单表对中

单表对中找正的方法及应用

1、概述

联轴器的找正是机器安装的重要工作之一，找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上。找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要。目前，国内传统使用的是三表对中方法，即两块百分表测量两机器联轴节端面的轴向偏差，一块百分表测量两联轴节的径向偏差。双表对中法是三表对中法的简化，应用于要求不太严格的机泵的对中过程中。而在国际中，联轴器对中优先考虑的是单表对中法。这种方法只测定联轴器外圆的径向读数，不需要测量轴向读数，即可得出两轴心线的实际偏差（包括径向和轴向偏差），从而更加直观，清晰地反映轴心线的实际对中情况。

单表对中法操作时可仅用一个百分表，如图1所示，表针指在A联轴器上，同时转动两边的半联轴器，分别在转到0°、90°、180°、270°四个方向时记录百分表的读数，然后拆卸表架反向安装，将指针指在B联轴器上，重复上述步骤获得四个方向读数，根据所得到的数据运用图表法或计算法来调整，使两轴线接近同一直线状态。但是我们在实际操作的过程中，为了避免表架在测量调整中的多次交替拆装引起的测量误差，通常采用两个百分表，分别安装在A、B联轴器的径向上，互相之间错开180°来同时测量以获取数据，故单表对中也称作“反向径向对中法”。

百分表A

图1 反径向对中法示意图

2、单表对中法的适用范围

对于两轴端的两个半联轴器之间的距离较长，一般有联轴器中间节的转动设备，使用单表法可获得比双表法或多表法理想的对中效果。轴端距离越大，联轴节的直径越小，计算就越准确，当对轮间距大于或等于联轴器的直径时，单表双打对中对张口的敏感性强，对中的精度可以达到更高的水平。而两半联轴器没有中间节或对轮直径大于对轮间

距的机泵，单表法可能产生相对较大的误差。

3、单表对中前的准备

3.1、表架的挠度检查

对中的表架应有足够的刚度，并且对中前应校核对中用的表架的挠度(即下垂度)，按照待测设备上的相同或相近的参数状态把表架安装固定在一根具有足够刚度且表架固定处和测点处应尽量平滑的水平圆管（圆棒）上，该圆管（圆棒）作为芯轴基准，并且应牢固固定或保证固定松紧程度一致。把百分表在顶部0°时调零，然后把整个装置慢慢转动180°到底部，读出百分表读数，该数值的一半即为表架垂直挠度，其值应为负数。在填写对中数据时，应进行修正，即左、右读数减去对中表架的挠度值，下读数减去挠度值的两倍。假设对中表架的挠度为-0.04mm ，对中数据的修正过程见图2 0

0.12

0.24

0.1200.080.160.08 百分表读数 修正后的百分表读数

图2 对中数据的修正过程

在实际操作中，如果不考虑这种误差，测量数据与真实值的偏差很大，以此数据来确定的支腿在垂直方向的调整量也是无用的，将远远偏离于真实值如果该值过大(一般用于泵类的不大于0.05mm ，用于机组的不大于0.10mm)，则需要加固表架。在找正的计算中需要将表架的挠度值考虑进去。当两个联轴器间的距离小于75mm 时，可不必要计算表架的挠度。

3.2、软脚检查

在国内安装中，很少对电机的软脚进行检查，但是在国外的对中找正中，软脚的检查是必不可少的。软脚的检查是为了确认驱动机脚在无调整垫片状态下或驱动机脚有翘曲时紧固地脚螺栓后是否产生过大的应力而影响对中时百分表的读数。

软脚检查方法：先将电机脚下的底板面清理干净，并移走所有的垫片，然后上紧电机的紧固螺栓。如图3-1所示架设一百分表，然后松开在表旁的一颗电机地脚螺栓，观察百分表读数的变化，如果变化不超过0.05mm ，则可以接受。如果超过，那么将通过加减薄垫片的方式来消除软脚现象。如果电机处空间过小，无法架设百分表，可将百分表架设在电机的对轮处，进行监测（如图3-2）,但是这种方法测量的软脚不够精确。例如：

如果表的读数变化为+0.15mm ，那么需在该脚下添加0.15mm 的薄垫片，然后上紧螺栓并重复检测，直到所有电机脚的百分表读数变化在范围之内，即消除了软脚。 电 机

百分表电 机

百分表

图3-1 百分表架电机地脚螺栓旁 图3-2 百分表架电机对轮

4、单表对中过程

4.1、计算法

4.1.1找正步骤：

（1） 百分表的安装见图1，在B 联轴节上装百分表架及百分表，测量A 联轴节外圆。 表针指在A 联轴器上，同时转动两边的半联轴器，在0°、90°、180°、270°四个方向时分别记录百分表的读数a 1, a 2, a 3及a 4 ，把这些读数依次记录在图3的A 圆外面。

一般都在0°处把百分表调零。

b1=0

b2

b3

b4a1=0a4a3a2

图4 测量值的记录

（2） 把百分表架及百分表从B 转子上拆下，装到A 联轴节上测量B 联轴节外圆，同时 转动两边的半联轴器，读出在四个位置的百分表读数b 1, b 2, b 3及b 4，记在图3的B 圆

外面。

（3） 测得两百分表测量面之间的距离D 值并记录之。

（4） 测得A 联轴节百分表测量面至B 机机脚F 1、F 2的距离L 1、L 2，并记录之（见图5）。

图5 测量距离

（5）对测得的数据进行校核，应符合下列要求；

①联轴节转动一圈到360°时，百分表指针应回原位。

② a

1, + a

3

= a

2

+ a

4

③ b

1, + b

3

= b

2

+ b

4

如不符合上述要求，则表明测量有误差，应找出误差原因并重新测量，直到符合为止。

4.1.2 调整量计算

垂直面找正调整量计算公式：

δ= (a3’＋ b3’）/2×L/D- a3’/2 (4-1)

式中：δ——在B机机脚F

1或F

2

下面应加垫片厚度（正值为加垫，负值为减垫）。

a 3’—— a

3

’=a

3

－a

1

，当a

1

=0时 a

3

’=a

3

，

b

3’—— b

3

’=b

3

－b

1

当b

1

=0时 b

3

’=b

3

，

D ——两百分表测量面之间的距离

L —— A联轴节上千分表测量面到B机机脚的距离（如计算F

1

机脚下的垫

片厚度则用L

1代入，F

2

机脚用L

2

代入）。

水平面找正调整量计算公式：

Δ=(a

2’＋ b

2

’）/2×L/D- a

2

’/2 (4-2)

式中：Δ——在B机机脚F

1或F

2

横向移动距离；

a 2’—— a

2

’=a

2

－a

4

b

2’—— b

2

’=b

2

－b

4

注意应用公式（4-1）、（4-2）进行计算时，必须把原测得正、负号一起代入公式中去。

4.1.3 单表对中法的应用实例

2010年沙特原油锅炉装置中的引风机，在冷态时，风机轴和电机轴的要求偏差用百分表读数表示，如图6。注；风机轴线为不动线，电机轴线为需调整的轴线。