烟囱内筒安装施工方案

烟囱内筒安装施工方案

一、工程概况

电厂两台600MW机组共用一个烟囱，烟囱分为砼外筒和钢内筒两部分，烟囱外筒高235米，采用钢筋混凝土结构，呈圆台形；内筒高240米，烟气通过部分为耐硫酸露点腐蚀钢NS1，非烟气通过部分为碳素结构钢Q235B，呈圆柱形结构，内直径8米，对称设置两个进气烟道口，中间设置导流隔板。

烟囱钢内筒与外筒拥有共同的轴线，在烟囱外筒与内筒之间设有检修平台八层，沿外筒内壁有钢梯盘旋而上，检修平台支撑在外筒筒壁上，采用牛腿连接，钢内筒与检修平台之间采取限位而不连接的结构即设置止晃点，共设七层，布置在35米、70米、110米、140米、170米、200米和229米层，止晃点摩擦面粘贴6mm 聚四氟乙烯板。

烟囱钢内筒采用钢板卷制加工而成，板材厚度从下而上分别为22mm、20mm、14mm、12mm、10mm、8mm，钢内筒连接采用对接坡口焊接，钢内筒与基础之间采用地脚螺栓连接，基础需二次灌浆。

二、钢内筒制作安装主要工作量

烟囱内筒本体部分约重900t

筒底法兰约3.6t

止晃点约29t

烟道口约78t

三、主要施工方案和施工方法

1.主要施工方案

1.1钢内筒板材卷制及部件加工

钢内筒卷制加工地点在项目部新迁场地。加工时先根据内筒中径配料，采用自动切割机下料，完成坡口加工，采用四辊筒卷板机卷制。卷制过程中利用事先制作的检查样板检查圆弧度，弧度满足要求后，将其放置在专用托架上。钢内筒板材卷制采取批量加工方式，根据堆放场地面积，将钢内筒卷制加工分成若干批，当第一批卷制板安装将近结束时，再集中加工第二批，以此类推。

1.2钢内筒及部件组装

1.2.1钢内筒组装在烟囱砼筒内0米进行，在烟囱0米布置轨道用于烟囱内运输。组合吊装同步进行，流水作业，每段1.8米，组合场设置于钢内筒就位位置与烟囱施工洞口之间（见现场布置图），组合阶段完成钢内筒纵缝焊接。组合吊装顺序由上而下。内筒组合利用事先制作的环梁(见详图)作为靠模，将卷制好的钢板组合成直筒，然后利用小车将组合完毕的钢内筒直段运输到安装位置与上段对接焊接。焊接结束后松开环梁靠模，验收合格后，利用液压钢索提升装置将该段提升，然后依次组合吊装下一段。吊装过程中，液压钢索提升装置布置在200米平台BH11梁上，均匀分布；钢内筒上承重点依次布置在233米处、205米处和171米处，根据吊装进程需要更换钢内筒承重点，第一次换钩地点设在7米平台和35米平台上，第二次换钩地点设在35米平台和70米平台上，吊装结束后松钩地点设置在170米平台上。

1.2.2吊装过程中钢内筒上止晃点圈梁、烟道口隔板和加固筋随钢内筒组合吊装同步进行，止晃点检修平台钢梁上部分待钢内筒施工到顶后集中安装。

1.2.3钢内筒烟道口每段先整体组合，烟道口切割在钢内筒施工至0米且加固筋加设完毕后进行，需要注意的是在8米至25米施工过程中，烟道口需切割部位可以不焊接仅点固而进入下一段安装。切割下的钢板作为烟道口内衬加强板。

1.2.4在烟囱施工洞口外布置门架安装轨道，用于卸车和板材运输；在烟囱0米布置轨道，安装小车，用于板材和组合后的直筒运输。

2主要施工方法

在新场地加工场完成板材放样、切割、卷制工作，KH180履带式起重机配合板材卷制、移位和吊运工作。采用自动切割机切割。卷制成型的板材放置于专用托架上，汽车运输至烟囱入口附近，利用门架卸车并和地面轨道配合将卷制成型的钢板抛锚到位。利用环行靠模对卷板组合对口，对口完毕后施焊，焊接采用手工电弧焊。

四、施工准备

1.1 施工技术资料

施工开始前，技术人员编制详细施工措施，审批后对施工方案、施工流程和注意事项进行交底，并向施工班组转交一套完整的施工图纸和相关的设计变更资料；在施工过程中发生的变更，技术人员要及时将变更内容通知施工班组。

1.2人力

2. 场地道路

2.1烟囱内0米层场地平整，敷设内筒组合用样台，钢平台吊装期间在烟囱内沿外筒壁安装的照明灯具保留，用于0米施工照明，200米平台安装4只照明灯具，用于液压钢索提升装置操作照明，在0米至200米之间沿途旋梯上安装照明灯具，供人员上下照明用。

2.2在加工场敷设卷板机作业平台，要求场地平整，四周排水顺畅，并搭设防雨棚，卷板机固定可靠。

2.3加工场与烟囱之间道路畅通，满足载重汽车和起重机行走对地基的要求。

2.4烟囱外场地平整，排水沟畅通，有供堆放卷制成型板的场地。

3. 工序交接

谁施工，谁负责，工序交接手续必须完善，上道工序不合格严禁进入下道工序，必须处理好后才可进入下道工序。

4. 设备材料

4.1卷扬机和液压钢索提升装置必须有安全合格证，性能良好，满足使用要求。

4.2卷扬机钢丝绳和液压钢索提升装置钢绞线必须有产品质量保证书。

4.3设备材料进货要求供应商提供有效产品质量保证书。

4.4卷扬机和液压钢索提升装置使用前必须进行调试。

五、钢内筒安装施工工艺流程和主要施工步骤

钢内筒及附件制作安装工艺流程

卷板设备安装调试→板材放样→下料→切割→卷制→防腐→运输→吊装设备布置→组合→焊接→检验→防腐→提升→保温→基础找平、灌浆→钢内筒固定。

1. 卷板机布置

1.1卷板机场地布置

1.2卷板机布置在加工场内，与堆放、防腐场地统一考虑（见加工场地定置图），敷设作业平台6m×3m，与卷板机辊筒等高，卷板报机操作控制台放置于卷板机头部样台上，卷板机两侧均至少留有8m×3m地带。

1.3卷板机基础采用砼基础，C30砼，厚度400mm，防止卷板机下陷或倾斜。

1.4卷板堆放场地（两处，加工场和烟囱附近各一处）平整，铺碎石，防板材托架下沉。

2. 卷板机调试

2.1接通电源，考虑断错相保护

2.2空转卷板机，测试其正转、反转、辊筒上升、下降以及脱头等动作。

3. 防雨棚搭设

3.1防雨棚采用可移动式，卷板作业时将其整体移开。

3.2防雨棚要求可靠，能够有效防护卷板机控制台。

4. 卷扬机及滑车布置

4.1卷扬机与滑车组布置主要为液压钢索提升装置安装、拆卸服务。

4.2卷扬机基础采用烟囱钢平台吊装时所用基础，5t卷扬机及其防雨棚保留。安装拆卸液压钢索提升装置，顶部布置在229米平台主梁上，安装时地面滑车采用吊装平台时滑车生根点，拆卸时地面滑车生根点移至钢内筒基础外侧。钢内筒吊装阶段，5t卷扬机钢丝绳拆除。

5. 吊笼布置

5.1钢内筒吊装之前，将钢平台吊装期间使用的吊笼移位至钢内筒与砼外筒之间区域，吊笼有效行程为7米层-170米层。

5.2吊笼导绳和提升钢丝绳转向滑车生根点布置在7米层和200米层钢梁上。

5.3在吊笼通道上抽去平台钢格板，在孔洞四周布置临时栏杆。

6. 放样及下料

6.1根据烟囱钢内筒中径确定下料尺寸，复查板材宽度，板材下料长度=3.14×(8+板材厚度)，长度、宽度偏差±0.5mm，对角线差1mm。

6.2气割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物等清理干净，切割后清理熔渣和