粉体流动性测试仪
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粉体流动性测试仪
粉体之所以流动,其本质是粉体中粒子受力的不平衡,对粒子受力分析可知,粒子的作用力有重力、颗粒间的黏附力、摩擦力、静电力等,对粉体流动影响最大的是重力和颗粒间的黏附力。影响粉体流动性的因素非常复杂,粒径分布和颗粒形状对粉体的流动性具有重要影响。此外,温度、含水量、静电电压、空隙率、堆密度、粘结指数、内部摩擦系数、空气中的湿度等因素也对粉体的流动性产生影响。通过分析粉体流动性的影响因素,对于采用科学的方法测量粉体流动性具有重要意义。粉体流动性的影响因素
(1)粒度
粉体比表面积与粒度成反比,粉体粒度越小,则比表面积越大。随着粉体粒度的减小,粉体之间分子引力、静电引力作用逐渐增大,降低粉体颗粒的流动性;其次,粉体粒度越小,粒子间越容易吸附、聚集成团,黏结性增大,导致休止角增大,流动性变差;再次,粉体粒度减小,颗粒间容易形成紧密堆积,使得透气率下降,压缩率增加,粉体的流动性下降。
(2)形态
除了颗粒粒径意外,颗粒形态对流动性的影响也非常显著。粒径大小相等,形状不同的粉末其流动性也不同。显而易见,球形粒子相互间的接触面积最小,其流动性最好。针片状的粒子表面有大量的平面接触点,以及不规则粒子间的剪切力,故流动性差
(3)温度
热处理可使粉末的松装密度和振实密度会增加。因为,温度升高后粉末颗粒的致密度提高。但是当温度升高到一定程度后,粉体的流动性会下降,因在高温下粉体的黏附性明显增加,粉粒与粉体之间或者粉体与器壁之间发生黏附,使得粉体流动性降低。如果温度超过粉体熔点时,粉体会变成液体,使黏附作用更强(4)水分含量
粉末干燥状态时,流动性一般较好,如果过于干燥,则会因为静电作用导致颗粒相互吸引,使流动性变差。当含有少量水分时,水分被吸附颗粒表面,以表面吸附水的形式存在,对粉体的流动性影响不大。水分继续增加,在颗粒吸附水
的周围形成水膜,颗粒间发生相对移动的阻力变大,导致粉体的流动性下降。当水分增加到超过最大分子结合水时,水分含量越多其流动性指数越低,粉体流动性越差。
(5)粉粒间相互作用
粉体间的摩擦性质和内聚性质对粉体的流动性同样用着很大的影响。粒度和形态不同的粉体,其内聚性和摩擦性对粉体流动性的影响程度是不同的,当粉体粒度较大时,粉体流动性主要取决于粉体的形貌,因体积力远大于粉粒间的内聚力,表面粗糙的粉体颗粒或是形态不均匀的粉体颗粒的流动性都较差。当粉体颗粒很小,粉体的流动性主要取决于粉体颗粒间的内聚力,此时的体积力远小于颗粒间的内聚力。
粉体物理特性包括:
粒度分布、表面积、松密度、孔隙率、真密度、粒附性、表面能、表面电荷、孔径分布、湿含量、抗张强度、剪切强度等,
检测项目:
通过对粉末和颗粒振实密度、松装密度、堆积密度、安息角(休止角)、抹刀角、崩溃角、差角、剪切性、分散度、凝集度、流动性和流动时间等项目测量,综合反映粉体流动性和表征特性状况,
特点:
通过自动化控制技术,减少人因素对测试过程之接触带来操作和计算误差,各试验项目之测试通过光、电、测控电子来实现;测试过程和测试结果通过软件曲线图位表示,并自动生成报表;为粉末粉体颗粒表征研究提供可靠和精准数据.
技术要求及功能描述:
1.振实密度:
振实密度:振实密度是指粉体装填在特定容器后,对容器进行振动,从而破坏粉体中的空隙,使粉体处于紧密填充状态后的密度.
通过定体积法或者定质量法测得数据后,自动计算振实密度.测定振实密度和松装密度后,直接获得Hausner Ratio豪斯纳比(振实密度/松装密度)和压缩性指数(振实密度-松装密度/松装密度x100)数据.设定振动频率和振幅以及振动次数或者时间来获得数据.
2.松装(自然堆积)密度:
一定质量之粉末通过孔径漏斗自然流下后,填充容器之质量;无需在配置称重天平,数据直接显示,并自动计算松装(自然堆积)密度.
3.安息角(休止角):
自动获得角度数据,无需人工计算和操控;配置自动搅拌装置解决流动性较差之粉体和颗粒测试,粉末通过控制阀门自动流出,并由探头实时采集堆角在不通时间堆积角度变化数据,可以获得流动时间与堆角、质量与时间、体积与时间变化之过程曲线图位.
4.流动时间:
一定质量或者体积粉体通过漏斗之时间,自动获得无需人工操作,自动开始和停止计时.流速测试定体积法和定质量法获得质量与时间;体积与时间关系数据.
5.崩溃角和平板角:
由直接获得数据;由休止角与崩溃角可以直接获得差角数据.
6.空隙率:
空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。无需另外称重和计算,测试完直接获得空隙率数据,因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。
颗粒为球形时,粉体空隙率为40%左右;颗粒为超细或不规则形状时,粉体空隙率为70-80%或更高
7.剪切性:
粉末剪切强度测试