桥梁下部结构施工方案4.23

桥梁下部结构施工方案

一、工程概况

本工程全线共有桥梁46 座，其中中桥7 座，分别为乌溪桥、黄渎港桥、大浦桥、红巷港桥、社渎桥、茭渎桥及龙渎桥。

桥梁下部构造中桥墩采用柱式桥墩，桥台采用重力式U 型桥台或桩柱式桥台。老桥墩台利用的桥梁，新老桥盖梁为刚性连接，基础加设桩基。重力式桥台老桥利用为新旧桥台相拼，新老桥台基础及台身预留沉降缝。

下部结构所用材料立柱采用C25 混凝土，台帽盖梁采用C30 混凝土，U 型桥台基础为C20混凝土，台身采用M10浆砌块石。

二、基坑开挖

考虑到全线土质较差，通常开挖均考虑1:1 的放坡系数，土质较好的位置可以考虑3:1 的放坡，开挖时除考虑基础尺寸外，还应考虑每侧50cm 的工作宽度。土方开挖完毕后，要做好基坑的排水工作，保持基坑干燥。开挖基坑表面再人工配合清理完毕后，尽量少扰动，在工作宽度范围内，设置集水坑，汇集积水并排除。

三、承台施工方案

1 、破桩头及垫层施工钻孔灌注桩施工完毕后，破除桩头至设计标高。破除桩头时不得损伤钢筋。之后在基底上铺碎石垫层，垫层厚度为10cm。

2、承台浇注

（1 ）支模

模板以木模为主，采用方木进行模板支护，浇筑混凝土前对模板

进行预检，保证结构各部分形状尺寸和相互间位置正确。

(2)混凝土浇筑混凝土浇注前应对模板按设计尺寸进行检查验收，合格后方可进行混凝土的浇筑。混凝土采用自拌混凝土。

施工现场设溜槽，混凝土通过溜槽注入，用插入式振捣棒进行振捣并捣实，注意振捣时不要与模板相碰，振捣完毕后用振捣梁进行找平。

其中侧墙砌筑部位要进行拉毛处理。混凝土施工完毕后达到一定强度后拆模并用草帘覆盖，洒水进行混凝土养护。

四、重力式桥台、挡墙施工

1、台身砌筑

1)台身砌筑时先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场核对合格后

采用坐浆法进行砌筑。施工中经常检查挂线架是否牢固以及挂线位置是否偏差。

2)砌块采用M10 浆砌块石，块石在使用前先浇水湿润，表面如有泥土、

水锈，需清洗干净。

3)砌筑前先将基底冲洗干净后铺上座砂浆再砌石块

4)施工时先砌角石，再砌面石，然后填腹。砌筑时第一层石块大面朝下，以

确保基础的稳定，在砌下层石块时，同时考虑上层石块如何接砌，挑选合适的石块使上面的石块与下层石块做到犬牙交错、搭接紧密。砌筑时应有一定的工作层次，可将一批石块砌成一个工作层。砌筑时要有平整的水平缝及竖向交错的垂直缝，且上下层垂直缝不能同缝。平缝宽不大于

3cm ，竖缝宽不大于4cm

5)填腹时，采用挤浆法，先铺砂浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中挤入1/3

〜1/2的砂浆，不满部分再分层插入砂浆。对较大的垂直

缝尽量填塞小石块，水平缝用小石块支垫或找平。

6）砌镶面石时，为使镶面石和填腹石紧密连结，我们采用丁石和顺石相间排列的方法，即采用两顺一丁。

7）每砌咼1m或3 ~4层砌石时，即于四周吊线，并将水平线翻在砌

层面上，据以校核砌体外形的正确，并及时调整。

8）砌筑完毕后测墙采用C25 砼压顶。

2、挡墙施工

挡墙施工方法与桥台相同。

五、薄壁式桥台施工

承台施工完毕后进行薄壁式桥台施工

薄壁式桥台纵筋应预埋在砼承台内，在进行钢筋绑扎焊接前应先做好预埋纵筋的清理工作，将桥台位置的承台混凝土凿毛并吹扫干净。钢筋及砼施工方法同系梁。

六、系梁施工

钻孔灌注桩施工完毕，且强度达到规范要求后进行系梁施工。灌注桩钢筋伸进系梁内并与系梁、立柱钢筋连接成为整体。

1 、钢筋施工

1 ）钢筋下料要根据图纸统一规划，为钢筋的弯制及焊接留有足够的回旋余地。

2）钢筋弯制要严格控制弯曲点位置，弯曲半径，弯曲角度。弯曲

点位置偏差小于1cm ,弯曲角度偏差小于1 ,弯曲半径大于5d （弯曲角度90 ）或大于15d（弯曲角度小于90 ），平直段长度大于10d。

3 ）钢筋的焊接：

A.钢筋焊接采用电弧焊、手工焊接，所有焊接均做成双面焊；

B.双面焊焊接长度〉5d，焊缝要饱满，咬边深度小于0.5mm ；

C.受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，在35d 长度区段内，且不小于50cm，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50% ；

D.焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d ；

E.II级钢筋使用506电焊条。

4)钢筋骨架安装：

A.钢筋片应按设计图排放；

B.钢筋片间距偏差小于+5mm，同一片上主筋间距偏差小于

+ 10mm ;

C.箍筋及其水平筋间距偏差控制在0〜-20mm以内；

D.主筋骨架长度偏差小于+10mm，高宽偏差小于+5mm ;

2、模板的制作与安装

模板的制作

(1)模板均采用新制钢模，模板进场前，先到生产厂家进行预检，看模板

表面是否光洁、平整，并对接缝处的吻合性进行检查。

(2)模板要具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中的

各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。

(3)采用同一类别的脱模剂，禁止用废机油作脱模剂。

3、浇筑混凝土

砼的拌制：砼采用搅拌站统一拌制，砼运输车运至施工现场，用砼泵车进行砼浇注工作。

砼浇筑：对钢筋及模板进行检查并批准后，才能浇筑混凝土。浇筑前必须清除模板中杂物。在浇筑时对混凝土表面应仔细操作，使砂浆紧靠模板以使表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝土浇筑分层进行浇筑，每层脚注厚度控制在30CM内。

振捣方法：采用插入式振动器，振动过程插入式振动器严格按快插慢拔的要求进行，保证砼内的气泡跑出。浇筑高度超过2m时，须按窜筒均匀布料，防止砼下落产生离析。砼必须一次性连续浇筑完毕，若因施工需要必须分二次浇筑的，应在第二次浇筑前彻底清洁旧砼面并进行凿毛处理，用风枪吹净，确保新老砼的结合。

4、拆模原则上要待砼强度达到设计强度的80% 方可进行，施工中为拆模方便且确保砼面光洁度亦可适当延长或缩短拆模时间。