可视化管理-ppt课件
合集下载
可视化管理方案(看板)ppt
可视化管理方案
• 颜色线条 • 空间地名 • 地面通道 • 设备电器 • 物品材料
• 工具器具 • 安全警示 • 外围环境 • 办公部门 十. 管理看板
十、管理看板
车间方针看板的标示方法 主要指标看板的标示方法 改善提案看板的标示方法 优秀员工看板的标示方法 公告栏看板的标示方法 学习园地看板的标示方法 办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法 问题揭示牌的标示板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
8、“我的区域”标示方法
图解与数据
案例应用演示
9、“我的设备”标示方法
图解与数据
案例应用演示
10、问题揭示牌的标示方法
图解与数据
案例应用演示
1、车间方针看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
2、主要指标看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
3、改善提案看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
4、优秀员工看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
5、公告栏看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
6、学习园地看板的标示方法
图解与数据
• 颜色线条 • 空间地名 • 地面通道 • 设备电器 • 物品材料
• 工具器具 • 安全警示 • 外围环境 • 办公部门 十. 管理看板
十、管理看板
车间方针看板的标示方法 主要指标看板的标示方法 改善提案看板的标示方法 优秀员工看板的标示方法 公告栏看板的标示方法 学习园地看板的标示方法 办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法 问题揭示牌的标示板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
8、“我的区域”标示方法
图解与数据
案例应用演示
9、“我的设备”标示方法
图解与数据
案例应用演示
10、问题揭示牌的标示方法
图解与数据
案例应用演示
1、车间方针看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
2、主要指标看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
3、改善提案看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
4、优秀员工看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
5、公告栏看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
6、学习园地看板的标示方法
图解与数据
咸阳化工可视化标准ppt课件
3 / 196
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
19、生产现场垃圾桶管理 20、下水道井盖管理 21、现场仪表标识 22、起吊设备管理 23、电缆穿线管标识 24、设备基座管理 25、网格板、 管道空洞安全标识 26、现场防撞条管理 27、易碰、易绊部位管理 28、管道标识 29、重要部位巡检点标识 30、现场巡检路线标识 31、阀门手轮管理 32、设备吊耳、人孔手柄警示标识 33、电机旋转方向标识 34、排风扇管理 35、墙裙可视化管理 36、叉车、搬运车管理 37、清扫工具管理
办公区域可视化标准
4、水杯位置标示方法
目 制定水杯位置，避免水杯随意放 的 置现象。
标 1、规格：直径为80mm的圆形 准 标识；
2、标识粘贴在放置水杯或水杯 垫位置下面的中央； 3、贴标签时，位置部门内部统 一，要对称美观； 4、深色桌面贴黄色标识，浅色 桌面贴蓝色标识。
10 / 196
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
目 制定电话机位置，培养将物 的 品放回原位的习惯
标 1、电话用10mm宽L角定位,L 准 距离电话机5mm；
2、贴标签时，位置部门要统 一，要对称美观； 3、本机号码标签规格：长 70mm,宽10mm。
9 / 196
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
办公区域可视化标准
15、文件柜的定位方法
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
19、生产现场垃圾桶管理 20、下水道井盖管理 21、现场仪表标识 22、起吊设备管理 23、电缆穿线管标识 24、设备基座管理 25、网格板、 管道空洞安全标识 26、现场防撞条管理 27、易碰、易绊部位管理 28、管道标识 29、重要部位巡检点标识 30、现场巡检路线标识 31、阀门手轮管理 32、设备吊耳、人孔手柄警示标识 33、电机旋转方向标识 34、排风扇管理 35、墙裙可视化管理 36、叉车、搬运车管理 37、清扫工具管理
办公区域可视化标准
4、水杯位置标示方法
目 制定水杯位置，避免水杯随意放 的 置现象。
标 1、规格：直径为80mm的圆形 准 标识；
2、标识粘贴在放置水杯或水杯 垫位置下面的中央； 3、贴标签时，位置部门内部统 一，要对称美观； 4、深色桌面贴黄色标识，浅色 桌面贴蓝色标识。
10 / 196
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
目 制定电话机位置，培养将物 的 品放回原位的习惯
标 1、电话用10mm宽L角定位,L 准 距离电话机5mm；
2、贴标签时，位置部门要统 一，要对称美观； 3、本机号码标签规格：长 70mm,宽10mm。
9 / 196
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
办公区域可视化标准
15、文件柜的定位方法
现场安全可视化管理 PPT课件
电子显示屏
利用电子显示屏实时显示 作业区域的状态、危险源 和预警信息，提高现场监 控水平。
关键区域突出展示策略
高风险区域警示
对高风险区域进行特别标识，如使用红色、黄色等醒目颜色，以及设 置声光报警装置等，提醒人员注意安全。
关键设备标识
对关键设备进行特殊标识，标明设备名称、操作要点和注意事项等信 息，确保人员正确操作。
针对现场风险设置
根据现场的实际风险情况，设置相应的安全设施 ，如防火、防爆、防坠落等设施，以确保现场安 全。
设施完好有效
安全设施必须保持完好有效，定期进行检查和维 护，确保其能够在关键时刻发挥作用。
装备可视化选型与搭配
根据作业需求选择装备
搭配合理性
针对不同的作业需求，选择适合的装 备，如防护服、安全帽、安全鞋等， 确保作业人员的安全防护。
目的
旨在通过可视化手段，增强现场作业 人员的安全意识，规范安全行为，减 少安全事故的发生，保障生产安全。
可视化管理的优势
直观性
实时性
可视化管理能够将抽象的安全管理要求转 化为具体的图像、符号等视觉元素，便于 作业人员直观理解和执行。
通过实时监控和展示现场安全状况，能够 及时发现和处理潜在的安全隐患，提高安 全管理效率。
现场安全可视化管 理
汇报人：XXX 2024-03-15
contents
目录
• 现场安全可视化概述 • 安全标识与警示系统 • 作业区域可视化布局 • 安全设施与装备可视化配置 • 人员行为可视化监控与纠正 • 应急预案与处置流程可视化展示 • 总结与展望
01
现场安全可视化概述
定义与目的
定义
现场安全可视化管理是一种利用视觉 感知手段，通过对人员、设备、环境 等关键要素进行直观展示和有效监控 ，以提高现场安全管理水平的方法。
可视化管理-培训资料课件
可视化管理案例分
05
享
案例一：某企业的可视化战略管理
总结词
通过可视化工具，将企业战略目标与计划分解为可执行的具体任务，提高战略落地能力 。
详细描述
该企业利用数据可视化工具，将长期战略目标与短期计划相结合，通过图表、图形等形 式展示战略实施进度和效果，及时调整战略方向和资源配置，确保战略目标的实现。
详细描述
绩效管理可视化有助于提高企业的绩效水平 和员工的工作效率。通过实时监控绩效数据 ，可以及时发现和解决绩效管理中的问题， 提高员工的绩效水平和工作效率。同时，绩 效管理可视化还有助于企业更好地进行绩效 评估和激励，激发员工的创造力和潜力。
可视化管理的优势
04
和挑战
可视化管理的优势
提高沟通效率
可视化管理的挑战
01
技术难度
可视化工具需要一定的技术背景 ，对于不熟悉技术的团队成员来
说可能存在学习门槛。
03
信息过载
过多的可视化信息可能导致团队 成员难以快速筛选和理解重要信
息。
02
数据安全
可视化数据可能涉及敏感信息， 需要采取相应的安全措施来保护
数据安全。
04
成本问题
购买和维护可视化工具可能需要 一定的成本，对于小型团队来说
基于JavaScript的可视化库，支持多种图表类型和数据可视化效果。
Plotly
交互式数据可视化库，支持多种图表类型和数据分析功能。
Tableau Public
免费的在线数据可视化工具，支持多种数据源连接和可视化分析。
可视化大屏技术
LED大屏
高清、高亮度的显示屏，适用 于大型会议、展览等场合。
投影仪
案例四：某企业的可视化绩效管理
公园物业管理可视化标准ppt课件
学习交流PPT
19
设备设施管理篇 3、保养维修 公园公共设施：
公园字招完整
公园出入口
出入路障设施完好，无锈蚀
学Hale Waihona Puke 交流PPT20设备设施管理篇 3、保养维修 公园公共设施：
园区道路标识、指示牌完好，方向正确 景观物体外观完好，无乱刻画，涂鸦
学习交流PPT
21
设备设施管理篇 3、保养维修 公园公共设施：
停车场
每年一次
翻新更换旧标识牌、消防 标识完整、明
设施检测
晰、设施完好
公共标识牌
标识牌、警示牌
每月一次
翻新、更换
标识完整、明 晰、设施完好
智能化系统
监控系统、红外线报警系统 等
每年二次
检测、试验、维修、更换
传感灵敏、使 用正常
供水供电系 水泵、水塔、变压器、配电
统
房等
每月一次
检测
运转正常
公用设备
电梯等
要求每月巡查一次，并填写巡查表。
学习交流PPT
14
设备设施管理篇 2、巡查制度 值工班程人部员巡巡查查：：
电梯轿厢、电梯机房巡查要求：每日巡查一次，并按要求每周填写巡检记录表。
学习交流PPT
15
设备设施管理篇 2、巡查制度 值工班程人部员巡巡查查：：
消防控制室设备巡查要求：每周巡查一次，并按要求填写巡检记录表。
佩戴工号牌，按交接班程序进行交接班。坚守岗位， 不得离岗
串岗。
值班人员应按时按规填写设备的参数记录、运行记录、值班
室人员出入记录。
值班室严禁闲杂人员进入，如遇检查部门或上级领导来访，
需文明礼貌接待。
学习交流PPT
《可视化管理》课件
通过可视化管理，企业能够实时监控 项目进度，及时调整资源分配，提高 项目成功率。
可视化ERP管理有助于企业整合资源 ，提高生产效率和供应链协同能力。
医疗领域
01
在医疗领域，可视化管 理有助于提高医疗服务 质量和效率。
02
可视化病例管理系统有 助于医生快速了解患者 病情，制定更准确的诊 疗方案。
03
总结词
学习进度可视化
详细描述
将学生的学习进度进行可视化展示， 方便学生和教师了解学生的学习状况 ，及时调整教学策略。
案例三
总结词
数据分析辅助教学
详细描述
通过收集和分析学生的学习数据，为教师提供可视化报告，辅助教师进行教学决策，提 高教学质量。
案例三
总结词
个性化学习推荐
VS
详细描述
基于学生的学习数据和可视化结果，为学 生提供个性化的学习推荐和辅导，帮助学 生提升学习效果。
02
可视化管理能够将复杂的数据、 信息和流程简化为易于理解的视 觉形式，帮助管理者和员工更好 地理解、跟踪和解决问题。
可视化管理的目的和意义
01
02
03
提高沟通效率
通过可视化呈现信息，可 以快速传达关键信息，避 免语言和文字沟通的歧义 和误解。
提升决策质量
可视化形式能够直观地展 示数据和趋势，帮助管理 者做出更准确、更及时的 决策。
可视化信息设计技巧
选择合适的图表类型
根据数据的特性和需求选择合适的图 表类型，以便更好地展示数据的特点 和关系。
突出关键信息
通过调整图表的颜色、大小、形状等 方式突出关键信息，以便读者更好地 关注和理解重要数据点。
提供必要的注释和说明
在图表中添加必要的注释和说明，以 帮助读者更好地理解数据的含义和背 景。
可视化管理ppt课件
化，在整体形象上要形成一种独有的标准， 比如整体的着色，道路的规划，企业文化 的宣传等．
▪ 企业内部为了方便各种设备的维护，
区分各个职能区，对不同的设施，管道或 者设备都需要清晰地区分．
ppt课件.
10
⑵办公区（非生产现场）的目视管理
▪ 工厂为了追求生产管理高效化，与生产 现场密切合作的非生产部门（采购，仓库 生管，技术，设计等）应首先导入目视管 理．非生产现场的目视管理主要指信息的 共有化以及业务的标准化，原则化，简单 化等，借此迅速而准确一 将信息提供给 生产现场，以有效地解决问题．
ppt课件.
4
１. 目视管理概述
▪ 目视管理的概念
▪ 目视觉管理是指通过视觉采集信息后，利
用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考） 而直接产生“对”或“错”的结论的管理 方法．这种方法最大的优点是直接．快捷， 因而被现代制造企业所广泛采用．简单地 讲，目视管理就是用眼睛看的懂而非大脑 想的通的管理方法．
g.安全管理
ppt课件.
15
7 .目视管理的最终作用
▪ 需要管理的地方一目了然：
▪ 容易了解生产现场正常与否，且任何操作
人员都能指出：
▪ 从远出就能辨认出生产运行正常与否：
▪ 任何人都容易知道应该如何遵守，且失误
了容易更改：
▪ 有助于推进生产现场不断地向更整洁，规
范的方向发展；
▪ 有助于维护安全，愉ppt课快件. 的环境：
16
8 .现场目视管理推进的五个步骤
第一步：区分现场需要和不需要的物品，不 需要的坚决清理．
第二步：清理各类物品后，在正常状态下制 作标识．本书中针对基础性的标识给出了 很多样本，请根据实际情况进行扩展．
第三步：对作业路径，顺序，方法等进行目 视花标识．
▪ 企业内部为了方便各种设备的维护，
区分各个职能区，对不同的设施，管道或 者设备都需要清晰地区分．
ppt课件.
10
⑵办公区（非生产现场）的目视管理
▪ 工厂为了追求生产管理高效化，与生产 现场密切合作的非生产部门（采购，仓库 生管，技术，设计等）应首先导入目视管 理．非生产现场的目视管理主要指信息的 共有化以及业务的标准化，原则化，简单 化等，借此迅速而准确一 将信息提供给 生产现场，以有效地解决问题．
ppt课件.
4
１. 目视管理概述
▪ 目视管理的概念
▪ 目视觉管理是指通过视觉采集信息后，利
用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考） 而直接产生“对”或“错”的结论的管理 方法．这种方法最大的优点是直接．快捷， 因而被现代制造企业所广泛采用．简单地 讲，目视管理就是用眼睛看的懂而非大脑 想的通的管理方法．
g.安全管理
ppt课件.
15
7 .目视管理的最终作用
▪ 需要管理的地方一目了然：
▪ 容易了解生产现场正常与否，且任何操作
人员都能指出：
▪ 从远出就能辨认出生产运行正常与否：
▪ 任何人都容易知道应该如何遵守，且失误
了容易更改：
▪ 有助于推进生产现场不断地向更整洁，规
范的方向发展；
▪ 有助于维护安全，愉ppt课快件. 的环境：
16
8 .现场目视管理推进的五个步骤
第一步：区分现场需要和不需要的物品，不 需要的坚决清理．
第二步：清理各类物品后，在正常状态下制 作标识．本书中针对基础性的标识给出了 很多样本，请根据实际情况进行扩展．
第三步：对作业路径，顺序，方法等进行目 视花标识．
全面可视化管理手册(全)(PPT111页)
标准：
任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 是否按“（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行？ 有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？
没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？
可视化与公司标准一致吗？
目录
全面可视化管理手册
第一章 颜色线条标准
是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管
理。
目的
原则
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。
视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此； 界限化：即标示管理界限，标示ຫໍສະໝຸດ 常与异常的定量界限，使之一目了然。
1.5常见线条颜色宽度规格-------------------------------------------------------------------------4
第二章 基础建设类
对象：
2.1工厂建筑标示方法-------------------------------------------------------------------------------6 2.2楼层标示方法-------------------------------------------------------------------------------------7 2.3楼层间标示方法----------------------------------------------------------------------------------8
价值创造过程--流程的识别与流程可视化管理ppt课件
差
距
期
望
的
高
现
度
状
转变，假设不能从如今开场， 我们永远处于如今的程度。
转变，假设不能被坚持，最 后仍将恢复原状。
开场： 客户要求填写图纸修
改恳求表。
问： 开场点和终了点之间能够 的工序是什么？
终了： CAD文件交付给客户。
记录过程步骤
开场： 客户要求填写图纸修正恳求表。
下一步： 画出改动的图纸； 评价改动效果； 决议需求修正哪些图纸； 修正相关图纸
终了： CAD文件交付给客户。
步骤3：初次实地验证和访谈
流程图例如1
需求做什么
做什么
做什么
做什么
交付什么
做什么
N
Y
断定
练习1—流程图(15分钟)
请以您任务中的事件为例子，绘制流程图
阐明： 1、可以组成小组 2、15分钟后以小组为单位发表 3、请与大家分享小组在流程图绘制过程中遇
到的问题或心得
5、流程识别的方法
在一个企业建立的初期， 实践的流程往往都不是我们想要的流程，发
制定文件包
呈交客户
Yes
客户收到 CAD文件
步骤8：“现状〞流程图
何时搜集数据
绘制流程图期间， 识别数据搜集点， 但不要搜集数据；
“现状〞图建立 以后，谋划少数 重要输出的数据 搜集。
留意
●绘制规程图期间搜集 数据往往导致搜集的 错误数据。
●数据搜集必需有方案 和聚焦客户关键的高 优先权工程。
流程图分析
7.注释贴上添加检查、返 工、修缮和报废步骤；
8.“现状〞流程图获得一 致意见
坚持简单化！
在此阶段“现状〞流程图应是“高层简单图〞，但应 包括一切为改善活动提供资料的根本步骤； 理想地，显示5到10个步骤； 以后添加更详细解释。
可视化管理课件
正常
异常
用眼睛告知异常 的｢可视化｣管理
５
４
｢可视化｣的推进方法
①理解｢可视化｣应有的状态
･判别｢看得见的现场｣与｢看不见的现场｣ ･问题的可视化(发觉)、潜在要因的可视化(寻找)、有效对策的可视化
(思考)、最佳实用化(行动)——分4个步骤、按步骤逐渐推进
②意识改革与推进的核心人才培养至关重要
･顾客、市场、经营、问题…可视的话、企业将变得更加强大 ･构成强盛企业的现场力的核心是｢可视化｣
３
｢可视化｣的必要性
～改善≪开始的第一歩≫是开展5S活动～
工场内开展5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是生产活动的基础
很多工厂虽然开展了5S活动，但是很容易中断、 不能有效排除浪费
不能很好开展的原因之一 就是没有找到潜在的要因
◆5S的目的不单是保持现场清洁，而是需要彻底分清什么是 必要的、什么是不必要的，使现场的问题显现出来。
１
什么是｢可视化｣
｢可视化｣是让企业的各种活动内容能够｢看得见｣。 也称作｢可见化｣、VM（Visual Management）、 ｢目视管理｣ 等，就是将各种潜在的问题点显露出来， 明确其不好的程度，加以改善。
简而言之
｢可视化｣是问题点的｢可视化｣
｢可视化｣是一切改善的出发点
目录
1．什么是｢可视化｣ 2．｢可视化｣的目的 3．｢可视化｣的必要性 4．｢可视化｣的推进方法 5．｢可视化｣的推进事例 6．总结
◆红牌作战 ◆位置管理看板 ◆信号灯、异常信号灯 ◆作业流程图 ◆曝光台、反面教材 ◆提示板 ◆区域线 ◆警示线 ◆布告板 ◆生产管理看板
目录
1．什么是｢可视化｣ 2．｢可视化｣的目的 3．｢可视化｣的必要性 4．｢可视化｣的推进方法 5．｢可视化｣的推进事例 6．总结
异常
用眼睛告知异常 的｢可视化｣管理
５
４
｢可视化｣的推进方法
①理解｢可视化｣应有的状态
･判别｢看得见的现场｣与｢看不见的现场｣ ･问题的可视化(发觉)、潜在要因的可视化(寻找)、有效对策的可视化
(思考)、最佳实用化(行动)——分4个步骤、按步骤逐渐推进
②意识改革与推进的核心人才培养至关重要
･顾客、市场、经营、问题…可视的话、企业将变得更加强大 ･构成强盛企业的现场力的核心是｢可视化｣
３
｢可视化｣的必要性
～改善≪开始的第一歩≫是开展5S活动～
工场内开展5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是生产活动的基础
很多工厂虽然开展了5S活动，但是很容易中断、 不能有效排除浪费
不能很好开展的原因之一 就是没有找到潜在的要因
◆5S的目的不单是保持现场清洁，而是需要彻底分清什么是 必要的、什么是不必要的，使现场的问题显现出来。
１
什么是｢可视化｣
｢可视化｣是让企业的各种活动内容能够｢看得见｣。 也称作｢可见化｣、VM（Visual Management）、 ｢目视管理｣ 等，就是将各种潜在的问题点显露出来， 明确其不好的程度，加以改善。
简而言之
｢可视化｣是问题点的｢可视化｣
｢可视化｣是一切改善的出发点
目录
1．什么是｢可视化｣ 2．｢可视化｣的目的 3．｢可视化｣的必要性 4．｢可视化｣的推进方法 5．｢可视化｣的推进事例 6．总结
◆红牌作战 ◆位置管理看板 ◆信号灯、异常信号灯 ◆作业流程图 ◆曝光台、反面教材 ◆提示板 ◆区域线 ◆警示线 ◆布告板 ◆生产管理看板
目录
1．什么是｢可视化｣ 2．｢可视化｣的目的 3．｢可视化｣的必要性 4．｢可视化｣的推进方法 5．｢可视化｣的推进事例 6．总结
工厂可视化管理案例PPT课件
房间出入门
9
区分
可视化标准
黄色
定位
定位 黄色
间隙 5MM
间隙 10MM
对象 固定不移动物品
如架子等
圆形不移动物品 如花盆等
照片
红色
定位
固定不移动物品 不良品存放架子
间隙 5MM
10
区分 定位
可视化标准
1. 地板白色 定位用蓝色胶带
2.地板其它颜色 定位用白色胶带
对象
现场移动物品 如叉车，台车等
照片
定位
黄黑色
灭 斑马线
火 器
消防设备区域 如消防栓等
11
区分
可视化标准
。。。
。。。
包装
黄色
对象
照片
完制品区域 如木架、货架等
12设备的标示管理10 Nhomakorabea5
15
0
10
5
15
0
管理目标
以能够正确地、高效率地实施清 扫、点检、加油、紧固等日常保养工 作为目的，达到设备“0”故障。
13
对象 设备点 检部位
仪表
效果展示
空
调
20
额定电压标示方法
为防止不同电源接错而造成设备的损坏 所有的电源插头、插座。
1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为 两种） 2、规格：长30mmX宽20mm。 3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/红色、黄 字 4、在各插座及插头上张贴
效果展示
A、220V电压标识
B、380V电压标识
30mm
《可视化管理》
1
整体概况
概况一
点击此处输入 相关文本内容
01
概况二
点击此处输入 相关文本内容
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
厂房，管道，设备等工厂内设施．
标准
１.对工厂中的各种设施统计列表． ２.针对所有设施表面的颜色制定标准． ３.材料：油漆或者涂料 ４.如果有不同请参照本厂特色，但一种设施最好只有一个标准．
.
工厂基本颜色标准效果展示
不同物体不同色彩
.
工厂基本颜色标准效果展示(续)
.
２. 墙面颜色管理
g.安全管理
.
7 .目视管理的最终作用
需要管理的地方一目了然： 容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出： 从远出就能辨认出生产运行正常与否： 任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改： 有助于推进生产现场不断地向更整洁，规范的方向发展； 有助于维护安全，愉快的环境： 有助于营造员工和顾客都满意的场所．
.
⑵办公区（非生产现场）的目视管理(续 )
a.文件管理的目视化
文件的分类标识 文件的保管场所标识 文件的定位标识
b. 行动管理的目视化
人员的动态看板管理 个人的周工作计划看板管理
c.业务管理的目视化
业务标准的手册化 项目推进状况看板管理
d.办公自动化（ＯＡ）管理
.
6 .生产现场的目视管理
工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态 的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料 或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停 机原因等，以视觉化工具进行预防管理．这样，任何 人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能 很快缩小作业上的品质差异．
.
6 .生产现场的目视管理(续)
d.设备管理
设备维护类项目标识 设备维护顺序目视管理 安全提示目视管理 设备紧固类目视管理 设备管路开关状态管理
e.工具管理
放置方式的目视管理 取用方式的目视管理 用途区分的目视管理
f.物料管理
物料放置方式的目视管理 物料定量的目视管理 物料周转顺序的目视管理 物料状态的目视管理
判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证
目 的 防止人为失误
事先预防各类隐患和浪费视觉化：彻底来自行色彩，形状声音等管理原
则
透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明渔缸”
界限化：正常与异常的界限彻底化，实际状态一目了然
新进员工都能判断是好是坏
要
点
新进员工都能迅速判断
新进员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差
企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区 ，对不同的设施，管道或者设备都需要清晰地区分．
.
⑵办公区（非生产现场）的目视管理
工厂为了追求生产管理高效化，与生产现场密切合作 的非生产部门（采购，仓库生管，技术，设计等）应首先 导入目视管理．非生产现场的目视管理主要指信息的共有 化以及业务的标准化，原则化，简单化等，借此迅速而准 确一 将信息提供给生产现场，以有效地解决问题．
可视化管理、现场改善 与班组基础管理培训
培训老师
.
培训内容
主题一：可视化管理 主题二：现场改善 主题三：现代生产管理 主题四：班组日常管理 主题五：问题分析与解决 主题六：沟通技巧和冲突解决
.
主题一：可视化管理
1.目视管理概述 2.目视觉管理常见的实施方法 3.目视管理在生活中的事例 4.目视管理四要素 5.目视管理的对象 6.生产现场的目视管理 7.目视管理的最终作用 8. 现场目视管理推进的五个步骤 9 .可视化管理图片 案例
.
8 .现场目视管理推进的五个步骤
第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的坚决清理 ．
第二步：清理各类物品后，在正常状态下制作标识．本书中 针对基础性的标识给出了很多样本，请根据实际情况进行 扩展．
第三步：对作业路径，顺序，方法等进行目视花标识． 第四步：结果和事例整理 第五步：标准化．
.
可视化管理图片 案例
a.作业管理
作业过程中的各类事项通过标识 进行目视管理．
b.生产管理
生产进度的看板管理 产量管理的看板管理 生产计划的看板管理 派工单或排班表的看板管理
c.品质管理
检查标准的目视管理 不良品分类的目视管理 质量状态通过颜色差异进行目
视管理 品质状况的信息板管理
.
6 .生产现场的目视管理(续)
.
3 .目视管理在生活中的事例
城市铁路站台的上车，下车箭头：中间是下车方向的 指示箭头，两边是上车方向的指示箭头；
交叉路口的交通信号灯：红灯停绿灯行，黄灯准备； 高速公路出口前，路边的“距ＸＸ出口５００米”标
识牌； 中央空调出气口上绑着的小布条；看见布条飘起即知
中央空调已经运行．
.
4 .目视管理四要素
目视管理的概念
目视觉管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行 简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的 结论的管理方法．这种方法最大的优点是直接．快捷，因 而被现代制造企业所广泛采用．简单地讲，目视管理就是 用眼睛看的懂而非大脑想的通的管理方法．
.
2 .目视觉管理常见的实施方法
示意图形 颜色标识 数字化标识 静态事物动态化 展示牌 声音提示
初级：有标识
执行 水准 中级：谁能判断好与坏
高级：管理方法（异常.处置方法）标识清楚
5 .目视管理的对象
⑴厂区整体环境的目视管理 ⑵办公区（非生产现场）的目视管理
.
⑴厂区整体环境的目视管理
企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象 上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划 ，企业文化的宣传等．
.
6 .生产现场的目视管理
工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态 的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料 或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停 机原因等，以视觉化工具进行预防管理．这样，任何 人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能 很快缩小作业上的品质差异．
.
１. 目视管理概述
１工厂基本颜色标准
２墙面颜色管理 ３现场颜色管理
４.区域线，定位线的绘制方法 ５ .地面导向标识 6 .车间主干道的标示方法 ７ .作业区通道的标示方法 ８ .管道颜色的标示方法 ９ .管道流向的标示方法 １０ .平推门警示线的标示方法
.
１ .工厂基本颜色标准
目的 对象
规范工厂厂房，管道，设备等各种设施的基本色，使工厂形象在整 体上整齐划一．
标准
１.对工厂中的各种设施统计列表． ２.针对所有设施表面的颜色制定标准． ３.材料：油漆或者涂料 ４.如果有不同请参照本厂特色，但一种设施最好只有一个标准．
.
工厂基本颜色标准效果展示
不同物体不同色彩
.
工厂基本颜色标准效果展示(续)
.
２. 墙面颜色管理
g.安全管理
.
7 .目视管理的最终作用
需要管理的地方一目了然： 容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出： 从远出就能辨认出生产运行正常与否： 任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改： 有助于推进生产现场不断地向更整洁，规范的方向发展； 有助于维护安全，愉快的环境： 有助于营造员工和顾客都满意的场所．
.
⑵办公区（非生产现场）的目视管理(续 )
a.文件管理的目视化
文件的分类标识 文件的保管场所标识 文件的定位标识
b. 行动管理的目视化
人员的动态看板管理 个人的周工作计划看板管理
c.业务管理的目视化
业务标准的手册化 项目推进状况看板管理
d.办公自动化（ＯＡ）管理
.
6 .生产现场的目视管理
工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态 的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料 或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停 机原因等，以视觉化工具进行预防管理．这样，任何 人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能 很快缩小作业上的品质差异．
.
6 .生产现场的目视管理(续)
d.设备管理
设备维护类项目标识 设备维护顺序目视管理 安全提示目视管理 设备紧固类目视管理 设备管路开关状态管理
e.工具管理
放置方式的目视管理 取用方式的目视管理 用途区分的目视管理
f.物料管理
物料放置方式的目视管理 物料定量的目视管理 物料周转顺序的目视管理 物料状态的目视管理
判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证
目 的 防止人为失误
事先预防各类隐患和浪费视觉化：彻底来自行色彩，形状声音等管理原
则
透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明渔缸”
界限化：正常与异常的界限彻底化，实际状态一目了然
新进员工都能判断是好是坏
要
点
新进员工都能迅速判断
新进员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差
企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区 ，对不同的设施，管道或者设备都需要清晰地区分．
.
⑵办公区（非生产现场）的目视管理
工厂为了追求生产管理高效化，与生产现场密切合作 的非生产部门（采购，仓库生管，技术，设计等）应首先 导入目视管理．非生产现场的目视管理主要指信息的共有 化以及业务的标准化，原则化，简单化等，借此迅速而准 确一 将信息提供给生产现场，以有效地解决问题．
可视化管理、现场改善 与班组基础管理培训
培训老师
.
培训内容
主题一：可视化管理 主题二：现场改善 主题三：现代生产管理 主题四：班组日常管理 主题五：问题分析与解决 主题六：沟通技巧和冲突解决
.
主题一：可视化管理
1.目视管理概述 2.目视觉管理常见的实施方法 3.目视管理在生活中的事例 4.目视管理四要素 5.目视管理的对象 6.生产现场的目视管理 7.目视管理的最终作用 8. 现场目视管理推进的五个步骤 9 .可视化管理图片 案例
.
8 .现场目视管理推进的五个步骤
第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的坚决清理 ．
第二步：清理各类物品后，在正常状态下制作标识．本书中 针对基础性的标识给出了很多样本，请根据实际情况进行 扩展．
第三步：对作业路径，顺序，方法等进行目视花标识． 第四步：结果和事例整理 第五步：标准化．
.
可视化管理图片 案例
a.作业管理
作业过程中的各类事项通过标识 进行目视管理．
b.生产管理
生产进度的看板管理 产量管理的看板管理 生产计划的看板管理 派工单或排班表的看板管理
c.品质管理
检查标准的目视管理 不良品分类的目视管理 质量状态通过颜色差异进行目
视管理 品质状况的信息板管理
.
6 .生产现场的目视管理(续)
.
3 .目视管理在生活中的事例
城市铁路站台的上车，下车箭头：中间是下车方向的 指示箭头，两边是上车方向的指示箭头；
交叉路口的交通信号灯：红灯停绿灯行，黄灯准备； 高速公路出口前，路边的“距ＸＸ出口５００米”标
识牌； 中央空调出气口上绑着的小布条；看见布条飘起即知
中央空调已经运行．
.
4 .目视管理四要素
目视管理的概念
目视觉管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行 简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的 结论的管理方法．这种方法最大的优点是直接．快捷，因 而被现代制造企业所广泛采用．简单地讲，目视管理就是 用眼睛看的懂而非大脑想的通的管理方法．
.
2 .目视觉管理常见的实施方法
示意图形 颜色标识 数字化标识 静态事物动态化 展示牌 声音提示
初级：有标识
执行 水准 中级：谁能判断好与坏
高级：管理方法（异常.处置方法）标识清楚
5 .目视管理的对象
⑴厂区整体环境的目视管理 ⑵办公区（非生产现场）的目视管理
.
⑴厂区整体环境的目视管理
企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象 上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划 ，企业文化的宣传等．
.
6 .生产现场的目视管理
工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态 的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料 或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停 机原因等，以视觉化工具进行预防管理．这样，任何 人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能 很快缩小作业上的品质差异．
.
１. 目视管理概述
１工厂基本颜色标准
２墙面颜色管理 ３现场颜色管理
４.区域线，定位线的绘制方法 ５ .地面导向标识 6 .车间主干道的标示方法 ７ .作业区通道的标示方法 ８ .管道颜色的标示方法 ９ .管道流向的标示方法 １０ .平推门警示线的标示方法
.
１ .工厂基本颜色标准
目的 对象
规范工厂厂房，管道，设备等各种设施的基本色，使工厂形象在整 体上整齐划一．