采煤机常见故障及处理培训教材.pptx
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影响较大。油温的变化直接影响液压油黏度的大小。 (4)液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合。特别
是液压泵和液压马达要求其主要零件间既有良好的密封、又要动作 灵活，相对运动的零件间借助油膜进行润滑，以减少金属摩擦。这 就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等。否则，将发生零 件磨损或卡死等故障。
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2．油液污染情况 (1)油温升高。 液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降低， 系统泄漏增加，油温迅速上升。 观察分析的内容：观察牵引部油箱油位是否上 升，抽油样观察油是否有沉淀现象。油进水后将分 解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。
9/38 2．油液污染情况 (2)牵引部有异常声响。 液压油混入空气后可使液压系统产生气穴
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四、井下处理采煤机故障时的注意事项 (1)排除故障时，应断开采煤机电源、隔离开关和离合器，闭 锁刮板输送机，使防滑、制动装置处于工作状态；检查处理并支护 好采煤机周围的顶板、煤壁，将机器周围清理干净，在机器上方挂 好篷布，防止碎石掉入油池中或冒顶片帮伤人。 (2)在处理故障过程中所需要的工具(特别是专用工具)、备件、 材料必须准备充分。 (3)判断故障时，应注意综合分析，以准确地判断故障点。 (4)应注意拆装的方法、顺序要正确。 (5)在处理故障的过程中，应注意零部件内部要清洁、无杂质 及细棉丝等物。 (6)处理好故障安装零部件时，应注意零部件的安装方法和顺 序，不要碰伤零部件的接合面、划伤密封圈，将零部件及管路联接 严密牢固、无松动、不渗漏。 (7)故障处理完毕后，一定要清理现场、清点工具、检查机器 中有无异物，然后盖上盖板，注入新油并排气后进行试运转。试运 转合格后，检修人员方可离开现扬。
，油泵将发出异常声响。如不及时处理将损 坏油泵。
检查分析的内容：检查过滤器是否堵塞， 吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低 。这都是造成系统吸空的主要原因，发现后 及时处理。
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2．油液污染情况 (3)过滤器堵塞，液压系统泄漏。 液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵 塞。如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入 液压系统，使有些液压元件受损，从而导致 系统泄漏。为防止这种现象发生，应每班检 查和清洗过滤器，定期抽油样进行观察和化 验分析。
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2．油液污染情况 (4)伺服机构动作迟缓。 由于液压油被污染，造成液压元件研损， 致使液压系统泄漏增加，导致液压系统压力 和流量都降低。因此，伺服机构动作迟缓， 采煤机牵引力和牵引速度降低，采煤机工作 不正常。
12/38 三、采煤机液压系统常见故障的分析与处 理 1．采煤机时牵引时不牵引的原因及处理 方法 (1)主要原因： 液压油污染严重、油中机械杂质超限所引 起的。由于油脏，补油单向阀或整流阀(梭形 阀)的阀座与阀芯之间可能有杂质。当上述阀 的阀座与阀芯之间卡入的机械杂质较小时， 采煤机牵引无力；当卡入的杂质较大时，采 煤机不牵引；当卡住的杂质被油液冲掉时， 采煤机牵引恢复正常；当杂质再度卡在该阀 芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引 现象。
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二、判断故障的方法 判断故障的方法是先外部，后内部；先电气、后机 械；先机械，后液压；先部件、后元件。按照这一方 法，层层解剖，就能比较容易、准确、迅速地判断出 故障点。
(1)先划清部位。 首先判断故障类别，然后由此确定故障的部位。采 煤机的电气故障、机械故障及液压故障，分别相应于 采煤机的电气部、截割部及牵引部。因此，只要搞清 故障类别，即可确定故障的大体部位。
(5)采煤机液压系统设有多种保护。因此，系统中起保护作用的 液压元件的调定值一定要准确可靠，否则将影响采煤机的使用性能。
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二、采煤机液压系统的故障分析 1．压力变化情况 采煤机液压系统分高压和低压两部分。高压随 负载的增加而升高；低压是恒定的，负载的增加或 降低对低压无影响。当采煤机的液压系统发生故障 时，其压力变化有以下几种情况： (1)低压正常，高压降低。当负载增加时，高压 反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油 路的高压侧，应停机处理。 (2)高压正常，低压下降。说明低压系统或补油 系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补 油系统。 (3)高压下降，低压上升。说明液压系统中高、 低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是 否有窜液。
6/38 第二节 滚筒采煤机液压系统故障的分析与处理 一、采煤机液压传动系统的基本特点 (1)在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。工作阻力
大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。 (2)液压传动系统主要靠管路连接，利用液压油传递动力。因此
，管路漏损将严重影响系统的性能。 (3)液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统
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各位学员上午好
采煤机常见故障及处理
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第七章滚筒采煤机常见故障的分析与处理
第一节滚筒采煤机故障的分析判断
一、判断故障的程序 在分析判断故障时，应对采煤机的结构、原理、性能 及控制系统原理有全面深入的了解，只有这样才能对采煤 机的各种故障做出正确的分析判断。 根据实践经验，判断故障的程序是听、摸、看、量和综 合分析。
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(2)处理方法： 应清洗或更换补油单向阀、整流阀，然后 清洗牵引部油箱并更换新油。 清洗方法： 加入低黏度汽轮机油(透平油)空运转30 min左右把油放掉。再加入少量规定牌号的 抗磨液压油空运转约10 min左右再放掉。最 后，按规定牌号和油量注入抗磨液压油。
(2)从部件到元件进行判断。 确定故障点所在部件后，再根据故障的现象利用上 述判断故障的程序和方法在某一部件内深入检查判断 ，即可查找出具体的故障元件，即故障点。
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三、采煤机故障处理的一般步骤和原则 (1)采煤机故障处理的一般步骤： ①首先了解故障的现象和发生过程。 ②分析引起故障的原因，判断查找出故障点。 ③做好排除故障的准备工作。 (2)采煤机故障处理的一般原则。 在处理故障时，根据故障现象和经过对故障点 做出正确的分析判断是一项十分重要而复杂的工作。 对比较复杂的故障分析判断没有十分把握时，可以按 照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理。
是液压泵和液压马达要求其主要零件间既有良好的密封、又要动作 灵活，相对运动的零件间借助油膜进行润滑，以减少金属摩擦。这 就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等。否则，将发生零 件磨损或卡死等故障。
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2．油液污染情况 (1)油温升高。 液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降低， 系统泄漏增加，油温迅速上升。 观察分析的内容：观察牵引部油箱油位是否上 升，抽油样观察油是否有沉淀现象。油进水后将分 解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。
9/38 2．油液污染情况 (2)牵引部有异常声响。 液压油混入空气后可使液压系统产生气穴
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四、井下处理采煤机故障时的注意事项 (1)排除故障时，应断开采煤机电源、隔离开关和离合器，闭 锁刮板输送机，使防滑、制动装置处于工作状态；检查处理并支护 好采煤机周围的顶板、煤壁，将机器周围清理干净，在机器上方挂 好篷布，防止碎石掉入油池中或冒顶片帮伤人。 (2)在处理故障过程中所需要的工具(特别是专用工具)、备件、 材料必须准备充分。 (3)判断故障时，应注意综合分析，以准确地判断故障点。 (4)应注意拆装的方法、顺序要正确。 (5)在处理故障的过程中，应注意零部件内部要清洁、无杂质 及细棉丝等物。 (6)处理好故障安装零部件时，应注意零部件的安装方法和顺 序，不要碰伤零部件的接合面、划伤密封圈，将零部件及管路联接 严密牢固、无松动、不渗漏。 (7)故障处理完毕后，一定要清理现场、清点工具、检查机器 中有无异物，然后盖上盖板，注入新油并排气后进行试运转。试运 转合格后，检修人员方可离开现扬。
，油泵将发出异常声响。如不及时处理将损 坏油泵。
检查分析的内容：检查过滤器是否堵塞， 吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低 。这都是造成系统吸空的主要原因，发现后 及时处理。
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2．油液污染情况 (3)过滤器堵塞，液压系统泄漏。 液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵 塞。如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入 液压系统，使有些液压元件受损，从而导致 系统泄漏。为防止这种现象发生，应每班检 查和清洗过滤器，定期抽油样进行观察和化 验分析。
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2．油液污染情况 (4)伺服机构动作迟缓。 由于液压油被污染，造成液压元件研损， 致使液压系统泄漏增加，导致液压系统压力 和流量都降低。因此，伺服机构动作迟缓， 采煤机牵引力和牵引速度降低，采煤机工作 不正常。
12/38 三、采煤机液压系统常见故障的分析与处 理 1．采煤机时牵引时不牵引的原因及处理 方法 (1)主要原因： 液压油污染严重、油中机械杂质超限所引 起的。由于油脏，补油单向阀或整流阀(梭形 阀)的阀座与阀芯之间可能有杂质。当上述阀 的阀座与阀芯之间卡入的机械杂质较小时， 采煤机牵引无力；当卡入的杂质较大时，采 煤机不牵引；当卡住的杂质被油液冲掉时， 采煤机牵引恢复正常；当杂质再度卡在该阀 芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引 现象。
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二、判断故障的方法 判断故障的方法是先外部，后内部；先电气、后机 械；先机械，后液压；先部件、后元件。按照这一方 法，层层解剖，就能比较容易、准确、迅速地判断出 故障点。
(1)先划清部位。 首先判断故障类别，然后由此确定故障的部位。采 煤机的电气故障、机械故障及液压故障，分别相应于 采煤机的电气部、截割部及牵引部。因此，只要搞清 故障类别，即可确定故障的大体部位。
(5)采煤机液压系统设有多种保护。因此，系统中起保护作用的 液压元件的调定值一定要准确可靠，否则将影响采煤机的使用性能。
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二、采煤机液压系统的故障分析 1．压力变化情况 采煤机液压系统分高压和低压两部分。高压随 负载的增加而升高；低压是恒定的，负载的增加或 降低对低压无影响。当采煤机的液压系统发生故障 时，其压力变化有以下几种情况： (1)低压正常，高压降低。当负载增加时，高压 反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油 路的高压侧，应停机处理。 (2)高压正常，低压下降。说明低压系统或补油 系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补 油系统。 (3)高压下降，低压上升。说明液压系统中高、 低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是 否有窜液。
6/38 第二节 滚筒采煤机液压系统故障的分析与处理 一、采煤机液压传动系统的基本特点 (1)在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。工作阻力
大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。 (2)液压传动系统主要靠管路连接，利用液压油传递动力。因此
，管路漏损将严重影响系统的性能。 (3)液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统
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第七章滚筒采煤机常见故障的分析与处理
第一节滚筒采煤机故障的分析判断
一、判断故障的程序 在分析判断故障时，应对采煤机的结构、原理、性能 及控制系统原理有全面深入的了解，只有这样才能对采煤 机的各种故障做出正确的分析判断。 根据实践经验，判断故障的程序是听、摸、看、量和综 合分析。
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(2)处理方法： 应清洗或更换补油单向阀、整流阀，然后 清洗牵引部油箱并更换新油。 清洗方法： 加入低黏度汽轮机油(透平油)空运转30 min左右把油放掉。再加入少量规定牌号的 抗磨液压油空运转约10 min左右再放掉。最 后，按规定牌号和油量注入抗磨液压油。
(2)从部件到元件进行判断。 确定故障点所在部件后，再根据故障的现象利用上 述判断故障的程序和方法在某一部件内深入检查判断 ，即可查找出具体的故障元件，即故障点。
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三、采煤机故障处理的一般步骤和原则 (1)采煤机故障处理的一般步骤： ①首先了解故障的现象和发生过程。 ②分析引起故障的原因，判断查找出故障点。 ③做好排除故障的准备工作。 (2)采煤机故障处理的一般原则。 在处理故障时，根据故障现象和经过对故障点 做出正确的分析判断是一项十分重要而复杂的工作。 对比较复杂的故障分析判断没有十分把握时，可以按 照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理。