钱家营选煤厂洗水平衡与闭路循环实践-2019年文档资料
洗煤厂洗水闭路循环标准
洗煤厂洗水闭路循环标准
洗煤厂洗水闭路循环的标准包括以下几个方面：
1. 水质标准：洗煤厂洗水闭路循环系统中的水质应符合当地环境保护要求，包括悬浮物、溶解物、重金属和其他有害物质的浓度限制。
2. 循环率标准：洗煤厂洗水闭路循环系统应具备一定的循环率，即循环利用洗水的比例。
一般要求循环率不低于80%，以最大程度减少对外界水资源的依赖。
3. 洗煤废水排放标准：洗煤厂洗水闭路循环系统需要定期排放一部分废水，以排除废物和污染物。
这些废水排放应符合相关排放标准，确保对环境的影响在可接受范围之内。
4. 循环系统操作标准：洗煤厂洗水闭路循环系统的操作应符合相应的技术操作标准，包括循环泵的运行工况、循环管道的设计和维护、循环池的清洁和维护等。
5. 监测和管理标准：洗煤厂洗水闭路循环系统需要建立相应的监测和管理机制，对水质、循环率等指标进行定期监测和评估，及时发现问题并采取相应的措施进行处理。
以上标准可以依据当地的法律法规和环境保护要求进行制定和调整，以确保洗煤厂洗水闭路循环系统的正常运行和环境友好性。
钱家营洗煤厂煤泥水系统的改造实践
图 １改 造 后 的 工 艺 流 程 图
（） ３ 增设二组分级旋流器组
采 用 ３ ０×１ ５ ２分 级 旋 流 器 组 回 收 粗 煤 泥 ， 其 处理 量 为 ｌ０ ｍ。ｈ 从 能 力 上 能 满 足 方 案 要 ２０ ／ ，
求。
系统将 出现超 负荷情况 ， 法正常工 作 ， 无 且全 部 浮 选 中煤 和 尾 煤通 过压 滤 机 回收 后 地 销 ， 损 失 将 公司的经济效益 ， 中的粗 中煤 有较高 的 回收价 其 值 ， 以 寻 找 一 条 既 能 减 轻 浓 缩 压 滤 系 统 的 负 所
则， 确定 的方案 是 ：
（ ） 现 有 两 台 串 联 浓 缩 机 改 为 并 联 ， 在 １将 并
（） １ 保证 了双系统 同时开 车 ， 台耙式 浓缩 两 机并联使用 ， 洗水浓 度较 以前 下降 １／ 个 系 ｇｔ 整 ， 统 形 成 良性 循 环 。
（ ） 泥 的粒 度组 成 能 适 应 压 滤 机 生 产 工 艺 ２煤 要 求 。改造 前 ， 我厂 煤 泥水 处 理 系统 截 粗 工 艺 不
１ 煤 泥 水 系统 存 在 的 问题
溢
浮选中
尾煤
尾矿Ｉ 椭
Ｊ 流Ｌ 尚旋１ 器流 分 级
筛 州沉降离心机
浓缩机
◆ 尸— ◆ 一
末 中 媒 浓 缩机
由于 浮 选 机 改 造 后 ， 选 中 煤 浓 度 太 低 ， 浮 且 中煤 量 很 少 ， 部 分 浮 选 中煤 产 品无 法 利 用 现 有 这 的 中煤 过 滤 机 进 行 回 收 ， 能 进 入 浓 缩 压 滤 系 只 统 ， 样 抽 出浮 选 精 煤 后 的全 部煤 泥 都 将 进 入 浓 这 缩 压 滤 系统 。在 这 种 情 况 下 ， 如果 重 介 单 系统 开 车， 改造 后 的浓 缩 压 滤 系 统 的 能 力 还 可 以保 证 正 常 生 产 ， 当 重 介 双 系 统 投 入 使 用 时 ， 缩 压 滤 但 浓
钱家营矿-850主石门过5煤层施工实践
钱家营矿-850主石门过5煤层施工实践王永瑞【摘要】开滦钱家营矿业分公司-850主石门在施工过程中必须穿过5煤层,而5煤层为煤与瓦斯突出煤层,其顶板岩层较破碎,如果采用的施工方法不合理,将造成煤与瓦斯突出或顶板冒落事故,不仅给安全生产带来很大隐患,而且浪费大量的支护材料.通过对5煤层的顶底板地质资料及巷道施工方案的分析和比较,提出解决最佳施工方法并安全通过5煤层.【期刊名称】《水力采煤与管道运输》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】5页(P45-48,54)【关键词】顶板冒落;施工;突出;实践【作者】王永瑞【作者单位】开滦(集团)有限责任公司煤业分公司,河北唐山063000【正文语种】中文【中图分类】TD263开滦钱家营矿业分公司年设计生产能力为400万t，为保持矿井的生产能力不受影响，必须提前准备下一水平的开拓工程。
-850主石门是延伸-1100水平的主要开拓工程。
在施工-850主石门过程中，由于遇到了瓦斯地质异常区，在5煤层附近发生了煤与瓦斯突出。
为了探测5煤层瓦斯异常情况，该矿做了一系列的防治煤与瓦斯突出工作，-850主石门要继续向前施工，如果施工方法不当，易发生5煤层的瓦斯突出或顶板冒落事故。
目前，开拓巷道掘进仍采用钻眼爆破方法破岩，采用金属拱形支架、锚注架喷联合支护和锚网喷锚索锚注联合支护等支护形式。
在开拓施工中发现，采用不同的施工方法，对顶板的支护效果明显不同。
施工中如果不采取行之有效的支护方法，不仅易发生煤与瓦斯突出，威胁施工人员的安全，而且会造成顶板冒落，浪费大量的物力和财力。
在-850主石门施工中，首先打超前钻孔，经过测定瓦斯参数，确定无瓦斯动力现象后，再进行巷道施工。
在巷道施工中，采用钻爆法破岩、锚注与架喷相结合的施工方法，安全通过了5煤层，取得了较好地施工效果。
根据三维地震勘探资料分析，-850主石门地质构造复杂，将先后揭露AF42逆断层、SDF41逆断层、AF32逆断层、 DF44正断层，受断层影响，预计施工范围内小构造及裂隙发育。
选煤厂洗水闭路循环标准的制定
选煤厂洗水闭路循环标准的制定摘要对《选煤厂洗水闭路循环等级》煤炭行业标准制定的必要性作了简述，对最低允许水重复利用率、单位补充水量、排放水的污染指标、煤泥室内回收、洗水浓度和生产负荷等项指标的确定作了详细介绍。
关键词洗水闭路循环最低允许水重复利用率单位补充水量1 前言实现选煤厂洗水闭路循环，其实质是减少或根除煤炭洗选加工造成的污染，这也是当前推行的清洁生产的重要内容。
清洁生产即以节能、降耗、减污为目标，以管理、技术为手段，实施工业生产全过程控制污染，使污染物的产生量、排放量达到最低程度。
选煤厂的煤泥水流失不但会造成资源的浪费，也必然造成环境的污染。
早在1987年10月，原煤炭工业部就制定了《选煤厂洗水闭路循环评比条件》，并在所管辖的选煤厂中贯彻实施。
据1997年统计，达到一、二、三等级的国有煤矿选煤厂已占总数的80％以上。
但国有煤矿已达到洗水闭路循环标准的选煤厂中，有些时有反复。
还有相当数量的选煤厂实现洗水闭路循环的难度甚大。
地方煤矿的选煤厂多数未实现洗水闭路循环。
乡镇煤矿的小型选煤厂工艺简陋，技术水平、管理水平低下，煤泥水处理基本处于失控状态。
“九五”时期煤炭洗选加工的奋斗目标中规定：国有重点煤矿所属选煤厂100％实现洗水闭路循环，地方国有煤矿和乡镇煤矿所属选煤厂分别有60％和40％以上实现洗水闭路循环。
要实现规定目标，还需做许多繁重细致的工作。
鉴于以上情况，为了认真、严肃、有效地贯彻、落实保护环境这一基本国策，将属于行政性的《选煤厂洗水闭路循环评比条件》进行修订，升格为煤炭行业标准，是完全必要的。
《选煤厂洗水闭路循环等级》中包含的污水排放内容是带有强制性的。
在各项指标确定上，一是着眼于21世纪，二是考虑到我国的现实情况。
2 最低允许水重复利用率和单位补充水量2.1 最低允许水重复利用率《污水综合排放标准》（GB8978）1988年发布，1996年修订，1998年1月1日开始实施。
为了控制排污总量，在GB8978—1996中增加了最低允许水重复利用率这项重要指标，并明确规定选煤厂为90％。
潘集选煤厂实现一级洗水闭路循环的主要经验
潘集选煤厂实现一级洗水闭路循环的主要经验王恩生; 李勇; 苑金朝; 程翔锐; 吴大为; 殷志杰【期刊名称】《《煤炭加工与综合利用》》【年(卷),期】2019(000)010【总页数】4页(P1-4)【关键词】选煤厂; 煤泥水处理; 洗水闭路循环; 洗水浓度; 单位补充水量【作者】王恩生; 李勇; 苑金朝; 程翔锐; 吴大为; 殷志杰【作者单位】淮南矿业集团选煤分公司潘集选煤厂安徽淮南 232082; 北京国华科技集团有限公司北京 101300【正文语种】中文【中图分类】TD946.21 概述2018年正式颁布实施的 GB／T35051-2018《选煤厂洗水闭路循环等级》是在煤炭行业MT／T810-1999《选煤厂洗水闭路循环等级》基础上重新修订并升级的国家标准。
按照当前国内外选煤厂煤泥水处理工艺和设备水平以及我国具有代表性的选煤厂状况，该国家标准对等级的划分指标重新进行了界定。
选煤厂洗水闭路循环等级划分的主要技术指标有“单位补充水量”、“洗水浓度”、“煤泥回收”、“缓冲水设施”、“入选原料煤量达到设计能力的百分比”。
淮南矿业集团选煤分公司潘集选煤厂及配套铁路项目于2014年被安徽省列为861重点工程，该厂于2015年正式开工建设，2018年11月28日全面竣工投产。
北京国华科技集团公司承担了潘集选煤厂的主厂房和浓缩车间的工程设计。
该厂设计年入选原煤12.0 Mt，采用直径为1500 mm大型无压给料三产品重介质旋流器、煤泥重介、煤泥浮选的联合分选工艺，实现洗水闭路循环。
设备全部自动化操作，工艺和设备国内一流，国际领先。
该厂是目前亚洲单体建筑最大的炼焦煤选煤厂之一。
潘集选煤厂的煤泥水处理流程见图1。
粗选浮选机尾矿和中煤磁选机尾矿进入一段浓缩机，该浓缩机实质上起到水力分级设备的功能，以含有大于0.045 mm粒级为主的底流，先经除杂弧形筛分级，以减缓粗颗粒对沉降过滤式离心机螺旋体的过度磨损，其筛上物至中煤脱介筛，筛下物进入离心机，脱水产物掺入末中煤（洗选混煤）。
钱家营矿业公司选煤厂旋流器密度自动控制系统
钱 家营矿业公 司选煤 厂旋 流器 密度 自动控制 系统
薄增岭
（ 开滦 （ 集 团 ）钱家营矿 业分公 司选煤 厂 。河北 唐 山 ０ ６ ３ ３ ０ １）
【 摘 要】 下面文章 中主要叙述 了我厂的重介 密度 自 动控制体 工 作 状 态 。
触摸屏采用汉字界面 ，操作人 员只须 用手 指点击相 应按钮，即 可进行相应的操作。 ４ ． ３密度计 密度计采用 昆明冶金研 究所和澳大利亚 Ａ ｍ ｄ ｅ ｌ联合生产 的数字 浓度计， 本控制系统安装 ４台， 分别用 于测量 两个 Ｌ ４ ０ 两个 ｌ ＿ ７ ５ 的密度 ，其安装于介质桶上 的调节箱测量管道 ，属于放射性仪表 ， 关于该仪表的使用请 参照 《 阿姆德尔 数字浓度计操 作手册 》 。 ４ ． ４液位计 液位计采 用加拿 大妙声力生产 的 １ ０ ０型超 声波液位计 ，本控制 系统安装 ８台，分别 用于测 量两个 Ｌ ４ Ｏ 两个 １ ． ８ Ｏ 两个 １ ． １ 一 个２ ． Ｏ桶的液位，其安装 于桶上 ，且安装 了保护管 。关于该仪表的 使用请参 照 ｛ Ｔ Ｈ Ｅ Ｐ Ｒ Ｏ Ｂ Ｅ Ｌ Ｅ Ｖ Ｅ Ｌ Ｍ Ｏ Ｎ Ｉ Ｔ ０ Ｒ 》手册指南 。 ４ ． ５ 加 介 分 流箱 本系统有 ４台加介分流箱 ， Ｉ、 Ｉ Ｉ 系统各两 台，分流箱可旋转 ９ ０ 。 ，利用转动 的变化完成加介嘴从循环位 置到全 加介位 置。加介分 流箱安装在 １ ３ ． ８米位置 ，执行器是天津 自动化仪表七厂采用国一 伯 纳德技术关键部件生产 的电动角行程执行器 ０ Ａ 一 １ Ｏ ｓ Ｄ 系列 ， 调试位 置４ ｍ Ａ为全部 回高密度介质桶 ，２ ０ ｍ Ａ 为全部分到合格介质桶 ，中间 为线 性 分 配 。 ４ ． ６ 液位 分 流箱 本系统有 ４台液位分流箱 ， Ｉ、Ｉ Ｉ 系统各两台，分流箱可旋转 ７ ２ 。 ，利用转动的变化 完成分 流嘴从循环位置到全分流位置 。液位分 流箱安装在 ８ ． ４米、１ ３ ． ８米位置 ，执行器是天津 自动化 仪表七 厂采 用 国一 伯纳德技术关键部件生产的 电动角行程执 行器 Ａ Ｓ 一 ２ ５ ｓ Ｄ系列， 调试位置 ４ ｍ Ａ为全部回合格介质桶，２ ０ ｍ Ａ 为全部分到稀介质桶 ，中 间为 线 性 分 配 。
补连塔选煤厂洗水闭路循环优化与实践
补连塔选煤厂洗水闭路循环优化与实践王佳力;董良【摘要】补连塔选煤厂针对1-2煤和2-2煤2套主洗系统存在的跑、冒和煤循环水池工作不正常、水耗量增大等问题,通过扫地水回收、水平衡调整、加药用水调整、1-2煤系统的煤泥水分流处理等措施进行系统优化改造,实现洗水闭路循环.【期刊名称】《陕西煤炭》【年(卷),期】2018(037)004【总页数】4页(P131-133,153)【关键词】清扫水回收;水平衡调整;优化改造;洗水闭路循环【作者】王佳力;董良【作者单位】神东煤炭集团洗选中心补连塔选煤厂,内蒙古鄂尔多斯017209;神东煤炭集团洗选中心补连塔选煤厂,内蒙古鄂尔多斯017209【正文语种】中文【中图分类】TD9460 引言补连塔选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，于1997年10月18建成投产100～25 mm单段跳汰洗选系统，设计规模为4.0 Mt/a。
2005年6月，100～25 mm块煤重介洗选系统扩建工程建成投产，主要入洗1-2煤，系统内清扫用水主要利用沉淀水池澄清水，清扫污水流至厂区外沉淀水池进行回收。
2011年1-2煤清扫水系统改造，水源使用浓缩池循环水，清扫污水由厂内浓缩池回收，基本实现洗水闭路循环。
2013年1月建成2套块煤洗选系统和2套末煤洗选系统，主要入洗2-2煤，并配套建成清扫水系统，水源为浓缩池循环水，清扫污水打回浓缩池回收利用。
补连塔选煤厂生产系统大体分为外煤区域、原煤仓下、筛分车间、1-2煤主洗车间、2-2煤主洗车间、产品仓、装车车间，占地面积约8.5万m2。
该厂共有1-2煤和2-2煤2套单独的水洗系统，其中1-2煤有2个浓缩池，一用一备，一个循环水池；2-2煤有2个浓缩池串联使用，2个事故池做为生产事故使用，一个循环水池，2套水洗系统除用于系统正常生产外，还承担全厂所有系统卫生清扫用水及清扫水的回收净化。
1 系统存在问题自2011年以来，1-2煤水洗系统进行了洗水闭路循环改造及2-2煤水洗系统改扩建后，尚存在一些问题，无法达到全系统水平衡和洗水一级闭路循环，还常常造成环境污染事件。
洗水闭路循环之洗水平衡探讨
毽闭 选煤厂； 阁 路循环； 洗水 平衡
随着社会 的发展 ，人们的环保意识越来越 强 ，工业企 业也在 自觉 不断地做好环保工作 。在ｍ， ｌ ｋ ￣业中，选煤厂的主要环境污染是煤泥水
曩０
量等 ， 往往难以控制与计量 ， 导致生产系统中水量富余。由此可见 ，在 实际生产过程中，洗水的不平衡是绝对的 ， 平衡则是相对的。因此 ，一
而解决了物料水分、蒸发渗漏损耗水量等难以计算导致补加 的清水量难
以及时调节问题 。改进后的洗水闭路循环流程图如图 ２ 所示。
了循环 ，而在实际生产过程中，物料水分是波动的 ， 蒸发渗漏损耗水量 也是波动 的， 水系统很难达到水量平衡关系 （ 原煤带入水量 ＋补加清水 量＝ 产品带出水量 ＋ 蒸 发渗漏损耗水景 ）的要求 ， 导致选煤厂在实际生
４ ． ２ 添 加调 控 生产 水池
调控 浓缩池出现溢流 ，对循环水进行二次澄清时 ，存水能力变弱。
因此需再添加一个生产水池，添加生产水池后，浓缩池二次澄 清水进入 生产水池。另外安排生产补加清水从生产水池处补八。此时将生产水池
水位限定在一定范围，生产补加清水根据浓缩池二次澄清水量的增减来 自动补加 ，因为浓缩池二次澄清水量就是洗水闭路循环 的波动量 ，因此
些选煤 厂达 不到真 正的洗水闭路循 环就 在于它们 的水 系统流程 是僵化 的，没有洗水平衡 的调控手段 ，导致洗水平衡达不到动态平衡 。
双管齐下确保洗水闭路
双管齐下确保洗水闭路摘要通过对沙曲选煤厂煤泥水系统的探索与实践，找到了解决问题的办法：双管齐下，改造与管理并重。
既要在硬件上改造不合理环节，创造洗水闭路的客观环境；又要从软件上加强管理，充分调动人的主观能动性。
关键词煤泥水系统技改管理加药洗水闭路循环1、概述沙曲选煤厂是华晋焦煤有限责任公司离柳矿区沙曲煤矿的配套项目。
一期工程建设规模为150万吨/年，1996年试生产，采用跳汰—浮选联合工艺流程。
随着重介旋流器技术的发展，2005年7月建设规模为300万吨/年的二期工程建成投产：采用脱泥有压两产品重介旋流器主再洗分选，煤泥浮选、浮精加压过滤脱水、尾煤采用隔膜式压滤机脱水的联合工艺流程。
主厂房采用模块式结构，布置紧凑，利于管理，占地面积小，投资少，建设周期短。
二期工程投产后，由于入洗原煤量的增加以及沙曲矿机械化采煤程度的提高，进入煤泥水系统的煤泥量有了显著增加。
一期煤泥水系统已经不能适应新的工艺要求。
改善煤泥水系统的入料条件，提高煤泥水系统的处理能力，最终提高返回主洗系统的循环水质量，成为生产中必须解决的问题。
2、煤泥水系统改造2.1、煤泥水系统现状1）、煤泥水系统流程图池压滤搅拌桶压滤入料泵压滤机- +循环水池煤泥晾干场2）、现存在的主要问题A、进入煤泥水系统的煤泥量过大，导致压滤系统整体能力不足。
B、主洗系统粗煤泥把关环节不完善，在主洗系统出现“跑粗”时，压滤煤泥中出现了较大粒度的物料。
这时压滤机处理效果较差，滤布破损严重，影响了整个系统的处理量，致使浓缩机溢流固体物含量增大，质量变差影响主洗分选及脱介效果。
C、由于压滤机入料的间断性，浓缩底流泵不能连续地把浓缩池底流抽出，有时出现煤泥在浓缩池底部积聚的现象，尤其是系统跑粗时更严重。
底流浓度时高时低，经常引起管路的堵塞，影响了压滤机的处理效果，降低了处理量。
D、井下生产不正常时出现大量泥质页岩易遇水泥化，不易沉淀，造成细粒煤泥在工艺系统中不断循环积聚，影响正常生产及洗水闭路循环。
恒源选煤厂洗水闭路循环的改进
恒源选煤厂洗水闭路循环的改进王健【摘要】文章主要阐述了洗煤用水由抽取地下水改为采用矿井水的方法,同时对洗水闭路循环中“涨肚子”的多余水进行回收再利用提出了解决方案.【期刊名称】《煤》【年(卷),期】2012(021)011【总页数】2页(P50-51)【关键词】洗煤;循环回收;再利用【作者】王健【作者单位】安徽恒源煤电股份有限公司恒源煤矿,安徽淮北235162【正文语种】中文【中图分类】TD942.62随着社会的进步，工业用水也大幅提高，如今水资源缺乏的问题日益突出。
据有关资料统计，我国40%的矿区都严重缺水，就目前该矿所处的环境而言，水资源也极为缺乏，地下水位逐渐下降，地表水又多为间歇性河流，枯、洪水季节水流量悬殊较大，对洗煤用水造成很大影响。
同时，洗煤循环水“涨肚子”而外排，对周边环境造成一定的污染。
因此，管理好、利用好水资源，对煤炭工业可持续发展具有重要意义。
1.1 洗煤用水来源及用水量恒源选煤厂是一座以动筛跳汰分选50～300 mm的块煤，0～50 mm的原煤采用“不脱泥无压重介+浮选”联合生产工艺的矿井型选煤厂，年入洗原煤量现已达180万t，做好水资源的回收再利用是企业一项重要的工作。
为做好洗水闭路循环，最大程度地节约水资源，恒源选煤厂对整个生产用水系统进行了优化改进。
建厂初期所有生产用水均通过地下水源井获取，洗煤生产用水主要由1台IS80DLX-5型多级清水泵提供，经测算，正常生产该泵实际流量约30.95 m3/h，平均每天洗煤18 h，消耗水量为：30.95×18=557 m3/d；同时，动筛排矸系统平均每天耗水量约20 m3。
因此，总供水量为577 m3/d。
1.2 产品带走的水量动筛分选块煤时，块煤水分与原煤基本一致，入洗原煤及洗煤生产的其它产品水份见表1。
平均每天入洗原煤量5 000 t，则产品每天带走水量为：5 000×(50%×8%+15%×10%+25%×12%+10%×26%-100%×6%)=275 m3 1.3 “胀肚子”水量由生产用水量及产品带水量可知，“胀肚子”水量为577-275=302 m3/d。
完善洗煤工艺,实现选煤厂洗水闭路循环
完善洗煤工艺，实现选煤厂洗水闭路循环摘要：为了实现节能减排、达到煤泥水一级闭路循环，选煤总厂结合本厂的混煤三产品重介质旋流器——煤泥浮选联合工艺特点，采用浓缩水力旋流器组与卧式沉降过滤离心脱水机联合工艺对中煤、矸石磁选尾矿截粗，并对煤泥水及洗煤用水系统进行一系列改造，改造工程投产后，煤泥全部厂内回收，洗水循环利用，实现煤泥水一级闭路循环。
关键词：煤泥水；卧式沉降过滤离心脱水机；浓缩机；零排放；洗水闭路1 选煤总厂概况1.1改造的必要性选煤总厂的工艺流程为混煤三产品重介质旋流器——煤泥浮选联合流程。
当时的工艺流程存在的问题无压给料三产品重介质旋流器洗选系统产生的高灰份、粗粒级、高密度的中煤、矸石磁选尾矿排入厂区南部煤泥沉淀池，但由于场地条件所限煤泥沉淀池面积小，沉淀效果不好，溢流水浓度高，不能循环使用，这部分煤泥水不得不排出厂外进入松花江水系，无法实现洗水闭路循环，并引起一系列不良后果。
针对这种状况，增设截粗系统、对煤泥水系统进行改造、实现洗水闭路循环势在必行。
2技术改造项目及实施2.1采用浓缩水力旋流器组与卧式沉降过滤离心脱水机（以后称卧脱）联合截粗工艺，对中煤、矸石磁选机尾矿进行截粗，取消厂外煤泥沉淀池。
经过考察和探讨选取3组FX200×8型浓缩水力旋流器组及3台LWZ1200×1800型卧脱，安装在原闲置的老厂房西楼产品仓位置。
3组浓缩水力旋流器组安装在+18.5m标高处，3台卧脱安装在+12.25m标高处，生产系统内中煤、矸石磁选机尾矿经尾煤泥池缓冲后泵入浓缩水力旋流器组，旋流器溢流借助现存的浮选尾矿管路流入耙式浓缩机内，旋流器底流经截粗缓冲槽后进入卧脱，卧脱离心液、滤液自流入原负标高池内后泵入耙式浓缩机，卧脱脱后产品直接进入原八道产品仓储存、装车外运。
截粗系统生产正常，而且对后续作业无不良影响。
2.2 对原闲置的高效浓缩机恢复利用。
选煤总厂原来有两台耙式浓缩机，一台是￠18m，一台是￠30m，容积分别为900m3和1500m3，用来处理浮选尾矿，而截粗工程投产以后，浓缩水力旋流器溢流、卧脱的离心液、滤液都汇同浮选尾矿进入耙式浓缩机沉降，这样原来的两台耙式浓缩机不但沉降面积不够，而且这两台耙式浓缩机已经使用20多年，设备老化、处理能力下降，因此为了保证正常生产，实现洗水闭路循环，必需对这台闲置的浓缩机恢复利用，增加浓缩机的沉降面积。
选煤厂煤泥水处理工艺及闭路循环可行性分析
区域治理环境治理与发展选煤厂煤泥水处理工艺及闭路循环可行性分析贺琨中煤科工集团西安研究院有限公司，陕西 西安 710054摘要：近年来，我国大部地区地表水体污染日益加重，针对悬浮物、石油类含量较高的煤泥水，更是禁止排放，避免对地表水体的污染加剧。
本次研究以某大型矿井为例，定性和定量分析了煤泥水处理工艺及闭路循环的可行性。
关键词：矿井；污染；煤泥水；闭路循环随着我国工业化进程加快，近年来，我国大部地区地表水环境质量每况愈下，部分地区地表水体混浊、恶臭现象更甚。
因此，在煤矿开采中，对污废水的排放更是严格限制，尤其针对悬浮物、石油类含量较高的煤泥水，更是禁止排放，避免对地表水体的污染加剧。
本次研究以某大型矿井为例，定性和定量分析了煤泥水处理工艺及闭路循环的可行性。
一、煤泥水处理工艺煤泥水采用一级闭路循环不外排。
粗煤泥系统分级旋流器的溢流、高频筛筛下水、弧形筛筛下水、煤泥离心机离心液给入浓缩池，浓缩机底流采用快开式隔膜压滤机回收。
快开式隔膜压滤机回收的细煤泥经带式输送机输送至煤泥卸载点晾干后，掺至混煤产品中。
压滤机滤液给至浓缩池，浓缩池溢流作为循环水循环利用，不外排。
二、煤泥水闭路循环可行性选煤厂煤泥水能否闭路循环关键因素取决于以下4个方面：1 煤泥水处理系统设备处理能力根据选煤厂设计，块煤重介浅槽分选前脱泥筛产煤泥水2212.14m3/h，干煤泥量221.55t/h，煤泥水中固态物浓度为100.2g/L。
设计煤泥水中末煤回收设备采用进口离心机2台，处理能力250t/h×2=500t/h，大于需处理的末煤量（221.55t/h）；煤泥水处理系统分级旋流器分级能力1800m3/ h×2=3600m3/h，大于煤泥水来水量（2590m3/h）；煤泥离心机处理能力50t/ h×4=200t/h，大于分级底流中煤泥量（194t/h）；系统布置有Φ35m浓缩机3台，（1台设有事故池），浓缩机来水量为2374m3/h，底流采用快开式隔膜压滤机回收，处理能力20t/h×10=200t/h，大于需处理煤泥量（187t/h）；煤泥水处理系统设备处理能力满足系统煤泥水处理要求。
钱家营矿选煤厂改选动力煤的实践
钱家营矿选煤厂改选动力煤的实践夏灵勇佟顺增李建光张冬青李庆云庄魁星摘要钱家营矿选煤厂是由波兰设计、引进的大型炼焦煤选煤厂。
根据钱家营矿的煤质情况，对选煤厂进行适当的技术改造，洗选动力煤，在技术、经济上是合理的，是适应市场经济的需要。
文章介绍了该厂技术改造情况及达到的效果。
关键词工艺流程技术改造动力煤发热量1 前言钱家营矿选煤厂是由波兰设计、引进的大型炼焦煤选煤厂。
采用块煤重介立轮分选、末煤重介旋流器分选、煤泥浮选的联合工艺流程，设计能力400万t/a。
1989年11月17日投产，1993年10月1日因市场和经济的原因停产。
停产以后，钱家营矿直接把原煤作为动力煤销售，原煤发热量在19.65MJ/kg左右。
随着市场经济的发展，用户对动力用煤质量要求越来越高。
目前市场上发热量在20.91MJ/kg以上的动力煤较受欢迎。
钱家营矿的原煤如果不进行加工，则无法满足市场需要，因此提出对选煤厂进行技术改造，洗选优质动力煤这一课题。
2 洗选工艺流程2.1 煤质资料分析和洗选方案的确定根据钱家营矿近几年的生产状况，经过分析、预测，钱家营矿原煤筛分资料见表1。
表1 原煤筛分综合表从表1可看出，原煤采用25mm分级，-25mm粒级灰分为30.7％，其发热量20.02MJ/kg，如果同时掺入洗块煤则可生产出优质洗混煤，其灰分可达30.24％，发热量可达21.19MJ/kg。
由此确定原煤采用25mm分级，块原煤入选排矸的洗选方案。
2.2改造前工艺流程（图1）入选原煤首先进行湿法筛分，分级粒度为13mm，大于13mm粒度级的原煤入重介立轮分选机分选，小于13mm粒度级的原煤经过脱泥后，入重介旋流器分选，分别选出精煤、中煤、矸石。
全部煤泥水集中于角锥池，分级后直接浮选，浮选精煤、中煤，分别过滤脱水，过滤精煤还通过滚筒干燥机单独火力干燥，二次脱水后掺入洗精煤；浮选尾煤经浓缩机浓缩后入压滤脱水，滤饼可掺入矸石废弃或单独存放，实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环。
选煤厂洗水闭路循环等级
选煤厂洗水闭路循环等级1.范围本标准规定了选煤厂洗水闭路循环的等级。
本标准适用于所有选煤厂的设计及生产的全过程。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB3838-1988 地面水环境质量标准GB8978-1996 污水综合排放标准3.等级1.等级划分选煤厂洗水闭路循环划分为3个等级：一级、二级和三级。
2.一级1.洗水实现动态平衡，不向厂区外排放。
水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于0.15m3/t（入选原料煤）。
2.煤泥全部在室内由机械回收。
3.设有缓冲水池或浓缩机（也可用煤泥沉淀池代替，贮存缓冲水或事故排放水），并有完备的回水系统。
设备的冷却水自成闭路，少量可进入补水系统。
4.洗水浓度小于50g/L。
5.年入选原料煤量达到核定能力的70%以上。
3.二级1.洗水实现动态平衡，不向厂区外排放。
水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于0.20m3/t（入选原料煤）。
2.煤泥全部在厂内机械回收，室内回收的煤泥量不少于总量的50%。
3.机械化沉淀池应有完备的回水系统。
4.洗水浓度小于80g/L。
5.年入选原料煤量达到核定能力的50%以上。
4.三级1.水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于0.25m3/t（入选原料煤）。
2.除了不准向GB3838规定的Ⅰ、Ⅱ类水域和Ⅲ类水域中划定的保护区和游泳区排水外，向其他水域排放水的污染物最允许排放浓度，必须达到GB8978的规定。
3.煤泥全部在厂区内回收。
沉淀池、尾矿坝等沉淀澄清设施有完备的回水系统。
4.排放水有固定排放口，并设明显排放口标志、污水水量计量装置和污水比例采样装置。
5.排放水的监测频率按生产周期确定，生产周期在8h的，每2h采样一次，生产周期大于8h的，每4h采样一次。
对于间段性排放水，每次排放时均要采样。
闭合循环液压系统在钱矿公司的推广与应用
闭合循环液压系统在钱矿公司的推广与应用刘利平【摘要】钱家营矿业公司矿井随着开采深度的增加,煤层赋存条件越发复杂,加之运输距离越来越远,为保证液压支架能够最大限度的服务采区,从而减少液压支架拆除上井维修次数,探索出一套闭合循环液压系统管理体系,对于该公司的可持续发展有重要意义.【期刊名称】《水力采煤与管道运输》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】3页(P89-90,95)【关键词】闭合循环液压系统;减员提效;经济社会效益;推广与应用【作者】刘利平【作者单位】开滦集团钱家营矿业分公司,河北唐山063301【正文语种】中文【中图分类】TD355+.47综采工作面液压系统是由液压支架、乳化液泵站、供回液(水)管路等元件有机组合而成的液压传动系统。
它是综采工作面的重要组成部分，直接影响到工作面顶板控制、安全生产和单产水平，为不断提高液压系统的管理水平，完善管理体系，继续深入开展液压系统治理整顿工作，钱矿公司通过一系列实践及现场总结逐渐摸索出一套闭合循环液压系统管理体系，提升了液压系统的管理水平，促进了无缝衔接和工作面的上产。
闭合循环液压系统管理体系主要包括井上检修、运输、工作面安装、井下使用、井下拆除回收等五个环节，各个环节之间都有相关的验收制度，各个环节都有各自的管理、检查标准。
1.1 井上检修钱矿公司设备科要保证井下安装和回采使用的液压支架、乳化液泵站的数量和质量，负责参加设备中心组织的新入矿液压支架的各项检查验收工作，并对该矿在籍的液压支架进行档案化管理。
非新出厂液压支架、乳化液泵站下井安装前严格按有关标准进行大、中、小修，大修设备由设备中心安排检修，中小修液压支架、乳化液泵站由设备科负责安排机采科组织检修，机采科严格按液压支架、乳化液泵站中小修标准对上井液压支架进行检修，设备科对检修质量负责把关；各种检修要做好检修记录，并由主管人员签字。
液压支架、乳液泵站下井前由机采科负责装车，由设备科、机采科、安装单位三方设备检修质量、装车质量验收，合格签字后方可出车间交付井运区运输下井使用；日常生产单位需用的液压系统各种千斤顶、大立柱由机采科负责提供给井下单位，检修的各种千斤顶、大立柱必须按相关标准规定进行性能试验与检验，新进各种千斤顶应选用原厂家、原型号、原规格产品或型号、规格相同，但性能、质量优于原产品的元件。
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钱家营选煤厂洗水平衡与闭路循环实践
一、引言
选煤厂洗水闭路循环关键在于：
（一）煤泥的充分回收，就是把煤泥水固液彻底分离；
（二）保持洗水平衡。
通过围绕以上两点对选煤厂闭路循环方面进行加强个改善，各科研单位以及生产厂都从工艺、设备、管理更方面着手进行完善，但是由设计资料、资金方面、工艺布置等多个方面的限制导致实践操作中没有取到预期的效果，主要原因是一方面煤泥不能及时收回，使其在系统中集聚，造成洗水浓度增高；另一方面就是由于洗水不能够保持平衡，使局部出现波动。
针对这类问题，钱营洗煤厂通过不断的汲取经验采取了有力的措施，从一开设计建厂到生产管理都取得了很好的成效，在长期的生产过程中坚持高标准、高水准的操作方式，使它在遇到各种突发事件后都能够及时的得到处理，保持洗水平衡、清水洗煤和洗水闭路的循环，使整个工作达到预期的效果。
二、煤泥水工艺流程
钱营洗煤厂设计能力400Mt/a，设计生产时间300d/a，
14h/d，1689年投产，目前实际生产能力超过设计能力的20%。
入洗原煤为1/3焦煤，精美做冶金炼焦煤，采用重介-浮选联合工艺，尾煤采用耙式浓缩机浓缩，压滤机把关回收，洗水闭路循
环。
系统处理能力960t/h，原生煤泥占18%，次生煤泥6%，总煤泥量230 t/h ，主循环水量 2500m3/h，
三、煤泥水流程的特点及其效果
（一）工艺流程设计合理，操作灵活
工艺流程中的主要系统有主循环、主回收系统、浮选尾煤回收工艺、真空泵用水自循环系统和事故防水补水系统等。
浮选尾煤回收工艺是由原来的一段变为两段。
1.一段主要是用来回收粗煤泥；
2.二段通过根据一、二段的要求采用分级设备，进行尾煤回收，确保洗水闭路和循环水浓度保持在控制范围。
煤泥水中对粗煤泥和细煤泥采取的脱水手段是不一样的，对与粗煤泥一般是运用筛网沉降离心机进行脱水，这样能够获取较低水分、并掺入中煤。
对于煤泥而言大部分都被筛网沉降离心机回收，只有少部分是需要浓缩机和压缩机处理的。
而根据市场的选择，浓缩机和压缩机的数量逐步减少并且主要应用在确保澄清水和洗水闭路循环上。
（二）处理能力与缓从能力充足
2台φ45m煤泥浓缩机总面积3180m2，实际处理能力2862 m3/h4台筛网沉降离心机，24个φ350mm分级旋流器，4台308 m2快开压滤机，3台XMZ500/1500型压滤机，总压滤面积2732 m2，2台事故沉淀池，总容积为5400m3，上述设备的配备，使系统具有充足的处理能力和缓冲能力。
（三）保持洗水平衡
在正常起停车系统循环水的起伏、生产中各环节内不均衡的进出水、浮选滞后重介生产时的用水量都导致了系统的总水量出现不平衡的现象以及局部范围的膨胀与收缩。
而面对这种情况，系统一般都会有一定的调节能力，再通过与澄清水浓缩机的调控功能相结合，进行调节，控制水平衡。
在系统工作时能够及时的满足系统的需求，平衡用水量，调节好系统内部的各个平衡，使全厂的闭路循环能够有效的实施。
如：用事故沉淀池储存系统多余水，保存水量，避免水的外排，在闭路循环目标落空后，恢复生产急需大量的洗水时使用，保障系统平衡的同时，又有利于系统的运作。
所以煤泥水系统始终保持平衡，给全厂的闭路循环提供了充分条件。
（四）煤泥水的管理
对煤泥水进行有力的管理是整个闭路循环得以完成的一个基本保证。
主要做法有：
1.加强整体的配合，使系统各个方面都能够相互平衡的发展。
建立完善的管理制度，加强各个分工合作。
2.根据实际情况进行操作，当煤泥进入量增高时，及时调整入洗量，使双方之间相互平衡，在系统出现煤泥集聚时要及时的进行控制，甚至限产、停产，防止出现恶性的循环。
3.浓缩机溢流、澄清水池必须保持清水，确保进入其中的细
泥全部回收
4.严格控制系统清水补加量，除浮沉试验冲洗水、絮凝剂制备用水使用清水外，其余场所全部使用循环水
5.严抓浮选操作管理，最大限度的提高浮选产率，减轻煤泥水系统负担
四、总结
选煤厂的生产实践表明，煤泥水系统是问题多、解决难度大、消耗费用高，对全厂工作效果影响极大，必须高度重视和权力对待的环节。
其核心是系统配套和管理到位。
钱家营洗煤厂工艺流程设计合理，系统配套，运行稳定，调控灵活，适应能力强，充分满足生产的需要，整体效果良好，有力地确保了煤泥厂内回收和洗水闭路循环的实现。
朱天微，女，1986年7月毕业于淮南矿业学院，现任开滦钱家营矿业分公司选煤厂副厂长，高级工程师。