机床切削系统的颤振及其控制PPT模板
机械加工中的振动概述模版(PPT18张)
前角对振幅的影响
倒棱消振车刀
波形刃铣刀抑制振动的机理 波形刃立铣刀铣削时切削层分布
三、提高工艺系统的抗振性和采用减振装置消 除振动
（ 1）阻尼减振器 （2）摩擦阻尼器 （3）冲击减振器 （4）动力减振器
•
1.所有产品的传播内容围绕主要产品 的利益 点,让消 费者了 解不同 产品对 保护牙 齿的好 处
•
7. 创 造 意 境 的心 理活动 是在情 感的推 动下的 审美想 象。创 作者要 充分发 挥“内 视听” 的能力 ,在心灵 中仔细 观察人 物形象 所处的
•
8.大 家 知 道 ， 建筑 ，首先 得有砖 石等必 备的材 料；但 有了高 质量的 材料， 还不一 定能建 造出好 房屋来 ，这里 边还得 依靠智 慧将砖 石等建 筑材料 黏合到 恰当的 位置。 任何一 则素材 的价值 不在素 材本身 ，而在 于对素 材的有 效使用 ，对素 材有效 使用的 过程也 就是素 材价值 化的过 程。
7.1.2 工艺系统的动刚度和动柔度 303
7.2 切削过程中的颤振
304
7.2.1 再生颤振原理
305
7.2.2 振型耦合颤振原理
307
7.2.3 刀具的高频颤振
309
7.3 减小振动、提高稳定性的工艺途径 309
7.3.1 机械加工中的强迫振动及其减小途径 309
7.3.2 减小或消除切削颤振的工艺途径 310
•
2.在创意上都是用简单的护理方法来 解决牙 齿的问 题给消 费者总 体的印 象：“ 黑妹把 保护牙 齿变得 很轻松 、简单 ，以后 只要找 黑妹就 好了”
•
3.创意表现上，利用统一的视觉或音 乐来增 加品牌 和产品 之间的 关联性 ，经过 长期积 累，形 成黑妹 的视觉 资产。
铣削振动的分析和解决方案 PPT
如果镗刀的刀尖产生160公斤的切削力，直径32毫米的
14
镗刀杆悬伸320毫米时产生的刀杆前端弹变为1.6毫米
提高刀杆的静态刚性(StaticToughness)
这样的刀片在镗削或铣削中的切削
pos. 楔入角最小，切削当然轻快。在车 削与镗削中，7度和11度后角是最
常见的刀片，刀片为螺钉夹持的最
neg..
多；在20mm以下的孔镗削中，即便
不存在振动问题，也通常选择11度
后角的刀片，例如山特维克可乐满
的TPMT,DPMT,VCEX的刀片（V型刀
片后角为7度或11度）。后角以7或
11
2、如何应对系统刚性差—— 薄壁工件的铣削用90度主偏角的刀具。
薄壁工件铣削发生振动的原因完全来自于工件，这种工件 一般是箱式或者碗式零件。
改善工件夹持。如：增加合适的辅助支撑点，在夹具和机 床工作台面之间加装一层木板，用粗大的橡皮条或者弹簧 勒在壳体的外面，在箱体内部充满湿沙子等等，奇思妙想 不一而足。
铣削
通用的 HRC40 以上的合金钢刀杆，刀杆从主轴端部向外悬深 与刀杆直径比大于 3 到 4； 模块化刀杆的模块接口磨损影响定位或者接口类型不适合铣削 加工； 刀杆的模块化接口之间拉紧力不够。
3
切削振动的三个分类
似起皱的丝绸
小直径细长刀杆或者薄壁工件 进行高转速切削
被定义为细长轴的零件外圆车削，通常由尾部顶尖支撑但是没 有跟刀架
内孔车、镗削
通用的 HRC40 以上的合金钢刀杆，刀杆夹持悬深与刀杆直径 比大于 4； 同时刀杆夹紧采用螺拴侧压，定位采用 V 型铁或孔柱间隙配 合； 刀尖偏离孔中心线 0.1mm 以上。
2
机夹刀片车镗刀与铣刀的切削振动条件
切削振动分析与控制课题
4
切削振动产生原因
F Fxy F Fx yss 1 2aK ta axyxx
axyx ayy y
铣削力影响因素
5
切削振动产生原因
铣
削
稳
定
性
控
Φ
min
制
模
尼器
31
切削振动控制方法
大行程抗振滚珠丝杠副设计
欧拉伯努力梁模型
采用多重调谐质量阻尼器抑制丝杠横向振动
32
切削振动控制方法
大行程抗振滚珠丝杠副设计
结构示意图
力学模型
33
切削振动控制方法
大行程抗振滚珠丝杠副设计
丝杠运行过程中螺母某一位置L1 处，丝杠第k阶模态的动力学模型可
表示为下图
模型求解
34
MTMD参数优化算法为：
min
mj,j,j
F
mj,
j,
j
n
s.t. mj const j1
MTMD优化
36
切削振动控制方法
大行程抗振滚珠丝杠副设计
无阻尼器螺母处FRF
有阻尼器螺母处FRF
MTMD优化结果
37
敬请批评指导！
谢 谢！
h1/l1=1/20
器
1
a=0.5
0.9
参
0.8
数
0.7
a=1 a=1.5 a=2
优
0.6
化
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
机械加工中切削加工及切削颤振
机械制造业在整个国民经济中占有十分重要的地位,而其中金属切削加工是基本而又可靠的精密加工手段,在机械、电机、电子等各种现代产业部门中都起着重要的作用。
工具的设计、制造和使用自古以来就很受重视,这里我们所说的工具,不仅仅指进行机械加工的机床,我们更关心的是直接进行切削加工的刀具。
刀具是推动金属切削加工技术发展的一个极为活跃而又十分关键的因素,可以说切削加工技术发展、革新的历史就是刀具发展的历史。
一、切削加工的重要作用与刀具机械制造的核心是零件的制作。
制造机械零件的方法大致可分为成形制造和加工制造,成形制造包括铸造、锻造、焊接等工艺,一般用于毛坯的制造。
近年来开发的精确成形或称净成形工艺,如精铸、精锻等也可用于半成品和成品的制造。
快速原型制造用于模型的制造,与其它技术相结合,也可用于制造金属零件。
加工制造包括切削、磨削等常规工艺,也包括激光束加工、电子束加工、电化学加工等特种工艺。
在所有这些方法中,切削加工至今仍然是并且在可以预见的将来仍将是零件制作的最基本的工艺技术之一。
刀具性能和质量直接影响到数百万台机床生产效率的高低和加工质量的好坏。
直接影响到整个机械制造业的生产技术水平和经济效益。
金属切削加工是用刀具从工件表面切除多余的金属材料,从而获得在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度及表面质量等方面均符合要求的零件的一种加工方法。
其核心问题是刀具切削部分与工件表层的相互作用,即刀具的切削作用和工件的反切削作用。
这是切削加工中的主要矛盾,而刀具的切削作用则是矛盾的主要方面。
从近年来工具行业的发展看,切削刀具在生产活动中的作用正越来越受到企业的重视。
随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展,高速切削和超高速切削已成为当前切削技术的重要发展趋向,这就要求刀具的可靠性高,切削性能好,能稳定地断屑和卷屑,精度高,并能快换或自动更换等。
因此,对刀具材料、刀具结构以及刀具的装夹都提出了更高的要求。
二、切削颤振产生与危害在生产实践中,一般来说机床的振动是不希望产生的。
机床切削时的振动分析及预防措施
机床切削时的振动分析及预防措施摘 要：切削时机床产生的振动对加工过程和工件的加工质量以及机床连接特性都有很大影响，而且还会影响生产效率。
因此，减少机床振动的产生，对控制产品的质量非常关键。
本文对机床切削加工时产生振动的各种原因进行了归纳，分析了机床振动对产品加工质量造成的影响，提出了防止和减小机床振动的各种有力措施。
关键词：机床切削 振动 分析1、振动产生的原因产品切削加工过程中机床所发生的振动是非常复杂的，引起振动的原因是多方面的，经分析，主要有以下几个方面：（1）工件的外形复杂而装夹部位选择不合适：工件外形结构不规则，没有好的基准面，不方便装夹，工件夹不紧，容易在加工时产生松动，随着切削力的变化而发生相应振动。
（2）工件内部组织不均匀：铸造毛坯件局部有气孔、砂眼、疏松等缺陷，晶粒粗大或者夹有杂质等情况。
切削时铸件软硬不均匀，刀具受力不均匀，使得切削力不稳定，易使机床产生震动，有时还会造成打刀，工件的加工质量也很难控制。
（3）刀具选择不合理：刀体材料不合适，刚性差，是引起振动的主要原因之一。
若选错了刀具，有时会使刀具磨损加剧或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出现打刀引起振动而影响产品质量。
（4）切削用量和机床转速的选择不合适：① 切削速度1000ωωπn d v =。
切削速度与工件待加工表面直径、工件转速成正比，当ωd 一定时，转速越快，切削速度越快，引起振动的可能性越大； ②进给量f 越大，刀尖受力越大，越容易引起振动：③切削深度p a 切削深度越大，受到的剪应力越大越引起对刀尖的阻力增大而引起振动。
（5）机床自身状况的影响机床本身的精度不够也是振动产生的一个方面。
机床主轴箱内各啮合齿轮、轴承等配合精度低，导轨的磨损，各夹紧装置的不可靠等，在切削中都可能产生振动。
（6）机床周围环境的影响附近有产生振动的大型设备，或有重型车辆在行驶，引起地基振动，并传递到床身．易造成共振。
2、振动对加工质量的影响振动对加工质量的影响是非常大的，主要表现在以下几个方面：（1）加工过程中的振动降低了加工表面的质量，引起加工表面的振动波纹，表面粗糙度值大。
切削颤振机理及控制
现象 ，并进 行了深人的研究 ， 形成 了振型耦合型颤振
理论 。振型耦合型颤振理论对 于机床设计 、工艺工装设
１ ．自激振动的产生
自激振动是指在切削加工过程 中，机床本 身的调节
环节把外界 固定能源的能量转变 为振动 的交变力 ，从 而
计、 合理安排工艺系统刚度及 主轴方位具有指导意义。
囡ｌ
Ｌ 一 一 亟 … 一 ｊ
图 １ 自激系统框架 图
应作为诱发 自 激型机床切 削颤振 的机制 ，已被普遍得到 认可。其 中，再生 效应 和振 型 耦合 效应 被认 为是最 直
接 、最主要 的两种激振机制 。
２ 颤振机理研究 ．
１４ ９４年 ，前苏 联学 者首先 提 出 了摩 擦型 颤振 的机 理 ，即在刀具对工件进行切 削过 程中 ，在 某一速度范 围
法 ，吸振器把 主振系统的振动 能量转化 为附加吸振器 系 统的运动能量 ，从而抑制主振 部件的振动。这种方式是 最早采用的抑制机床振动的方 法之 一，已从 最初的动力
发的再生型切削颤振是镗削加工 的主要形 态。切削过程
中 ，本转切削的振纹与前转的振纹总不会 完全吻合 ，如 本转 切 削时 颤振 引 起 的刀 具 与工 件 的相 对 位 移 ＝
厚度时大时小 ，这就有动态切 削力产 生。如果机床加工 系统满足产生 自激振 动的条件 ， 振动便会进 一步发展到
持续的振动状态。由于切 削厚度变化效应 （ 简称再生效
盟
！ 笙笙！ 塑
ＷＷＷ． ｍｅｔ ｗｏｆ ｎ９ ０ ｔｏ ａｌ ｋＩ １ ９５ ｍ
参磊 工冷 工 加
３ 切削颤振机理 ．
在刀具进行切削的过程 中，若受到一 个瞬时的偶然
细长轴工件切削加工颤振机理及其抑制方法研究
细长轴工件切削加工颤振机理及其抑制方法研究摘要：本文主要研究细长轴工件切削加工颤振机理及其抑制方法。
首先介绍了细长轴工件切削加工颤振的概念和研究现状，然后详细说明了不同因素对于颤振的影响规律，包括切削参数、工件尺寸和结构、材料性能、夹紧方式和位置、刀具磨损和断裂、系统刚度等因素。
在此基础上提出了相应的抑制方法，如合适的车削方向选择、采用合适的装夹方法等。
总结了细长轴工件切削加工颤振机理及其抑制方法的研究成果，该研究为细长轴工件的加工提供了有益参考。
关键词：引言：细长轴是一种常见的工件形态，在航空、航天、汽车和机械等行业中得到广泛应用。
细长轴的加工精度和效率对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
然而，细长轴切削加工颤振是制约加工精度和效率的重要因素之一。
颤振会导致工件表面质量下降、加工精度降低、刀具寿命缩短等问题，严重影响了加工质量和生产效率。
因此，研究细长轴切削加工颤振机理及其抑制方法具有重要的意义。
一：细长轴工件切削加工颤振概述1.1颤振概念和定义颤振是一种机械加工过程中经常遇到的问题，指的是加工刀具和工件在接触过程中出现的高频振动。
这种振动会导致切削力、切削温度等物理量剧烈变化，从而影响加工精度和表面质量。
颤振是一种不稳定的状态，它往往与加工系统的共振频率有关。
1.2细长轴工件切削加工颤振产生的原因与机理细长轴工件切削加工颤振是由于加工过程中切削刃和工件之间发生的弹性变形引起的。
在细长轴工件加工过程中，颤振产生的主要原因包括以下几个方面：（1）刀具悬伸长度过长：当刀具超过一定长度后，就容易出现弯曲或扭转，进而导致颤振。
因此，在细长轴工件加工时需要根据工件尺寸选择合适的刀具长度。
（2）刀具刃口角度太小：刀具刃口角度太小会导致过大的入射角，切削力增大，从而导致颤振。
因此，在细长轴工件加工时需要选择合适的刀具形状和参数。
（3）切削速度过快：当切削速度过快时，切削厚度减小，从而使系统更加脆弱，易于出现颤振。
数控机床故障诊断和维修项目8 数控车床进给轴抖动故障诊断和排除-PPT精品文档
3
项目八 数控车床进给轴抖动故障诊断与排除
【项目导入】
华中世纪星数控车床在加工过程中 X 轴自动抖 动，加工出来的工件有振纹，表面粗糙度差。现 对数控车床进给轴自动抖动故障进行诊断与维修， 使其能够正常运行。
4
项目八 数控车床进给轴抖动故障诊断与排除
【项目分析】
数控机床进给轴抖动故障一般属于进给伺服驱动系 统的故障。 一、相关知识 1.进给驱动系统的组成 进给驱动系统的性能在一定程度上决定了数控系统 的性能，决定了数控机床的档次，因此，在数控技术 发展的历程中，进给驱动系统的研制和发展总是放在 首要的位置。
8
项目八 数控车床进给轴抖动故障诊断与排除
2.进给驱动系统的基本形式 进给驱动系统分为开环和闭环控制两种控制方 式，根据控制方式，我们把进给驱动系统分为步 进驱动系统和进给伺服驱动系统。开环控制与闭 环控制的主要区别为是否采用了位置和速度检测 反馈元件组成了反馈系统。闭环控制一般采用伺 服电动机作为驱动元件，根据位置检测元件所处 在数控机床不同的位置，它可以分为半闭环、全 闭环和混合闭环三种。
16
项目八 数控车床进给轴抖动故障诊断与排除
9
项目八 数控车床进给轴抖动故障诊断与排除
1）根据控制方式分类 （1）开环控制系统。开环控制系统的驱动元件主要是功率 步进电动机或电液脉冲马达。这两种驱动元件工作原理 的实质是数字脉冲到角度位移的变换，它不用位置检测 元件实现定位，而是靠驱动装置本身，转过的角度正比 于指令脉冲的个数，运动速度由进给脉冲的频率决定。 采用开环控制系统的数控机床结构简单，制造成本低， 但是由于系统对移动部件的实际位移量不进行检测，因 此无法通过反馈自动进行误差检测和校正。步进电机的 步距角误差、齿轮与丝杠等部件的传动误差, 最终都将 影响被加工零件的精度；特别是在负载转矩超过电动机 输出转矩时，将导致步进电机的“失步”，使加工无法 进行。因此，开环控制仅适用于加工精度要求不高，负 载较轻且变化不大的简易、经济型数控机床上。
在机械加工中用变速切削抑制再生颤振(图文)
在机械加工中用变速切削抑制再生颤振(图文)论文导读：再生颤振是在进行某一限度以上的重切削（在二维切削中加大切削宽度的加工，或者在通常切削中加大切削深度的加工）时，产生的自激振动，它总是对强力切削的能力规定了一个界限。
这就是用变速切削抑制再生颤振的原理。
关键词：再生颤振，能量转换，变速切削我们在机加工轴类等工件的时候，经常遇到加工中因为工件颤动而影响加工精度或颤动幅度过大不能加工。
通过对颤动产生原因的分析及多次试验实践比较，通过改变切削速度可以改变颤动对加工件精度的影响。
再生颤振是在进行某一限度以上的重切削（在二维切削中加大切削宽度的加工，或者在通常切削中加大切削深度的加工）时，产生的自激振动，它总是对强力切削的能力规定了一个界限。
科技论文。
再生颤振的原因是再生效应，即是由于上一次切削时因颤振而残留在已加工表面上的波纹，在这一次切削中一边以滞后于这个波纹的相位作仿形般的振动，一边进行切削，在机械结构系统中产生了使固有振动持续下去的滞后的交变切削力。
如果通过经常改变切削速度，以破坏工件的同一切削部位在前后两次切削中切削速度相等的条件，则再生效应就能相反地抑制颤振的作用。
这就是用变速切削抑制再生颤振的原理。
因为变速切削在原理和方法上都比较简单，必要的附加装置也容易办到，在操作方面的故障也比较少，所以它可以在各方面得到应用。
1变速切削的理论分析1．1从能量平衡来看再生颤振的产生机理包含再生效应的切削过程的动态特性切削过程动刚度Tc(z,n)(即切削深度的周期性变动和切削力的周期性变动之间的传递函数)，如图所示，可以用圆周上下班点Tc来表示。
这个圆的半径与切削宽度（在外圆车削中为切削深度）成正比；另外，表示点Tc在圆周上位置的角度就等于内调制波（这次切削中所产生的波纹）与外调制波（前次削时所产生的波纹）之间的相位差。
在车削的情况中，可用下式给出：=2Jf60Z/n=Ji+Jf,其中：z表示颤振频率，n表示主轴的回转速度，可见，角度是一个由z和n来确定的量值。
机床切削加工及切削颤振
机床切削加工及切削颤振摘要随之工业化进程的加快，机械制造业对经济发展的推动作用毋庸置疑。
机床切削加工是机械使用的一个重要部分，影响着机械制造的效率和经济效益。
在机床切削加工中切削颤振不可避免，然而切削颤振在一定程度上存在着弊端。
刀具是进行切削加工最关键的部分，通过分析机床切削加工中刀具发挥的重要作用及研究切削颤振产生的原理和解决办法，能够尽可能的提高生产效率，促进国民经济的发展。
关键字机床切削；刀具；切削颤振1 切削加工的重要作用与刀具1.1 切削加工的重要作用机械制造过程中最关键的步骤是零件的制作。
制作毛坯时一般采用成形制造的方法，通过铸造、焊接、锻造等方式手段加工完成。
精确成形工艺，又称净成形工艺，是近些年来出现的新工艺，加工半成品或成品时一般采用精确成形工艺，通过精铸、精锻的方式加工完成。
制造模型或经书零件时一般采用快速原型制造工艺。
切削、磨削是传统的加工制造方式，除此之外机床切削加工方式还包括激光束加工、电子束加工、电化学加工等工艺。
现今，传统加工方式中切削工艺是最重要的加工方式，在未来的几年内还将在零件加工领域发挥越来越重要的作用。
1.2 刀具的重要作用性能好的刀具能够提升机床的生产效率，保证加工出的产品质量。
因此，提高刀具的性能对机械制造业的生产水平和经济效益的提高起着至关重要的作用。
金属切削加工出的产品在外观形状、尺寸大小、表面的光滑程度和产品质量有严格的要求，因此，在使用刀具切除工件上多余的金属材料时，要重视生产过程中加工的每个步骤。
特别是使用刀具分离工具表层时，刀具和零件的表面会产生一个相互作用的力，即刀具的切削作用和工件的反切削作用，这是机床切削加工过程中首要矛盾。
随着工具加工行业的迅猛发展，相关企业越来越重视切削刀具在生产加工过程中发挥的重要作用。
新产品和新科技的使用加速了刀具切削工艺的革新进程，数控机床等高性能的加工刀具技术开始投放生产使高速切削和超高速切削成为了可能。
高速切削和超高速切削工艺对生产加工的要求程度更高，要求切削的稳定性高，精准程度更加精确，刀具能够实现快速更换，甚至是自动更换。
车床的震动及预防措施
仅供参考[整理] 安全管理文书车床的震动及预防措施日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页车床的震动及预防措施1振动车削加工过程中，工件和刀具之间常常发生强烈的振动，破坏和干扰了正常的切削加工，是一种极其有害的现象。
当车床发生震动时，工件表面质量恶化，产生明显的表面振纹，工件的粗糙度增大，这时必须降低切削用量，使车床的工作效率大大降低。
强烈振动时，会时车床产生崩刃现象，使切削加工过程无法进行下去。
由于振动，将使车床和刀具磨损加剧，从而缩短车床和刀具的使用寿命；振动并伴随有噪音，危害工人身心健康，使工作环境恶化。
车床振动可公为自由振动、强迫振动和自系振动，据测算，这三类振动分别5%，30%，65%。
当振动系统的平衡被破坏，弹性力来维持系统的振动，称为自由振动(如图1)，在外界周期性干扰力持续作用下，被迫产生的振动称为强迫振动(如图2)，由振动过程本身引起切削力周期性变化，又由这个周期性变化的切削力反过来加强和维持的振动称为自激振动(如图3)。
图1图2图32车床振动的振源寻找振动的来源，并加以排除或限制，是有效控制振动的途径。
振源来自车床内部的，称为机内振源；来自车床外部的，称为机外振源。
由于自由振动是由切削力的突然变化或其它外力冲击引起的，可快速衰减，对车床加工过程影响非常小，可以忽略不计。
强迫振动的振源机内振源：车床上各个电动机的振动，包括电动机转子旋转不平衡及电磁力不平衡引起的振动；机床回转零件的不平衡，如皮带轮、卡盘、刀盘和工件不平衡引起的振动；运动传递过程中引起的振动，如变速操纵机机构中的齿轮啮合时的冲击力，卸荷带轮把径向载荷卸给箱体时的振动，三角皮带的厚度不均匀，皮带轮质量偏心，双向多片摩擦离合器，滑动轴承和滚动轴承尺寸及形位误差引起的振动；往复第 2 页共 6 页部件运动的惯性力，如离和器控制箱体的正反转引起的惯性力振动；切削时的冲击振动，如切削带有键槽的工件表面时循环冲击载荷引起的振动；车床液压传动系统的压力脉动。
数控机床故障诊断和维修项目11 加工中心主轴振动故障诊断和排除-PPT精选文档
项目十一 加工中心主轴振动故障诊断与排除
磁传感器主轴准停控制基本结构
11
项目十一 加工中心主轴振动故障诊断与排除
当主轴转动或停止时，接收到数控装置发来的准 停开关信号ORT,主轴立即加速或减速至某一准停速 度 ( 可在主轴驱动装置中设定 )。主轴到达准停 速度且接近准停位置时 ( 即磁发体与磁传感器对 准 ), 主轴立即减速至某一爬行速度 ( 可在主轴 驱动装置中设定)。当磁传感器信号出现时，主轴 驱动立即进入磁传感器作为反馈元件的位置闭环控 制，目标位置为准停位置。准停完成后，主轴驱动 装置输出准停完成信号 ORE 给数控装置，从而可 进行自动换刀 (ATC) 或其他动作。
3
项目十一 加工中心主轴振动故障诊断与排除
【项目导入】
在切削过程中，华中HNC-21T型加工中心的主 轴出现异常振动和过大噪声。现对数控机床主 轴振动和噪声过大故障进行诊断与维修，使其 能够正常运行。
4
项目十一 加工中心主轴振动故障诊断与排除
【项目分析】
数控机床主轴振动故障属于典型的主传动 系统的混合型故障。数控机床主传动系统主 要包括主轴部件、主轴箱、调速主轴电动机。 其中主轴部件由主轴、主轴轴承、工件或刀 具自动松夹机构构成。数控机床的主传动系 统的功率大小与回转速度直接影响着机床的 加工效率，而主轴部件是保证机床加工精度 和自动化程度的主要部件，对数控机床的性 能有着决定性的影响。因此，主传动系统故 障将直接关系到数控加工的质量和效率。
16
项目十一 加工中心主轴振动故障诊断与排除
2. 主轴编码器的连接 1）交流变频主轴 采用交流变频器控制交流变频电机，可在一定 范围内实现主轴的无级变速，这时需利用数控装 置的主轴控制接口 XS9 中的模拟量电压输出信号 作为变频器的速度给定，采用开关量输出信号 XS20、XS21 控制主轴启、停或主轴振动故障诊断与排除
切削加工振动及其控制技术47页PPT
谢谢！
47
切削加工振动及其控制技术
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
切削加工振动及其控制技术47页PPT
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
切削加工振动及其控制 技术
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
杆第
颈 车
章
床
振
动 分 析
曲 轴 连
5 Mx-4
01 §5.1Mx-4车床运 02 §5.2Mx-4车床振
动分析
动、噪声试验系统
03 §5.3Mx-4车床切 04 §5.4工件系统的有
削振动的频率分布
限元分析
05 §5.5工件系统振动 06 §5.6进给系统振动
分析
分析
第5章Mx-4曲轴连杆颈车床振 动分析
机床切削系统的颤振及
其
控
制
演讲人
2 0 2 X - 11 - 11
目录
1
目录
2
第1章机床切削颤振的研究概况
3
第2章机床切削系统的强迫再生振动
及其控制
4
第3章时变切削系统颤振及其时序分
析
5
第4章时变切削系统颤振的非线性分
析
6
第5章Mx-4曲轴连杆颈车床振动分
析
7
第6章Mx-4曲轴连杆颈车 床的振动控制
章 机 床 切 削 系 统 的
强
2
01
§2.1强迫再 生振动
04
§2.4强迫再 生振动的计
算机仿真
02
§ 生颤振的判
别
03
§2.3强迫再 生颤振
06
§2.6强迫再 生颤振的控
制
04
第3章时变切削系统颤振及其时序 分析
第3章时变切削系统颤振及其时 序分析
§3.1时变切削系统 §3.2ARMA模型与系统分析 §3.3时变切削系统颤振的AR谱 §3.4时变切削系统的模态阻尼率 §3.5时变切削系统的特征根
8
参考文献
01
目录
目录
02
第1章机床切削颤振的研究概况
第1章机床切削颤 振的研究概况
§1.1颤振机理与模型的研究 §1.2机床切削系统动态特性的研 究 §1.3颤振预防与控制的研究 §1.4颤振的在线监视与控制
03
第2章机床切削系统的强迫再生振 动及其控制
迫第
再 生 振 动 及 其 控 制
05
第4章时变切削系统颤振的非线性 分析
第4章时变切削系统颤振的非线性分析
§4.1非线性系统的极限环
1
与SETAR模型
§4.2SETAR建模的局部区
间搜索法
2
§4.3时变切削系统颤振的
3
极限环
§4.4时变切削系统的稳定
性
4
§4.5时变切削系统的阻尼
5
率
§4.6时变切削系统颤振的
小波分析
6
06
第5章Mx-4曲轴连杆颈车床振动分 析
§5.7Mx-4车床振动分析的试验 验证
§5.8Mx-4车床断轴重大事故分 析
§5.9Mx-4车床动态性能设计与 结构改进的技术思想
§5.10机床颤振薄弱环节识别的 实用方法
07
第6章Mx-4曲轴连杆颈车床的振动 控制
第6章Mx-4曲轴连杆颈车床的 振动控制
§6.1Mx-4车床振动控制的指导 思想
§6.2调整切削参数的控制对策
§6.3Mx-4车床的状态识别及其 按状态维修
§6.4同类型曲轴连杆颈车床的动 态性能验收方法
08
参考文献
参考文献
感谢聆听