无损检测国际标准
ISO17637-2003 中-焊缝无损检测-目视检验
1 范围 本国际标准的适用范围是金属材料熔化焊外观检测，它也可以用于接头的焊前外观检
测。 2 检测条件和设备
表面光照度至少应达到 350Lx，建议应达到 500Lx。 出于直接实施检测的目的，在距实施检测的表面 600mm 之内，应给外观检测备好足够 的空间，且其检测角度不应小于大约 30°（见图 1）。
平焊缝
凹形
凸面
对接 焊缝
测量 范围
mm
读数 精度
mm
夹角或角 焊缝角度
夹角或角 焊缝允许
偏差
错边量钩状检查器具
测量板材和管材对接焊缝坡
—
—
—
X
0~100
0.05
—
—
口错边量。
万用对接焊缝测量器具
测量接头准备和完成的对接
焊缝：
1）坡口角度
2）根部间隙宽度
X
3）焊缝余高
4）焊缝表面宽度
5）咬边的深度
6）填充材料的直径
A.3 表 1 中详细列出了典型测量设备和量规。 注：这些设备和量规是检测设备的一个例子，其中的一些设计可能是注册的设计或专利。
焊缝量具
附录 A（资料性）检测设备举例
表 A.1 测量仪器和焊缝量具——测量范围和读数精度
焊缝类型
说明
平焊缝
角焊缝 凹形
凸面
对接 焊缝
测量 范围
mm
读数 精度
mm
夹角或角 焊缝角度
4.4.5 焊后热处理 焊后热处理之后可能需要进一步的检测。
4.5 修补焊缝外观检测 4.5.1 总则
如果焊缝不符合或部分符合合格标准且需要修补时，焊接接头须在重新焊接前根据 4.5.2 和 4.5.3 进行检测。
无损检测分类表和国际标准
无损检测分类表和国际标准一、通用与归纳JB/T5000.14-1998重型机械通用技能条件铸钢件无损探伤JB/T5000.15-1998重型机械通用技能条件锻钢件无损探伤JB/T7406.2-1994试验机术语无损查看仪器JB/T9095-1999离心机、别离机锻焊件惯例无损探伤技能规范JB/T10059-1999试验机与无损查看仪器类型编制办法二、外表办法GB/T5097-1985黑光源的直接鉴定办法GB/T9443-1988铸钢件浸透探伤及缺点显现迹痕的评级办法GB/T9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级办法GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉查验办法GB/T12604.3-1990无损查看术语浸透查看GB/T12604.5-1990无损查看术语磁粉查看GB/T15147-1994核燃料组件零部件的浸透查验办法GB/T15822-1995磁粉探伤办法GB/T16673-1996无损查看用黑光源（UV-A）辐射的丈量GB/T17455-1998无损查看外表查看的金相复制件技能GB/T18851-2002无损查看浸透查验规范试块JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程JB/T5442-1991紧缩机主要零件的磁粉探伤JB/T6061-1992焊缝磁粉查验办法和缺点磁痕的分级JB/T6062-1992焊缝浸透查验办法和缺点迹痕的分级JB/T6063-1992磁粉探伤用磁粉技能条件JB/T6064-1992浸透探伤用镀铬试块技能条件JB/T6065-1992磁粉探伤用规范试片JB/T6066-1992磁粉探伤用规范试块JB/T6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤查验JB/T6719-1993内燃机进、排气门磁粉探伤JB/T6722-1993内燃机连杆磁粉探伤JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技能条件JB/T6902-1993阀门铸钢件液体浸透探伤JB/T6912-1993泵商品零件无损查看磁粉探伤JB/T7367-1994圆柱螺旋紧缩绷簧磁粉探伤办法JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技能条件JB/T8118.3-1999内燃机活塞销磁粉探伤技能条件JB/T8290-1998磁粉探伤机JB/T8466-1996锻钢件液体浸透查验办法JB/T8468-1996锻钢件磁粉查验办法JB/T8543.2-1997泵商品零件无损查看浸透查看JB/T9213-1999无损查看浸透查看A型对较量块JB/T9218-1999浸透探伤办法JB/T9628-1999汽轮机叶片磁粉探伤办法JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级办法JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤办法JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓磁粉探伤技能条件JB/T9744-1999内燃机零、部件磁粉探伤办法JB/T10338-2002滚动轴承零件磁粉探伤规程三、辐射办法GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4792-1984放射卫生防护根本规范GB/T4835-1984辐射防护用携带式某、γ辐射剂量率仪和监测仪GB5294-1985放射作业人员自己剂量监测办法GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类办法GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和均匀斜率的测定(用某和γ射线曝光)GB10252-1988钴-60辐照设备的辐射防护与安全规范GB/T11346-1989铝合金铸件某射线照相查验针孔(圆形)分级GB/T11806-1989放射性物质安全运送规矩GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝某射线照相查验办法GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的需求和缺点分类GB/T12604.2-1990无损查看术语射线查看GB/T12604.8-1995无损查看术语中子查看GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照技能和质量分级GB/T13161-1991直读式自己某和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪GB/T13653-1992航空轮胎某射线查看办法GB/T14054-1993辐射防护用固定式某、γ辐射剂量率仪、报警设备和监测仪GB/T14058-1993γ射线探伤机GB16357-1996工业某射线探伤放射卫生防护规范GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相办法GB16757-1997某射线防护服GB/T17589-1998某射线计算机断层拍摄设备印象质量保证查看规范GB17925-1999气瓶对接焊缝某射线实时成像查看GB18465-2001工业γ射线探伤放射卫生防护需求JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏JB/T5453-1991工业Χ射线图画增强器电视体系技能条件JB/T6220-1992射线探伤用黑度计JB/T6221-1992工业Χ射线探伤机电气通用技能条件JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相查验JB/T7260-1994空气别离设备铜焊缝射线照相和质量分级JB/T7412-1994固定式(移动式)工业Χ射线探伤仪JB/T7413-1994携带式工业Χ射线探伤机JB7788-1995500kv以下工业Χ射线探伤机防护规矩JB/T7902-1995线型象质计JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯JB/T8543.1-1997泵商品零件无损查看泵受压铸钢件射线查看办法及底片的等级分类JB/T8764-1998工业探伤用Χ射线管通用技能条件JB/T9215-1999操控射线照相图画质量的办法JB/T9217-1999射线照相探伤办法JB/T9402-1999工业Χ射线探伤机功能测验办法四、声学办法GB/T1786-1990锻制圆饼超声波查验办法GB/T2970-1991中厚钢板超声波查验办法GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤办法GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波查验办法GB/T5193-1985钛及钛合金加工商品超声波探伤办法GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤查验办法GB/T6402-1991钢锻材超声波查验办法GB/T6519-2000变形铝合金商品超声查验办法GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级办法GB/T7734-1987复合钢板超声波探伤办法GB/T7736-1987钢的低倍安排及缺点超声波查验法GB/T8361-2001冷拉圆钢外表超声波探伤办法GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤办法GB/T8652-1988变形高强度钢超声波查验办法GB/T11259-1999超声波查验用钢对较量块的制造与校验办法GB/T11343-1989触摸式超声斜射探伤办法GB/T11344-1989触摸式超声波脉冲回波法测厚GB/T11345-1989钢焊缝手艺超声波探伤办法和探伤成果分级GB/T12604.1-1990无损查看术语超声查看GB/T12604.4-1990无损查看术语声发射查看GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波查验办法GB/T13315-1991锻钢冷轧作业辊超声波探伤办法GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤办法GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤办法和查验成果的分级GB/T18182-2000金属压力容器声发射查看及成果评估办法。
astm e3101-18无损检测标准
astm e3101-18无损检测标准？
答：ASTM E3101-18是关于无损检测的标准，具体涉及射线照相检验用无损检测图像质量的标准试验方法。
ASTM是美国材料与试验协会，其英文全称为American Society for Testing and Materials。
在国际上，ASTM标准与ISO、IEC等标准齐名，为世界通用标准之一。
ASTM E3101-18标准规定了射线照相检验用无损检测图像质量的要求、检测方法、质量分级和结果判定等方面的内容。
该标准适用于各种材料的射线照相检验，包括金属、非金属、复合材料等。
ASTM E3101-18标准对于确保射线照相检验的准确性和可靠性具有重要意义，它规定了严格的检测方法和质量分级标准，以确保检测结果的准确性和一致性。
同时，该标准也为射线照相检验提供了统一的参考依据，有助于推动无损检测技术的发展和应用。
需要注意的是，ASTM E3101-18标准可能会不断更新和修订，因此在使用时应注意查看最新版本的标准内容。
无损检测标准47013
无损检测标准47013
无损检测标准47013是指国际电工委员会(IEC)发布的标准，用于规范无损检测方法和技术的应用。
该标准主要包括以下内容：
1. 无损检测的术语和定义。
2. 无损检测的基本原理和方法，如磁粉检测、超声波检测、涡流检测等。
3. 无损检测设备和工具的选择和使用。
4. 无损检测操作人员的资质和培训要求。
5. 无损检测的质量保证和质量控制。
6. 相关技术文件和报告的编制和归档要求。
7. 在不同应用领域中无损检测的特殊要求，如航空航天、汽车制造、石油化工等。
无损检测标准47013旨在确保无损检测方法和技术的可靠性和准确性，以便及时发现材料和构件的缺陷、裂纹和其他隐患，提供判断材料和构件工作状况的依据，以确保安全和可靠性。
ccs无损检测标准
ccs无损检测标准CCS无损检测标准。
CCS（Conventional Coating System）是指传统涂层系统，它是一种广泛应用于船舶、海洋平台和海洋工程等领域的保护涂层系统。
而CCS无损检测标准则是对这种涂层系统进行质量检测和评定的标准，其重要性不言而喻。
本文将围绕CCS无损检测标准展开讨论，旨在为相关领域的从业人员提供一份全面而系统的参考文档。
首先，CCS无损检测标准的制定是基于对传统涂层系统特性的深入了解和分析的基础上进行的。
这些特性包括但不限于涂层的抗腐蚀性能、附着力、耐磨性以及耐候性等。
通过对这些特性的评估，可以有效地判断涂层系统的质量和使用寿命，从而为相关设施的安全运行提供保障。
其次，CCS无损检测标准的内容主要包括对涂层系统进行各项物理、化学和机械性能的测试要求和方法。
例如，对涂层的厚度、硬度、粘结力、耐腐蚀性能等进行定量化的检测和评定。
这些测试方法既要求准确可靠，又要求操作简便，以便在实际工程中得到广泛应用。
另外，CCS无损检测标准还包括对检测设备和人员资质的要求。
检测设备应当满足相应的精度和灵敏度要求，并且需要定期进行校准和维护。
检测人员则需要具备相关的专业知识和技能，并且需要通过相应的资格认证，以确保其检测结果的准确性和可信度。
最后，CCS无损检测标准的实施需要与相关的监管部门和行业组织进行密切合作。
这些组织可以对标准进行修订和更新，以适应不断变化的工程需求和技术发展。
同时，它们还可以对标准的执行情况进行监督和评估，以确保其在实际应用中的有效性和可行性。
综上所述，CCS无损检测标准是对传统涂层系统质量进行评定和监控的重要工具，它的制定和实施对于保障船舶、海洋平台和海洋工程等设施的安全运行具有重要意义。
希望本文能够为相关领域的从业人员提供一些参考和帮助，促进CCS无损检测标准的进一步完善和推广。
47014-2015标准无损检测等级
xxx-2015标准无损检测等级一、概述无损检测作为一种非破坏性检测技术，在工业生产和科学研究中得到了广泛的应用。
为了规范无损检测的质量和等级，国际标准化组织于2015年发布了xxx-2015标准，该标准对无损检测的等级作出了详细的规定。
二、标准的适用范围该标准适用于所有需要进行无损检测的产品和工程，包括但不限于金属制品、塑料制品和复合材料制品等。
三、标准的主要内容xxx-2015标准主要包括以下几个方面的内容：1. 等级分类根据无损检测技术的成熟度和可靠性，标准将无损检测分为一级、二级和三级。
一级无损检测是指应用最成熟、最可靠的技术进行检测，具有最高的可靠性和准确性；二级无损检测是指应用具有一定可靠性和准确性的技术进行检测；三级无损检测是指应用尚不够成熟或可靠的技术进行检测。
2. 技术要求标准对各种无损检测技术的要求进行了详细的规定，包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等技术的应用范围、设备要求、操作规程和结果评定等。
3. 人员资质标准规定了从事无损检测的人员应具备的资质要求，包括专业知识、技术能力和操作经验等。
4. 质量管理标准要求无损检测机构应建立和实施质量管理体系，确保检测结果的准确性和可靠性。
四、标准的意义xxx-2015标准的发布对无损检测具有重要的意义：1. 促进技术进步标准的制定推动了无损检测技术的发展和应用，促进了无损检测技术的不断进步和完善。
2. 提升检测质量标准规定了严格的技术要求和人员资质要求，提高了无损检测的质量和准确性，保障了产品和工程的安全性和可靠性。
3. 促进国际合作作为国际标准，xxx-2015标准的发布促进了各国在无损检测领域的合作与交流，推动了全球无损检测技术的一体化发展。
五、结论xxx-2015标准的出台，标志着无损检测领域迈向了一个新的发展阶段。
遵循该标准，将有助于提高无损检测的质量和可靠性，推动相关技术的发展和应用，促进各国在此领域的合作与交流，为全球无损检测技术的发展作出积极贡献。
GBT126042021无损检测术语缺GBT
GBT126042021无损检测术语缺GBT本标准等同采纳ISO 12716：2001《无损检测声发射检验词汇》（英文版）。
本标准等同翻译ISO 12716：2001。
为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：a）“本国际标准”一词改为“本标准”；b）删除国际标准的前言和引言；c）增加了“中文索引”以指导使用。
本标准代替GB/T 12604.4—1990《无损检测术语声发射检测》。
本标准与GB/T 12604.4—1990相比要紧变化如下：——修改了术语和定义（1990年版的第2、3、4章：本版的第2章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC 56）归口。
本标准起草单位：国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器检测研究中心、中国机械工程学会无损检测分会声发射专业委员会、北京科海恒生科技。
本标准要紧起草人：沈功田、李邦宪、段庆儒、刘时风、耿荣生、戴光。
本标准所代替标准的历次版本公布情形为：——GB/T 12604.4—1990。
无损检测术语声发射检测1范畴本标准界定了声发射检测的术语。
2术语和定义2.1声发射acoustic emissionAE材料中局域源能量快速开释而产生瞬态弹性波的现象。
注：声发射是常用的举荐术语，在有关文献中被使用的其他术语还包括：a）应力波发射stress wave emission；b）微震动活动microseismic activity；c）带其他形容词修饰语的发射（emission）或声发射。
2.2声—超声acousto-ultrsonicsAU将声发射信号分析技术与超声材料特性技术相结合，用人工应力波探测和评判构件中弥散缺陷状态、损害情形和力学性能变化的无损检测方法。
2.3声发射信号连续时刻AE signal duration声发射信号开始和终止之间的时刻间隔。
2.4声发射信号终止点AE signal end声发射信号的识别终止点，通常定义为该信号与门槛最后一个交叉点。
无损检测企业资质等级标准
无损检测企业资质等级标准无损检测是一种通过对物体进行检测而无需对其进行破坏性的方法。
在工业领域，无损检测技术被广泛用于确保材料和构件的质量，以及预防潜在的结构性问题。
为了保障无损检测的准确性和可信度，各国普遍采用一系列资质等级标准来规范和评估无损检测企业。
以下是关于无损检测企业资质等级标准的详细讨论。
首先，无损检测企业资质等级标准通常由国家相关的标准化组织或行业协会制定。
这些标准旨在确保无损检测企业在技术水平、设备使用、人员培训等方面达到一定的要求，以提供高质量、可靠的无损检测服务。
具体的标准和等级评定方式可能有所不同，但一般都包括以下几个方面：人员资质：无损检测企业的人员通常需要具备一定的教育背景和专业培训，以确保其具备足够的理论知识和实际操作经验。
标准可能规定了不同级别的无损检测人员，如初级、中级和高级水平，并要求其通过相应的资格认证考试。
设备和技术水平：无损检测涉及使用各种先进的设备和技术，包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
标准通常规定了企业所使用的设备需要符合特定的技术规范，并要求企业保持在相关领域的技术创新，以应对不断发展的行业需求。
质量管理体系：无损检测企业需要建立健全的质量管理体系，确保检测过程的可控性和可追溯性。
一般而言，符合国际质量管理体系标准（如ISO 9001）是企业获得资质等级的前提之一。
法规和标准遵从：无损检测企业需要遵守国家和行业的法规和标准，以确保检测过程的合法性和合规性。
这包括对辐射防护、环境保护等方面的要求。
实施经验和案例：一些标准要求无损检测企业具备一定的实施经验和成功案例，以证明其在实际项目中的能力和可靠性。
在实际应用中，不同国家和地区可能有不同的无损检测资质等级标准。
例如，美国的美国无损检测协会（ASNT）提供了一系列的无损检测人员资质认证，而欧洲的EN ISO 9712则是欧洲无损检测人员资质的国际标准。
总体而言，无损检测企业资质等级标准的制定旨在确保无损检测服务的可信度和可靠性，为工业领域提供了一种有效的质量控制手段。
压力管道无损检测执行标准
压力管道无损检测执行标准压力管道是工业生产中常见的设备，其安全性直接关系到生产过程以及人员财产的安全。
为了确保压力管道的安全运行，无损检测技术成为一种必不可少的手段。
而对于压力管道无损检测的执行标准，不仅仅是一项技术性规范，更是对于整个生产过程的保障和监督。
一、压力管道无损检测的概念及意义压力管道无损检测，简称为NDT（Non-Destructive Testing），是一种不破坏性的检测技术，通过对压力管道进行内部和外部的检测，来评估管道的健康状况和安全性能。
这种技术可以帮助企业及时发现管道中存在的缺陷，预防事故的发生，保障生产的正常运行。
压力管道无损检测的意义在于，可以有效地延长管道的使用寿命，提高设备的利用率，减少事故的发生，降低生产成本，保障企业和员工的安全。
二、压力管道无损检测的执行标准及重要性压力管道无损检测的执行标准，是指对于无损检测技术的操作规程、技术要求、设备要求等方面的规定和要求。
在国际上，有许多组织和机构都发布了相应的压力管道无损检测的执行标准，比如美国无损检测协会（ASNT）、国际无损检测研究中心（IRRC）等。
这些标准不仅规范了无损检测技术的操作流程，还对检测人员的培训和认证提出了要求，确保了检测结果的准确性和可靠性。
执行标准的制定和遵守对于压力管道无损检测来说是至关重要的。
首先，执行标准可以统一和规范无损检测技术的操作流程，避免了个体操作带来的误差和风险。
其次，执行标准对于设备和工具的要求也起到了约束和规范的作用，确保了检测的准确性和可靠性。
最重要的是，执行标准强调了对检测人员的培训和认证，提高了检测人员的技术水平和专业素养，从而提高了检测的精度和可靠性。
三、压力管道无损检测执行标准的内容及主要特点压力管道无损检测的执行标准主要包括以下几个方面的内容：首先是操作规程，包括检测前的准备工作、检测过程中的操作流程、检测结果的分析和判定等。
其次是技术要求，包括检测的方法和原理、设备和工具的选择和使用等。
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝等级分类及无损检测要求焊接是制造过程中最常用的连接方法之一，焊接质量的好坏直接关系到产品的性能和寿命。
为了确保焊接接头的质量，需要进行焊缝的等级分类检测，以及无损检测来评估焊接接头的质量。
按照国际标准ISO5817-2024《焊接工艺的质量评定—焊接的焊缝形态在钢、镍、钴合金中的分类》对焊缝质量分类，焊接接头的质量可分为4个等级：1.A级：焊缝形态完好，焊盖有紧密的覆盖，有均匀的焊渣分布。
在金属基材上，焊接扩展处有不连续缺陷（如气孔、夹杂物、裂纹）数量较少。
2.B级：焊缝形态良好，有无酸洗或其他方法清除焊渣。
金属基材上有适量的不连续缺陷，但与所给定的金属基材和焊接技术的特性相符。
3.C级：焊盖紧密，能够完全覆盖焊缝，但可以有较多的焊渣。
但在金属基材上可以有多个连续缺陷，但缺陷的长度和深度有限。
4.D级：有紧密焊盖，但可能略有不完全覆盖焊缝而有部分内部缺陷。
这些缺陷可能不完全显示出来，可以通过无损检测方法进行评定。
无损检测要求：为了评估焊缝的质量，常常采用无损检测方法来检测焊接接头的缺陷。
无损检测是通过不破坏工件的情况下对材料、制品、构件等进行内部缺陷的检测和评定。
1.超声波检测：通过超声波传感器对焊缝进行扫描，检测焊接缺陷如气孔、夹杂物、裂纹等。
2.X射线检测：通过使用X射线或γ射线照射焊缝，利用与焊缝中缺陷发生反射的X射线或γ射线进行检测。
3.磁粉检测：通过在焊缝附近施加磁场，再将可视的磁粉（常见为铁粉）撒在焊缝上，当磁力线遇到焊缝中的缺陷时，磁粉会聚集在缺陷上，从而发现缺陷的位置和大小。
4.渗透检测：将渗透剂涂在焊缝上，通过渗透剂的极性和粘性吸入焊缝中的缺陷，再用显像剂使渗透剂显影出来，从而发现焊缝中的缺陷。
以上无损检测方法可以针对不同类型的焊缝进行评定，满足焊接接头等级分类中所要求的质量标准。
无损检测不仅可以检测出焊缝中的缺陷，还可以评估缺陷的大小和对焊缝的影响程度，从而为后续的焊缝处理提供指导。
mt标准是国家强制标准吗
mt标准是国家强制标准吗
MT标准是国家强制标准吗。
MT标准是一种用于金属材料无损检测的技术标准，它在工业领域有着广泛的
应用。
然而，关于MT标准是否是国家强制标准的问题，一直存在着一些争议。
在这篇文档中，我们将从不同的角度来探讨这个问题。
首先，我们需要了解什么是国家强制标准。
国家强制标准是由国家相关部门制
定并强制执行的标准，其目的是保障产品质量、安全和环境保护。
国家强制标准具有法律效力，不遵守这些标准将面临相应的法律责任。
而对于MT标准来说，它是由国际无损检测协会（ASNT）制定的行业标准，不属于国家强制标准范畴。
其次，我们可以从MT标准的实际应用情况来看，它并不是所有行业都必须遵
守的标准。
在一些特定的行业领域，可能会有其他更适合的无损检测技术标准，而不是MT标准。
因此，从实际应用的角度来看，MT标准并不具备国家强制标准的
特征。
另外，我们还可以从法律法规的角度来分析。
我国《标准化法》规定了国家标准、行业标准和地方标准的分类和制定程序，对于国家强制标准有着明确的规定。
而MT标准并不符合国家强制标准的相关规定，因此从法律法规的角度来看，MT
标准并不是国家强制标准。
综上所述，从不同的角度来看，MT标准并不是国家强制标准。
虽然它在无损
检测领域有着重要的地位，但并不具备国家强制标准的特征。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体情况来选择适合的无损检测技术标准，而不是盲目地套用某一标准。
希望本文的讨论能够对大家有所启发，让大家对MT标准有一个更清晰的认识。
风电无损检测标准
风电无损检测标准
目前，国内外对风电无损检测的标准主要包括以下几个方面：
1. 检测方法和技术：针对风电设备的不同部位，如叶片、塔筒、齿轮等，制定了相应的检测方法和技术标准，如超声波检测、红外热像仪检测、振动分析等。
2. 缺陷评估和分类标准：对于风电设备中的各类缺陷，如裂纹、疲劳、腐蚀等，制定了相应的评估和分类标准，用于确定缺陷的严重程度和处理措施。
3. 风电设备技术标准：对于整个风电设备的设计、制造和安装等方面，有一系列的技术标准，如GB 15596-2008《风力发电
机组变速器》、GB 29066-2012《风力发电机变桨传动系统技
术条件》等。
4. 国际标准：除了国内标准，国际上也有一些针对风电的无损检测标准，如ISO 18436-2：2014《无损检测.第2部分：电气
设备和旋转机械振动分析和故障诊断.认证及质量控制》等。
需要注意的是，由于风电行业的快速发展和技术更新换代，相关的标准和规范也在不断更新和修订，因此在实际应用中要及时关注最新的标准。
国外主要无损检测标准题录(超声检测)
ASTM B509-77 核用镍合金板材补充要求的规范
ASTM B510-77 核用镍合金棒材补充要求的规范
ASTM B513-77 核用镍合金无缝管材补充要求的规范
ASTM C597-83(91) 混凝士中脉冲速度的测试方法(C-9)
ASTM E1139-2002 声发射连续监视金属压力极限的技术规程
ASTM E1118-2000 增强型热固树脂管(RTRP) 声发射检验技术规程
ASTM E1158-2004 金属和合金材料超声脉冲纵波检验用参考试块材料选择和制作指南
ASTM E1315-93(2002) 凸圆柱曲面钢材的超声波检查技术规程
ASTM E2001-1998(2003) 谐振超声波频谱技术用于金属和非金属零件中探测缺陷的指南
ASTM E2075-2000 应用聚丙烯棒检定声发射传感器响应稳定性的技术规程
ASTM E2076-2000 应用声发射检查玻璃纤维增强塑料风扇叶片的标准试验方法
ASTM E2191-2002 卷绕覆合层充气压力容器声发射标准检测方法
ASME 2235:2000 超声衍射时差（TOFD）法
ASME 2235-4:2001 锅炉压力容器规范案例 用超声检验取代射线照相[S]
MIL-STD-1263-73 超声检测人员的资格鉴定与证书颁发(已停用)
MIL-I-46175-76 SAE D 7003球墨铸铁的超声检测
ASTM E1324-2000 测量超声波检查仪若干电子特性的指南
ASTM E1454-2002 数字超声检验数据计算机化传输的数据区指南
ASTM E1419-2002b 利用声发射检验无缝充气压力容器的标准试验方法
俄罗斯无损检测标准
俄罗斯无损检测标准
俄罗斯的无损检测标准主要参考国际标准和行业标准。
下面是一些常用的俄罗斯无损检测标准：
1. ГОСТ 7512-82：X-射线和γ-射线无损检测
2. ГОСТ 7513-82：超声无损检测
3. ГОСТ 23511-79：磁粉无损检测
4. ТУ 3615-023-********-2016：涡流无损检测
5. ТУ 3615-029-********-2017：涡流无损检测设备
6. ТУ 48-19-317-90：液体渗透无损检测
7. ТУ 4863-023-********-2011：超声波无损检测
8. ТУ 48-13-259-89：红外无损检测
9. ГОСТ 10227-86：无损检测术语和定义
以上是一些常见的俄罗斯无损检测标准，但请注意，俄罗斯的无损检测标准可能会根据不同的行业和应用进行调整和更新。
因此，在实际应用时，建议查阅最新的俄罗斯无损检测标准以确保符合最新要求。
常用无损检测国际实用标准简略版
高级国际焊接质检人员教程目录（IWIP-C）8 标准节选8.1 EN 12062 焊缝的无损检测—金属材料一般原则8.2 EN 970 焊缝的无损检测—外观检测8.3 ISO 5817 钢的电弧焊焊接接头—不规则性的等级评定8.4 ISO 10042 铝和铝合金电弧焊焊接接头—不规则性的等级评定8.5 EN 571-1 无损检测—渗透检测—第1部分：一般原则8.6 EN 1289 焊缝的无损检测—焊缝的渗透检测—验收等级8.7 EN 1290 焊缝的无损检测—焊缝的磁粉检测8.8 EN 1291 焊缝的无损检测—焊缝的磁粉检测—验收等级8.9 ISO 17636 焊缝的无损检测—熔焊接头的射线检测8.10 EN 12517 焊缝的无损检测—焊接接头的射线照相检测—验收等级8.11 SEL 072 板材的超声波探伤—供货技术条件8.12 EN 1712 焊缝的无损检测—焊接接头的超声波检测—验收等级8.13 EN 1714 焊缝的无损检测—焊接接头的超声波检测附录D（资料性）不可接受的显现在批量检验的部分检测中，在暴露了不可接受的显现现象之处，应采用下列有关附加检测容的指导条款。
对采用同样参数的焊缝实施检测，这种参数可能是出现不合格现象的主要原因，例如，焊接工具，焊接规或3.10中所提及的其他一些事项：a）两个附加的试验样品或相同焊缝的区域均应采用相同类型的检测；和b）如果按照a）条的要求，被检测的试验样品或相同的焊缝区域都是可以被接受的话，那么，有欠缺的地方应加以修理或更换，重新进行检测，由两个附加试验样品或相同焊缝区域所代表的检测容都应当是可以接受的；但是c）如果按照a）条的要求，接受检测的试验样品或相同焊接的区域暴露出了不可接受的现象的话，那么，每个出现有缺陷的焊缝，均应再提供两个试验样品或相同焊缝的区域供检测；和d）如果按照c）条要求，而接受检测的试验样品或相同焊缝的区域是可以接受的话，欠缺的地方则应加以修理或更换，并且需进行进一步的检测，附加试验样品或相同焊缝的区域所代表的所有各项都应当是可以接受的；但是e）如果按照c）条要求，被检测的试验样品或相同的焊接区域暴露出了不可接受的现象的话，那么，工作中抽样检查和样品试验所代表的各项均应当：1）按照要求进行修理或更换，做进一步的检测；或2）如必要的话，进行彻底检测，修理或更换，然后再实施检测。
焊接无损检测标准(一)
焊接无损检测标准(一)焊接无损检测标准简介•焊接无损检测是确保焊接质量的重要手段。
•焊接无损检测标准起着指导作用，确保检测可靠性和一致性。
常用的焊接无损检测方法1.X射线检测–X射线检测可以检测焊接连接和材料内部缺陷。
–在施工过程中常用于管道、容器等焊接结构的检测。
–要求操作人员具备专业技术人员资格。
2.超声波检测–超声波检测可以发现焊接结构中的内部缺陷。
–可以用于测量焊缝的深度和长度，并检测焊缝中的气孔、夹杂物等缺陷。
–操作人员需要受过专业培训和考试合格。
3.磁粉检测–磁粉检测适用于检测表面裂纹和疲劳裂纹。
–可以用于发现焊缝和基材中的缺陷，并评估其尺寸和严重程度。
–操作简便，但只能用于表面缺陷的检测。
4.渗透检测–渗透检测适用于发现表面缺陷，如裂纹和孔隙。
–主要用于检测非磁性材料，如不锈钢和铝合金。
–操作简单，但对杂质和镜面反射有一定限制。
焊接无损检测标准•国际标准：ISO 17635 – Non-destructive testing of welds – General rules for metallic materials。
•国家标准：GB/T 9444 –焊接无损检测焊缝简图和标记。
焊接无损检测标准的重要性•保证焊接质量和安全性。
•提高产品的可靠性和使用寿命。
•减少因焊接缺陷引起的事故和损失。
结论•焊接无损检测标准是确保焊接质量的重要工具。
•选用合适的无损检测方法和依据标准进行检测是保证焊接质量和安全性的关键。
•在进行焊接无损检测时，严格遵守相应的标准是必不可少的。
din探伤标准 iso探伤标准
din探伤标准iso探伤标准
DIN探伤标准是由德国标准化组织（Deutsches Institut für Normung）制定的一套用于无损检测（NDT）的标准。
DIN标准涵盖了多种探伤方法，包括超声波、射线、磁粉和涡流等。
这些标准主要用于指导和规范工业领域中的探伤操作和结果评估。
ISO探伤标准是由国际标准化组织（International Organization for Standardization）制定的一系列用于无损检测的标准。
ISO标准覆盖了多种探伤技术和应用领域，包括金属、塑料、复合材料等材料的探伤。
这些标准旨在提供全球范围内的统一规范，以确保探伤结果的准确性和可比性。
DIN和ISO标准在探伤领域都具有重要的地位，它们为探伤工程师和相关行业提供了指导和参考，帮助他们进行有效的无损检测工作。
这些标准不仅规定了探伤设备和操作的要求，还包括缺陷评估、报告编制和人员资质认证等方面的内容，以确保探伤结果的准确性和可靠性。
国外无损检测标准现状一览
法、全息法、相控阵法、TO FD 法、自动取样成像法 目前, 国内仅齐齐哈尔第一重机厂从美国引进了一
等) , 提出了简约的方法要求。
套超声 TO FD 全自动检测设备, 用于核设备加氢反
最新版A SM E 标准 对U T、PT、M T、ET (分别 列入第 4、6、7、8 章) 均通过列表, 凸现了制定探伤工 艺规程的所有主要素和副要素, 并要求用规定的数 值或数值范围表示; 当主要素有变化时, 要求对工艺 规程重新评定: 即用含缺陷试样进行验证、评判、演
续表 1
C 直探头校正通用技术
D 平面反射体的数据记录示例
计算机辅助声成像技术 (小孔聚焦法、线聚焦法、宽带全息法、相控 ●新技术名目繁多, 带3
E 阵法3 、TO FD 法3 、自动取样成像法) ☆
者正在国内积极推广
F 接管超声检测
G 大曲面探伤平面试块校正法
H 平面反射体斜探头检测数据的记录
I 焊缝斜探头探伤法
应器等厚壁焊缝的高效检测 (有A 、B、D 三种图像显 示) ; 中石化管道公司则于本世纪初从加拿大引进了 25 台套的超声相控阵全自动检测设备, 完成了西气 东输工程长输管道焊接接头的检测。 但相应的国家 标准和行业标准尚未出台。
示和认可。有关工艺规程的各要素, 均应在探伤专用 工艺卡、探伤报告和记录中得以充分反映。 笔者认 为, 这是A SM E 无损检测标准新版的一大亮点, 值得 国内借鉴和引用。
方法分类 ND T 通则
RT
UT
EN 标准号 473 12062: 98 258173 444: 943 1435: 973 12517: 983 584- 1: 953 584- 2: 953 462- 1: 94 462- 2: 94 462- 5: 96 462- 4: 95 462- 3: 97 25580: 92 12543- 1: 99 12543- 2, 12543- 3: 99 12543- 4, 12543- 5: 99 13068- 1: 00 13068- 2: 00 13068- 3: 01 583- 1: 98 583- 2: 993 583- 3: 99 583- 4: 99 583- 5: 99 583- 6: 993 1714: 973
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无损检测国际标准
资料整理：无损检测资源网
沧州市欧谱检测仪器有限公司
2010～2012年颁布的标准
GB/T 25759-2010 无损检测数字化超声检测数据的计算机传输数据段指南GB/T 25758.4-2010 无损检测工业X射线系统焦点特性第4部分：边缘方法
GB/T 25758.1-2010 无损检测工业X射线系统焦点特性第1部分：沧州欧谱扫描方法
GB/T 25758.3-2010 无损检测工业X射线系统焦点特性第3部分：狭缝照相机射线照相方法
GB/T 25758.2-2010 无损检测工业X射线系统焦点特性第2部分：针孔照相机射线照相方法
GB/T 25758.5-2010 无损检测工业X射线系统焦点特性第5部分：小焦点和微焦点X射线管的有效焦点尺寸的测量方法
GB/T 25757-2010 无损检测钢管自动漏磁检测系统综合性能测试方法
GB/T 26141.1-2010 无损检测射线照相底片数字化系统的质量鉴定第1部分：定义、像质参数的定量测量、标准参考底片和定性控制
GB/T 26141.2-2010 无损检测射线照相底片数字化系统的质量鉴定第2部分：最低要求
GB/T 26140-2010 无损检测测量残余应力的中子衍射方法
GB/T 26644-2011 无损检测声发射检测总则
GB/T 26646-2011 无损检测小型部件声发射检测方法
GB/T 26641-2011 无损检测磁记忆检测总则
GB/T 26594-2011 无损检测仪器工业用X射线管性能测试方法
GB/T 26592-2011 无损检测仪器工业X射线探伤机性能测试方法
GB/T 26595-2011 无损检测仪器周向X射线管技术条件
GB/T 26643-2011 无损检测闪光灯激励红外热像法导则
GB/T 26642-2011 无损检测金属材料计算机射线照相检测方法
GB/T 12604.10-2011 无损检测术语磁记忆检测
GB/T 26593-2011 无损检测仪器工业用X射线CT装置性能测试方法
GB/T 26832-2011 无损检测仪器钢丝绳电磁检测仪技术条件
GB/T 26830-2011 无损检测仪器高频恒电位工业X射线探伤机
GB/T 26838-2011 无损检测仪器携带式工业X射线探伤机
GB/T 26837-2011 无损检测仪器固定式和移动式工业X射线探伤机
GB/T 26834-2011 无损检测仪器小焦点及微焦点X射线管有效焦点尺寸测量方法
GB/T 26833-2011 无损检测仪器工业用X射线管通用技术条件
GB/T 26836-2011 无损检测仪器金属陶瓷X射线管技术条件
GB/T 26835-2011 无损检测仪器工业用X射线CT装置通用技术条件
GB/T 26951-2011 焊缝无损检测磁粉检测
GB/T 26952-2011 焊缝无损检测焊缝磁粉检测沧州欧谱验收等级
GB/T 26953-2011 焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级
GB/T 26954-2011 焊缝无损检测基于复平面分析的焊缝涡流检测
GB/T 27669-2011 无损检测超声检测超声检测仪电性能评定
GB/T 27664.1-2011 无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器
GB/T 27664.2-2011 无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头
GB/T 28266-2012 承压设备无损检测射线胶片数字化系统的鉴定方法
GB/T 27664.3-2012 无损检测超声检测设备的性能与检验第3部分：组合设备
GB/T 28705-2012 无损检测脉冲涡流检测方法
GB/T 28704-2012 无损检测磁致伸缩超声导波检测方法
GB/T 28706-2012 无损检测机械及电气设备红外热成像检测方法
GB/T 19799.2-2012 无损检测超声检测2号校准试块
GB/T 18851.1-2012 无损检测渗透检测第1部分：总则
GB/T 28880-2012 无损检测不用电子测量仪器对脉冲反射式超声检测系统性能特性的评定
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