管理制度体系

1、有效的规章制度。建立健全完整的管理制度体系，在组织内部形成严格的运作秩序和规则，实现全部生产经营过程的规范运作，同时，促使健全的规章制度得到有效执行。要将体系建设与企业制度建设有机结合起来，推动企业规章制度执行力的明显提升。

2、清晰的岗位职责。每个岗位、部门、员工都真正做到分工明确、职责清晰，包括岗位职责的主要内容、岗位要求和标准、岗位流程、岗位职责执行情况的评价与考核等，避免职责重复和职责缺位。全面分析、梳理、整合和优化管理流程和业务接口，做到纵向层级清晰、接口平滑，管理到位；横向职责明晰、衔接顺畅、高效运转，实现职能与流程的统一协调。

3、健全的标准体系。把体系建设和标准化建设融为一体，使标准化做到全面、系统、科学、定量。标准化包括技术标准、管理标准、工作标准等。要把目前行业已经形成的标准成果纳入体系范畴，同时，结合企业改革发展实际，进一步完善、充实、健全标准体系，真正实现标准化管理。

4、顺畅的信息传递。管理过程也是信息输入、输出和反馈的过程。通过体系建设，进一步形成畅通的内外部信息传递、采集、分类、使用的机制，外部与相关方之间、内部各单位、部门、岗位之间建立顺畅有效的沟通协调渠道，提高信息传递和沟通协调的效率和效果，提升行业的信息管理水平。积极运用信息化的技术和手段，为体系建设和运行提供必要的信息化支撑。

5、严格的绩效管理。根据建立起来的制度、职责和标准等，建立健全并严格执行单位、部门和岗位绩效考核的有关内容、程序和方法。建立绩效管理的PDCA循环，形成良好的绩效计划、绩效信息收集、绩效反馈、绩效沟通和绩效改进机制。以绩效管理为基础，在企业内建立起有效的激励和约束机制。

通过建立质量管理体系，能够使企业各项活动及影响活动的全部过程处于规范受控状态，从而保证企业不断提高管理水平，向消费者稳定地、持续不断地提供满足他们要求的产品和服务。从烟草行业的实际情况看，全面推进质量管理体系建设是新形势下我省烟草商业企业持续稳定发展的客观要求，是有效防范大企业病的重要手段，是实现企业规范经营的核心需求，是提高客户满意度的有效途径，也是提高企业全员素质的有力保障。通过这项工作，各单位基本实现了自身管理制度与质量管理标准的有机融合，对规范内部管理、优化业务流程、提高服务质量、提升管理水平、增强企业竞争能力起到了一定的促进作用。但也必须看到，目前体系建设在各地区、各单位之间发展很不均衡，有些单位在认识上还存在一定的差距和误区。随着行业改革的不断深入，需要我们进一步提升质量管理体系建设水平，加强基础管理，

优化业务流程，提高服务质量，以适应市场经营主体建设的新要求。

质量管理体系运行中的改进的建议

针对企业内部存在的问题和不足，提出几点今后在质量管理体系运行过程中的改进建议。

（一）、少数人员对公司质量方针、质量目标、厂部质量目标、ISO9001标准和公司体系文件领会不深，意识不强。为此，还要采取各种方式适时对质量手册和程序文件进行宣贯和培训，继续组织各部门对相应的作业文件、记录表格进行修订和完善，并完成审批发布工作。

（二）、内部质量体系文件的有效性、充分性、适宜性还存在一定差距。日常开展自查和改正工作不够，寻找质量体系改进机会的意识不强。为此，要进一步提升全员质量意识，加强内审员队伍建设，提高内审员责任意识和工作水平。为提高内审员审核水平及内部审核实效，继续对内审员进行审核技巧的强化培训和现场指导。

（三）、围绕质量体系运行过程和监视测量结果所产生的记录、数据的分析及统计技术的应用能力存在不足。一是员工对数据的系统性分析意识不强；二是员工对各种统计技术的掌握水平不高。建议加强对统计技术运用的培训工作，通过外派培训，再由参加外派培训人员进行内部培训；强化员工对数据统计分析的意识。

质量体系运行情况

按照省中烟公司“管理高效化、运行规范化、执行标准化”工作要求，在中烟公司统一策划和部署下，我厂质量体系得以建立并保持有效运行，全厂员工认真贯彻落实“支支一流，包包精品，追求卓越，顾客满意”的质量方针，紧紧围绕省中烟公司和本厂质量目标，以质量管理体系为平台，强化过程控制和质量改进，大力开展技术革新和技术改造，各项工作取得了明显成效。

（一）、质量方针在全厂上下得以贯彻，员工质量意识、改进意识进一步提高，“以顾客为关注点”、“一丝不苟，不优不休”质量管理理念进一步加强，质量目标圆满实现。

2010年第一季、第二季度我厂卷烟产品在国家局的各类检验中合格率100%；卷烟产品在委托省局质检站的各类检验中合格率100%；中烟技术中心监督检验合格率100%；本厂质检站成品检验合格率达100%，产品重大工序质量事故为零。井冈山卷烟厂圆满实现了两个季度的各项质量目标。

（二）、设备维护保养情况更加良好，设备运行稳定，监视和测量设备得到合理配置，装置进行了全面检定，产品质量得到了有效的监视。截止5月底，我厂的综合设备有效作业为80% ；依据年初制订的监视和测量设备检定计划执行表，对各时间段需检定的设备进行了严格的执行，设备校准或检定率为100%；设备大、中项修及技改根据已批复项目，正在组织实施；生产计划执行率100%。

（三）、员工岗位任职能力和技能水平进一步提高。

今年以来，我厂紧密结合企业实际，借助质量体系贯标平台，不断完善措施，优化管理，真抓实干，注重效果，有力地抓好了全年教育培训工作。并按照国家局204号文的岗位分类要求，结合各部门人力资源的状况，对照《各级人员工作岗位任职要求》，找差距、理思路，制订出全厂2010年度的《年度培训计划》，内容涉及政治理论、综合和专业管理、专业技术、生产操作等几大类。半年来，我厂创新培训机制，大力开展职工教育和岗位技能培训，共计划培训项目51个，已实施完成26个，目前培训项目实施率达51%。

（四）、在现场管理方面，通过推行实施6S管理制度，加大了现场整治力度。各车间设备、生产半成品、现场物品实行定置管理，车间物流有序，场所整洁，生产工作环境明显改观，现场管理水平进一步提升。

（五）、质量管理体系的内部审核、检查、改进和完善机制已建立，纠正预防性措施均已落实且效果明显。今年上半年通过了2次企业内部审核（含1次公司级审核），累计发现问题5项，对审核中发现的问题，各部门均按要求对进行了原因分析，制定并实施相应的纠正措施，经验证达到了预期目标。

（六）、按照“质量管理年”活动要求，一是5月开展了“找问题、查隐患、防事故”的主题活动，对我厂存在的质量问题、质量隐患、防止质量事故等方面进行拉网式排查，共查出问题11项，对查