2017年工作亮点(最终版)

标识号
HHV1 HHV2 HHV3 HHV4 HHVB HHVC HJ11 HJ12 HJ15 HJ16 HJ19 HJ1A HJ31 HJ32 HJ33 HJ34 HJ83 HJ84 HJB1 HJB2 HJC1 HJC2 HJV1 HJV2
HK12
HK14 HK15
HK25
HK27 HK28
表面
169 170 174 169 172 172
17501
170 180 182 179 174 179 179 169 172 174 179 175 177 172 174
17083
175
175
169 172
179
180 184
硬度均匀性
硬度
芯部
173 171 176 173 177 177 175 172 180 184 182 179 182 180 174 177 172 174 179 179 176 173 182 179
抗拉强度 客户标准
≥450
559
屈服强度
屈服强度试验图表
500
400
屈服强度
300
客户标准
200
01
02
100
0 HHV1 HHV3 HHVB HJ11 HJ15 HJ19 HJ31 HJ33 HJ83 HJB1 HJC1 HHV1 HHV4 HJV1 HJV2 HK12 HK14 HK26 HK27
客户要求
试验平均值
≥310
376
4 统一化学成份
统一铁水成分
将球铁产品铁水成分分类统一为4大类，简化了配料熔炼，减少了管理 成本，方便了生产组织，大大提高了生产效率。
曲轴采用高碳高硅成分
曲轴
高碳低硅铁水成分
卡钳体
高碳中硅铁水成分
支架
低碳高硅铁水成分
转向节
5
浇注炉生产球铁
浇注炉生产球铁
球铁铸件对铁水成分、温度要求较高，而保温浇 注炉正好具有成分稳定、温度稳定的特点，并且 浇注炉浇注过程平稳，生产过程连续。综合这些 因素，保温炉生产的铸件产品一致性好。
铸造公司2017年工作亮点
——2017年12月26日——
2017年工作亮点
前言
为求生存谋发展，2017年铸造公司大力倡导以“技术领先、品质领先、成本领 先”为出发点，并以此为切入点实施了多项举措，深入开展了一系列的技术创新活 动，并取得了良好效果。
目 录 CONTENTS
MAGMA模拟应用
ห้องสมุดไป่ตู้
亮点
工艺出品率提升 转向节突破 统一化学成份 浇注炉生产球铁
6、浇注系统精算
利用电子表 格办公程序设计 专用“垂直浇注 系统计算表”， 规范并精算浇注 系统。
工艺出品率提升
3 转向节突破
产品名称
D27转向节 D27转向节 CS9转向节 CS9转向节 CS9转向节 CS9转向节 D27转向节 D27转向节 D27转向节 D27转向节 D27转向节 D27转向节 D27转向节 D27转向节 CS9转向节 CS9转向节
Mean = 176.467 StdDev = 3.8928 USL = 210 LSL = 160 Sigma Level = 4.2300 Sigma Capability = 5.7300 Cpk = 1.4100 Cp = 2.1407 DPM = 11.7 N = 30
硬度稳定性
Cpk Analysis
170
170 176
175
175 182
硬度差
-4 -1 -2 -4 -5 -5 0 -2 0 -2 -3 -5 -3 -1 -5 -5 2 5 -4 -2 -4 1 -4 -4
5
-1 -4
4
5 2
02 表面硬度
芯部硬度
随机统计30个批次铸件检查硬 度，表面与芯部硬度差≤5HB。
159 160 161 162 163 165 166 167 168 169 170 171 172 173 175 176 177 178 179 180 181 182 183 185 186 187 188 189 190 191 192 193
感谢欣赏！
生产效率高
浇注炉生产球铁
炉子大
当前保温浇注炉为5吨炉，铁水 量大，产品转换时间长，铁水存 放时间长，不利于孕育效果，后 续更改完善。
清渣难
清渣难是当前保温浇注炉的一大难点， 随着不断摸索研究改进，相信会逐步 解决这个问题。
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客户要求
试验平均值
试验结果 客户要求
≥10%
18.2%
抗拉强度
抗拉强度试验图表
800
600
01
02
400
200
0 HHV1 HHV3 HHVB HJ11 HJ15 HJ19 HJ31 HJ33 HJ83 HJB1 HJC1 HHV1 HHV4 HJV1 HJV2 HK12 HK14
客户要求
试验平均值
工艺出品率提升
3、灰铁上层冒口工艺 通过模拟软件应用并接合生产实际情况，对重量相对偏小 的缸座类采用上排冒口进行补缩，其它排取消冒口。
4、灰铁无冒口工艺 采用扁平浇口代替原常规意义的圆冒口及内浇道，大批量 应用于灰铁缸座类铸件的浇注系统设计中。
工艺出品率提升
5、单模型腔数增加 A.采用双层横浇道避渣和顶注工艺，减少底注浇道和增加型板利用率。 B.采用单直浇道代替双直浇道，既增加型腔数又减小浇注系统重量。
6、浇注系统精算 利用电子表格办公程序 设计专用“垂直浇注系 统计算表”，规范并精 算浇注系统。
工艺出品率提升
2、球铁小冒口工艺
。
4、灰铁无冒口工艺
在保证冒口补缩效果的
采用扁平浇口代替原常
基础上，采用局部加大
规意义的圆冒口及内浇 道，大批量应用于灰铁 缸座类铸件的浇注系统
冒口临近补缩区域体 积、减小冒口顶部直径 等措施，提高了卡钳 体、支架等球铁类产品
MAGMA模拟系统应用
浇注速度分析
流动分析
MAGMA模拟系统应用
温 度 场 分 析
MAGMA模拟系统应用
缩 孔 缩 松 分 析
MAGMA模拟系统应用
粒子追踪
MAGMA模拟系统应用
粒子追踪
2
工艺出品率提升
工艺出品率提升
2017年在消化吸收DISA外国技术专家的设计理念和进一步稳定各类产品质量基础上，通过多轮多品规试 制验证，在节能降耗方面取得一系列成绩，整体工艺出品率提高取得了新的突破。
01
将上述30组硬度数据做分 析，CPK值达到了1.41，CP 值达到了2.14.
02
In spec Out spec left Out spec right LSL
03
04
延伸率
延伸率试验图表
25
20
15
01
10
5
0
HHV1HHV3HHVB HJ11 HJ15 HJ19 HJ31 HJ33 HJ83 HJB1 HJC1 HHV1HHV4 HJV1 HJV2 HK12 HK14 HK26 HK27
1、球铁单冒口工艺
应用单侧冒口技术实现 顺序凝固，生产卡钳 体、连接板等球铁类铸 件。
工艺出品率提升
1、球铁单冒口工艺 应用单侧冒口技术实现顺序凝固，生产卡钳体、连接板等 球铁类铸件。
2、球铁小冒口工艺
在保证冒口补缩效果的基础上，采用局部加大冒口临近补缩区域体积、减 小冒口顶部直径等措施，提高了卡钳体、支架等球铁类产品冒口补缩效 率。
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1
MAGMA模拟系统应用
MAGMA模拟系统应用
MAGMA铸造仿真软件是当今最佳的铸造模拟软件工具，为铸造业提供预测铸件缺陷位置、判定工艺设计 方案的合理性和经济性、改善铸件品质、缩短试制周期、降低成本、增加产品竞争力提供有效保障。 2017年 我司利用该软件，成功模拟卡钳体、支架、转向节、缸座、曲轴等各类铸件200余套次，为新产品开发及工艺 出品率提升、质量改进等夯实了基础。
性能一致
保温浇注炉具有加热保温功能，可
以保证浇注过程温度稳定，避免了 温度稳定
优
温度对球铁产品质量的影响。
点
保温浇注炉生产时，连续加入铁水，连续 生产，铁水在保温炉内充分混合，保证了 铁水的均匀性，保障了铁水成分的稳定 性。
成份稳定
保温浇注炉不存在换包和烫包，也不存 在残留铁水，因此可以连续生产，减少 了停机时间，提高了生产效率。
设计中。
冒口补缩效率。
5、单模型腔数增加 A.采用双层横浇道避渣 和顶注工艺，减少底注 浇道和增加型板利用 率。 B.采用单直浇道代 替双直浇道，既增加型 腔数又减小浇注系统重 量。
3、灰铁上层冒口工艺 通过模拟软件应用并接 合生产实际情况，对重 量相对偏小的缸座类采 用上排冒口进行补缩， 其它排取消冒口。