中职教育-《汽车车身修复技术》第二版课件：学习任务2 钣金构件的手工成形(人民交通出版社).ppt

2020/5/8
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（三）钣金件手工制作基本工艺
②弯n形件：先弯成 α角，再用衬垫弯成 β角，最后完成γ角。 弯曲封闭的盒子时， 其方法与弯n形件大 致相同，最后夹在 台虎钳上，使缺口 朝上，再向内弯折 成形。
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（三）钣金件手工制作基本工艺
➢ 弧形弯曲（以圆柱面弯曲为例）
右的小孔。 ➢ 采用划针、钢尺、角尺划出轮廓线。 ➢ 采用等离子切割设备沿轮廓线分解。 ➢ 修整并校平。
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任务实施
（七）手工制作成形
➢ 用色笔或划针标出需要折弯的棱线。 ➢ 用平口錾子在凹面沿棱线轻轻錾出印痕。 ➢ 用小虎钳夹紧，并锤击，必要时须要用木块衬垫。 ➢ 在V型铁上用平口錾子或平口锤在凹面锤击成形，根据成形情况及构件的大
a)在槽钢上弯曲；ｂ) 在铁砧上弯曲ｃ) 在圆钢上整圆 1-槽钢；２、４、６-坯料；３-铁砧；5- 圆钢
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（三）钣金件手工制作基本工艺
➢ 复杂形状工件的弯曲 用垫铁和手锤配合进行 弯曲，一只手持垫铁在 工件背面垫托，垫铁的 边缘要对准弯折线，另 一只手持手锤沿正面弯 折线处敲击，边敲击边 移动垫铁，循序渐进， 使工件边缘逐渐形成弯 曲。
②卧接咬口的余量计算
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（三）钣金件手工制作基本工艺
③角接咬口的余量计算
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（三）钣金件手工制作基本工艺
➢ 卧扣单咬的工艺过程
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（三）钣金件手工制作基本工艺
➢ 卧扣整咬的工艺过程
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（三）钣金件手工制作基本工艺
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（三）钣金件手工制作基本工艺
7.咬缝 将薄板的边缘相互折转扣合压紧的连接方式叫咬缝。咬缝 可将板料连接牢固，可代替焊接、铆接等工艺方法。 种类：(a) 站扣(半咬)；(b) 站扣(双扣)；(c) 卧扣(单咬)；(d) 卧扣(咬缝)； (e) 卧扣(双扣)
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（三）钣金件手工制作基本工艺
➢ 在型胎上放边
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（三）钣金件手工制作基本工艺
3.收边 ➢ 用折皱钳起皱 用折皱钳将角形板料一边边缘起皱收缩，从而迫
使另一边弯曲成形。
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（三）钣金件手工制作基本工艺
➢ 搂弯收边
将坯料夹在型胎上，用铝棒顶住毛坯，用木锤敲
高等职业教育汽车整形技术专业规划教材
汽车车身修复技术 （第二版）
韩星 陈勇 主 编
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学习任务1 钣金构件的展开与放样 学习任务2 钣金构件的手工成型 学习任务3 车身钢板的锤击法修复 学习任务4 车身钢板的拉拔法修复 学习任务5 车门面板的更换 学习任务6 车身钢板的切割与更换 学习任务7 车身铝板的修复与更换 学习任务8 车身塑料件的黏结修理 学习任务9 车身塑料件的焊接修理 学习任务10 车身增强塑料件的修理
任务描述
利用1毫米厚的钢板制作的五角星，并使其尺寸符合要求。
学习引导
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（一）划线与下料工艺
1.划线的基本方法与要求 划线时，应首先确定基准面 及基准线，其余的尺寸都要 从这条基准线开始。划针的 尖端必须紧靠钢板尺或样板。 针尖与直尺的底边接触时， 应向外倾斜50°～60°。划 线粗细不得超过0.5mm。
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任务实施
（二）读图
读懂钣金构件的施工图,并进行分析，想象出构件各部分在空间的相互位 置、形状和大小。
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任务实施
（三）选择放样基准
放样基准是放样时所选择的起点和基准线、基准面等。通常情况下，放样 基准—般可以根据下面3种类型选择:
➢ 以两个相互垂直的线为基准。
➢ 以对称中心轴线为基准。
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2.打中心孔
（一）划线与下料工艺
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（一）划线与下料工艺
3.圆弧线的划法 ➢ 划规开档位置的调整
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（一）划线与下料工艺
➢ 中心点在工件边缘的划法 如果圆弧的中心点在工件的边缘上， 可借助于辅助支座进行。
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用s″a″、s″3″及a′1′便可作出立体五角星的展开图
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任务实施 （五）按给定尺寸R、H作出展开图
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任务实施
（六）划线与下料
➢ 确定A、B、C、D、E, Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ十个点的位置。 ➢ 样冲在A、B、C、D、E, Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ十个点的位置上冲上Ф1mm左
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（三）钣金件手工制作基本工艺
6. 卷边 ➢ 卷边的应用 为了增加零件边缘的刚度和强度，使板料制件安
全、美观、耐用，将零件边缘卷起来的方法叫卷边。
ａ) 空心卷边 ｂ) 夹丝卷边 ｃ) 卷边轴测图
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（三）钣金件手工制作基本工艺
➢ 卷边方法 夹丝卷边的过程：
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（二）手工剪切基本工艺
4. 厚料的剪切方法 剪切较厚板料时，可将剪刀下柄夹在台虎钳 上，在上柄套上一根管子，右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。
ａ) 在台虎钳上用剪刀剪切厚料 ｂ) 用敲击法剪切厚料
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（三）钣金件手工制作基本工艺
1.弯曲 ➢ 角形弯折
如果零件尺寸不大，折弯工作可在 台虎钳上进行。将板料夹持在台虎钳上， 使折弯线恰好与钳口衬铁对齐，夹持力 度合适。当弯折工件在钳口以上较长或 板料较薄时，应用左手压住工件上部， 用木锤在靠近弯曲部位轻轻敲打，如图 (a)所示；如果敲打板料上方，易使板料 翘曲变形，如图(b)所示。
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（三）钣金件手工制作基本工艺
部分拔缘加工件图例：
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（三）钣金件手工制作基本工艺
➢ 自由拔缘 自由拔缘是利用一般的拔缘工具进行的手工拔缘。
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ａ) 外拔缘 ｂ) 内拔缘
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（三）钣金件手工制作基本工艺
➢ 型胎拔缘 板料在型胎上定位，按型胎拔缘孔进行拔缘，适合制 作口径较小的零件拔缘，可一次成型。
打顶住部分，使板料弯曲，逐渐被收缩贴靠胎模。
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（三）钣金件手工制作基本工艺
4.拔缘 利用收边和放边的方法把板料的边缘弯曲成弯边的方法叫拔缘。
拔缘常有两种形式。一种叫外拔缘，即把圆筒形制件的边缘向外延展 折弯，其目的是增加刚性。一般在无配合要求的情况下多采用外拔缘。 另一种是内拔缘，也叫孔拔缘，即将制件上孔洞的边缘延展弯折，其 目的是增加刚性，减轻重量，美观光滑。
１-型胎 ２-毛料 ３- 压板 ４-冲头
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（三）钣金件手工制作基本工艺
5. 拱曲 把较薄的金属板料锤击成凹面形状的零件，称为拱曲。其基本
原理为：通过锤击板料的中部使其变薄并向外伸展，周边部分起皱收 缩，最终完成零件拱曲。
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（三）钣金件手工制作基本工艺
半球形拱曲过程：
➢ 以一个面和一条中心线为基准。
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任务实施
（四）作圆的五等分点
以R为半径画圆，并求作圆的五等分点
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任务实施 （五）按给定尺寸R、H作出展开图
用尺寸R和H画出S和A两点的正面和侧面投影s′a′、s″a″,以及B、C、D和E的 正面投影b′、c′、d′和e′。以s′为圆心.,s″a″为半径画弧与s′a′、s′e′延长线相交于点 a1′、e1′,取a1′e1′的中点k′,然后以c′为圆心,al′k′为半径画弧与s′3′延长线相交于m′、 n′,再由n′求得n″。以d″为圆心,d″n″为半径画圆,过s″作该圆的切线与a″d″线相交 于点3″,由3″求得3′,得s′3′为所求的r长。
➢ 立扣半咬的工艺过程
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（三）钣金件手工制作基本工艺
➢ 立扣整咬的工艺过程
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任务实施
（一）准备工作
可4名同学共用1个工作平台(配4个虎钳)。学生每四人准备圆规,钣金锤， 平锉刀1套,量具1套,划线工具1套(包括羊冲),木锤及橡皮锤各1把,平口錾、錾口 锤各1把, 厚为1.0mm钢板。实训场地准备剪板设备2套至3套。
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（三）钣金件手工制作基本工艺
2.放边 ➢ 打薄放边
(a)正确的，(b) 错误的
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（三）钣金件手工制作基本工艺
➢ 拉薄放边 拉薄放边是用木锤或铁锤将板料一边在木墩上锤放，利用木墩
的弹性，使材料伸展拉长。这种方法一般在制作凹曲线弯边零件时采 用。为防止裂纹，可事先用此法放展毛料，后弯制弯边，这样交替进 行，完成制作。
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（二）手工剪切基本工艺
2. 外圆的剪切方法 剪切外圆时应从左边下剪，按顺时针方向剪切， 边料会随着剪刀的移动而向上卷起
2020/5/8
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（二）手工剪切基本工艺
3. 内圆的剪切方法 剪切内圆时应从右边下剪，按逆时针方向剪切， 边料会随着剪刀的移动而向上卷起
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（一）划线与下料工艺
➢ 中心点在工件之外的划法
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（一）划线与下料工艺
➢ 使用圆规划圆的方法 用圆规 划圆时，以掌心压住圆规顶端， 使规尖扎入金属表面或样冲孔 中。划圆周线时，常常正反各 划半个圆周线而成一个整圆。
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（二）手工剪切基本工艺
1.直线的剪切方法
2020/5/8
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（三）钣金件手工制作基本工艺
弯钳口上段较短的操作: (a)正确的，(b) 错误的
2020/5/8
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（三）钣金件手工制作基本工艺
借助夹持器的操作：
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(a) 夹持工具；(b) 弯曲操作
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（三）钣金件手工制作基本工艺
①弯S形件的程序： 依划线夹持板料，弯成α角，然后将方衬垫垫入 α角，再弯折β角。
学习任务2 钣金构件的手工成形
1 学习目标 2 任务描述 3 学习引导 4 相关知识 5 任务实施
学习目标
1．能够正确使用手工制作钣金构件的工具和设备； 2．能够进行钣金构件手工制作的划线； 3．能够进行钣金构件手工制作的下料； 3．能够进行钣金构件手工的成型； 4．能够进行成型钣金件的板厚处理。
（三）钣金件手工制作基本工艺
(a) 立式管接单扣；(b) 圆管卧式单扣；(c) 角式复合扣
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（三）钣金件手工制作基本工艺
➢ 咬缝余量 ①咬缝宽度的确定 以S表示咬缝宽度。若板厚在0.5 mm以下，则S 为3～4 mm；若板厚在0.5～1 mm，则S为4～6 mm；若板厚在1 mm 以上时，宜用焊接而不宜用咬接。
小选用合适的V型槽口。 ➢ 锤击→检查→锤击→检查→锤击…… ➢ 对正反凹面的折线进行交替作业。 ➢ 根据成形情况分析寻找最佳受力点以及力的大小，再操作。 ➢ 修整直至使构件尺寸符合要求。
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谢谢观看！