风机电机调试方案

***3×130吨锅炉脱硫脱硝风机系统调试方案
编号：JY-000- 2018
编制：
审核：
批准：
***********
年月日
目录
一、适用围
二、编制依据和引用标准
三、风机技术参数
四、单机调试必须具备的条件
五、电动机调试（空负载运转）
六、引、送风机调试（冷态）
七、安全技术措施
八、参加调试单位及职责
1、适用围
本方案按分系统风机进行编制，适用于唐钢南区3×130吨锅炉脱硫脱硝工程中的锅炉引风机和电机的调试、运转；
2、编制依据和引用标准
2．1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）
2．2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）
2．3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规（GB50170-92）
2．4 有关施工图纸
2．5 该工程风机的技术文件和图纸；
2．6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》；
2．7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规》；
2．8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规》锅炉机组篇；
2．9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规》汽轮机组篇；
3、风机技术参数
3．1 引风机技术参数
3．1．1 风机型号：BF-GL73X1D-22504ZY
联接方式：弹性联轴器
额定转速740转/分钟
配用电机N=280KW 380V
电机定子电流≤540A
风机轴承温度≤80℃
冷却水出口温度≤35℃
振动速度≤6.3mm/S
4、单机调试必须具备的条件
4．1 所有风机均已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规的技术要求；各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规要求。

4．2 风机进风口的轴向插入深度和径向间隙均符合要求；风机的联轴器同心度均在规定的误差以。

4．3 施工现场必须清理干净，不得有杂物和粉尘或噪音较大的作业。

4．4 风机、偶合器、电机、轴承已经清洗完毕，并加入了规定的油脂；
4．5 风管、水管杂物已经清除并吹扫干净，用手盘动联轴器应转动灵活无卡滞现象；
4．6 所有冷却水管进出口应畅通无堵塞现象，水源已接通，具备冷却条件，阀门已关闭。

4．7 所有风机风门进出口开关灵活可靠，并处于关闭状态。

4．8 风机、电机测温、测速仪表装置应灵敏可靠，并已经过校验，且已安装完毕，处于待机状态。

4．9 电气控制装置灵活可靠，电气保护装置安装调整完毕且可靠，电气联锁、互锁装置可靠。

4．10 主控电源开关柜、盘均已安装完毕，并经过调整、校验；声光信号、报警信号动作灵活可靠。

4．11 电源电压与设备规定值相符，接线准确无误；过载保护及电气接地应符。

4．12 电机已经过接线极性检查、绝缘检查测试、耐压试验，均符合规要求。

4．13 所有风机、电机、地脚螺栓及其所有紧固件均已紧固，并已经过仔细检查无松动现象。

4．14 参加调试的人员必须熟悉设备的构造和性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转的操作。

4．15 调试现场已设置明确的警戒线和安全防护装置；并有醒目的标志：“调试重地，闲人请勿入”；已具备调试条件等待调试。

4．16 已建立试运班子，运行操作人员、监护人员及相关施工人员均已到场。

4．17 控制室与试运设备之间通讯设施齐全，达到正常通迅的需求。

5、电动机调试（空载试运转）
对于较大的电动机试运转在初次运转前应与被拖动的设备如风机不进行连接，即拆除弹性联轴器螺栓与风机分开，电动机单独空载试运转（对于较小的风机电动机工艺脱不开的电机如脱碳风机则不需分开单独运转）。

5．1 电机运转前的检查
5．1．1 确认所有安装工作已经完成并做了详细的检查工作。

5．1．2 检查测量电机绕组的绝缘电阻符合要求。

5．1．3 检查电源频率相数及电压与电机铭牌相符。

5．1．4 检查电机与引风机的旋转方向一致。

电机金属外壳应有明显的接地线联接且连接牢固可靠。

5．1．5 检查所有电机周围的行人通道应畅通无阻。

5．1．6 检查电机部及上面是否有杂物和灰尘，必要时可用压缩空气把部吹扫清洁。

5．1．7 盘车检查时应无摩擦声和其它异常现象。

5．1．8 检查电机的轴向窜动量和联轴器间隙没有顶住的现象，如有应在试运前调试合格。

5．1．9 确认电气操作控制系统及仪表控制的位置正确无误。

5．2 运转
5．2．1 合电机断路器控制开关，电机起动，待电机起动电流下降后，即行断开，然后检查电机旋转方向，如果一致，暂停片刻后再次起动进行运转，用转速表测量其转速是否与规定的一致。

5．2．2 观察起动电流和运转电流的数值，并做好记录。

5．2．3 记录下原始温度及温升情况。

5．2．4 测量电机振动，应符合规及设备技术规定的要求。

5．2．5 用听棒倾听前后轴承旋转时的声是否正常。

5．2．6 运转20min后，试验紧急停止是否可靠，停止后检查轴承温度及其各紧固件有无松动现象，并紧之。

5．2．7 再次起动的时间间隔不得小于15min，确认良好后再次起动运转。

重点观察各仪表和电要是否运转正常。

5．2．8 注意观察轴承温升，尤其是开始运转的最初2小时，需每隔30min检测一次，并做好记录。

轴承的最终温度不得超过80℃。

5．2．9 如轴承温升和电机电流在稳定值上无什么变化，可再进行运转1小时后停车，整过电机空运转按常规2-4h运行。

5．2．10 电机空转结束后，应将所有控制操作按钮全部处于停止。

开关手车置试验位置并严禁乱动，开关应挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，必要时应合上接地开关，确保电动机与设备在连接时有人误操作伤人。

5．2．11 联接好两半联轴器的弹性圈和螺栓，等待拖动设备的半负荷和负荷动转。

5．3 电机运转中的注意事项
5．3．1 如电机在合闸后的1-2s不能转动，应立即切断电源，排除可能产生的如下故障后才能启动。

5．3．1．1 电动机的端电压太低；不应低于额定电压的5%；
5．3．1．2 被拖动的机械的阻能矩太大；
5．3．1．3 负载被堵转；
5．3．1．4 电气连接未全部连接好。

5．3．2 电动机达到满速时，则在某一低速下运转一般超过22s时，应立即切断电源，排除可能发生的如下故障后，才能再次启动。

5．3．2．1 在低速爬行转下，负载转矩等于电机转矩；
5．3．2．2 电动机的端电压太低；
5．3．2．3 以上两种原因的组合。

5．3．3 起动工作制
5．3．3．1 决不允许超过起动工作制的限定围，除非在铭牌上规定了工作制，不允许超过以下规定的起动工作制：
◊电机冷态启动初始温度为环境温度，允许连续起动两次，在两次起动之间应自然停机，热态启动正常启动一次，若启动第二次必须间隔30分钟
以上。

◊电动机的初始温度为额定负荷的运行温度，允许起动一次。

◊启动、运行应严格按照运行规程进行，统一指挥，运行人员应坚守岗位，精心操作和监护及监督。

◊所有参加试运的人员必须持证上岗，按时到位，不得随意离开或串岗。

◊当电动启动和运转过程中发现异常，必须用事故按钮或主控操作停机，并立即切断电源，查明原因，排除故障再启运。

注：本章未尽事宜请参照有关规和技术文件执行，文中如有与电气和规相抵触之处，以规和电气要求为准。

6、引风机调试（冷态）
6．1 风机运转前的检查
6．1．1 确认进风口风门处于关闭状态，风门的叶片板开户时应为顺气流方向；并在开关挡板处有明确的开关刻度指标（在任何刻度上都能固定），电动执行器手动、电动操作灵活可靠，开、关与风门液藕开、关一致，开机前电动执行器处于关闭点。

6．1．2 确认联轴器间隙符合要求，转动部并安装好保护罩；
6．1．3 确认轴承座已清洗完毕，并加入了充足的润滑油；
6．1．4 手动盘车无摩擦声响；
6．1．5 开启轴承座冷却水进口阀门，冷却水流动应正常；
6．1．6 记录下前后轴承上温度表的原始温度和环境温度；
6．1．7 所有无关人员应在调试警戒线以外。

6．2 起动、试运转
6．2．1 合闸起动，记录合闸前和合闸时的电流电压、起动电流最大值、起动时间、负荷电流值，并检查电度表的转向应正确。

6．2．2 用听棒检查前后轴承座和风机运转声音是否正常，有无剧烈振动和撞击等不正常现象。

6．2．3 观测轴承温升变化并做好记录，初次运转一般为每30min测量并记录一次，轴承温升不得高于40℃，表面不高于70℃。

6．2．4 观测电机的运转电流变化，并记录观测值。

6．2．5 测量风机轴承的振动速度是否在规定的围。

6．2．6 当轴承温升稳定后，连续运转时间不得少于2h，停机后检查风机各部位的紧固件螺栓是否有松动现象。

6．3 负荷运转（起动步骤与无负荷相同）
6．3．1 当无负荷运转正常后，并经过检查排除一切故障后，即可进行负荷运转。

6．3．2 当起动转速达到正常速度后慢慢开启风门，将风门调节度为0-5°之间进行小负荷运转，待达到轴承温度稳定后连续运转20min。

6．3．3 当小负荷运转正常后，应逐渐开大调节风门（不允许电动机电流超过规定值）直到规定的负荷为止，观测轴承温升并做好记录。

连续运转2小时后停车检查。

6．3．4 当负荷连续运转2小时，经过停车检查一切正常后，再次起动风机，连续运转6小时，停车。

6．3．5 在运行风机冷态单机运转后达到技术参数中规定的要求后，方能进入联合调试。

6．3．6 联合调试合格后，方可投入热态运行。

6．4 风机在运转中的几点注意事项：
6．4．1 冷态负荷运转时，其电机不得超负荷运转。

6．4．2 运转中的轴承温升不得超过环境温度的40℃。

6．4．3 如发生突然振动、撞击，声音异常、温升过快，应立即停车，检查并排除故障，方可重新起动。

6．4．4 轴承冷却水突然中断或因故停水时，轴承温度急剧上升，也应立即停车。

6．4．5 轴承箱油位过低，或视油镜油位不明确时，应进行确认，并立即补充润滑油脂。

6．4．6 操作人员必须坚守岗位，不得随意退场或失职。

6．4．7 勤检查，发现问题应及时汇报，并及时排除，确保设备安全、正常运行。

6．4．8 在冷态时，可起动二次，每次间隔时间不低于5分钟。

6．4．9 在热态时，可起动一次。

当处理事故及电机起动时间小于2~3秒时，可再起动一次。

7、安全技术措施
7．1 调试工作是一项严肃的工作，在调试中要特别注意人身安全和设备的安全，
每个参加调试的人员，必须集中精力，重视安全，防止发生事故。

7．2 当起动时，工作人员不应站立在联轴器旋转的方向，防止衣服或头发搅入转动部位。

7．3 当停车后进行检修或排除故障时，在操纵台或开关按钮处应挂上“有人工作，严禁合闸”的标志牌，并有专人监护。

7．4 当检修时间较长时，应退出主控室的高压开关车，并挂上禁止合闸的标志牌，实行送电工作票的严格制度。

7．5 调试过程中如因故跳闸或断电，应立即采取紧急措施，电动开关按钮应复位为停止状态。

未查清原因，不得再重新启动。

7．6 发现设备或电机、电气失火、冒烟、剧烈振动等应紧急停车，检查原因，排除故障。

7．7 调试结束后应切断电源和其他动力源，进行必要的放气、排水或排污等。

7．8 按各类设备规的要求，对设备的几何精度进行必要的复查，各紧固件进行复紧。

7．9 对设备润滑油的清洁度进行检查，必要时应换上清洁的新油。

7．10 清理现场，整理试运转的各项记录，及时办理各种签证。

8、参加调试单位及职责
8. 监理公司：
8.1.1对分系统调试全过程进行监督
8.1.2负责对分系统调试措施的审批
8.1.3参加分系统调试前后检查、验收、评定工作
8.2建设单位
8.2.1负责系统、设备试验、启动和运行的操作，及系统、设备巡查，和相关参数的记录工作
8.2.2负责系统调试期间相应的协调工作
8.2.3负责组织分系统调试前后检查、验收、评定工作
8.3安装单位
8.3.1负责系统调试过程中系统设备的检查、维护、消缺工作
8.3.2负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作8.3.3参加分系统调试前后检查、验收、评定工作
8.4调试单位
8.4.1负责分系统调试工作的指挥
8.4.2参加分系统调试前后检查、验收、评定工作
8.4.3负责分系统调试工作的总结和调试报告的编写
参加调试人员：
监理公司：
建设单位：
安装单位：
调试单位：。