车床尾座套筒

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L调质处理28-32HRG

2.局部外圆及锥孔淬火45-50HRC.

3.锥孔涂色检査接触面积应大于75%.

4*未注明倒角0.5x45爲

5*林料45。

图2-29车床尾座套筒

1零件图样分析

I）© 550O.OI3 mm外圆的圆柱度公差为0.005mm。

2）莫氏4号锥孔轴心线与© 55O o.oi3 mm外圆轴心线的同轴度公差为© 0.01mm。

3）莫氏4号锥孔轴心线对© 5500.0i3 mm外圆轴心线的径向跳动公差为0.01mm。

4）键槽8 *0.08；mm对© 55°0.°i3mm外圆轴心线的平行度公差为0.025mm,对称度公差为0.1mm。

5）锥孔涂色检查其接触面积应大于75%。

6）调质处理28~32HRC。

7）局部外圆及锥孔淬火45~50HRC。

2、车床尾座套筒机械加工工艺过程卡

车床尾座套筒机械加工工艺过程卡

1）在安排加工工序时，应将粗、精加工分开，以减少切削应力对加工精度的影响并在调质处理前进行粗加工，调质处理后进行半精加工和精加工。

2）车床尾座套筒左端莫氏4号锥孔与有端© 28mm、© 30mm孑L,应在进行调质处理前钻通，这样有利于加热和内部组织的转变，使工件内孔得到较好的处理。

3）精磨© 55°o.oi3mm外圆时，以两端60°锥面定位，分两次装夹，这样有利于消除磨削应力引起工件变形。也可采用专用锥度心轴定位装夹工件，精磨©5500.013mm 外圆。

4））工序18以后，再采用中心架托夹工件外圆时，由于键槽8 0.085 mm的影响，这时应配做一套筒配合中心架的装夹，以保证工件旋转平稳，不发生振动。

5）© 5500.0i3mm外圆的轴心线是工件的测量基准，所以磨削莫氏4号锥孔时，定

位基准必须采用© 5500.0i3mm外圆。加工时还应找正其上母线与侧母线之后进行。

6）加工8 0.08；mm键槽时，应在夹具上设置对称度测量基准，在加工对刀时，可边对刀边测量，以保证键槽8 0.08；5 mm对© 5500.0i3mm外圆轴心线的对称度。

7）© 5500.0i3mm外圆的圆柱度检验，可将工件外圆放置在示准V形块上（V形块放在标准平板上），用百分表测量出外圆点的圆度值，然后再算出圆柱度值（见下图）。也可采用偏摆仪方法，先测出工件的圆度值，然后再计算出圆柱度值。

在V 形块上检测工件的圆度值

键槽对称度量规

a ）内孔键槽量规

b ）外圆键槽量规

9）用标准莫氏4号锥塞规涂色检查工件的锥孔，其接触面积应大于 75%

8)

8 0.085

0.035

mm 键槽对称度的检验，采用键槽时对称度量规进行检查（见下图）

a)