品质基础培训资料

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PDCA循环 PDCA循环 PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理中得到了 PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理中得到了 广泛的应用。P 广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下: ① P(Plan)——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定; Plan)——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定; ② D(DO)——执行。执行就是具体运作,实现计划中的内容; DO)——执行。执行就是具体运作,实现计划中的内容; ③ C(Check)——检查。就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果, Check)——检查。就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果, 找出问题; ④A(Act)——行动(或处理)。对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定,并予以 Act)——行动(或处理)。对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定,并予以 标准化,或制定作业指导书,便于以后工作时遵循;对于失败的教训也要总结,以免重现。对于没 有解决的问题,应提给下一个PDCA循环中去解决。 有解决的问题,应提给下一个PDCA循环中去解决。 PDCA是英语单词Plan(计划) Do(执行) Check(检查) Act(行动)的第一个字母,PDCA循环就 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(行动)的第一个字母,PDCA循环就 是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。 全面质量管理活动的运转,离不开管理循环的转动,这就是说,改进与解决质量问题,赶超先 进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量,还是减少不合格品,都 进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量,还是减少不合格品,都 要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少? 要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要有个计划;这个计划不仅包括 目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否 达实现了预期效果,有没有达到预期的目标;通过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经 验和教训制订成标准、形成制度。 PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法,其实施需要搜集大量数据资料,并综合运 PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法,其实施需要搜集大量数据资料,并综合运 用各种管理技术和方法。
68.5% 81% 87% 91% 100%
120 100 80 60 40 20 0
短路 空焊 撞件 破損 反向 其他
撞件
83
41.5%
12
破损
54 25 12 8 18
40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
8
反向
其它
Total
18 200
不良項目
二、特性要因图(鱼骨图)
• 一项结果的产生,必定有其原因,应充分利用图解法找出其原因来,”这是 一项结果的产生,必定有其原因,应充分利用图解法找出其原因来,”
三、层别法
• 是指对苛个项目,按统计数据分类进行区别的方
法,层别法是统计方法中最基础的工具。通常与 其它方法,如柏拉图因果图等结合使用。运用层 别法时一定要先了解如何分层,按什么条件分层。 划分层别的原则: (1)人员:按不同班组 别分层; (2)原材料:按不同供应商分层; (3)产品:按不同产品别分层; (4)机器; 按不同机器别分层; (5)批别:按不同 时期生产的产品分层。
好习惯,如:不浪费水,电 不乱花钱,不浪费饭菜及生产工作中的原材料,不做不良 品等

二、品管七大手法
• 1、.柏拉图(ABC分析图 排列图)拍拉图是美国品管大师袭兰博士 、.柏拉图(ABC分析图
(JOSEPH JURAN)运用意大利经济学家,柏拉图形(PARETO)的 JURAN)运用意大利经济学家,柏拉图形(PARETO)的 统计图加以延伸所创造出来的。在工厂和办公室里,把低效率缺点制 品不良等损失按其原因别或现象别。,也可换算成损失金额来表示, 以全额大小顺序排列,对占80%以上的项目加以追究处理,这就是所 以全额大小顺序排列,对占80%以上的项目加以追究处理,这就是所 谓的柏拉图分析。其分析步骤为: (1).将要处置的事,以状况(现象)或原因加以层别。 (2)。纵轴虽可以表示件数,但最好以金额来表示,比较强烈。 (3)决定搜集资料的期间,从何时至何时,作为柏拉图资料的 依据,期间尽可能定期。 (4)各项目依照合计大小顺位,从左到右排列在横轴上。 (5)绘上柱状态。 (6)连续累积曲线。 如下图表。
七、散步图
• 将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之 将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X 轴坐标系上,
间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”,也称为“相关图” 间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”,也称为“相关图”。 1、分类 1)正相关:当变量X增大时,另一个变量Y也增大; 2)负相关:当 )正相关:当变量X增大时,另一个变量Y 变量X增大时,另一个变量Y 变量X增大时,另一个变量Y却减小; 3)不相关:变量X(或Y)变化时,另 )不相关:变量X(或Y 一个变量并不改变; 4)曲线相关:变量X开始增大时,Y也随着增大,但达 )曲线相关:变量X开始增大时,Y 到某一值后,则当X值增大时,Y 到某一值后,则当X值增大时,Y反而减小。 2、实施步骤 1)确定要调查的 两个变量,收集相关的最新数据,至少30组以上; 两个变量,收集相关的最新数据,至少30组以上; 2)找出两个变量的最大 值与最小值,将两个变量描入X轴与Y 值与最小值,将两个变量描入X轴与Y轴; 3)将相应的两个变量,以点的形 式标上坐标系; 4)计入图名、制作者、制作时间等项目; 5)判读散布图 的相关性与相关程度。 3、应用要点及注意事项 1)两组变量的对应数至少 在30组以上,最好50组至100组,数据太少时,容易造成误判; 2)通常横 30组以上,最好50组至100组,数据太少时,容易造成误判; 坐标用来表示原因或自变量,纵坐标表示效果或因变量; 3)由于数据的获 得常常因为5M1E的变化,导致数据的相关性受到影响,在这种情况下需要对 得常常因为5M1E的变化,导致数据的相关性受到影响,在这种情况下需要对 数据获得的条件进行层别,否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系; 4)当有异常点出现时,应立即查找原因,而不能把异常点删除; 5)当散布 图的相关性与技术经验不符时,应进一步检讨是否有什么原因造成假象。

四、直方图又称柱状图
是将统计数据汇总,分组,并将每组数据绘成柱状图,依统计数据的分部状况进行产品造型产过程, 品质状态及管制能力的分析。运用直方图进行分析的步骤为: • 1).将数据统计:将同一类型或相近现象归纳一起,以分析该类现象对产品品质的影响程度 • 2).将统计数据分组,确定组数是直方图分析中的重要步骤,将统计的样本总数进行合理分组便 于观察数据分部情况 3)。计算全距,组距,组界,中心值: • а全距:代号为R,是数据中最大值L与最小值S的差,R=L-S 全距:代号为R,是数据中最大值L与最小值S的差,R=L- • β组距:代号为C,组距C=R/组数,组距通常选整数; 组距:代号为C,组距C=R/组数,组距通常选整数; • γ确定组界: 最小一组的下组界S-测量值的最早位数/2 最小一组的下组界S-测量值的最早位数/2 测量值的最小位数一般是1 测量值的最小位数一般是1或0。1 • 最小一组的上组界=下组界+ 最小一组的上组界=下组界+组距 • δ确定中心值:各组界之间的中心值,也称中值。每组中心值 =(该组上组界+下组界)/2 (该组上组界+下组界)/2 • 4)。统计符合各界组值的数据次数。 • 在已确定的每组上下界的数值范围内,将样本数据中符合此范围的样本数统计出来, 5)。建立坐标系 以数据的次数值勤为纵轴,特性值为横轴,建立坐标系。 6)。按每组数据次数的多少在坐标中绘出柱状图,并记入图名,日期,及制作人等。

五、检查表
• 检查表: 是以表格的形式,将要进行的检
查项目分类,整理出来,然后按检查表定 期进行检查,其作用在于比较简便,直观 地反映问题。 检查表的制作方法 1) 确定检查项目,检查人员及时间等;2 确定检查项目,检查人员及时间等;2)。 将要检查的细目逐条列在表中。 3)。 将相关的检查结果废表中
品质基础知识培训
• 一、7S具体含义: 一、7S具体含义:
• • • •
1 整理:(SEIRI)将工作场所的任何物品分为有必要和没有必要的和没有必要的, 整理:(SEIRI)将工作场所的任何物品分为有必要和没有必要的和没有必要的,除 了有必要的留下来以外,其它的都清除掉,目的在于腾空间,空间活用, 了有必要的留下来以外,其它的都清除掉,目的在于腾空间,空间活用,塑造清爽的工作 场所. 场所. 2、整顿:(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定的位置放,交放置整齐,加以标识, 、整顿:(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定的位置放,交放置整齐,加以标识, 目的在于方便工作场所一目了然,清除寻找的时间,清除过多的积压物品, 目的在于方便工作场所一目了然,清除寻找的时间,清除过多的积压物品,营造整齐的 工作环境. 工作环境. 3、清扫:(SERSO)把工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净 、清扫:(SERSO)把工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 亮丽,目的在于稳定质量, 亮丽,目的在于稳定质量,减少工作伤害 4、清洁:(SEIKETSV)维持上面3S的成果,即经过以上整理 整顿 清扫工作后, 清洁:(SEIKETSV)维持上面3S的成果, 清扫工作后,
管制图
• 1)管制图是指书有上下限的管理界曲线统计。 • •
2)管制图作用:能在早期发现工程异常或偶发事故. 2)管制图作用:能在早期发现工程异常或偶发事故. ◆ 管制图的实施环节. 管制图的实施环节. )1.在制程中定时定量随机抽取样本. )1.在制程中定时定量随机抽取样本. 2)。 2)。 抽取样本做管制特性的量测; 3)将结果绘制 于管制图上。 4)判别有无工程殿堂或偶发性 事故。 5)对偶发性事故或工程异常采取措施; 第一寻找原因 第二发送对策,应急对策; 第 三防止再发生根本对策
四、品管手法及改善专案建立九步区
•: • 一.源自文库题
二.问题的界定. 三.原因分析. 问题的界定. 原因分析. 四.对策定论. 五.决策分析 六.改善目标 对策定论. 订立 七.实施追踪. 八.效果确认. 九.再 实施追踪. 效果确认. 发防止. 发防止.
PDCA法 PDCA法
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把所积累的经验和所养成良好习惯用文字书写出来,形成制度, 把所积累的经验和所养成良好习惯用文字书写出来,形成制度,更好的指导 以后的工作, 以后的工作,生活
7S定义 7S定义
• 5、素养:(SHOTSORE)每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极 、素养:(SHOTSORE)每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极 •
的精神,其目的在于培养好习惯,遵守规则的员工,营造团体精神 6、安全:(SAFETY)要求每位员工按规则(如作业指导书,法律法规)工作怀生活, 、安全:(SAFETY)要求每位员工按规则(如作业指导书,法律法规)工作怀生活, 避免意外的“伤害” 避免意外的“伤害”出现,因为安全是金
• 7、节约“(SAVE)要求每位员工从基本的节约意识做起,减少浪费,养成勤俭节约的 、节约“ SAVE)要求每位员工从基本的节约意识做起,减少浪费,养成勤俭节约的
由日本品管专家百川馨提出来的,因此,因果图又称为“百川图” 由日本品管专家百川馨提出来的,因此,因果图又称为“百川图”因其形状 象鱼刺,也称之为“鱼刺图” 象鱼刺,也称之为“鱼刺图”,鱼刺图的构成是选列出发生品质变异的项目, 然后对造成京戏异的5MIE因素[人员(MANPOWER) 机器(MACHINES) 然后对造成京戏异的5MIE因素[人员(MANPOWER) 机器(MACHINES) 方法(METHODS),材料(MATERIALS) 测量(MEASUREMENT) 方法(METHODS),材料(MATERIALS) 测量(MEASUREMENT) 环境 (ENVIROMNT)]进行分析,将造成品质变异的原因一一列明 ENVIROMNT)
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柏拉图
不良项 目 短路 空焊 个数 不良占 有率 累计不良率
不良分析圖 200 100.0%
91.0% 87.0% 81.0% 68.5%
83 54 25
41.5% 27% 12.5% 6% 4% 9% 100%
41.5%
180 160 140
不良個數
90.0% 80.0% 60.0% 累積不良率 70.0% 50.0%
三、5W2H的方法 三、5W2H的方法
• 5W2H的方法 5W2H的方法 • 把重点放在解决问题上,并依5W2H的方法逐项 把重点放在解决问题上,并依5W2H的方法逐项
列出,绘制因果图时,重点先放在“ 列出,绘制因果图时,重点先放在“为什么会发 生这种原因、结果” 生这种原因、结果”,分析后要提出对策时则放 在“如何才能解决”; Why——为何要做?(对 如何才能解决” Why——为何要做?(对 象) What——做什么?(目的) Where——在 What——做什么?(目的) Where——在 哪里做?(场所) When——什么时候做?(顺 When——什么时候做?(顺 序) Who——谁来做?(人) How——用什么方 Who——谁来做?(人) How——用什么方 法做?(手段) How much——花费多少?(费 much——花费多少?(费 用)
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