第8章大量流水生产的组织和控制
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7
8.2 单一品种流水线的设计 8.2.1 流水线设计的内容
1、流水线的设计包括技术设计和组织设计
技术设计是流水线“硬件”方面的设计，包括工 艺路线、工艺规程的制定；……
组织设计是流水线“软件”方面的设计，包括流 水线的节拍和生产速度的确定；设备需要量及 负荷的计算；工序同期化设计；工人配备…
8
2.单一品种流水线的期量标准
序时必须满足下列条件：
1)保证各工序之间的先后顺序关系。
2)每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大 于节拍。
3)各工作地单件作业时间应尽量相等和接近节拍
19
②按同期化要求分配工作地如下:
工作地号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
方案1-原工序号 方案2-原工序号 方案3-原工序号 方案4-原工序号
②③⑤ ①③⑥ ②③⑤ ①③⑥
B
r
*
s
m
ti
40
38
2分钟
i 1
17
3.单一品种流水线工序同期化的 平衡（直观法）
补充例题: 某产品的装配流水线示意图如下: r＝8（分／件）
18
要求:①计算流水线上需要的最少工作地数
Smin
T r
23 8
2.875
3
②按同期化的要求，将各工序分配到工作地。所
谓同期化的要求，是指向每一个工作地分配工
路线，顺序地通过各个工作地，并按照 一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的 连续重复生产的一种生产组织形式。
3
流水生产的基本特征如下：
（1）工作地专业化程度高； （2）节奏性强； （3）各道工序的工作地(设备)数量与各 该
工序单件工时的比值相一致； （4）工艺封闭（成链索形式 ）； （5）高度的连续性 。
4
8.1.2 流水线的分类
5
8.1.3 流水生产方式的优缺点
1. 流水生产方式的主要优点 是能使产品的生产过程较好地符合连续
性、平行性、比例性以及均衡性的要求。 2. 流水生产方式的主要缺点
是不够灵活。
6
3. 组织流水生产必须具备以下条件
（1） 品种稳定； （2） 产品结构比较先进，设计基本定型； （3） 原材料、协作件必须是标准和规格化的； （4） 机器设备完好； （5） 检验与生产同步进行。
①④⑥ ② ④⑤ ①⑥⑧ ②⑧⑤
⑦⑧ ⑦⑧ ④⑦ ④⑦
20
③计算:
m
ti K i1 23 95.83% rs 83
D 1 — K 1— 95.83% 4.17%
B
r
*
s
m
ti
24
—
23
1分钟
i 1
21
8.3 多品种流水线的设计
可变流水线
混合流水线
成批轮番生产
均匀混合流送
不同点
品种更换，调整设备 品种更换，不需要调整
第8章 大量流水生产 的组织和控制
1
本章重点
• １.流水生产的概念、特征和分类； • ２.单一品种流水线的组织设计和有关计算； • ３.多品种可变流水线的组织设计和有关计算； • ４.多品种混合流水线的组织设计和有关计算； • ５.大量生产在制品的分类和有关计算．
2
8.1 流水生产的特征和分类 8.1.1 流水生产的基本特征 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺
• r 节拍 • rg 节奏
• Si 第i道工序理论工作地数 • Sei 第i道工序实际工作地数
• tei 第i道工序每件制品的间隔时间
• Ki 第i道工序负荷系数 • Kα 流水线的负荷系数 • D 流水线的损失系数 • B 流水线的损失时间
9
r 节拍：流水线的节拍就是顺序生产两件
相同制品之间的时间间隔。
相同点
产品工艺相似 工序负荷大致相当
22
8.3.1 可变流水线的组织设计
［例3］设可变流水线上生产A、B、C三 种产品，其计划月产量分别为2000、 1875、1857件，每种产品在流水线上各 工序单件作业时间之和分别为40、32、 28分，流水线按两班制工作，每月有效 工作时间为24000分 。 （1）确定流水线的节拍
要求计算： 1、节拍r； 2、最小工作地数Smin； 3、流水线负荷系数，损失系数和损失
时间 4、确定投产顺序 5、一个连锁的生产周期
① 代表制品法 ② 加工劳动量比重法。
23
补充：③综合法
rj
ห้องสมุดไป่ตู้
F
N T
j
j
T j
已知：N j= 2000、1875、1857 件 ；
T j = 40、32、28 分 ； F = 24000分
∴
rj
F
N
j
T j
24000 191996
0.125
rA= 0.125×40=5 ； rB=0.125×32=4
0.4 0.5 0.9
1
1
1
65
1
40% 50% 90%
13
m
m
ti Si
K
i 1 m
3.9 / 6 65% i1
rs Sci
39 65% 10 6
i 1
D 1 K 1 65% 35%
B
r
*
s
m
ti
60
39
21分钟
i 1
14
组织工序同期化——流水线的平衡问题 • 所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的
rC= 0.125×28=3.5
24
（2）求流水线的Kα、D、B
K N j Tj 191996 88.89% Se •F 9 24000
D 1 K 1 88.89% 11.11%
B 9 24000 191996 24004分
s 已知实际工作地数 e=9
25
8.3.2 混合流水线的组织设计
要求，采取各种技术的、组织的措施来调 整各工作地的单件作业时间，使它们等于 （或接近于）节拍或节拍的倍数。 • 工序同期化的基本方法 :工序的分解或合 并
15
工序同期化后的流水线
16
m
m
ti Si
K
i 1 m
3.8 / 4 95% i1
rs Sci
38 95% 10 4
i 1
D 1 K 1 95% 5%
rg =QN·r 式中： rg——流水线的节奏；
QN——运输批量。
11
补充题： 某一流水线 r＝10（分／件）
示意图如下:
12
r＝10（分／件） t1=21 t2=4 t3=5 t4=9
Si = ti / r
2.1
Sei=[Si]
3
tei= r－ ti / Sei 3
Ki = Si / Sei
70%
r F N
• ［例1］某厂生产计划中规定变速齿轮 的日产量为56件，每日工作8小时，时间
利用系数为0.95，废品率为2%，试求该
齿轮的平均节拍。
解：
r
F N
8 60 0.95
56/1 2%
456 57.1
7.99
=8(分/件)
10
Rg 节奏
顺序生产两批同样制品之间的时间间 隔称为节奏。 它等于节拍与运输批量的乘积。
8.2 单一品种流水线的设计 8.2.1 流水线设计的内容
1、流水线的设计包括技术设计和组织设计
技术设计是流水线“硬件”方面的设计，包括工 艺路线、工艺规程的制定；……
组织设计是流水线“软件”方面的设计，包括流 水线的节拍和生产速度的确定；设备需要量及 负荷的计算；工序同期化设计；工人配备…
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2.单一品种流水线的期量标准
序时必须满足下列条件：
1)保证各工序之间的先后顺序关系。
2)每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大 于节拍。
3)各工作地单件作业时间应尽量相等和接近节拍
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②按同期化要求分配工作地如下:
工作地号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
方案1-原工序号 方案2-原工序号 方案3-原工序号 方案4-原工序号
②③⑤ ①③⑥ ②③⑤ ①③⑥
B
r
*
s
m
ti
40
38
2分钟
i 1
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3.单一品种流水线工序同期化的 平衡（直观法）
补充例题: 某产品的装配流水线示意图如下: r＝8（分／件）
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要求:①计算流水线上需要的最少工作地数
Smin
T r
23 8
2.875
3
②按同期化的要求，将各工序分配到工作地。所
谓同期化的要求，是指向每一个工作地分配工
路线，顺序地通过各个工作地，并按照 一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的 连续重复生产的一种生产组织形式。
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流水生产的基本特征如下：
（1）工作地专业化程度高； （2）节奏性强； （3）各道工序的工作地(设备)数量与各 该
工序单件工时的比值相一致； （4）工艺封闭（成链索形式 ）； （5）高度的连续性 。
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8.1.2 流水线的分类
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8.1.3 流水生产方式的优缺点
1. 流水生产方式的主要优点 是能使产品的生产过程较好地符合连续
性、平行性、比例性以及均衡性的要求。 2. 流水生产方式的主要缺点
是不够灵活。
6
3. 组织流水生产必须具备以下条件
（1） 品种稳定； （2） 产品结构比较先进，设计基本定型； （3） 原材料、协作件必须是标准和规格化的； （4） 机器设备完好； （5） 检验与生产同步进行。
①④⑥ ② ④⑤ ①⑥⑧ ②⑧⑤
⑦⑧ ⑦⑧ ④⑦ ④⑦
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③计算:
m
ti K i1 23 95.83% rs 83
D 1 — K 1— 95.83% 4.17%
B
r
*
s
m
ti
24
—
23
1分钟
i 1
21
8.3 多品种流水线的设计
可变流水线
混合流水线
成批轮番生产
均匀混合流送
不同点
品种更换，调整设备 品种更换，不需要调整
第8章 大量流水生产 的组织和控制
1
本章重点
• １.流水生产的概念、特征和分类； • ２.单一品种流水线的组织设计和有关计算； • ３.多品种可变流水线的组织设计和有关计算； • ４.多品种混合流水线的组织设计和有关计算； • ５.大量生产在制品的分类和有关计算．
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8.1 流水生产的特征和分类 8.1.1 流水生产的基本特征 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺
• r 节拍 • rg 节奏
• Si 第i道工序理论工作地数 • Sei 第i道工序实际工作地数
• tei 第i道工序每件制品的间隔时间
• Ki 第i道工序负荷系数 • Kα 流水线的负荷系数 • D 流水线的损失系数 • B 流水线的损失时间
9
r 节拍：流水线的节拍就是顺序生产两件
相同制品之间的时间间隔。
相同点
产品工艺相似 工序负荷大致相当
22
8.3.1 可变流水线的组织设计
［例3］设可变流水线上生产A、B、C三 种产品，其计划月产量分别为2000、 1875、1857件，每种产品在流水线上各 工序单件作业时间之和分别为40、32、 28分，流水线按两班制工作，每月有效 工作时间为24000分 。 （1）确定流水线的节拍
要求计算： 1、节拍r； 2、最小工作地数Smin； 3、流水线负荷系数，损失系数和损失
时间 4、确定投产顺序 5、一个连锁的生产周期
① 代表制品法 ② 加工劳动量比重法。
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补充：③综合法
rj
ห้องสมุดไป่ตู้
F
N T
j
j
T j
已知：N j= 2000、1875、1857 件 ；
T j = 40、32、28 分 ； F = 24000分
∴
rj
F
N
j
T j
24000 191996
0.125
rA= 0.125×40=5 ； rB=0.125×32=4
0.4 0.5 0.9
1
1
1
65
1
40% 50% 90%
13
m
m
ti Si
K
i 1 m
3.9 / 6 65% i1
rs Sci
39 65% 10 6
i 1
D 1 K 1 65% 35%
B
r
*
s
m
ti
60
39
21分钟
i 1
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组织工序同期化——流水线的平衡问题 • 所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的
rC= 0.125×28=3.5
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（2）求流水线的Kα、D、B
K N j Tj 191996 88.89% Se •F 9 24000
D 1 K 1 88.89% 11.11%
B 9 24000 191996 24004分
s 已知实际工作地数 e=9
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8.3.2 混合流水线的组织设计
要求，采取各种技术的、组织的措施来调 整各工作地的单件作业时间，使它们等于 （或接近于）节拍或节拍的倍数。 • 工序同期化的基本方法 :工序的分解或合 并
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工序同期化后的流水线
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m
m
ti Si
K
i 1 m
3.8 / 4 95% i1
rs Sci
38 95% 10 4
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D 1 K 1 95% 5%
rg =QN·r 式中： rg——流水线的节奏；
QN——运输批量。
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补充题： 某一流水线 r＝10（分／件）
示意图如下:
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r＝10（分／件） t1=21 t2=4 t3=5 t4=9
Si = ti / r
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Sei=[Si]
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tei= r－ ti / Sei 3
Ki = Si / Sei
70%
r F N
• ［例1］某厂生产计划中规定变速齿轮 的日产量为56件，每日工作8小时，时间
利用系数为0.95，废品率为2%，试求该
齿轮的平均节拍。
解：
r
F N
8 60 0.95
56/1 2%
456 57.1
7.99
=8(分/件)
10
Rg 节奏
顺序生产两批同样制品之间的时间间 隔称为节奏。 它等于节拍与运输批量的乘积。