肉牛屠宰加工工艺带示意图
肉牛屠宰加工设备及工艺流程
肉牛屠宰加工设备及工艺流程
屠宰加工流程
1、活牛进待宰棚
2、停食饮水静养24小时
3、活牛进屠宰车间前的称重
4、淋浴
5、牵牛入翻板箱
6、固定牛头后击晕
7、拴住牛的一只后腿提升
8、刺杀
9、沥血5-6分钟
10、电刺激
11、切前肢和牛角/头部预剥
12、封肛门
13、切后肢/换轨（皮张通过风送系统输送到皮张暂存间）
14、进入胴体自动加工输送机一次撑腿
15、预剥
16、机械扯皮
17、切牛头/清洗（牛头检疫输送机的挂钩上待检验/胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间）
18、二次撑腿/扎食管
19、开胸
20、取白内脏（进入盘式白内脏检疫输送机的托盘内待检验/合格的白内脏进入白内脏加工间内处理加工）
21、取红内脏（红内脏挂在红内脏/牛头检疫输送机的挂钩上待检验/合格的红内脏和牛头取下挂在输送车的挂钩上清洗后入库）
22、劈半成二分体
23、胴体、红白内脏和牛头的检验(不合格的胴体、红白内脏、牛头拉出屠宰车间高温处理)
24、二分体修割
25、胴体称重
26、冲淋
27、二分体排酸（排酸间温控：0-4℃）
28、改四分体
29、剔骨
30、分割
31、整理、称重、包装、拼盘
32、冻结
33、装箱
34、冷藏
来源：牛羊天地。
肉牛养殖工艺流程图
肉牛养殖工艺流程图肉牛养殖工艺流程图肉牛养殖是一种重要的畜牧业，它不仅满足了人们对肉类产品的需求，还为农民提供了可观的经济收益。
以下是一份肉牛养殖工艺流程图，详细介绍了肉牛养殖的各个环节。
第一阶段：选育牛种在该阶段，需要根据生产目的和地理环境的要求选择合适的肉牛品种。
常见的肉牛品种有荷斯坦、安格斯和赛里诺等。
选育牛种的具体流程包括了解品种特点、参观示范基地、获取种牛、进行试养等。
第二阶段：场地规划在该阶段，农民需要选择合适的场地进行肉牛养殖。
场地的选择应考虑土地肥力、水资源、气候条件等因素。
场地规划的具体流程包括测量场地面积、制定规划方案、建设牛棚等。
第三阶段：购买种牛在该阶段，农民需要购买合适的种牛进行繁殖。
选择种牛时应考虑品种特性、健康状况、遗传优势等因素。
购买种牛的具体流程包括了解品种性能、查看饲料喂养情况、选择健康的个体等。
第四阶段：饲养管理在该阶段，农民需要对肉牛进行科学合理的饲养管理，包括饲养喂养、疾病防治、繁殖管理等。
饲养管理的具体流程包括制定饲养计划、选择饲养策略、实施喂养等。
第五阶段：疫病防治在该阶段，农民需要注意肉牛的疫病防治工作，确保肉牛的健康生长。
疫病防治的具体流程包括了解常见疫病、实施必要的疫苗注射、做好环境清洁等。
第六阶段：繁殖管理在该阶段，农民需要进行肉牛的繁殖管理，以增加肉牛的数量。
繁殖管理的具体流程包括观察肉牛发情情况、选择合适的配种方法、记录繁殖数据等。
第七阶段：屠宰加工在该阶段，农民需要屠宰肉牛并进行加工，以生产肉类产品。
屠宰加工的具体流程包括选择屠宰场、制定屠宰计划、进行屠宰等。
第八阶段：销售渠道在该阶段，农民需要选择合适的销售渠道销售肉类产品。
销售渠道的选择应考虑市场需求、价格竞争等因素。
销售渠道的具体流程包括了解市场需求、与批发商合作、与超市合作等。
以上是一份肉牛养殖工艺流程图，详细介绍了肉牛养殖从选育牛种到销售的各个环节。
农民们可以根据该流程图来进行科学合理的肉牛养殖，提高养殖效益。
《屠宰加工》PPT课件
19.非清洁区(non-hygienic area):待宰、致昏、 放血、烫毛、脱毛、剥皮和肠、胃、头、蹄加 工处理的场所。
21.预干燥机（pre-dryer）:猪屠宰脱毛后，在 用火燎去残毛前先将猪屠体表面擦干的机器。
(一)屠宰车间的卫生设施
1．刀具消毒器 采用不锈钢制成的消毒器，有电热和蒸气两种，其消毒器内的 水温加热至82℃以上，消毒器应设置在每道工序附近或设在两工序之间。 2．洗手盆 多用瓷盆，但也有用不锈钢制成。为减少对手的污染机会，应一律 采用脚踏式开关，洗手盆设置于刀具消毒器旁边。
3．信号装置 在头部检验处应设有电传信号装置，以备发现猪炭疽病时，立即发 出停止生产的信号，同时有封锁现场和停止工作人员任意走动的指令，以免 扩大污染。
二、屠宰前的检验和选择 (一)屠宰前的检验
(二)检查的方法
(一)屠宰前的检验
1．入场检验 运到屠宰场的牲畜，在未卸车之前，由兽医检验人员向押运 员索阅牲畜检疫证件，核对牲畜头数，了解途中病亡等情况，如检疫证 上注明产地有传染病疫情及运输途中患病、死亡的很多时，应对这批牲 畜采取紧急措施。经检查核对认为正常时，允许将牲畜卸下车并赶入预 检圈休息。
6.桥式电锯的消毒 桥式电锯是在轨道运行中连续电锯，速度快，效率高，使用 比较方便，但因连续使用,所以受到的污染也比较严重，因而影响了肉品的卫 生质量。为此在使用桥式电锯时，必须配备有热消毒装置，即热水喷射消毒 器，以便于生产中进行间歇性消毒。
7．洗猪机 在生产线的放血之后，剥皮入锅之前，应设置适应生产需要的洗 猪装置，以洗刷猪体的污物。此外，在劈半之后设有专用冲刷设施，以清 洗体腔和颈部血污。
牛屠宰工艺
牛屠宰工艺
节段一：牛屠宰
牛屠宰是将牛肉加工成食用肉的系列工序，是利用牛体内的能量，把其中的营养成分，如脂肪、蛋白质、矿物质等变成食用肉的过程。
牛屠宰的技术工艺主要可分为四个步骤：
1、牛的驯养育种：宠物和牛交配育种，采取基因多样性和品种
改良技术，进行牛的驯养育种，使得牛肉质量更加优良。
2、牛屠宰现场准备：将宰杀的牛桌面上放置清洁干净的案板，
用水浸湿案板表面，防止割杀牛体表面的血液变硬、失水。
3、牛的分割：将牛体分割成各部位，切割出不同部位的肉，如
胸腿、肋条、腹斜肉片、腱肉、内脏等，以及各部位的牛肉。
4、牛肉的加工：将牛肉进行加工，用冷凝膜包装、烹制，深加工，冷冻等操作，可加工制成牛肉馅料、牛肉面丝、火腿切片等，以满足人们对牛肉的不同的需求。
节段二：安全注意事项
在牛屠宰工艺流程中，应重视安全，以免发生事故，特别是要注意以下几点：
1、宰杀者要穿戴好宰杀服和宰杀帽，保护自己的眼部和颈部。
2、宰杀工具应经过消毒处理，并严格按照安全操作流程操作，
以免发生意外伤害。
3、操作时要注意牛的安全，记住牛也是一种有灵魂的生物，尊
重自然，避免不必要的伤害。
4、在宰杀场上应加强健康管理，以免因牛肉的污染而导致食物安全的问题。
节段三：结论
从上面可以看出，牛屠宰是一项复杂的工艺，要求宰杀者穿戴好宰杀服，使用经过消毒处理的宰杀工具，按照安全操作流程，遵守卫生标准，采取动物福利措施，确保牛肉的食用安全，从而获取合理的经济利益。
屠宰设备工艺
屠宰设备工艺羊屠宰设备加工工艺流程（图）羊屠宰加工工艺流程图：肉羊屠宰加工工艺流程示意图活羊进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→拴住羊的一只后腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→去羊头→后腿预剥→去后肢→→前腿和胸部预剥→脱肩→扯皮→去前肢↓↓↓↓↓↓羊皮入皮张暂存间羊头、前后肢进头蹄加工间→封肛→开胸→取白内脏（白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→取红内脏（红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验）→↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→胴体和内脏的同步检验→胴体修割→胴体称重→胴体冲淋→↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→排酸（0-4℃）→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→销售二、肉羊屠宰加工工艺1、待宰圈管理（1）、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）、经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。
待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8m2设计。
（3）、待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。
2、刺杀放血（1）、卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀刺杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。
（3）、羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5min。
3、预剥扯皮（1）、倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。
肉牛屠宰加工工艺流程
肉牛屠宰加工工艺流程
《肉牛屠宰加工工艺流程》
肉牛屠宰加工工艺是指将肉牛从宰杀到最终加工成肉制品的整个流程。
这一过程需要遵循一系列严格的操作规程，确保肉牛肉制品的质量和安全。
首先，肉牛需要在专门的屠宰场进行宰杀。
在宰杀过程中，需要有经验丰富的工作者使用专业工具对肉牛进行宰杀，确保宰杀的过程快速、准确，并且能够尽量减少肉牛的痛苦。
宰杀后，肉牛需要进行脱毛和去脏，以保证肉制品的卫生和质量。
接下来，肉牛需要进行分割和初步加工。
分割是指将肉牛的身体分割成不同的部位，如前腿肉、后腿肉、腰部肉等。
在分割的过程中，需要根据不同的部位进行不同的处理，确保肉制品的口感和口感。
随后，肉牛需要进行初步加工，包括去骨、去膜、去脂等操作，使肉制品更加适合消费。
最后，肉牛需要进行包装和存储。
在包装的过程中，需要根据肉制品的种类和用途进行不同的包装，以确保肉制品的卫生和保鲜。
存储是指将包装好的肉制品进行储存，以确保肉制品的质量和安全。
在存储的过程中，需要确保肉制品的温度、湿度等环境条件，以防止肉制品腐败。
总的来说，肉牛屠宰加工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要各个环节都遵循严格的操作规程，以确保肉制品的质量和安全。
只有这样，消费者才能放心地食用肉牛肉制品。
牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明
牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明下:(１)宰前处理:毛肥宰前一天被运到屠放在待宰圈内,必须保证活牛有充分得休息时间,使活牛保持安静得状态,防止代谢机能旺盛,同时宰前需要至少断食12hｒ,并充分给水,最好就是盐水,以利于宰后胴体达到尸僵并降低pH 值,从而抑制微生物得繁殖,防止胴体被污染。
ﻫ(2)宰前检验:宰前检验得目得就是通过检疫、检测,以控制各种疫病得传入与扩散,减少污染,维护产品质量。
它包括以下三个环节:进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。
进厂检疫就是指在未卸车之前,检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证,以便从侧面了解产地疫情;持证核对品种及头数,发现不符,及时查明原因,直到认为没有可疑疫情时允许卸下,借过磅验级之际,留神观察牲畜健康状态,对可疑者应做进一步诊断,必要时组织会诊。
当确诊疫病时,及时封锁,上报疫情。
同时立即采取措施,就地扑灭,确保人畜得安全。
候宰检查就是指卫检员深入到待宰圈内观察育肥牛休息、饮食与行动状态,发现异常,随时剔出进行临床检查,必要时采取急宰后剖检诊断。
宰前检疫就是在临宰前对育肥牛进行一次普查,确保其健康,就是减少屠宰过程中病与健相互污染,保证产品质量得有效措施。
(３)称重、冲淋:为防止牛群恐慌,不能让待宰得牛瞧见车间内得场面,经宰前检验后合格得毛肥牛由人沿着指定得通道将牛牵到地磅上称重、而后用温水进行冲淋,清洗全身,以减少屠宰过程中牛身上得附着物对牛胴体得污染。
(4)击晕起吊:将育肥牛赶入击晕箱,在１00V 左右得电压下对牛进行约５—10s 得麻电,将其击晕。
接着由一人用绳索套牢牛得一条后腿,并挂在电动葫芦得吊钩上,启动电动葫芦将牛吊起,直到高轨上得滑轮钩住后,再放松电动葫芦吊钩并取出,使牛完全吊在高轨上。
ﻫ(5)宰杀放血:从牛喉部下刀割断食管、气管与血管进行放血,放血时间约为9min。
然后,再进入低压电刺激系统接受脉冲电压刺激,电压为2５-80V,用以放松肌肉,加速牛肉排酸过程,提高牛肉嫩度。
肉牛屠宰加工工艺(带示意图)
肉牛屠宰加工工艺牛屠宰加工工艺流程示意图→停食饮水静养24小时→活牛进屠宰车间前的称重→淋浴→牵牛入翻板箱→固定牛头后击晕→拴住沥血5-6min→电刺激→切前肢和牛角/头部预剥→封肛门→切后肢/换轨→进入胴体自动加工输送机↓系统输送到皮张暂存间（牛头挂在红内脏/牛头检疫输送机的挂钩上待检验）→二次撑腿/扎食管→开胸→取白内脏（进入盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理加↓送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间红内脏挂在红内脏/牛头检疫输送机的挂钩上待检验）↓和牛头取下挂在输送车的挂钩上清洗后入库体→胴体、红白内脏和牛头的检验→二分体修割→↓、红白内脏、牛头拉出屠宰车间高温处理淋→二分体排酸（排酸间温控：0-4℃）→改四分体→整理、称重、包装、拼盘→冻结→装箱→冷藏→销售牛屠宰加工工艺待宰圈管理应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
头数，用轻拍或牵引的方式驱赶健康的牛进入待宰圈，按牛的健康状况进行分圈管理。
待宰圈的占地牛送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人送隔离圈观察，确定有病的牛送急宰间处理，身体健康合格的牛在宰前3小时停止饮水。
之前，要进行淋浴，洗掉牛体上的污垢和微生物，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成牛过度紧赶牛道前，要称重计量，称重好的牛进入赶牛道，从动物的福利和人道角度讲，牛不能采取暴力驱赶反应，影响牛肉的品质，要设计“迷道”的形式让牛自觉的进入屠宰车间。
赶牛道道宽一般设计为9刺杀放血牛进入翻板箱后，利用二次气动侧翻的形式，第一次侧翻放出牛腿，用拴牛腿链拴住牛的一后腿，第过提升机提升进入放血轨道，牛在轨道上倒挂进行刺杀放血。
倒立放血：牛进入翻板箱后，采用击晕的方式将牛瞬间击晕，击晕后放出牛体，平躺在接牛栏上刺杀放血。
血：牛进入翻板箱后，夹住牛脖子，托起牛的下颚，持刀刺杀放血，放完血后，放出牛体通过提升机放血提升机进入轨道时，要自动打开轨道，将滚轮放血吊链挂在轨道上，放血轨道设计距车间的地坪高道，手推线设计坡度为0.3-0.5%。
肉牛屠宰加工工艺流程
肉牛屠宰加工工艺流程肉牛屠宰加工工艺流程是指将肉牛从活牛变成肉品的一系列过程。
以下为一般的肉牛屠宰加工工艺流程，共分为四个步骤。
第一步是准备工作。
在屠宰开始之前，需要将肉牛从牲畜圈或牛舍中带到屠宰场。
在带到屠宰场之前，需要对肉牛进行初步的检查，确保它们没有患有传染病或其他健康问题。
同时，需要清洗和消毒屠宰场，以确保屠宰过程的卫生和安全。
第二步是宰杀。
在宰杀过程中，屠宰师通过切割肉牛的喉咙或静脉，使其失去意识并导致死亡。
这一过程需要快速和准确地进行，以尽量减少对肉牛的痛苦和压力。
一旦肉牛死亡，它们的血液就会流出，这个过程称为出血。
出血过程中，屠宰师会切断肉牛的颈动脉和颈静脉，以促使血液流出体外。
出血过程需要确保血液充分排出，以提高肉品的质量。
第三步是去皮去脏。
在去皮过程中，屠宰师会利用特殊的工具，将肉牛的皮肤剥离。
这一过程需要仔细操作，以确保不损坏肉品。
去皮后，屠宰师会进一步进行去脏过程，即将内脏和其他不需要的部分移除。
这些部分包括内脏器官、消化道和其他杂质。
去脏过程需要经验丰富的屠宰师来完成，以确保高效和准确。
第四步是切割和分割。
在切割和分割过程中，屠宰师会将肉牛的身体切割成小块，以便后续的加工和销售。
切割和分割的方式会根据不同的肉品需求而有所不同。
一般来说，肉牛会被分割成各种不同的部位，如前腿肉、后腿肉、腰肉等。
每个部位都会进一步切割成小块或片，以便于消费者购买和烹饪。
在整个肉牛屠宰加工工艺流程中，对卫生和质量的控制非常重要。
屠宰场需要严格遵守卫生标准，确保屠宰过程中没有交叉污染和细菌感染。
同时，屠宰师需要具备丰富的经验和专业知识，以确保屠宰过程的准确和高效。
总的来说，肉牛屠宰加工工艺流程是一个复杂而重要的过程，它将肉牛转化为可供消费者食用的肉品。
通过合理的操作和严格的控制，我们可以获得高质量的肉品，满足人们对美味和营养的需求。
肉牛屠宰工艺规划图
活牛进待宰圈→称重计数→停食饮水静养 12-24 小时（实施人道屠宰的前提） ↓
入机（把牛赶入翻板机） →→→ 刺杀（清真产品需要阿訇按伊斯兰教法屠宰） ↓
沥血（时间：5-10min） →→→→去头、蹄→→→→→后、前腿及胸腹部预剥 ↓
牛皮通过吹皮机吹入皮张暂存间腌渍 →→→→→→ 牛头前后蹄进头蹄加工间 ↓
封肛 →→→→→ 开胸 →→→→→ 取白内脏（放在同步卫检线的托盘内待检验） ↓
合格的白内脏进入白内脏加工间内处理， 不合格的放入隔离盘或者作焚烧处理 ↓
胃容物通过风送系统或人工输送到车间外内脏（同步卫检线待检验） →→→ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 ↓
胴体和内脏的同步检验 →→→ 胴体劈半 →→→→ 称重计数 →→→→ 冲淋修割 ↓
不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →→ 排酸（0-4℃） →→ 剔骨 ↓
分割修整 → 分级包装 → 速冻或保鲜 → 脱盘装箱 → 称重计数 → 冷藏 → 冷链销售
牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明
牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明牵引称重、冲淋宰前处理宰前检验击晕、起吊去前蹄、去角宰杀、放血皮扯去后蹄换挂封肛、预剥烫毛刮毛切头、扎食管胴体劈取红取白锯胸骨、剖胴体修整称重冲淋胴体检验锯为四分冷却排鲜销装包修整藏冷牛屠宰工艺说明如下：(1)宰前处理：毛肥牛在屠宰前一天被运到屠宰厂，存放在待宰圈内，必须保证活牛有充分的休息时间，使活牛保持安静的状态，防止代谢机能旺盛，同时宰前需要至少断食12hr，并充分给水，最好是盐水，以利于宰后胴体达到尸僵并降低pH 值，从而抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。
(2)宰前检验：宰前检验的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。
它包括以下三个环节：进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。
进厂检疫是指在未卸车之前，检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证，以便从侧面了解产地疫情；持证核对品种及头数，发现不符，及时查明原因，直到认为没有可疑疫情时允许卸下，借过磅验级之际，留神观察牲畜健康状态，对可疑者应做进一步诊断，必要时组织会诊。
当确诊疫病时，及时封锁，上报疫情。
同时立即采取措施，就地扑灭，确保人畜的安全。
候宰检查是指卫检员深入到待宰圈内观察育肥牛休息、饮食和行动状态，发现异常，随时剔出进行临床检查，必要时采取急宰后剖检诊断。
宰前检疫是在临宰前对育肥牛进行一次普查，确保其健康，是减少屠宰过程中病与健相互污染，保证产品质量的有效措施。
(3)称重、冲淋：为防止牛群恐慌，不能让待宰的牛看见车间内的场面，经宰前检验后合格的毛肥牛由人沿着指定的通道将牛牵到地磅上称重。
而后用温水进行冲淋，清洗全身，以减少屠宰过程中牛身上的附着物对牛胴体的污染。
(4)击晕起吊：将育肥牛赶入击晕箱，在100V 左右的电压下对牛进行约5-10s 的麻电，将其击晕。
接着由一人用绳索套牢牛的一条后腿，并挂在电动葫芦的吊钩上，启动电动葫芦将牛吊起，直到高轨上的滑轮钩住后，再放松电动葫芦吊钩并取出，使牛完全吊在高轨上。
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肉牛屠宰加工工艺
牛屠宰加工工艺流程示意图
→停食饮水静养24小时→活牛进屠宰车间前的称重→淋浴→牵牛入翻板箱→固定牛头后击晕→拴住沥血5-6min→电刺激→切前肢和牛角/头部预剥→封肛门→切后肢/换轨→进入胴体自动加工输送机
↓
系统输送到皮张暂存间
（牛头挂在红内脏/牛头检疫输送机的挂钩上待检验）→二次撑腿/扎食管→开胸→取白内脏（进入盘内待检验）
↓
合格的白内脏进入白内脏加工间内处理加
↓
送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间
红内脏挂在红内脏/牛头检疫输送机的挂钩上待检验）
↓
和牛头取下挂在输送车的挂钩上清洗后入库
体→胴体、红白内脏和牛头的检验→二分体修割→
↓
、红白内脏、牛头拉出屠宰车间高温处理
淋→二分体排酸（排酸间温控：0-4℃）→改四分体→
整理、称重、包装、拼盘→冻结→装箱→冷藏→销售
牛屠宰加工工艺
待宰圈管理
应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
头数，用轻拍或牵引的方式驱赶健康的牛进入待宰圈，按牛的健康状况进行分圈管理。
待宰圈的占地
牛送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人送隔离圈观察，确定有病的牛送急宰间处理，身体健康合格的牛在宰前3小时停止饮水。
之前，要进行淋浴，洗掉牛体上的污垢和微生物，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成牛过度紧赶牛道前，要称重计量，称重好的牛进入赶牛道，从动物的福利和人道角度讲，牛不能采取暴力驱赶反应，影响牛肉的品质，要设计“迷道”的形式让牛自觉的进入屠宰车间。
赶牛道道宽一般设计为9
刺杀放血
牛进入翻板箱后，利用二次气动侧翻的形式，第一次侧翻放出牛腿，用拴牛腿链拴住牛的一后腿，第过提升机提升进入放血轨道，牛在轨道上倒挂进行刺杀放血。
倒立放血：牛进入翻板箱后，采用击晕的方式将牛瞬间击晕，击晕后放出牛体，平躺在接牛栏上刺杀放血。
血：牛进入翻板箱后，夹住牛脖子，托起牛的下颚，持刀刺杀放血，放完血后，放出牛体通过提升机
放血提升机进入轨道时，要自动打开轨道，将滚轮放血吊链挂在轨道上，放血轨道设计距车间的地坪高道，手推线设计坡度为0.3-0.5%。
线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、电刺激、切牛前腿和牛角、封肛门、切牛后腿等。
沥
转挂和预剥
血轨道上是用放血吊链拴住牛的一后腿，牛的后腿切割后，用转挂提升机勾住管轨滚轮吊钩的钩柄，切去后腿的后肢上，提升机提升后放出牛的另一后腿，再用滚轮吊钩勾住，挂在胴体加工线的手推轨轨道距车间地坪高度设计为4050mm。
链通过返回系统的轨道回到牛的上挂位置。
胴体加工输送机时，通过气动提升和拨叉自动撑开双后腿，第一次撑腿间距设计为500mm,进入胴体体加工输送机的工位间距：2100mm或2400mm
腿后的牛体进行预剥，用剥皮刀或气动剥皮刀进行后腿、胸部、前腿的预剥。
扯皮加工
好的牛自动输送到扯皮工位，用拴牛腿链把牛的两前腿固定在拴牛腿架上。
的扯皮滚筒，通过液压作用上升到牛的后腿位置，用牛皮夹子夹住已预剥好牛皮，从牛的后腿部分往，两边操作人员站在单柱气动升降台进行修割，直到头部皮扯完为止。
下后，扯皮滚筒开始反转，通过牛皮自动解扣链将牛皮自动放入牛皮风送罐内。
门关闭，往牛皮风送罐内充入压缩空气，将牛皮通过风送管道输送到牛皮暂存间。
胴体加工
工工位：切牛头、扎食管、开胸、取白内脏、取红内脏、劈半、胴体检验、胴体修割等，都是在胴体
头，放在牛头清洗装置的案板上，把牛的舌头割出来，将牛头挂在牛头清洗器的挂钩上，用高压水枪在红内脏/牛头同步检疫输送机上待检验。
结扎器将牛的食管扎住，防止胃容物流下，污染牛肉。
进入二次撑腿装置，二次撑腿把牛的两后腿下道工序。
锯打开牛的胸膛。
胸膛里扒下白内脏，即肠、肚。
把取出的白内脏落入下面的气动白内脏滑槽，将白内脏通过滑槽滑入卫检盘内待检验，气动白内脏滑槽再经过冷-热-冷水的清洗消毒。
内脏，即心、肝、肺。
把取出的红内脏分别挂在红内脏/牛头同步检疫输送机的挂钩上待检验。
劈半锯沿牛脊椎骨把牛劈成两个二分体。
在劈半前面设计劈半防溅屏，已防骨沫飞溅。
二分体进行内外修割。
修割好的二分体脱离胴体自动加工输送机进入胴体称重系统进行称重。
同步卫检
、白内脏、红内脏和牛头通过检疫输送机同步输送到检验区采样检验。
人员进行胴体检验，疑病胴体通过气动道岔进入疑病胴体轨道。
合格的红内脏和牛头，摘下钩放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
合格的白内脏有气动白内脏分离装置分离出来，倒入封闭的车内拉出屠宰车间处理。
/牛头同步检疫输送机的挂钩和盘式白内脏检疫输送机的卫检盘自动通过冷-热-冷水的清洗和消毒。
副产品加工
白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内，充入压缩空气将胃容车间外约50米处，牛肚和百叶有洗牛肚机进行烫洗。
红内脏和牛头从红内脏/牛头同步检疫输送机的挂钩上摘下来，挂在红内脏车的挂钩上推到红内脏间
二分体排酸
、冲洗好的二分体推进排酸间进行“排酸”，排酸的过程即是牛肉嫩化成熟的过程，排酸是肉牛屠宰
也是出高档牛肉的一重要环节。
的温控：0-4℃，排酸时间一般在60-72个小时，根据牛的品种和年龄，有的肉牛排酸时间将更长。
酸是否成熟，主要是检测牛肉的酸碱度PH值，PH值在5.8-6.0区间时，牛肉排酸成熟。
道距排酸间地坪高度3500-3600mm，轨道间距：900-1000mm，排酸间每米轨道可挂3个二分体。
的面积设计和肉牛的屠宰量、屠宰方式有关。
改四分体
成熟后的牛肉推到四分体站，用四分体锯将二分体中间截断，后腿部分通过下降机从3600mm的轨道部分通过提升机从1200mm的轨道提升到2400mm轨道上。
宰加工厂设计四分体存放间。
四分体轨道距四分体间地坪高度2400mm。
骨分割和包装
：把改好的四分体推到剔骨区域，四分体挂在生产线上，剔骨人员把切下的大块肉放在分割输送机上有分割人员分割成各个部位肉。
骨：把改好的四分体推到剔骨区域，把四分体从生产线上拿下放在案板上剔骨。
部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。
割间温控：10-15℃，包装间温控：10℃以下。