电动机振动原因及分析
三相异步电动机振动过大原因分析及处理刘建平
三相异步电动机振动过大原因分析及处理刘建平1.机械故障：电动机的轴承和轴的磨损、不良的联轴器安装、不平衡的风叶和转子等机械故障都会导致电动机的振动增大。
这时，应根据具体情况进行相应的维护和更换，例如更换磨损的轴承和轴等，重新安装联轴器，平衡转子等。
2.电气故障：电动机的定子和转子的绝缘降低、绕组接触不良等电气故障也会引起电动机振动过大。
在这种情况下，应对电机进行检修，修复或更换损坏的绝缘材料，确保绕组的良好接触，以保证电气性能的正常运行。
3.不平衡负载：电动机所驱动的负载不平衡也是造成振动过大的一种常见原因。
这时，需要调整或重新平衡负载，在负载的分配上做出适当的调整，以降低电动机的振动。
4.外部环境：电动机振动还可能受到外部环境的影响，例如地基不牢固、地震等。
针对这些情况，可以采取一些措施来减轻振动，如重新加固地基，增加减震措施等。
处理振动过大的方法可以分为以下几个步骤：1.检测与诊断：首先需要进行振动检测与诊断，通过振动传感器或振动测试仪对电动机进行振动测量，确定振动的频率、幅度和相位等参数，以找出振动源。
2.维护与保养：根据检测结果，对发现的机械故障和电气故障进行维护与保养，及时更换损坏的部件，修复或更换绝缘材料，确保电动机的正常运行。
3.平衡校正：针对不平衡负载造成的振动问题，需要进行平衡校正。
可以采用静态平衡或动态平衡方法来调整负载的平衡度，达到减小振动的目的。
4.加固措施：对于外部环境影响造成的振动，可以通过加固地基、增加减震措施等方法来减轻振动的影响，提高电机的稳定性。
总之，对于三相异步电动机振动过大的问题，需要综合考虑机械故障、电气故障、不平衡负载和外部环境等多个因素，通过检测与诊断、维护与保养、平衡校正和加固措施等综合手段来解决，并确保电动机能够稳定运行。
电机共振产生的原因
电机共振产生的原因
电机共振产生的原因可能有以下几点：
1、转子不平衡：如果电机内部的零部件不平衡或者安装不到位，就会导致电机振动频率加大。
2、轴承故障：电机的轴承如果损坏或者磨损过度，会导致转子失去平衡，从而引起振动频率加大。
3、电机外部环境影响：如果电机周围环境存在共振、震动等因素，也会导致电机振动频率加大。
4、电源不稳定：电机工作时如果电源电压不稳定，也会导致电机振动频率加大。
5、电机设计问题：如果电机的设计不合理或者制造工艺不良，也会导致电机振动频率加大。
6、电磁方面原因：包括三相电压不平衡，三相电动机缺相运行；定子方面如铁心变椭圆、偏心、松动，定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡等；转子故障如铁心变椭圆、偏心、松动，转子笼条与端环开焊，断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
为了减少电机共振，需要对电机进行检查和维护，确保电机的各个部件都处于良好的状态。
三相异步电动机振动的原因分析及处理
三相异步电动机振动的原因分析及处理
1.动平衡问题：三相异步电动机的转子和定子都存在一定的不平衡，这会导致电机运转时产生振动。
不平衡问题主要包括转子不平衡和定子不平衡。
处理方法是进行动平衡调整，即找到转子和定子不平衡的位置，在转子上添加平衡块或者进行转子附件的调整来解决不平衡问题。
2.机械问题：电机的机械部件如果存在磨损、损坏或者松动，也会导致振动。
如轴承损坏、轴承座变形、传动带松动等。
处理方法是对损坏的机械部件进行更换或修复，保证电机的正常工作。
3.电磁问题：电动机的磁场不稳定或者存在磁场偏心，也会导致电动机振动。
主要包括磁场不平衡、磁场变形等问题。
处理方法是进行电磁调整，即调整电动机的定子和转子之间的磁场连接，使其达到平衡稳定的状态。
4.过载问题：电动机长期工作在超负荷状态下，会导致电机过热，进而引起机械部件的热胀冷缩，导致电机振动。
处理方法是检查电机的工作负荷是否合理，对超负荷工作的电机进行降负荷处理。
5.冷却不良问题：电动机在运行过程中如果散热不良，会导致电机过热，进而引发振动。
处理方法是检查电机的冷却系统，确保散热良好，对冷却系统进行维护和清洁。
6.安装问题：电动机的固定方式和基础状况对电机的振动也有较大的影响。
如果电动机的安装固定不合理或者基础坚固度不够，会导致电机振动。
处理方法是重新进行安装固定或者加强基础。
除了以上常见的振动原因外，还可能存在其他因素导致电动机振动，如电动机内部故障、电源电压不稳定等。
油田电动机振动分析及检修应用
油田电动机振动分析及检修应用一、引言油田是石油资源开发的重要领域，而油田设备中的电动机是其核心部件之一。
电动机在运行过程中可能出现振动问题，如果振动过大或者频率异常，就会给设备带来损害，甚至危及人身安全。
对油田电动机的振动进行分析并进行相应的检修是非常重要的。
本文将重点讨论油田电动机振动分析及检修的应用。
二、电动机振动的原因1. 不平衡电动机的不平衡是导致振动的主要原因之一。
通常情况下，不平衡可能由于转子、风扇或联轴器的不平衡而引起。
2. 轴承故障油田电动机在运行中，轴承发生故障也会导致振动。
常见的轴承故障包括润滑不足、过载或者轴承磨损等。
3. 对中对中不良也是导致振动的一个主要原因，对中问题可能由于安装不良、联轴器断裂等问题引起。
4. 电动机结构松动电动机结构松动也会引起振动，例如螺钉松动、支架变形等。
5. 磨损电动机的磨损也可能导致振动问题，例如轴承磨损、零部件磨损等。
以上这些原因都可能会导致电动机振动，因此在实际应用中需要对这些因素进行分析。
三、振动分析技术1. 振动测量振动测量是一种重要的分析振动的技术手段，通过振动测量可以获取到电动机振动频率、幅值等具体数据，从而分析振动的原因。
目前常用的振动测量设备包括加速度传感器、振动测试仪等。
2. 频谱分析频谱分析是一种通过变换时域振动信号到频域振动信号的技术手段，通过频谱分析可以清晰地获取到振动信号的频率成分，从而找出振动的原因。
3. 振动诊断振动诊断是通过对振动信号的分析，诊断出电动机故障的具体原因。
通过振动诊断可以对电动机的故障进行快速准确的分析，并指导后续的维修工作。
四、电动机振动检修应用1. 检修前的准备工作在进行电动机振动检修前，需要做好相关的准备工作，包括清理现场，确认电动机的工作状态，采集相关的振动数据等。
2. 检查轴承和联轴器对于电动机振动的原因主要是轴承和联轴器的故障，因此在检修中需要对轴承和联轴器进行仔细的检查，如果发现问题需要及时更换或维修。
三相异步电动机产生振动和异常声响的原因分析
三相异步电动机产生振动和异常声响的原因分析1.不平衡：不平衡是引起电动机振动和声响的主要原因之一、不平衡可能是由于电机旋转部件（如转子或风扇）的质量分布不均匀、装配过程中的误差以及磨损导致的。
不平衡会使电动机在运行时产生振动，同时产生异常的声响。
2.故障轴承：轴承是电动机运转中的重要组件，负责支撑和保持旋转部件的稳定运转。
当轴承损坏或磨损时，会导致电动机的振动和声响。
轴承的故障可能是由于杂质、润滑不足、使用时间过长或不正确的拆装等原因导致的。
3.不良绝缘：绝缘是电动机正常运行的关键。
不良绝缘可能导致电动机内部的串扰和放电，从而引起振动和异常声响。
绝缘的损坏可能是由于长时间使用和高温引起的，也可能是由于设计和制造过程中存在的缺陷。
4.磁场不稳定：电动机的磁场不稳定可能是由于变压器或线圈的故障引起的。
当磁场不稳定时，电动机会发生振动和声响。
磁场的稳定性通常与电机绕组和电源电压等因素有关。
5.转子失衡：转子失衡也是引起电动机振动和声响的常见原因之一、转子失衡可能是由于装配过程中的误差、长期使用导致的磨损或转子质量分布不均匀等原因引起的。
转子失衡会导致电动机在运行时产生振动，同时伴随着异常的声响。
6.过载：当电动机承受超过其额定负载的过大负荷时，可能会引起振动和声响。
过载可能是由于使用不当、长时间运行、设计不合理或外部负荷突然增加等原因导致的。
解决和预防电动机振动和异常声响的措施包括：1.定期维护和检查：定期检查和维护电动机，包括清洁、润滑、紧固螺栓和更换磨损部件等。
及时发现和解决问题，可以避免问题进一步恶化。
2.均衡和校准：确保电动机的旋转部件均衡和校准。
对于存在不平衡的旋转部件，可以采取平衡重物的方法来调整。
3.良好的绝缘：确保电动机的绝缘系统完好无损，定期检查绝缘电阻和绝缘电压，及时更换损坏或老化的绝缘材料。
4.合适的润滑：确保电动机的轴承和其他运动部件得到适当的润滑，以减少磨损和振动。
5.合理设计和制造：在电动机的设计和制造过程中，应注重质量控制，确保旋转部件和其他关键组件的质量均匀和平衡。
电机振动原因分析
电机振动原因分析
1.转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。
2.铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
4.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
5.与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
6.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
7.安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
8.轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
9.电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
10.交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机
转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
电机振动的原因及应对措施
一、电机振动的原因分析1、转子不平衡通常转子的机械不平衡可分为静不平衡、动不平衡和混合不平衡，有静不平衡导致的离心力在两个支座上产生大小相等、相位相同的振动。
有动不平衡导致的离心力偶在两个支座上产生大小相等、相位相反的振动。
在实际中最常碰到的混合不平衡，是由静不平衡离心力偶和动不平衡力偶共同作用在两个支座上产生大小不等，相位不同的振动。
在实际工作中，由于电机转子的平衡块松动引起的电机振动的例子很多，我公司凝升泵、小机交、直流润滑油泵等高转速电机就出现过因平衡块松动引起电机振动的问题，每次都是通过校验转子动平衡来消除振动源。
转子的机械不平衡可以通过校动平衡来加以消除，一般是对2极和4极电机的转子校动平衡。
动平衡校验的基本原理，是利用转子转动时不平衡质量产生的离心力所引起的振动现象找出不平衡的位置和大小，再用加重或减重的方法加以消除。
2、定转子磁力中心不正对三相异步电动机在正常运行过程中，定子与转子的磁力中心是重合的、是对称的，只有这样，定子和转子之间才会只存在切向的电磁拉力，而不存在轴向电磁力，故电动机的转子和定子不会发生轴向位移。
如果电动机的定转子磁力中心不对正，必然产生轴向电磁拉力，转子在该电磁力的作用下会发生轴向移动，如果轴承室没有太大轴向位移量，轴移动受阻反弹引起振动，定子会将这个轴向电磁拉力转化给定子外壳与其焊接处，这样就会引起振动，导致三项异步电动机定转子磁力中心不重合，原因主要有定子铁芯轴向位移，轴承装配不到位，电机端盖变形等。
3、轴承引起的振动滾动轴承是高速电机中较强的振动源之一，轴承质量的好坏，对电机振动起着直接影响。
对一台电机而言，检修时一般选用与原装轴承型号一样的轴承进行更换，改变轴承型号可能造成振动增大，因为滾珠类型保持架结构和材料对电机的振动有直接影响，再是轴承外圈与端盖或轴承套间的配合会影响振动的传播，轻松的推入配合比较有利，配合面处形成的油膜对轴承外圈的振动有阻尼作用，但过松会引起响声，选用轴承时必须认真检查，不合格的轴承不能用到电机上。
各类原因造成的电机电磁振动及特征
各类原因造成的电机电磁振动及特征电机电磁振动及特征一、电机的电磁振动1、电机电磁振动异常主要原因.1)三相交流电机定子异常产生的电磁振动。
2)气隙静态偏心引起的电磁力。
3)气隙动态偏心引起电磁振动(偏心的位置对定子是不固定的，对转子是固定的，因此偏心的位置随转子而转动)4)转子绕组故障引起的电磁振动.5)定子铁心和定子线圈松动。
2、定子异常电磁振动1)原因.a.定子三相磁场不对称。
b.电网三相电压不平衡。
C.定于绕组三相不对称等。
d.定子铁心和定子线圈松动。
e.电动机座地脚螺钉松动。
2)特征a.振动频率为电源频率的2倍，如下图。
b.切断电源，电磁振动立即消失。
这是区分电磁振动与其他振动的基本方法。
c.振动可以在定子机座和轴承上测得。
d振动与机座刚度和电机的负载有关。
3、转子绕组不平衡引起电磁振动1)原因，a.笼条铸造质量不良，产生断条或高阻。
b.笼形转子因频繁启动，电机负载大产生断条或高阻。
c.绕线式异步电动机的转子绕组回路电气不平衡，产生不平衡电磁力。
d同步电动机励磁绕组匝间短路。
2)特征。
a.与转子动态偏心产生的电磁振动，波形相似，现象相似，较难区别：振动频率为f0/p。
b.在空载或轻载时，振动与节拍噪声不明显；当负载增大时，这种振动和噪声随之增加。
c.在定子的一次电流中，也产生脉动变化，其脉动节拍频率为2sf。
d.对定子电流频谱图中，基频两边出现边频。
e.同步电动机励磁绕组匝间短路，能引起振动频率f0/P频率(转频)的电磁振动和噪声。
f.断电后，电磁振动和电磁噪声消失。
电动机振动的原因及处理方法
电动机振动的原因及处理方法电动机振动是指电动机在运行过程中产生的机械振动，它是由于电动机内部的不平衡力或外部因素引起的。
电动机振动不仅会影响电动机的正常工作，还会对整个设备的稳定性和安全性造成影响。
因此，及时发现和处理电动机振动问题，对保障设备的正常运行非常重要。
1.不平衡力：电动机的转子内部通常存在不平衡力，这是由于转子材料的制造和装配不规范而导致的。
不平衡力会使电动机在运行时产生振动，严重影响电动机的正常工作。
2.偏心：电动机的转子轴可能存在轻微的偏心，导致转子转动时产生振动。
偏心主要是由于制造过程中的不精确和装配不当所致。
3.轴承问题：电动机的轴承在运行过程中可能会存在磨损、老化或润滑不良等问题，导致产生振动。
4.转子不平衡现象：电动机转子在设计和制造过程中可能会存在转子不平衡现象，导致电动机振动。
处理电动机振动的方法如下：1.检查电动机的平衡性：通过动平衡仪或对转子进行加重，使得电动机的转子达到动平衡。
如果电动机的转子存在严重的平衡问题，需要将其送回制造商或专业的维修中心进行修复或更换。
2.检查电动机的轴承：定期检查电动机的轴承，确保其状态良好并加以润滑。
如果发现轴承存在问题，应及时更换，避免进一步的损坏和振动。
3.检查电动机的安装：电动机安装时应保证其与设备的基座之间的平行度和垂直度符合规定。
如果发现电动机安装存在问题，应及时进行调整，确保其稳定运行，避免振动产生。
4.检查电动机的传动系统：定期检查电动机的传动系统，包括皮带、齿轮、轴承等，确保传动系统的状态良好。
如果发现问题，应及时更换或修理。
5.减振处理：对于一些特殊情况下振动较大的电动机，可以采用减振处理方法，如增加减振装置、安装减振脚垫等。
总之，电动机振动的原因及处理方法需要综合考虑多个因素，包括内部不平衡力、轴承状态、传动系统等。
通过正确的检查和维修，可以有效地降低电动机振动，保障设备的正常运行。
电动机振动原因及防范措施
电动机振动原因及防范措施摘要：目前，电动机在具体工作运行环节时常发生振动问题，有关人员需要结合日常工作中的设备检修工作经验，深层次地分析电动机产生故障的主要原因，然后采取有针对性的防范举措，降低电动机产生振动故障问题的几率。
本文主要针对电动机产生振动的原因进行分析，然后基于此，提出了一系列预防措施，以供参考。
关键词：电动机；振动；防范前言：目前，电动机对于工业装备而言是其核心所在，在现代化背景下，对工作参数提出了更高的层次的要求，目前存在最为普遍的一项问题就是，电动机在运行环节振动数值出现超标的现象，问题较轻只会导致设备出现损坏，如果情节严重会直接影响设备的正常运行，从而在经济层面造成极大损失。
所以，有关人员需要对此予以高度重视，对电动机在运行环节产生振动的原因进行深层次的探究，并提出有针对性的防范举措，提升电动机在运行环节的安全性、稳定性。
1分析电动机转动不平衡导致振动的原因以及解决方式1.1 转动不平衡的主要原因电动机的转子在设计生产、制造环节，通常情况下旋转轴线处于轴对称状态，但是具体生产、制造环节，因为材料以及工艺自身会存在不同程度的缺陷，最后装配完成的转子，一般情况下无法达到预期的设计标准，所以会导致存在一定程度的不平衡量，因此就需要对平衡进行校准，从而降低电动机的运行环节出现的不平衡离心力，维持电动机在运行环节的稳定性。
目前，导致不平衡出现的主要原因，具体如下：1.因为设计以及加工的因素，导致转子铁芯、绕组支撑、风扇、转轴等，在质量层面存在一定程度的偏差。
2.因为电动机转子上的绝缘槽、绝缘楔、线圈，在质量层面存在不同程度的偏差，所以在转轴时会由于不平衡所引发径向力。
3. 转子轴的车削加工环节，会存在一定程度的偏心以及偏差，电动机在具体码磁铁时，因为硅钢片自身的薄度、厚度存在不同程度的差异，从而导致码磁铁时压力相对不均，最终致使码完磁铁之后的转轴，在重量方面存在不均匀性。
4.转子材料存在不均匀性，比如铸造件在铸造环节会产生砂眼、气孔。
电动机振动的原因及解决措施
电动机振动的原因及解决措施电动机在日常运行中可能会遇到振动问题，这一问题可能由多种因素引起。
了解这些原因，有助于更有效地解决振动问题，确保电动机的稳定运行。
转子不平衡是导致电动机振动的一个重要原因。
当转子的质量分布不均匀，或者在加工、安装过程中出现误差，转子的重心和轴心线会发生偏离，产生离心力。
这种离心力会周期性地作用于电动机，引发振动。
尤其在高速运行时，转子不平衡的问题可能更加明显。
除了转子不平衡，皮带轮不平衡或轴孔偏小也可能引发电动机振动。
当皮带轮不平衡时，其旋转产生的离心力会作用于电动机，引发振动。
同时，轴孔偏小可能导致皮带轮在轴上的安装位置发生变化，进一步加剧振动。
轴头弯曲也是导致振动的一个原因。
当轴头弯曲时，转子与轴头的配合会受到影响，产生间隙和摩擦力，导致转子在旋转过程中发生振动。
被拖设备的不平衡或偏小也可能导致电动机振动。
被拖设备的不平衡会在旋转时产生离心力，作用于电动机，引发振动。
同样，电源质量不良也可能影响电动机的运行，导致振动。
例如，电源电压波动、频率波动或谐波干扰等都可能对电动机的运行产生影响，引发振动。
此外，电动机与所带动机械的中心找得不正、电动机轴承损坏、电动机的基础强度不够或地脚螺丝松动、电动机缺相运行等也可能导致电动机振动。
为了解决电动机的振动问题，需要综合考虑各种因素，并进行逐一排查和处理。
例如，检查转子是否平衡、皮带轮和轴孔是否正常、轴头是否弯曲、被拖设备是否平衡、电源质量是否良好等。
同时，加强设备的维护和保养也是预防振动的有效措施之一。
当发现电动机振动超过规定允许值时，应当立即停止运行并进行检查。
如果振动的程度在允许范围内，则可以继续运行，但应积极查找振动原因，尽快安排停运处理。
通过这些措施，可以有效地解决电动机的振动问题，确保设备的稳定运行。
三相异步电动机产生不正常的振动和异常声响原因
三相异步电动机产生不正常的振动和异常
声响原因
三相异步电动机产生不正常的振动和特别声响主要有机械和电磁两方面的缘由。
1、机械方面的缘由①电动机风叶损坏或紧固风叶的螺钉松动，造成风叶与风叶盖相碰，它所产生的声音随着碰击声的轻重，时大时小。
②由于轴承磨损或轴不正，造成电动机转子偏心严峻时将使定、转子相擦，使电动机产生猛烈的振动和不匀称的碰擦声。
③电动机因长期使用致使地脚螺栓松动或基础不牢，因而电动机在电磁转矩作用下产生不正常的振动。
④长期使用的电动机因轴承内缺乏润滑油形成干磨运行或轴承中钢珠损坏，因而使电动机轴承室内发出特别的咝咝声或咕噜声。
2、电磁方面缘由①正常运行的电动机突然消失特别声响，在带负载运行时转速明显下降，发出低沉的吼声，可能是三相电流不平衡，负载过重或单相运行。
②正常运行的电动机，假如定子、转子绕组发生短路故障或笼式转子断条则电动机会发出时高时低的嗡嗡声，机身也随之振动。
1。
电动机振动原因分析及处理方法
电动机振动原因分析及处理方法电动机是一种常用的驱动设备，应用非常广泛，不仅在工业、农业生产中有重要作用，同时在日常生活中的家电、交通工具等方面也有广泛应用。
但是，电动机在运行过程中会出现振动现象，这不仅影响工作效率，还可能导致设备损坏，因此需要对电动机振动原因进行分析并采取相应的处理方法。
一、电动机振动的原因1.不平衡问题：不平衡是电动机振动最常见的问题。
电动机的转子和扇叶不平衡或电动机安装不平衡，会导致电动机产生振动。
2.电动机安装松动或脱落：如果电动机安装松动或脱落，会导致电动机产生振动。
3.轴承问题：电动机的轴承是支撑电机转子的重要组成部分。
如果轴承磨损或损坏，会导致轴承失衡，从而产生振动。
4.电动机内部问题：电动机内部的绕组、转子或定子松动，电动机电极短路等问题，也可能导致电动机产生振动。
5.外部环境问题：电动机受到外部环境的影响，例如地震、风力等自然灾害，或者被其他设备撞击等原因，都可能导致电动机振动。
1.对电动机进行平衡校正：针对电动机不平衡问题，需要对电动机进行平衡校正。
可以采用专业平衡治具等工具，对电动机进行平衡校正。
2.电动机安装调整：针对电动机安装不平衡或安装松动问题，需要重新进行电动机的安装调整，保证电动机的水平安装，且紧固螺丝的力道均匀。
3.轴承维护：电动机的轴承是决定电动机平稳运转的关键部件，所以需要对轴承进行定期的检测和维护，清洗或更换轴承。
同时，在使用过程中需要保证电动机的过载运行或高温运行问题。
在实际运用中，以上处理方法应综合考虑，对电动机振动问题进行有针对性和综合性的处理，以提高电动机的工作效率、保障使用安全。
电机水平振动高的原因
电机水平振动高的原因
1.动平衡问题：电机内部的旋转零件在制造或组装过程中可
能存在不平衡的情况，导致电机运转时产生较大的水平振动。
这种情况下，可以采取平衡校正或使用动平衡设备来解决。
2.轴承问题：电机的轴承如果磨损严重或不良，会导致轴向
或径向游动，进而引起水平振动。
此时，需要对轴承进行维修
或更换。
3.电机不稳定电源供应：电机工作时需要稳定的电源供应，
如果电源波动或电压不稳定，会直接影响电机的运行稳定性，
导致水平振动增加。
此时，可以通过使用电压稳定器或优化电
源供应来解决这个问题。
4.电机安装不良：电机的安装质量也会影响其水平振动水平。
如果安装不牢固或者安装不正确，如螺栓未紧固好、基座不平
整等，会导致电机在运行时发生不必要的振动。
必要时，需要
重新安装或调整电机。
5.负载不平衡：当电机连接的负载分布不均匀时，会产生不
平衡力矩，导致水平振动增加。
此时可以通过合理调整负载或
加装平衡装置来解决。
6.机械共振：电机及其附属设备的自然频率与外界激励频率
相接近时，会引发共振现象，产生较大的水平振动。
这种情况下，可以通过改变激励频率，增加阻尼措施或调整机械结构来
避免或减小共振效应。
鼠笼型异步电动机振动原因分析及处理方法
鼠笼型异步电动机振动原因分析及处理方法异步电动机是火力发电厂大量应用的动力设备，它们的安全稳定直接决定着发电机组的可靠运行。
而振动是电动机经常发生的重要故障或缺陷之一，本文主要针对Y厂三台机组的异步电动机的运行状况进行振动原因分析，并总结经验，提出对策。
1 异步电动机振动产生的主要原因：1.1 机械方面原因：(1)轴承磨损，间隙不合格；(2)转子或风扇不平衡；(3)基础强度不够；(4)与机械部分找正不好；(5)转轴弯曲；1.2 定、转子本体方面原因：(1)笼型转子笼条与端环处开焊、断条；(2)笼型转子铁芯松动，沿轴向移动；(3)定、转子间隙不均匀；(4)定子绕组直流电阻不平衡2 机械原因造成电动机振动分析对于由于机械方面原因引起的振动，可以说无论从判断到处理相对要容易一些。
由于轴承因质量问题或缺油磨损而导致电机振动时，我们现场可以根据声音进行判断，用金属棒可以明显听到轴承室有金属磨擦或较刺耳的尖叫声，这种情况我们需要及时将电机停下来，更换新轴承并加入合格、适量的润滑脂，问题就可以解决了。
电机由于转子配重块脱落或铸铝风扇叶折断造成动平衡不好而引起振动，这类问题电机解体后很容易就能发现，那么经过重新补焊配重块或更换新风扇就可以解决。
有时电机振动是由于基础不牢而引起的，这类情况可以明显感觉到电机基础部分在随着电机同频率振动，这就需要将电机基础重新夯实、加固，问题自然可以得到解决。
还有电机运行时振动明显，可解开对轮后空载试运时振动消失，这就是机械找正存在问题。
需要机械方面重新找正，即找好中心。
对于一些电机由于转轴弯曲而产生振动的，则要对电机进行直轴处理。
直轴要加热后进行，热态直轴有两种方式：一种是先加压力再加热来直轴，另一种是先加热再加压力来直轴。
对于弯曲严重的转轴最好采用先加热后加压的方法，然后再通过测试动、静平衡或放到车床上打表来检测直到合格为止。
上述机械原因引起的振动多发生在中小型异步电动机上，并且故障部位直观、易发现，而且处理起来比较容易，同时如果发现、处理及时也不会造成严重后果。
三相异步电动机振动原因及处理方法
三相异步电动机振动原因及处理方法三相异步电动机振动是工业生产中常见的故障之一，振动的原因很多，包括电机不平衡、轴承故障、机械结构松动等。
在振动出现时，应及时采取措施处理，以免进一步加剧故障。
本篇文章将针对三相异步电动机振动的原因及处理方法进行详细介绍。
一、振动原因1.电机不平衡：电机的转子不平衡是导致振动的主要原因之一、当电机的转子不平衡时，会产生离心力，并引起振动。
主要原因有转子铸造不均匀、转子轴承松动等。
2.轴承故障：轴承的失效是引起电机振动的另一大原因。
轴承损坏会导致转子不正常旋转，产生振动。
常见的轴承故障包括磨损、松动、润滑不良等。
3.机械结构松动：电机运行时，机械结构（包括固定座、机壳等）的松动会导致振动。
机械结构松动可能是由于长期使用产生的疲劳、腐蚀等原因造成的。
二、振动处理方法1.动平衡：对于电机不平衡引起的振动，可以通过动平衡的方法进行处理。
动平衡是将不平衡的质量分布在转子上，使其动平衡，从而减少振动。
可以使用动平衡机对转子进行动平衡处理，使其达到规定的平衡精度。
2.定期更换轴承：对于轴承故障引起的振动，应定期检查轴承的状况，并及时更换损坏的轴承。
同时，在更换轴承时要选择质量可靠的轴承，并保持适当的润滑。
3.紧固机械结构：对于机械结构松动引起的振动，应及时检查并紧固相应的部件。
可以使用扳手、螺丝刀等工具对机械结构进行紧固，并注意紧固力度的控制，避免导致更严重的故障。
4.减震措施：在电机的安装过程中，可以采取减震措施，减少振动的传递。
可以使用减振垫、减振支架等装置来减少振动的传递和影响。
5.定期维护：为了预防振动故障的发生，应定期对电机进行维护。
定期检查电机的运行状况，及时处理故障，保持电机的正常运行状态。
综上所述，三相异步电动机振动是由多种原因引起的，处理方法也多样。
通过动平衡、更换轴承、紧固机械结构、减震措施和定期维护等方法，可以有效地处理电机振动问题，提高电机的运行效率和寿命。
直流无刷电机振动大的原因
直流无刷电机振动大的原因一、机械结构问题直流无刷电机的机械结构是指电机的转子和定子、轴承等部件的设计和制造。
如果这些机械组件存在问题，就会导致电机振动增大。
例如，转子的动平衡不好，导致转子在高速旋转时产生离心力，从而引起振动；定子的安装不稳固，导致电机在工作时晃动；轴承的寿命已经到期或损坏，导致电机旋转时产生摩擦振动等。
二、磁场问题直流无刷电机是通过定子上的永磁体和转子上的电枢绕组之间的磁场交互作用来产生转矩的。
如果永磁体的磁场分布不均匀，或者电枢绕组与永磁体之间存在磁场偏离，则会导致电机振动增大。
此外，电枢绕组的制造质量也会影响电机的振动情况。
三、驱动系统问题直流无刷电机的驱动系统包括电机控制器和电源。
如果电机控制器的控制算法不合理、参数设置不正确，或者电源的输出电压波动较大，均会影响电机的转速和振动。
例如，如果电机控制器的采样频率过低，就会导致控制器对电机振动不敏感，无法对振动进行有效控制；如果电源输出波形不稳定，就会引起电机的震动。
四、负载问题直流无刷电机的负载情况也会对电机的振动产生影响。
如果电机的负载过大或者负载不平衡，就会导致电机产生较大的振动。
例如，电机的轴上存在不平衡的叶片或装置，负载端存在摩擦、不平衡的负载，都会导致电机振动大。
五、环境问题环境条件也会对直流无刷电机的振动产生影响。
例如，温度过高或过低，湿度过大或过小，都可能导致电机的变形或损坏，从而引起振动。
此外，如果电机的安装不稳固，或者电机所处环境的震动较大，也会导致电机振动明显增大。
针对以上几个可能原因，可以采取以下一些措施来减小直流无刷电机的振动：1.提高机械结构的制造和装配精度，确保机械结构的稳定性和平衡性。
2.对磁场进行优化设计，确保永磁体的磁场分布均匀，电枢绕组与永磁体之间的磁场保持一致。
3.合理选择电机控制器和电源，并根据实际需求调整控制器的参数和电源的输出波形。
4.合理设计和选择负载，避免负载过大或不平衡。
对于存在不平衡的负载，可以采取平衡措施。
电动机声音异常或振动大的原因及处理方法
电动机声音异常或振动大的原因及处理方法电动机在使用过程中，有时会发出异常的声音或者振动，如果不及时处理，可能会影响正常的生产和操作，甚至造成安全隐患。
本篇文档将就这一问题进行详细介绍，并提供相应的处理方法。
电动机声音异常的原因及处理方法1.轴承损坏当电动机使用一段时间后，轴承可能会发生磨损或松动，导致电动机产生异常的声音或者振动。
如果是这个问题，可以通过更换轴承的方式进行处理。
2.电动机内部的故障当电动机内部的部件出现故障时，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。
这些部件包括电容器、电刷、定子、转子等。
如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。
3.负载过大当电动机承受超过其负载能力的负载时，也会发出异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要对负载进行合理的调整或更换电动机。
4.安装不当电动机在安装时，如果没有按照要求进行正确的安装，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要重新进行安装，确保安装位置正确、固定牢靠。
5.润滑不良电动机在运转时，如果润滑不良，油脂或润滑剂不足或质量不好，也会导致电动机发出异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要进行相应的清洗、加注油脂或润滑剂。
电动机振动大的原因及处理方法1.不平衡负载当电动机承受的负载不平衡时，会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要进行负载的重新安排或者重构，确保负载平衡。
2.电动机安装不稳定电动机在安装时如果不稳定，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要重新安装，确保电动机的固定位置稳定、牢靠。
3.电动机轴心和负载轴心不一致当电动机轴心和负载轴心不一致时，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要重新进行轴心对正。
4.轴承问题前面提到，轴承损坏也会导致电动机声音异常。
同样，轴承损坏也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要更换或修理轴承。
5.电动机内部部件松动当电动机内部部件松动时，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。
电动机的振动分析与抑制技术研究
电动机的振动分析与抑制技术研究电动机是工业中广泛应用的一种设备，但其在运行过程中常常会产生振动问题，影响设备的稳定性和使用寿命。
因此，对电动机的振动进行分析与抑制技术的研究具有重要意义。
本文将通过对电动机振动分析的方法、振动产生的原因、振动抑制技术的研究以及应用案例的介绍，来探讨该领域的相关内容。
一、电动机振动分析方法1. 振动传感器的选择与布置振动传感器是进行电动机振动分析的关键设备，其选型与布置的合理性直接影响到分析结果的准确性。
常见的振动传感器有加速度传感器、速度传感器和位移传感器等，根据振动频率的不同可以选择不同类型的传感器。
具体布置时应注意传感器的位置选择，一般应在主要振动源的附近，以获取准确的振动数据。
另外，应保证传感器与电动机之间的良好接触，以确保振动信号的传递。
2. 振动信号采集与处理振动信号的采集与处理是电动机振动分析的关键步骤。
在信号采集方面，可以利用波形图、频谱图、轨迹图等方式进行振动信号的记录。
在信号处理方面，可以根据不同的分析需求选择不同的信号处理算法，如傅里叶变换、小波分析等，以获取所需的振动特征参数。
二、电动机振动产生的原因1. 不平衡电动机内部的转子不平衡是造成振动的主要原因之一。
在电动机运行中，由于生产制造的原因或长时间使用的磨损等，可能会导致电动机的转子出现不平衡现象，从而引起振动。
2. 轴承故障电动机的轴承是支撑转子旋转的关键部件，如果轴承损坏或寿命到期，就会出现颤振现象。
常见的轴承故障包括润滑不良、磨损、损伤等，这些因素都会引起电动机的振动。
3. 不良安装电动机在安装过程中如果没有按照规范进行操作，会导致定位不准确、固定不牢固等问题，进而引起电动机的振动。
此外，如果电动机与机械设备的联接不紧密，也会引发振动现象。
三、电动机振动抑制技术的研究1. 堵塞振动源对于电动机振动的抑制，一种方法是直接堵塞振动源。
通过添加平衡块、采用可矫正的装配方式等手段，对电动机中的不平衡现象进行补偿，从而减小振动。
立式电机振动大的原因
立式电机振动大的原因立式电机振动的主要原因可以分为以下13点：1、机壳强度不够：电机在运行过程中，承受着巨大的电磁力和机械力。
如果机壳的强度不足，就可能导致振动加剧，甚至引发安全事故。
2、定子转子气隙不均：在电机运行过程中，定子与转子之间的气隙对于电机的平稳运行至关重要。
气隙不均将导致单边磁拉力不均，进而引发振动。
3、转子、风扇不平衡：转子和风扇在运行过程中，如果存在质量不平衡，将会产生离心力，导致电机振动。
4、基础强度不够：电机安装的基础强度不足，或者地脚螺丝松动，都会导致电机在运行过程中产生振动。
5、电机轴弯：电机轴在长期承受扭矩和弯矩的作用下，可能导致轴弯，进而引发振动。
6、铁心变形或松动：铁心在电机运行过程中，受到电磁力和机械力的作用。
如果铁心出现变形或松动，将影响电机的振动特性。
7、安装时联接器安装不同心：电机在安装过程中，如果联接器安装不同心，包括软硬联接，或者对轮间隙不恰当，都会导致电机振动。
8、绕线型转子短路或开焊：绕线型转子在运行过程中，如果出现短路或开焊，可能导致电机振动。
9、笼型铸铝转子严重细条断条：笼型铸铝转子在运行过程中，如果出现严重细条断条，将影响电机的运行稳定性。
10、铜笼结构的转子开焊或细条：铜笼结构的转子在运行过程中，如果出现开焊或细条，也可能导致电机振动。
11、电机内部接线时小头接错：电机内部接线在安装过程中，如果小头接错，可能导致电机振动。
12、轴承质量不好或有异物：轴承是电机振动的关键部件，如果轴承质量不好，或者内有异物，都将导致电机振动。
13、电机底角不平：电机底角在安装过程中，如果存在不平，可能导致电机振动。
了解这些振动的主要原因，有助于我们更好地诊断和解决电机振动问题，确保电机的正常运行。
在实际操作中，需要根据具体情况，逐一排查，找出振动的原因，并进行相应的维修和调整。
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电动机振动原因及分析
发表时间：2018-03-22T16:03:03.453Z 来源：《防护工程》2017年第33期作者：钟毅赵绍斌王嘉岳[导读] 发电机和高低压电动机发生振动，引起的停运、停机故障较为常见。
国家电投珠海横琴热电有限公司广东珠海 519000 摘要：电动机振动会造成发电机停机、停运，因此带来安全隐患，带来巨大损失。
对于电动机的振动原因进行分析，找到相应的对策，就能够将故障隐患消灭在萌芽状态。
本文结合实际案例对电动机震动原因以及解决对策的应用展开论述，期望能够在电动机振动监测工作的开展以及电动机振动的故障解决上具有参考作用。
关键词：电动机；振动原因；解决对策
发电机和高低压电动机发生振动，引起的停运、停机故障较为常见，一般采用振动监测的方法能够将问题进行及早发现，并及时进行处理，将故障隐患消灭在萌芽阶段，防止由于故障引发的进一步损坏，同时采取措施加以规避，不仅能够实现设备的稳定运行，而且也减少了检修投入的人力和财力。
1.电动机振动的危害
设备运行发生电动机震动是非常常见的。
与其他设备一样，电动机的运行产生的振动有着不同程度的幅度。
运行中，振动会对设备产生一定的危害，一个是消耗能量，降低电机的运行效率，一个是对电机的轴承加以损坏，磨损电机的轴承导致了轴承的使用寿命大大地缩短。
还有就是磨损转子，导致磁极松动，使得转子与定子发生擦碰，导致电机转子发生断裂和弯曲，另外，由于电机振动造成电机端部的绑线发生了松动，带来绕组相互摩擦，降低了绝缘电阻并且缩短了绝缘的使用寿命，甚至还可能导致绝缘发生击穿，还有就是电机配套的设备基础部分发生了零部件的松动，带来严重的事故。
2.电动机振动的基本原因2.1电磁原因
2.1.1定子故障
定子绕组接地击穿、匝间短路、断线、定子三相电流不平衡、接线错误。
定子铁心变松动、偏心，形状为椭圆形。
2.1.2电源方面
三相电动机缺相运行、三相电压不平衡。
2.1.3转子故障
端环开焊与转子笼条断裂，绕线错误，转子铁心变椭圆、偏心、松动，电刷接触不良[1]。
2.2机械原因
2.2.1与联轴器配合方面
联轴器连接不良，负载机械不平衡，联轴器损坏，联轴器找中心不准，系统共振等。
2.2.2电机本身方面
基础安装不良导致转子气隙不均，滑环变形导致机械机构强度不够，子磁力中心不一致，电机风扇损坏后轴承故障发生共振，定、转子不平衡，地脚螺丝松动，发生了转轴弯曲。
2.3电机混合原因
电机轴向串动，由于转子本身中立引起电机振动加大，或者由于安装不准确或者磁力中心不对引起电磁拉力，严重情况下发生轴磨磨损，使轴瓦温度迅速升高，造成电机发生轴向串动。
软性轴承与硬性轴承示意图机电混合作用下，电机振动往往是气隙不匀，致使单边电磁拉力增大，使得气隙进一步增大，发生电动机振动。
3.振动原因的查找
电机的振动原因较为复杂，鉴于其产生的严重后果，应通过监测的方式进行振动的原因查找。
利于及时查找到故障原因。
通过监测查找振动的原因，主要监测三个量，位移、速度和加速度。
通过对被监测系统的位移监测，即便是传递的力量较小，系统运行的质量较小，也能够被位移传感器发现，尤其是对于外壳位移量较小的重型机座的振动的监测，效果非常明显。
对于速度的监测，要通过速度传感器在被测部位的表面的振动测量数据进行监测，一旦发生振动就会被速度传感器捕捉到。
对于加速度的监测，可以通过位移和速度的测量的积分，获得振动的频率范围。
监测的方法包括对电机的机壳的振动的监测、转轴的振动的监测、轴承的监测。
对于机壳的振动的监测，要对电机的设备以及与之耦合的设备传递过来的振动进行监测，这种振动时会发生固有频率的，一般会产生自故障中发生的分量，尽管振动是轻微的，但是也容易被区分。
对于转轴的监测，要通过应力传感器以及遥测仪进行测量，判断传感器输出量是来自于旋转轴还是其他参考轴的。
对于轴承的监测，采用冲击脉冲法进行监测，一旦发生轴承磨损之后，由于轴承的表面凹凸不平的，因此会在滚动接触中发生应力波，产生冲击脉冲，导致超声波频段的出现，传感器能够对这个频段发生的谐振特性进行监测[2]。
4.振动故障的检修
4.1对于振动故障的检修包括
(1)机械原因的检修：检查转轴，然后对转子做平衡试验，对弯曲的转轴进行直接直轴或者补焊、重新加工。
检查气隙是否均匀，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，重新调整各部间隙。
如果测量值超标，电机振动大，而且轴瓦温度超标，应重新调整气隙。
检查轴承，如不合格更换新轴承，并且顶起测量轴承间隙，风机电机大修后试运行期间检查铁心松动和变形动情况。
(2)电气原因的检修：例如：水泵电机运行中电机不仅轴承温度偏高，振动大，可用排除法将故障找到并予以消除。
在小修试验中发现电机定子绕组有开焊现象，电机直流电阻不合格，经过断开绕组分相进行查找后，用仪器测量定子绕组，发现定子三相直流电阻有不平衡现象，从绝缘表面看到烧焦痕迹，说明定子连线焊接部位有开焊现象，另外绕组可能存在匝间短路现象，经过确认，确定匝间短路后，将电机绕组重新下线。
(3)通过检修，查找倾斜度、中心、强度是否找正，电机本身是否正常，负载机械部分是否查运行正常，如果引起故障，要考虑的问题包括：因是否是连接部分造成的，电机轴伸绕度是否符合要求，电机的基础水平面联轴器是否损坏等。
某350MW发电机组轴系由高低压转子、集流环转子组成，转子间联结有刚性联轴器，包含了多个支承轴承，包括落地、支成、端盖轴承等。
机组在第一次大修之后，启动了三次，达到3000r/min额定转速后，发生了明显的振动状态的差异。
带负荷过程中，轴承振动出现了随负荷和时间增长的热变量，轴绝对振动幅度超过了190μm。
经过测量和试验之后，发现机组振动的特点是：带负荷之后，轴振动存在较大的热变量，存在2X、3X、4X成分，且每次启动后达到3000r/min的时候，振动幅值不同，将发电机的氢温从38摄氏度提高到42摄氏度的时候，振动就会降低20-30μm，因此，根据瓦轴的随负荷和时间的波动，将#5轴的金属温度降低5-10摄氏度，进而推断轴承负荷偏低，发电机可能存在冷热不均的问题，从而引起了5#轴振动不稳定的变化。
考虑到机组的运行和工期条件，采用动平衡的治理方法，进行了大量的试验数据的分析，精确找到了热变量的向量值，通过在低发联轴器三次配重，将电机的轴振动控制在了合格的范围内，轴振幅值小于100μm。
经过20天的机组运行，对振动情况进行了检测，达到了规定的绝对轴振动标准[3]。
5.结束语
电动机的振动可以通过监测查找到原因，并根据原因提出解决措施和预防措施，达到规避各种由于振动引起的故障或者安全事故。
对于大容量发动机的端部进行监测更是有必要的，同时还要配合进行电动机的状态检修，使得电动机设备保持良好运行的同时，节省检修的人力物力消耗，达到企业运营节能减排降耗的目标。
参考文献：
[1] 雒晓辉,满若岩,魏卫等.核电站乏燃料水池冷却泵电动机振动故障分析与研究[J].通用机械,2015,(11):61-64.
[2] 周海华.论述循环水泵电动机振动大的处理对策[J].民营科技,2014,(8):79.
[3] 阮万江.油田电动机振动分析及检修应用[J].油气田地面工程,2017,36(4):64-66.。