工厂物流分析

第二部分 可 利 用 面 积 调 查
工厂物流分析
生产必要面积计算
第二部分
主要生产单位的面积计算，等于 （设备占用 + 工位 占用 + 暂存占用 + 通道占用 + 其它面积）/ 面积利用率。
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工厂物流分析
仓储必要面积计算
第二部分
仓储必要面积的计算，等于 产量 X 平均周转天数 X 单位托盘占用面积 / 每托盘数量 / 面积利用率。
U/_
U/_ O/4
I/3
U/_ U/_
U/_ U/_ U/_ O/3 U/_ U/_
U/_ X/8 U/_ U/_ U/_
U/_ U/_ U/_ U/_ U/_
X/9 O/3 U/_ O/5 U/_ U/_ U/_ U/_
U/_ U/_ U/_
U/_ U/_ U/_
O/4 U/_
U/_ U/_
U O/6 /
作业单位
第二部分
作 业 单 位 相 互 关 系
工厂物流分析
IQC 材料库 传盘 装配 调试 高温 终检 维修 资料 多媒体 包装 物统 QA 机架暂存区 CELL配餐 CELL 成品库 空压机 配电间 废品库 施乐公司 办公室 设备维修 商品库 索赔库
E/2
U/_
I/1 U/_
A/1 U/_
I/1
U/_ — U/_
I/1
U/_ U/_ O/1 U/_ U/_ U/_ U/_ U/_
U/_
U/_ U/_ U/_ U/_ O/1 U/_ O/3 U/_ U/_ U/_
U/_ _ I/2
U/_ O/1 U/_ U/_ U/_ U/_ U/_ U/_ U/_
E/2
U/_ U/_ O/1 U/_ U/_
E/3
E/1
U/_ U/_ U/_
2000年外设、多媒体产量：
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工厂物流分析
第二部分
纲领计划分解：
根据纲领计算产量为6178台/日。 商用与消费类的比率49.3:50.7，得出商用类的日产 量为3046台，消费类的日产量为3132台。 2000财年CELL生产量为整个生产量5.9%，按照这 个比率，日产量为6178台时，有364台由CELL生产， 剩下的5814台由大线生产。 另外2000财年双子恒星无软无硬约占整个生产量的 10%，则双子恒星无软无硬日产量为617台。 ……不作更多的特配机型考虑。
商商商 博博博 士士士
62 64 68 00 00 00
奔 月
28 00 /4 80 0
同同同 禧禧禧
XXX 08 18 28
未未 来来 先先 锋锋
50 70 00
天天天 禧禧禧
2 66 8
XXX
XXX
X
X
天天 禧禧 二二 68 XX XX X/ X/ 79 XX XX XX
主机产品的结构框图
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《物料进出表》调查：时间一个月（05/21~06/21），
范围生产、仓储等，有11个作业单位。
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工厂物流分析
《物料进出表》调查
第一部分
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工厂物流分析
第一部分
物流强度的概念
物流强度，指一定时期内（每天、每月等）物料 移动量，可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。当 物料的性质和特征十分不同，或者没有通用的容器或 搬运工具时，可以用“Magnitude（Mag）”或一代 表容器或搬运工具的当量数来表示。
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物流强度等级划分：
第一部分
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搬运距离计算：
第一部分
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第一部分 搬 运 量 搬 运 距 离 相 关 图
工厂物流分析
—
物流现状评价：
第一部分
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工厂物流分析
输入数据P、Q、R、S、T、P-Q
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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U/_ O/1 U/_ U/_ U/_ U/_ U/_
U/_ U/_ U/_ U/_ U/_ U/_ O/1 U/_
U/_ A/1 X/8 U/_ E/1 U/_ O/1 U/_
I/2
U/_
U/_ U/_ O/1
U/_ U/_
A/7
X/8
A/1 U/_ U/_ U/_ U/_ U/_ O/6 U/_ U/_ X/8
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显示器、打印机等
软盘、光盘、资料等
机箱、主板、硬盘等
3 材料库 7 多媒体
1
IQC
1 硬盘拷贝
2
PQC
1 材料库
2 整机装配
3
PQC
3 软盘拷贝
9
PQC
2 材料库 4 资料整理
10
PQC
4 调试 5 高温 6 终检
5 资料工装 11 PQC
7 安全测试 8 PQC 6 包装 12 QA 4 成品库
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2020/11/12
工厂物流分析
物流分析分两部分：
第一部分：物流现状评价；（了解工厂的布置设 计是否合理，对物流现状进行评价）
第二部分：系统布置设计。（运用系统布置设计 SLP技术，重新考虑设施布置）
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第一部分
产品工艺过程图
硬盘 电源 光驱
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台式电脑（惠阳一厂）
第二部分
商用类
消费类
双子恒星 系列
起居室 系列
逐日 系列
奔月 系列
商博士 系列
天鹊 系列
同禧 系列
天慧 系列
未来先锋 系列
天禧 系列
天鹤 系列
天禧二 系列
无有有 软软软 无无有 硬硬硬
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逐逐 日日
20 30 00 00
奔奔 月月
11 20 00 00 /3 /4 00 00 00
U/_
E/1
U/_ U/_ U/_ U/_
I/3
U/_
U/_
I/4
U/_ U/_
U/_ U/_ O/1 U/_ U/_ E/3 U/_ U/_ O/4 O/3 O/6 U/_
U/_ U/_
U/_ A/1 U/_ X/8
U/_ U/_
I/4
O/3 U/_
I/5
U
U/_ A/1 U/_ U/_ U/_ U/_ U/_ I/3
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作业单位
IQC 材料库 传盘 装配 调试 高温 终检 维修 资料 多媒体 包装 物统 QA 机架暂存区 CELL配餐 CELL 成品库 空压机 配电间 废品库 施乐公司 办公室 设备维修 商品库 索赔库
O
U
I
U
E
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I
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U
U
U
U
E
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U
U
U
U
O
U
I
O
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A
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I
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软驱
内置 音箱 数据线
其 它 主板
板 卡 及附 类件
机 箱
其它多 包装箱 楦体 资料 鼠标 键盘 软盘 光盘 显示器 媒体
1
1
2
2
2
1
1
1
1
2
1
2
2
2
2
2
1
2
1
说明 加工或装配 检验
2 3 1 2 3
4
4
5
6
5
7
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8 3 4
工厂物流分析
第一部分
工厂物流分析
20
12
1
4
5
19
6
7 9
这里用当量数（当量托盘）的表示方法来计算调 查的统计结果。
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工厂物流分析
折算不同搬运器具的当量数：
第一部分
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工厂物流分析
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第一部分
物 流 强 度 的 计 算 《 从 至 表 》
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第一部分
物流强度的等级划分：A（超高）、E（特高）、I
（较高）、O（一般）、U（不重要）五级。
_
第二部分
物流与非物流因素：
物流因素：完成 物流强度计算我们 得到如图第一部分 的一张《从至表》， 它定量的表示了各 作业单位间的物流 量大小。Richard • 缪瑟的《原始物流 强度相关图》是另 一种形式的《从至 表》。
非物流因素：除物流因素外， 通常设施布置还要考虑其它的 非物流因素。
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右图为2000财年P-Q曲 线，曲线显示少量的产品 拥有较大的产量（M区和 M区与J区之间的部分）， 品种较多的J区产量较少。
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第二部分
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第二部分
P-Q分析： P-Q分析是要回答采用什么样的生产类型和生产 组织方式，从而采用什么样的基本布置形式。
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工厂的生产类 每 生产
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工厂物流分析
第二部分 基本玛格数的计算——《物料特征调查》
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第二部分
基本玛格数的计算：
马格（Mag），是综合物料的体积、重量、形状及其它 特性等因素，以“可运性”作为衡量的基础。一个马格 相当于一件结构紧密、可以方便地拿在一只手里的物品。
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第二部分
原 始 物 流 强 度 相 互 关 系
工厂物流分析
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U/_ —U/_ U/_
A/1
U/_ — U/_ — U/_
U/_
——U/_
O—/1
U/_
E/1
O/1 — O/3
I/1
U/_
I/6
O/3 U/_ A/1 U/_
E/1
I/3
U/_ U/_ E/1 U/_
U/_ U/_ U/_ U/_ U/_ I/5
I/3
U/_ U/_ U/_ U/_ U/_ U/_
2
8
21 11
10
3
16
14 13
15
17
18
作 业 单 位 间 各 项 移 动
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第一部分
各个作业单位间的物流量情况
完成了工艺过程图、作业单位间各项移动的分析后， 我们对产品工艺、物料的种类、物料的各项移动有了 认识。
基本上，物流分析的方法有两种：流程分析法，起 讫点分析法。
这里我们采用起讫点分析法——对一个区域进行观 察，收集运进运出这一区域的一切物料的有关资料， 编制《物料进出表》。
1物流
2作业单位相互关系
3物流作业单位相互关系图
4必要面积
5可利用面积
6面积相互关系图
7修正条件
8实际制约
9拟订几种布置方案
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10评价
第二部分
系统布置设计 （System Layout Planning）
1961年Richard。缪瑟提 出系统布置设计SLP （System Layout Planning），它是一种条 理性很强、物流分析与 作业单位关系密切程度 分析相结合、求得合理 布置的技术。
第二部分
产量调查：
调查范围——2000财年（00/04/01~01/03/31）生产入 库的所有家用、商用机型系列；数据来源——公用 文件夹《2000年入库月报》。
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工厂物流分析
P-Q曲线
P-Q曲线，横轴为产品 品种或种类，纵轴为数量。 将产品按数量递减的顺序 排列，可以较直观地看到 产品与产量的分布状况。
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工厂物流分析
第二部分
15
20
3
1 16
4
2
14
5
6
8
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21
10
13 2’
第二部分 工 艺 过 程 图
工厂物流分析
第二部分
物流强度计算：
物流强度的计算基于对作业单位间各项移动的分 析——物料的种类、数量、单位数量的物流量大小。
物料的数量由纲领计划得出，选取同禧528、奔 月2000分别作为消费、商用类的代表产品（考虑双 子无软无硬的情况）将零部件的分解，计算物流强 度。
工厂物流分析
第二部分
综合物流强度相互关系
综合物流与非物流因素，以确定决定设施布置的大体 方案。 这里将物流与非物流关系的比率定为 3:1。
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工厂物流分析
6
20 5
7 15
9 14
16 11
17
4
2
10
第二部分
13
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作业单位综合相互关系
3
工厂物流分析
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E/2 / U/_ U/_ U/_ U/_ O/4 U/_ U/_ /_ I/2
O_/3 U/_ U/_ U/_ U/_
I/3
U/_ U/_
U/_
U/_ O/1
U/_ O/4
U/_
O/1 O/1
U/_ O/1 U/_ U/_ U/_ U/_ U/_
U/_ U/_ U/_ U/_ U/_ U/_ U/_
U/_ U/_
U/_ / U/_
U/_
U/_ U/_
O/1 U/_
I/4
U/_
U/_ U/_
_I
I/2
U/_ U/_ U/_ O/1
I/4
I/3
U/_ U/_
E/1 / U/_ O/3 U/_ O/1 U/_ O/4 U/_ U/_ U/_
U1
U/_ X/8 U/_ U/_ U/_ O/3 U/_ U/_
一线
大量生产
型为成批生产；
品 种 产
自动 线
量
生产系统应该采
柔性
生产线
取部分自动化、
柔性生产系统
半自动化设备或
自动线及柔性制
造系统或柔性制
成批生产
柔性制造 单元
单件生产
单机数控或通用设备
造单元相结合的
生产类型与品种、产量、生产系统的关系
品种
形式。
工厂物流分析
纲领计划：
2001年主机生产纲领：
第二部分