设备润滑与密封PPT课件
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润滑管理的基本任务是： (1) 建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责； (2）搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指 导操作工和专职润滑工搞好润滑工作； (3) 核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划； (4) 检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管理 工作； (5) 编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作； (6）检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、 装置、加油工具和用具，改进润滑方法： (7) 采取积极措施，防止和治理设备漏油； (8) 做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平； (9）贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和 经验，以实现科学管理。
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润滑剂有液体、半固体、固体和气体4种，通常分别称为润滑油、润滑脂、固体润滑剂和 气体润滑剂。
润滑剂的作用是润滑、冷却、冲洗、密封、减振、卸荷、保护等。 1.润滑作用 是改善摩擦状况、减少摩擦、防止磨损，同时还能减少动力消耗。 2.冷却作用 在摩擦时产生的热量、大部分被润滑油带走，少部分热量经过传导辐射直接 散发出去。 3.冲洗作用 磨损下来的碎屑可被润滑油带走，称为冲洗作用。冲洗作用的好坏对磨损影 响很大，在摩擦面间形成的润滑油很薄，金属碎屑停留在摩擦面上会破坏油膜，形成干 摩擦，造成磨粒磨损。 4.密封作用 压缩机的缸壁与活塞之间的密封，就是借助于润滑油的密封作用。 5.减振作用 摩擦件在油膜上运动，好像浮在“油枕”上一样，对设备的振动起一定的缓 冲作用。 6.卸荷作用 由于摩擦面间有油膜存在，作用在摩擦面上的负荷就比较均匀地通过油膜分 布在摩擦面上，油膜的这种作用叫卸荷作用。 7.保护作用 可以防腐和防尘，起保护作用。
根据物体的运动方式，摩擦可分为滑动摩擦和滚动摩擦。当一个 物体在另一个物体表面上滚动时，并使两个物体在一个点或者一条线 上接触时，这样的摩擦叫滚动摩擦。在干燥状态下，同样材质的两物 料，其滑动摩擦的摩擦系数要比滚动摩擦的系数大10～100倍。
根据摩擦物体的表面润滑程度，摩擦可分为干摩擦、边界摩擦、 液体摩擦、半干摩擦和半液体摩擦等。
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设备润滑管理是指控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术 方法和组织方法，其目的是：
(1) 给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命； (2) 保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能； (3) 减少摩擦阻力，降低动能消耗； (4) 提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业获得良好的经济 效果； (5）合理润滑，节约用油，避免浪费。
图1-4 摩擦的种类
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①干摩擦 在两个滑动摩擦表面之间不加润滑剂，使两表面直接接触，这时的摩擦称为干 摩擦。如图1-4(a）所示。 干摩擦时，摩擦表面的磨损是很严重的。因此，在机械设备中，除了利用摩擦力（如各种 摩擦传动装置和制动器）的情况以外，在其他机械传动中，干摩擦是绝对不允许的，应尽 量防止干摩擦。 ②边界摩擦（又叫边界润滑）在两个滑动摩擦表面之间，由于润滑剂供应不充足，无法建 立液体摩擦，只能依靠润滑剂中的极性分子在摩擦表面上形成一层极薄的（0.1～0.2μm） “绒毛”状油膜润滑。这层油膜能很牢固地吸附在金属的摩擦表面上。这时，相互接触的 不是摩擦表面本身（或有个别点直接接触），而是表面的油膜，如图1-4(b)所示。 ③液体摩擦（又叫液体润滑）在滑动摩擦表面之间，充满润滑剂。表面不直接接触，这时 摩擦表面不发生摩擦，而是在润滑剂的内部产生摩擦，所以称为液体摩擦，如图1-4(c)所 示。液体摩擦时摩擦表面不发生磨损。所以在一切机器零件的摩擦表面上应尽量建立液体 摩擦，这样才能延长零件的使用寿命。 ④半干摩擦和半液体摩擦 半干摩擦是介于干摩擦和边界摩擦之间的一种摩擦形式，如图 1-4 (d)所示。半干和半液体摩擦常在以下几种情况下发生：机器起动和制动时；机器在 做往复运动和摆动时；机器负荷剧烈变动时；机器在高温、高压下工作时；机器的润滑油 黏度过小和供应不足时等。
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图1-1 粗糙表面的接触情况
图1-2 摩擦力和表面粗糙度的关系曲线
人们从实践中观察到这样一个现象，即当两个摩擦物体表面粗 糙度为某一个最适宜值Ra′时，其摩擦力有一个最小值Fmin；但当 其粗糙度大于或小于Ra′时，其摩擦力都要增大，如图1-2所示。这 种现象可以用分子机械摩擦理论来合理地加以解释。
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1.摩擦的本质
摩擦是两个互相接触的物体，彼此作相对运动或有相对运动趋势 时，相互作用产生的一种物理现象。它发生在两个摩擦物体的接触 表面上，摩擦产生的阻力称为摩擦力。
当两个摩擦表面相互接触时，因为其表面不是绝对平滑的，接 触时一般仅在个别点上发生接触。如图1-1所示，此时，在接触点的 分子引力作用下，能互相结合起来。当物体有相对运动时，这种结 合势必遭到破坏，同时在新的接触点上发生结合。破坏这种结合就 使运动产生了一个阻力。另外，在两接触面上凹凸不平的谷峰之间， 互相的机械啮合运动也会产生一种阻力。因此，总的摩擦力是分子 结合与机械啮合所产生的阻力之和。
设备润滑与密封
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1、基本概念 2、设备润滑管理的目的和基本任务 3、润滑剂及其作用 4、润滑油的选择原则 5、润滑方式与润滑装置 6、润滑脂知识以及润滑脂的使用 7、密封的种类与应用范围 8、油封和防尘密封的区别与应用 9、润滑管理工作地基本内容 10、设备润滑工作各级职责 11、设备润滑管理的重要意义 12、设备漏油的治理
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图1-3 油膜示意图 1—边界油膜；2—流动油膜 这种油膜在外力作用下与摩擦表面结合很牢，可能将两个摩擦面完全 隔开，使两个零件表面的机械摩擦转化为油膜内部分子之间的摩擦， 从而减少了两个零件的摩擦和磨损，达到了润滑的目的。
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3.摩擦和润滑的分类
根据摩擦物质的运动状态，摩擦可分为静摩擦和动摩擦两大类。 静摩擦是物体刚开始运动，但尚未运动的那一瞬间的摩擦现象。动摩 擦是两个物体在相对运动过程中的摩擦。因此静摩擦系数比动摩擦系 数大。
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2.润滑机理
把一种具有润滑性能的物质，加到两相互接触物体的摩擦面上， 达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。常用的润滑介质有润滑油 和润滑脂。
润滑油和润滑脂有一个重要物理特性，就是它们的分子能够牢固 地吸附在金属表面上而形成一层薄薄的油膜的性能，这种性能称为油 性。这层薄薄的油膜—边界油膜的形成是因为润滑剂是一种表面活性 物质，它能与金属表面发生静电吸附，并产生垂直方向的定向排列， 从而形成了牢固的边界油膜。边界油膜很薄，一般只有0.1～0.4μm。 但在一定条件下，能承受一定的负荷而不致破裂。在两个边界之间的 油膜，称为流动油膜。这样完整的油膜由边界油膜和流动油膜两部分 组成的，如图1-3所示。
润滑管理的基本任务是： (1) 建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责； (2）搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指 导操作工和专职润滑工搞好润滑工作； (3) 核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划； (4) 检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管理 工作； (5) 编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作； (6）检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、 装置、加油工具和用具，改进润滑方法： (7) 采取积极措施，防止和治理设备漏油； (8) 做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平； (9）贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和 经验，以实现科学管理。
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润滑剂有液体、半固体、固体和气体4种，通常分别称为润滑油、润滑脂、固体润滑剂和 气体润滑剂。
润滑剂的作用是润滑、冷却、冲洗、密封、减振、卸荷、保护等。 1.润滑作用 是改善摩擦状况、减少摩擦、防止磨损，同时还能减少动力消耗。 2.冷却作用 在摩擦时产生的热量、大部分被润滑油带走，少部分热量经过传导辐射直接 散发出去。 3.冲洗作用 磨损下来的碎屑可被润滑油带走，称为冲洗作用。冲洗作用的好坏对磨损影 响很大，在摩擦面间形成的润滑油很薄，金属碎屑停留在摩擦面上会破坏油膜，形成干 摩擦，造成磨粒磨损。 4.密封作用 压缩机的缸壁与活塞之间的密封，就是借助于润滑油的密封作用。 5.减振作用 摩擦件在油膜上运动，好像浮在“油枕”上一样，对设备的振动起一定的缓 冲作用。 6.卸荷作用 由于摩擦面间有油膜存在，作用在摩擦面上的负荷就比较均匀地通过油膜分 布在摩擦面上，油膜的这种作用叫卸荷作用。 7.保护作用 可以防腐和防尘，起保护作用。
根据物体的运动方式，摩擦可分为滑动摩擦和滚动摩擦。当一个 物体在另一个物体表面上滚动时，并使两个物体在一个点或者一条线 上接触时，这样的摩擦叫滚动摩擦。在干燥状态下，同样材质的两物 料，其滑动摩擦的摩擦系数要比滚动摩擦的系数大10～100倍。
根据摩擦物体的表面润滑程度，摩擦可分为干摩擦、边界摩擦、 液体摩擦、半干摩擦和半液体摩擦等。
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设备润滑管理是指控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术 方法和组织方法，其目的是：
(1) 给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命； (2) 保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能； (3) 减少摩擦阻力，降低动能消耗； (4) 提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业获得良好的经济 效果； (5）合理润滑，节约用油，避免浪费。
图1-4 摩擦的种类
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①干摩擦 在两个滑动摩擦表面之间不加润滑剂，使两表面直接接触，这时的摩擦称为干 摩擦。如图1-4(a）所示。 干摩擦时，摩擦表面的磨损是很严重的。因此，在机械设备中，除了利用摩擦力（如各种 摩擦传动装置和制动器）的情况以外，在其他机械传动中，干摩擦是绝对不允许的，应尽 量防止干摩擦。 ②边界摩擦（又叫边界润滑）在两个滑动摩擦表面之间，由于润滑剂供应不充足，无法建 立液体摩擦，只能依靠润滑剂中的极性分子在摩擦表面上形成一层极薄的（0.1～0.2μm） “绒毛”状油膜润滑。这层油膜能很牢固地吸附在金属的摩擦表面上。这时，相互接触的 不是摩擦表面本身（或有个别点直接接触），而是表面的油膜，如图1-4(b)所示。 ③液体摩擦（又叫液体润滑）在滑动摩擦表面之间，充满润滑剂。表面不直接接触，这时 摩擦表面不发生摩擦，而是在润滑剂的内部产生摩擦，所以称为液体摩擦，如图1-4(c)所 示。液体摩擦时摩擦表面不发生磨损。所以在一切机器零件的摩擦表面上应尽量建立液体 摩擦，这样才能延长零件的使用寿命。 ④半干摩擦和半液体摩擦 半干摩擦是介于干摩擦和边界摩擦之间的一种摩擦形式，如图 1-4 (d)所示。半干和半液体摩擦常在以下几种情况下发生：机器起动和制动时；机器在 做往复运动和摆动时；机器负荷剧烈变动时；机器在高温、高压下工作时；机器的润滑油 黏度过小和供应不足时等。
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图1-1 粗糙表面的接触情况
图1-2 摩擦力和表面粗糙度的关系曲线
人们从实践中观察到这样一个现象，即当两个摩擦物体表面粗 糙度为某一个最适宜值Ra′时，其摩擦力有一个最小值Fmin；但当 其粗糙度大于或小于Ra′时，其摩擦力都要增大，如图1-2所示。这 种现象可以用分子机械摩擦理论来合理地加以解释。
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1.摩擦的本质
摩擦是两个互相接触的物体，彼此作相对运动或有相对运动趋势 时，相互作用产生的一种物理现象。它发生在两个摩擦物体的接触 表面上，摩擦产生的阻力称为摩擦力。
当两个摩擦表面相互接触时，因为其表面不是绝对平滑的，接 触时一般仅在个别点上发生接触。如图1-1所示，此时，在接触点的 分子引力作用下，能互相结合起来。当物体有相对运动时，这种结 合势必遭到破坏，同时在新的接触点上发生结合。破坏这种结合就 使运动产生了一个阻力。另外，在两接触面上凹凸不平的谷峰之间， 互相的机械啮合运动也会产生一种阻力。因此，总的摩擦力是分子 结合与机械啮合所产生的阻力之和。
设备润滑与密封
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1、基本概念 2、设备润滑管理的目的和基本任务 3、润滑剂及其作用 4、润滑油的选择原则 5、润滑方式与润滑装置 6、润滑脂知识以及润滑脂的使用 7、密封的种类与应用范围 8、油封和防尘密封的区别与应用 9、润滑管理工作地基本内容 10、设备润滑工作各级职责 11、设备润滑管理的重要意义 12、设备漏油的治理
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图1-3 油膜示意图 1—边界油膜；2—流动油膜 这种油膜在外力作用下与摩擦表面结合很牢，可能将两个摩擦面完全 隔开，使两个零件表面的机械摩擦转化为油膜内部分子之间的摩擦， 从而减少了两个零件的摩擦和磨损，达到了润滑的目的。
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3.摩擦和润滑的分类
根据摩擦物质的运动状态，摩擦可分为静摩擦和动摩擦两大类。 静摩擦是物体刚开始运动，但尚未运动的那一瞬间的摩擦现象。动摩 擦是两个物体在相对运动过程中的摩擦。因此静摩擦系数比动摩擦系 数大。
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2.润滑机理
把一种具有润滑性能的物质，加到两相互接触物体的摩擦面上， 达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。常用的润滑介质有润滑油 和润滑脂。
润滑油和润滑脂有一个重要物理特性，就是它们的分子能够牢固 地吸附在金属表面上而形成一层薄薄的油膜的性能，这种性能称为油 性。这层薄薄的油膜—边界油膜的形成是因为润滑剂是一种表面活性 物质，它能与金属表面发生静电吸附，并产生垂直方向的定向排列， 从而形成了牢固的边界油膜。边界油膜很薄，一般只有0.1～0.4μm。 但在一定条件下，能承受一定的负荷而不致破裂。在两个边界之间的 油膜，称为流动油膜。这样完整的油膜由边界油膜和流动油膜两部分 组成的，如图1-3所示。