胶漆一样,主要原材料有成膜物质、颜填料和功能助剂等,其中成膜物质主要是可再分散乳胶粉,它是高分子聚合物乳液经喷雾干燥,以及后续处理而成的粉状热塑性树脂。

水性干粉建筑涂料对助剂性能要求较高,首先要求是粉体材料,另外要求添加剂易于分散,具有一定的流动性。

另外为了提高产品性能,还可以添加粉末有机硅疏水剂、抗菌剂等特殊添加剂,改善涂料耐水性、抗菌性等。

表1是水性干粉建筑外墙涂料的基础配方。

表1水性干粉建筑外墙涂料的基础配方
原材料w/g
纤维素醚2~5
分散剂3~10
消泡剂3~5
颜料150~200
填料①100~150
填料②100~150
可再分散乳胶粉100~200
木纤维3~10
触变润滑剂适量
其他助剂适量
施工时的加水量350~450
合计1000
白色涂料配方中,颜料采用钛白粉。

有色涂料中,采用m(钛白粉)︰m(氧化铁红)=4︰1的比例。

为了获得较好的遮盖力和稳定性,填料采用两种不同的粉料搭配。

施工前,将部分的水加入到容器中,然后慢慢加入粉体,搅拌速度控制在750r/min(接近工地现场电动搅拌机速率),考虑施工实际情况,搅拌时间控制在15min,然后加入剩下的水调节至合适的粘稠度。

中国新型涂料网。

水性涂料配方知识

水性涂料配方知识

水性涂料配方知识水性涂料是一种以水为溶剂的涂料,不含含挥发性有机化合物(VOC),环保无污染,对人体健康无害。

它具有良好的涂装性能和耐久性,被广泛应用于家庭装饰、建筑涂料、汽车制造等领域。

下面介绍一下水性涂料配方知识。

一、基本组成1.水性树脂:水性涂料的主要成分之一,包括丙烯酸乳液、酯乳液、醇醚酸酯乳液等。

水性树脂具有优良的透气性、附着力和耐久性。

2.溶剂:水:是水性涂料的溶剂,用于稀释和调整涂料的粘度,水溶性好,环保无毒。

3.颜料:水性涂料的颜色来自颜料。

颜料有无机颜料和有机颜料两种,可以通过不同颜料的混合来制备各种颜色的涂料。

4.助剂:包括增稠剂、分散剂、稳定剂、抗皱剂等,用于改善涂料的性能和工艺性能。

二、配方调整1.水性树脂的选择:不同的水性涂料需要选择适合的树脂,包括丙烯酸乳液、酯乳液、醇醚酸酯乳液等。

每种树脂都有不同的性能和应用范围。

2.颜料的选择和配比:根据涂料的颜色需求选择适当的颜料,并按照一定的配比混合,确保颜色的准确性和一致性。

3.助剂的添加:根据涂料的性能要求,适量添加增稠剂、分散剂、稳定剂、抗皱剂等助剂,以改善涂料的流变性、分散性、稳定性和抗皱性。

4.溶剂的调整:根据涂料的粘度需要,适量添加水以调整涂料的稀释度,提高涂料的可操作性和施工性能。

5.配方的优化:通过调整各组分的配合比例和添加剂种类,使涂料的性能得到最佳的综合平衡,提高涂料的性能和工艺性能。

三、涂料的施工性能1.延展性:涂料在涂装过程中具有良好的延展性,能够在不同形状的基材上均匀涂覆,并保持涂层光滑、平整。

2.附着力:涂料与基材之间具有良好的附着力,能够牢固粘结在基材表面,不易剥离。

3.耐久性:涂料具有良好的耐候性和耐久性,能够长期保持原有的色泽和性能,不易变色、开裂和脱落。

4.遮盖性:涂料具有较好的遮盖力,能够有效掩盖基材的纹理和色差,提供均匀、一致的涂层。

5.干燥时间:涂料在涂装后快速干燥,不易产生积尘和污染,提高施工效率。

水性涂料配方知识

水性涂料配方知识

水性涂料配方知识水性涂料是以水为溶剂的涂料,相比于传统的溶剂型涂料具有环保、无毒、无味、易干、易清洗等优点,在建筑、家装、家具等领域中得到广泛应用。

水性涂料的配方涉及多个方面,包括溶剂选择、树脂选择、稀释剂选择、助剂选择等。

一、溶剂选择水性涂料溶剂主要是水,因此在配方设计中需要选择适量的水,确保涂料的粘度、干燥速度、附着力等性能。

此外,水性涂料中也可使用少量的有机溶剂进行调整,如甲醇、乙醇等,有机溶剂的使用量应尽量减少,以减少对环境的污染。

二、树脂选择水性涂料的树脂是决定涂料性能的关键成分之一,常用的树脂包括丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂、环氧丙烯酸树脂等。

选择合适的树脂可以提高涂料的附着力、耐候性、耐化学性等性能。

三、稀释剂选择稀释剂可以调整涂料的粘度和流变性能,一般水性涂料中使用的稀释剂有水、醇类、乙醛、酮类等。

稀释剂的选择应考虑与树脂的相溶性,以及对涂料干燥时间的影响。

四、助剂选择助剂是为了改善涂料的性能而添加的成分,包括增稠剂、消泡剂、防腐剂、分散剂等。

增稠剂主要用于调整涂料的流变性能和施工性能,消泡剂用于消除涂料表面的气泡,防腐剂用于提高涂料的耐久性,分散剂用于分散和稳定颜料颗粒。

五、颜料选择颜料是水性涂料的重要组成部分,影响涂料的颜色、遮盖力和耐久性。

常用的颜料包括无机颜料和有机颜料。

无机颜料具有耐候性好、耐化学性好的特点,而有机颜料具有丰富的颜色和较好的染色能力。

水性涂料的配方设计需要根据具体要求进行调整,不同的应用领域和使用环境对涂料的性能有不同的要求。

在配方设计中,需要综合考虑涂料的粘度、干燥时间、附着力、耐候性、耐化学性等方面的要求,对各组分的配比进行优化。

此外,水性涂料的生产过程也需要遵循一定的工艺和质量控制要求。

在生产过程中,需要合理选择原材料、严格控制生产工艺、进行质量检验等,以确保涂料的质量和性能稳定。

总之,水性涂料的配方知识包括溶剂选择、树脂选择、稀释剂选择、助剂选择、颜料选择等多个方面。

涂料配方设计及应用研究

涂料配方设计及应用研究

涂料配方设计及应用研究涂料是以溶剂、树脂及添加剂为基础原料进行混合/反应等一系列工艺处理后形成的一种涂料材料,是制造各种建筑涂料、木器涂料、汽车漆、地坪涂料等的基础材料之一。

涂料的性能影响着生产、加工、使用和维护等方面,具有极其重要的作用。

涂料的配方设计是涂料生产过程中最为关键的一环,要根据使用环境和对涂层的要求,合理地选择材料和配比。

以下将对涂料配方设计进行详细阐述。

1. 涂料的配方设计原则涂料配方设计需要考虑到以下几个方面:1.1 各种材料的相容性涂料制造的中间原料一般来自不同的生产厂家,因此涂料的制备需要将各种原材料的特性和性能加以考虑,只有考虑得到位,涂料才能达到理想的质量、性能和效果。

1.2 合理选材和合理配比涂料配方设计有利于选择中间原材料和添加剂,以及确定相应的数量。

合理的材料使用可以最大程度保证涂料的性能,避免过多浪费和成本浪费。

1.3 细心斟酌细节涂料配方设计需要充分细致,并仔细考虑每个工艺步骤,以便制成高质量的涂料产品。

2. 涂料配方设计步骤涂料的配方设计主要包含以下步骤:2.1 选择基本原料根据涂层性能要求,选用合适的树脂、溶剂及其他材料,先确定最优的品种和生产厂家。

2.2 特性评估对所选材料,根据需要进行原材料的评估,以确定合理的使用途径,例如对干燥速度、涂层附着力、耐磨性、抗腐蚀性、耐温性、耐紫外线能力等进行测试。

2.3 配方设计根据涂层性能要求,充分利用各种原材料的优点,用专业的软件进行计算推荐,确定最优的配比方案,并开展实验室和生产线的小批量生产和调整,使各项性能达到最佳。

2.4 无污染生产要求整个生产过程不出现任何污染物,采用绿色方法制造优质涂料,以满足环保要求。

3. 涂料配方设计的应用研究及前景展望涂料配方设计能够有效提高涂料的质量和性能,使涂层在各种条件下都能有很好的保护和美化作用,大幅降低涂料生产与消耗的成本,同时提高了涂料商品的市场竞争力。

涂料配方设计是涂料生产的重要步骤,一旦设计不当,很难在使用过程中达到优异的性能表现。

水性丙烯酸涂料配方设计

水性丙烯酸涂料配方设计

1.丙烯酸酯涂料简介1.1 定义以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯为主要原料合成的树脂称丙烯酸酯树脂,由丙烯酸酯树脂为主要基料的涂料属丙烯酸酯涂料。

1.2 结构丙烯酸树脂的化学结构如图1,其中R为-H、-CN、烷基、芳基和卤素等;R为-H、烷基、芳基、羟烷基;其中-COOR也被-CN、-CONH2、-CHO等基团取代。

作为涂料用丙烯酸树脂则主要是丙烯酸、甲基丙烯酸及其脂与苯乙烯经共聚而得到的热塑性或热固性丙烯酸系树脂,以及其他树脂(如醇酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂等)改性的丙烯酸树脂。

图11.3丙烯酸酯涂料的分类1.3.1按成膜特性分类(1)热塑性丙烯酸酯涂料热塑性丙烯酸酯涂料由丙烯酸树脂溶于有机溶剂制得,如丙烯酸清漆、丙烯酸磁漆,带溶剂挥发后,形成美观而坚固的涂膜。

(2)热固性丙烯酸酯涂料热固性丙烯酸酯涂料则是通过自交联或与环氧树脂、氨基树脂、异氰酸酯等交联(常温或烘干)完成成膜过程,交联使漆膜变成巨大的网状结构,提高了涂膜多方面的物理性能及防腐蚀、耐化学品性能。

1.3.2按丙烯酸酯涂料形态分类按丙烯酸酯聚合物的形态分类和性质分为三种:溶剂型、水性、无溶剂型,如表1-1。

表1-1 丙烯酸酯涂料按形态分类1.3.3按丙烯酸酯涂料用途分类①木器用丙烯酸酯涂料;②建筑用丙烯酸酯涂料;③汽车用丙烯酸酯涂料;④工业防腐蚀用丙烯酸酯涂料;⑤塑料表面用丙烯酸酯涂料;⑥家电用丙烯酸酯涂料;⑦预涂装用丙烯酸酯涂料;1.4热塑性丙烯酸树脂涂料的优点①与硝基清漆、醇酸树脂涂料相比,他的耐候性优良;②保光性优良,具有深邃的光泽和透明性;③耐水性优良,耐酸、耐碱性优良,对洗涤剂有较强的抗性;④只要底漆选择适当,附着力就良好;⑤抛光性良好;1.5热塑性丙烯酸树脂涂料的缺点①施工性能不好,流动展平性不良,透干性不好,涂料易流挂;②耐溶剂性差,当遇到溶剂时会发生再溶解容易溶胀;③相溶性差,难以与其他树脂并用;④热敏感性差,研磨性不好,糊砂纸。

水性涂料配方设计及施工理论

水性涂料配方设计及施工理论

水性涂料配方设计及施工理论一、水性涂料配方设计水性涂料是以水作为溶剂的涂料,相比传统的溶剂型涂料,具有环保、低VOC释放、易于清洁等优势。

水性涂料的配方设计涉及到多个方面,包括乳化剂选择、胶体稳定剂选择、填料选择、助剂选择等。

1.乳化剂选择:乳化剂在水性涂料中起到乳化和稳定乳化粒子的作用。

乳化剂的选择应考虑溶解性、PH值、黏度等因素。

常用的乳化剂有磷酸盐、硫酸盐、硝酸盐等。

2.胶体稳定剂选择:胶体稳定剂可以增加水性涂料的胶体稳定性,防止颗粒沉降和凝结。

常用的胶体稳定剂有天然胶体(如明胶、黄原胶)、合成胶体(如紫外光固化树脂)等。

3.填料选择:填料在水性涂料中起到增加涂料体积、调整涂料流动性和提高抗冲击性能的作用。

常用的填料包括无机填料(如氧化锌、二氧化钛)和有机填料(如云母粉、聚苯乙烯微珠)。

4.助剂选择:助剂可以改善涂料的特性,如增强涂料的耐水性、抗腐蚀性和降低涂料的粘度。

常用的助剂有增稠剂、防腐剂、抗氧化剂、流平剂等。

二、水性涂料施工理论水性涂料的施工理论包括涂料的干燥过程、涂料膜的形成和涂料的附着力等。

1.干燥过程:水性涂料的干燥过程可以分为水分蒸发和溶剂蒸发两个阶段。

水分蒸发是指涂料中水分分子由液态转变为气态,在干燥过程中,涂料颜色会逐渐变淡。

溶剂蒸发是指涂料中溶剂分子由液态转变为气态,涂料颜色不再变化。

在施工过程中,要控制好干燥时间和温度,以保证涂料能够完全干燥。

2.涂料膜的形成:水性涂料的施工过程中,涂料会形成一个均匀、致密的涂膜。

涂料膜的形成过程中,涂料颗粒会相互接触和融合,形成一个连续的涂膜。

涂料的颗粒大小、涂料流动性和墙面的吸附性都会影响涂料膜的形成。

3.涂料的附着力:涂料的附着力是指涂料膜与基材之间的结合力。

良好的涂料附着力可以保证涂膜的稳定性和持久性。

涂料的附着力受到基材表面处理、涂料配方和施工工艺等多个因素的影响。

水性涂料配方设计和施工理论是实现高质量、环保、经济的涂料施工的关键。

水性木器漆配方设计

水性木器漆配方设计

水性木器漆配方设计消泡剂和抑泡剂消泡剂是水性木器漆中最重要的助剂之一。

漆液在涂装中因搅动会产生气泡。

存在于漆液中的气泡如不及时消除,漆膜干后,形成不可接受的瑕疵。

漆液在生产过程中、泵送和罐装时也会产生气泡,加入消泡剂后漆中的气泡会逸出漆面而破裂。

有的表面活性剂有抑制泡沫产生的作用,从而避免生产过程中产生过多的气泡,特称这种助剂为抑泡剂。

将消泡剂和抑泡剂两种助剂搭配使用效果比较理想,否则至少要选择一种有效的消泡剂。

多数消泡剂在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔,因而消泡剂的用量以能基本消除气泡为原则,不可过度追求消泡效果,以免出现缩孔等副作用。

消泡剂的用量占整个配方的0.05%,0.5%,最好在0.1% 左右,对超过0.5% 才有好的消泡效果的情况,应考虑更换消泡剂。

5 润湿流平剂润湿流平剂能有效地降低体系的表面张力,显著改善水性木器漆的施工效果。

加入润湿流平剂后漆对底材的润湿性能和渗透性增加,漆液的流平性得到改善,有时还能克服缩边(镜框效应)问题。

更重要的是流平剂能解决常见的缩孔问题,特别是过度使用消泡剂后引起的缩孔。

过量的流平剂会抵消消泡剂的消泡作用,使得漆液在施工时产生气泡,有的还有明显的稳泡作用,所以应尽量选用流平性好、起泡性低、稳泡性小的润湿流平剂。

流平剂与消泡剂的配合,包括品种的选择和用量的控制,是水性木器漆配方研究的重点。

流平剂一般用量在0.1%,1.0%,最好控制在0.3% 左右,当消泡剂超量时,为了克服缩孔,流平剂的用量甚至会超过1%。

腻子配方中可不用流平剂。

6 流变助剂流变助剂提供高剪切条件下的流平效果,使涂刷后的漆液能尽快流平,减少刷痕,但是随着时间的推移这种流平作用减弱,漆膜固定,又可避免漆液在垂直面上产生流挂。

流变助剂的用量通常为漆总量的0.1%,1.0%。

有些流变助剂有增稠作用,使用量更不能太大。

7 增稠剂增稠剂提供低剪切条件下的粘度。

漆液粘度大,一次涂装成膜厚,漆膜丰满度高。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

水性建筑涂料的配方设计原则Principles of Formulation for Water-based Architecture Coatings林丹摘要:本文介绍了水性涂料的基本概念、组成及成膜机理。

叙述了涂料配方设计的基本原则。

讨论了内外用建筑涂料配方设计中的颜料体积浓度及临界颜料体积浓度并对配方设计中的基本要求、原材料的选择和最终配方的调整进行了叙述。

Abstract: This article introduces the basic concept, components and mechanism of film formation of water-based paint, narrates the key formulating principles,discusses the PVC , CPVC , raw materials selection and formulation adjustment of formulating interior and exterior architecture paints.关键词:水性涂料、乳胶漆、基料、颜料、填料、助剂、最低成膜温度、配方设计、颜料体积浓度、临界颜料体积浓度、标准、配方调整Keywords: water-based paint, emulsion paint, binder, pigment, extender, additive, MFT, formulation, PVC, CPVC, standards, formula adjustment1 前言配方设计就是选择合适的涂料组分以提供适宜的物理、化学性能来满足最终的使用要求。

配方设计是一项集经验、创新、逻辑思维及对各种涂料原材料的充分认识于一体的工作。

2 水性涂料的概念、组成及成膜机理2.1 水性涂料的概念水性涂料:凡是以水作为溶剂或者分散在水中的涂料都叫做水性涂料。

水性涂料一般是指水分散涂料。

通常包括水乳型分散体涂料和水稀释性分散体涂料。

在此篇文章中的水性建筑涂料是指水乳型分散体涂料,主要指乳胶漆。

乳胶漆:是指以合成树脂乳液为基础,使颜料、填料、助剂分散于其中而形成的水分散体系涂料。

合成树脂乳液是指在机械搅拌下,通过乳化剂的作用,不饱和单体通过加成聚合而成的树脂小粒子团分散在水中形成的分散液。

2.2水性涂料的组成水性涂料,通常由基料、颜填料、助剂和水四个部分组成。

粘结剂或基料:基料是涂料的主要成膜物质,能将颜填料粘结在一起,形成涂膜,提供涂膜基本的物理性能和化学性能,是影响涂料性能的首要因素。

它影响涂膜的硬度、柔韧性、耐水性、耐碱性、耐擦洗性、耐候性、耐沾污性、涂料的成膜温度及对底材的结合强度等性能。

因此,在设计配方时,要根据涂装的环境及要求,选择合适的乳液品种作为基料。

常用的基料有醋丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液等。

颜料或填料:颜料或填料是涂料的次要成膜物质。

颜料主要起着色和遮盖作用。

填料在涂料中没有着色作用,遮盖作用也很小,但能增强涂膜的强度,提高耐久性,还可以增加涂料的体积,降低涂料的成本。

颜填料对涂料的其它性能也是有影响的,影响漆膜的光泽、保色性、硬度、耐久性等。

因此在设计配方时, 要选择合适的颜填料, 以达到适当的要求。

常用的颜料有白色颜料和有色颜料。

白色颜料如钛白粉、立德粉等。

有色颜料如铁红、铁黄、铁黑等无机颜料和酞菁蓝、酞菁绿、汉沙黄等有机颜料。

助剂:少量添加即能够显著改善涂料的多种性能。

助剂在涂料中的主要作用有:改善颜填料在水中的分散性,提供涂料的贮存稳定性、改善涂料的成膜性及涂膜外观、满足涂料生产的工艺要求及满足不同的施工要求。

水性涂料常用的助剂有成膜助剂、分散润湿剂、消泡剂、增稠剂及流变改性剂、防霉剂防腐剂、pH调节剂、防锈剂及防冻剂等。

水:水是水性涂料的稀释剂,可以调节涂料的流动性和粘度。

2.3水性涂料的成膜机理水性涂料,在此指乳胶漆,它的成膜过程一般认为分为三个阶段:聚合物和颜料颗粒的靠拢;颗粒的堆积、变形;最后聚结成膜。

成膜过程参见图一。

水的挥发水的挥发颗粒靠拢堆积、变形成膜图一:乳胶漆的成膜过程乳胶漆施工后,由于水分挥发,聚合物颗粒和颜料颗粒相互靠拢,随着水分的进一步挥发,逐步达到紧密堆积状态。

此时颗粒密度变大,失去流动性。

干燥过程继续进行,一般认为此时在缩水表面产生的力及毛细管力或表面张力的作用下,颗粒彼此接触,发生变形和聚结。

能否形成连续的涂膜,则要看聚合物的最低成膜温度(MFT, minimum film-forming temperature), 此时如果周围环境温度高于MFT, 则聚合物颗粒变形、缠绕、聚结,形成连续膜。

若周围环境温度低于MFT, 则不能形成连续膜,影响涂料的性能。

为了保证乳胶漆能很好的成膜,乳胶漆中通常需要添加成膜助剂,成膜助剂可以适当降低乳胶漆的最低成膜温度。

尽管如此,乳胶漆的施工温度仍有一定的限制,通常要求施工温度高于5oC。

乳胶漆的成膜除了与温度有关之外,与环境的相对湿度、基层的含水率等都有一定的关系。

3.涂料配方设计的基本原则涂料的配方设计是为了满足一定的需求,在开始涂料配方设计和选择原材料之前,一般需要考虑下列几个市场需求和应用需求等基本原则:涂覆的基材和目的:如需要考虑涂覆的基材的材质,涂料是内用还是外用,是起装饰、保护还是特殊作用等。

涂膜的基本物理性能:主要包括涂膜的外观,比如遮盖能力、光泽、颜色、涂布率等。

涂料的施工条件和工艺:施工的环境温度;是刷涂、滚涂还是喷涂。

涂膜的老化性能和各种抗性:包括耐候性、耐水、耐碱、耐洗刷等性能。

涂料的成本:主要包括原材料成本及生产成本等。

一般来说,高档产品,其性能要求高,成本可以高些;较低档产品,性能要求较低,成本可以低些。

环保和安全要求:主要考虑VOC 和各种有害物质的限量。

通常来说,一般的配方设计工作,主要包括:新产品开发、原材料替换、降低成本、产品改进等。

4.内外用建筑涂料的配方设计4.1建筑涂料的颜料体积浓度PVC颜料体积浓度(PVC)和颜料体积浓度(CPVC)是配方设计过程中非常重要的参数。

颜料体积浓度是指涂膜中颜料和填料的体积占涂膜总体积的百分数。

涂料中的固体成分主要是颜料、填料和基料。

PVC越高,则表示基料越少,颜料、填料越多;反之则基料多,颜填料少。

PVC(%)=颜填料体积/(颜填料体积+基料固体体积)颜料体积浓度可以影响漆膜的光泽、漆膜的耐久性、干遮盖力、抗沾污性等。

不同光泽建筑涂料的颜料体积浓度与配方中基料的含量的关系可以参见表一。

表一:不同光泽建筑涂料的PVC与基料含量光泽是涂料的基本物理性能之一,是涂膜表面对光的反射能力,可以通过仪器测量涂膜表面上由垂直方向开始的三个不同角度(20o,60o,85o)的反射率而得到。

20o的光泽度一般用来描述高光泽涂膜。

60o的光泽度最为常用。

85o的光泽度一般用来表示平光涂料的光泽。

见图二。

图二:不同角度的光泽度临界颜料体积浓度(CPVC)是指基料恰好能包覆颜料和填料粒子,并且基料填充于颜料填料粒子之间的空间时的颜料体积浓度。

当涂料的PVC超过CPVC 时,基料就不能将颜料填料的空隙填满,此时未被填充的空隙将由空气填充,涂膜的性能将急剧下降。

4.2内用建筑涂料的配方设计4.2. 1 内用建筑涂料的分类内用建筑涂料按光泽一般可分为平光涂料、蛋壳光涂料、半光涂料和高光涂料。

基料和颜料的类型和用量一般决定了涂料的光泽。

高光涂料一般乳液含量高、颜填料含量较少,基料可以将颜料粒子完全包覆。

低光泽涂料则相反。

4.2. 2 内用建筑涂料的要求内用建筑涂料一般要求涂料稳定性好,涂膜细腻、色彩柔和,要有一定的耐水、耐碱性和耐洗刷性,涂膜透气性要好,施工方便,能满足环保及低气味要求。

同时为满足多色彩的要求,要具有可调色性。

中国的内用建筑乳胶漆要满足GB/T9756-2001《合成树脂乳液内墙涂料》的标准及GB 18582-2001《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》的标准。

在GB/T9756-2001标准中按照涂料的不同等级对涂料在容器中的状态、施工性、涂膜外观、对比率、耐碱性、耐洗刷性、低温稳定性等性能均有明确规定。

在GB 18582-2001标准中对挥发有机化合物(VOC)含量、重金属含量等均有明确规定。

4.2. 3 内用建筑涂料原材料的选择基料的选择:内用建筑涂料由于对耐老化性能的要求较低,一般选用醋丙乳液、醋叔和苯丙乳液。

乳液的耐水、耐碱性、机械稳定性要好。

由于苯丙乳液粘结颜料的能力好,因此在满足耐洗刷性能上较有优势,应用也较多。

颜填料的选择:涂料中的颜料主要起装饰和提供遮盖力。

首先颜料要满足这一要求,其次,为保证生产的顺利进行,应注意颜料的分散性。

对于内用颜料,老化性的要求不高。

但由于建筑涂料通常涂刷于碱性较高的水泥砂浆等表面,因此对颜填料的耐碱性要求较高。

填料可以降低成本,影响流变、流平等。

选择填料时,要考虑细度、吸油量、颜色白度等。

助剂的选择:润湿分散剂要注意分散润湿性能及是否适合已选用的颜、填料及乳液;增稠剂流变剂要注意选择不同类型的产品进行搭配使用并比较增稠效果和施工性能,适当的搭配会使涂料具有良好的开罐效果并使涂膜具有较好的丰满度;消泡剂要具有脱气能力与适当的破泡速度;同时在选择助剂时要考虑各种助剂给漆膜带来的负面影响,负面影响主要在于抗水、展色性、涂料稳定性等方面。

任何助剂的添加量都要以解决问题为依据,不要过量添加,否则成本提高,而性能反而有所下降。

另外助剂的选择,也要考虑避免助剂之间发生相互作用,通过试验,选择合适的助剂。

4. 3 外用建筑涂料的配方设计4. 3 . 1 外用建筑涂料的分类外用建筑涂料按光泽不同,可分为平光涂料、蛋壳光涂料、半光涂料和高光涂料。

按质感不同,又可分为薄质外用涂料和厚质外用涂料。

厚质外用涂料主要是指浮雕漆及各种具有花纹装饰效果的涂料。

4. 3. 2 外用建筑涂料的要求外用建筑涂料由于应用在室外,周围环境较严酷,因此外墙涂料要有以下几项基本性能:涂层具有抗水抗渗透性、耐粘污性、涂层耐温变性、冻融稳定性、耐久性等。

并且在风吹、日晒、雨淋等的老化作用下,涂层不应出现龟裂、脱落、粉化、变色等现象。

同时要求具有可调色性、施工方便,能满足环保要求等。

中国的外用建筑涂料应符合GB/T 9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》的标准。

在这一标准中按照涂料的不同等级对涂料在容器中的状态,施工性、涂膜外观、对比率、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐人工老华兴、耐沾污性、低温稳定性、涂层耐温变性等性能均有明确规定。

4.3. 3 外用建筑涂料原材料的选择基料的选择:外用建筑涂料由于对耐老化性能的要求较高,一般选用苯丙乳液、纯丙乳液及硅丙乳液。

相关文档
最新文档