抗静电助剂,防静电剂,防静电助剂,抗静电剂,纺织抗静电剂
抗静电剂P和抗静电剂SN的应用性能及用量
抗静电剂P和抗静电剂SN的应用性能及用量溶解性：易溶于水及有机溶剂，具有一定的吸湿性质量标准：棕黄色黏稠膏状物;pH=8～9；，w 6.5％～8.5％应用性能：本品用作塑料制品的抗静电剂。
在纺织工业中作涤纶、丙纶等合成纤维纺丝用的油剂组分之一，可起润滑作用及增强纤维的抗静电性能。
用量：普通为总油剂量15％～10％生产办法：先将C8～C12加入搪瓷或搪玻璃搅拌反应釜，加热熔融后，再在搅拌下冷却至40℃以下，徐徐加入，控制温度在40℃以下。
加完后，升温至(55±2)℃ ,搅拌下保温反应3～3.5h，然后再升温至70℃，投入举行中和，至PH=7～8，待搅拌匀称后，趁热出料包装，即得成品。
2.抗静电剂SN 通用名：抗静电剂SN 化学名：十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐英文名：anstatic agent SN 分子式：C22H48N2O4 相对分子质量：404.62 外观：棕红色油状黏稠液体溶解性：在室温下易溶于水，以及、丁醇、苯、等有机溶剂。
50℃时可溶于、等。
对稀酸和稀碱稳定质量标准：棕红色油状黏稠液体或膏状物；pH=6～8；季铵盐，w60％±5％应用性能：本品用作塑料制品的抗静电剂，可作为、聚乙烯薄膜及塑料制品的静电消退剂。
也用作锦纶、涤纶、氯纶等合成纤维在纺丝、织造时的静电消退剂，具有优良的抗静电效果。
此外还可用作聚丙烯腈的染色均染剂。
本品可与阳离子表面活性剂混用，但不宜与阴离子表面活化剂混用。
用量：普通为纤维总质量的0.2%～0.5％，普通推举用量为塑料质量的0.5％～2％生产办法：在不锈钢反应釜内，先投入溶剂，再加入搅拌溶解。
徐徐加入，控制温度不得超过40℃,加完后，保持45～55℃下反应，向来搅拌到釜内不再产生烟雾为止。
然后密闭反应釜，渐渐升温至80℃左右，抽真空除去空气，再通，置换尽空气后，开头通入，釜内压力控制在0.3MPa 以下，反应温度90～110℃。
加完后，再继续搅拌反应1h。
含氢硅油在生产纺织助剂中的应用
含氢硅油在生产纺织助剂中的应用一、概述随着纺织行业的发展，纺织助剂在生产过程中起着至关重要的作用。
其中，含氢硅油作为一种重要的纺织助剂，在纺织生产中应用广泛。
本文将围绕着含氢硅油在纺织助剂中的应用进行深入探讨，以期对相关领域的研究和实践提供一定的参考价值。
二、含氢硅油的基本概念1. 含氢硅油的定义及特性含氢硅油是一种有机硅化合物，其分子中含有硅-氢键。
其分子结构中含有Si-H键，能够在适当条件下发生加成反应、缩聚反应等，具有优良的高温稳定性、耐化学腐蚀性、低温性能和电气绝缘性能等特点。
2. 含氢硅油的种类根据其化学结构和性质的不同，含氢硅油可分为线性聚硅氢烷、环状硅氢烷、树枝状硅氢烷等多种类型。
三、含氢硅油在生产纺织助剂中的应用1. 柔软剂在纺织品后整理过程中，含氢硅油作为柔软剂，能够通过表面活性改性，使纤维具有柔软、光滑、手感好的特性。
含氢硅油还能够提高纤维的耐磨性和耐洗性，延长纺织品的使用寿命。
2. 防静电剂纺织品在生产、储存、运输过程中容易积聚静电，影响着产品的使用和外观。
含氢硅油作为防静电剂，能够有效地消除纤维间的静电，提升纺织品的质量和外观。
3. 抗菌剂纺织品在潮湿环境中容易滋生细菌和霉菌，影响着纺织品的卫生状况和使用寿命。
含氢硅油具有良好的抗菌性能，能够在纺织品中添加，起到抑制细菌生长的作用。
4. 防水剂含氢硅油具有优秀的疏水性能，能够被用作纺织品的防水剂，增强纤维的防水功能，使其在潮湿环境中具有良好的防水性能。
5. 润滑剂在纺织品的加工过程中，含氢硅油作为润滑剂，能够减少纤维之间的摩擦，降低纤维的磨损和断裂率，提高生产效率和产品质量。
四、含氢硅油在生产纺织助剂中的优势1. 良好的稳定性含氢硅油具有优秀的高温稳定性和耐化学腐蚀性，能够在复杂的纺织生产工艺中稳定使用，不易发生分解和变质。
2. 低毒性和环保性与传统的有机合成助剂相比，含氢硅油具有低毒性和环保性，其不会对环境和人体造成严重的危害，符合现代社会对环保和安全的要求。
《抗静电剂》PPT课件
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外用抗静电剂：采用涂布、喷雾、浸渍 等方法使它附在塑料、纤维表面，耐久性 较差，所以又叫做暂时性抗静电剂。
内用型抗静电剂(或混炼型抗静电剂)： 在树脂加工过程中(或在单体聚合过程中)添 加到树脂组成中的抗静电剂，因其有较好 的耐久性，又称为永久性抗静电剂。
③在材料加工过程中利用导电装置或在 制品中加入导电性材料；
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④用氧化剂或采用电晕放电处理制品表面，提 高高分子材料表面的导电性；
⑤在高分子材料中添加导电性填料，如炭黑、 金属氧化物粉末或金属粉末；
⑥采用导电性高分子材料或导电性涂料进行表 面预处理；
⑦添加抗静电剂，提高高分子材料的极性或吸 湿性。
由于静电的干扰，使合成纤维厂和纺织 厂的劳动生产率下降，产品质量降低。因 此，增加其抗静电性能非常重要。
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除聚合物材料的静电积累外，液体燃料 因静电而导致的事故也是很严重的。
例如，因冲洗油罐、油轮引起静电爆炸、 火灾在70年代之前时有发生；即使用海水 冲 洗 油 轮 也 带 来 严 重 的 静 电 。 1973 年 11 月 “Golar Patricia”油船(21.6万t)的爆炸沉没， 就是静电带来的恶果。
1971年前苏联用硝化油与硬脂酸的混合物作为 抗静电剂。80年代末，前苏联对油酸镁，环烷酸铬 和烷基水杨酸铬的抗静电性进行了研究，用1.2ppm 二油酸铬丁二酮二茂铁消除汽油静电的试验。
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目前在塑料和纤维工业中使用的抗静电 剂主要有五种基本类型：胺的衍生物，季 铵盐，磷酸酯，硫酸酯以及聚乙二醇的衍 生物，总计约有100个品种。
抗静电剂的作用原理
抗静电剂的作用原理
抗静电剂是一种能够减少或消除静电现象的化学物质，它们在许多领域都有着
广泛的应用，比如纺织品、塑料制品、电子产品等。
那么，抗静电剂是如何发挥作用的呢？接下来，我们将详细介绍抗静电剂的作用原理。
首先，抗静电剂的作用原理与其成分有关。
抗静电剂通常包含离子表面活性剂，它们能够在材料表面形成一层薄膜，改变表面的电荷分布，从而减少静电的产生。
此外，抗静电剂还可能含有导电颗粒或导电聚合物，能够在材料表面形成导电网络，使静电能够迅速地传导到地面，减少静电的积聚。
其次，抗静电剂的作用原理还与其在材料表面的分布有关。
抗静电剂需要均匀
地分布在材料表面，以达到最佳的抗静电效果。
因此，在生产过程中，需要选择合适的涂布或喷涂工艺，确保抗静电剂能够均匀地覆盖在材料表面，形成一层连续的保护膜。
此外，抗静电剂的作用原理还与其与材料表面的相互作用有关。
抗静电剂需要
与材料表面发生物理或化学吸附，形成稳定的薄膜，从而改变材料表面的电性质。
因此，需要选择适合的抗静电剂，考虑其与不同材料的相互作用，以达到最佳的抗静电效果。
总的来说，抗静电剂的作用原理是通过改变材料表面的电荷分布，减少静电的
产生，从而达到抗静电的效果。
其作用原理与成分、分布和与材料表面的相互作用密切相关。
在实际应用中，需要根据具体的材料和工艺选择合适的抗静电剂，以达到最佳的抗静电效果。
抗静电剂
抗静电剂抗静电剂英文名称是Antistatic agent，简称ASA。
由于聚合物的体积电阻率一般高达1010～1020Ω·cm，易积蓄静电而发生危险，而抗静电剂多系表面活性剂，可使塑料表面亲合水分，离子型表面活性剂还有导电作用，因而可以使静电及时泄漏。
概念任何物体都带有本身的静电荷，这种电荷可以是负电荷也可以是正电荷，静电荷的聚集使到生活或者工业生产受到影响甚至危害，将聚集的有害电荷导引/消除使其不对生产/生活造成不便或危害的化学品称为抗静电剂。
英文：Antistatic agent, ASA结构特征抗静电剂一般都具有表面活性剂的特征，结构上极性基团和非极性基团兼而有之。
常用的极性基团（即亲水基）有：羧酸、磺酸、硫酸、磷酸的阴离子，胺盐、季铵盐的阳离子，以及-OH、-O-等基团，常用的非极性基团（即亲油基或疏水基）有：烷基、烷芳基等，从而形成了纤维工业常用的五种基本类型的ASA，即胺的衍生物，季铵盐，硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇的衍生物。
ASA 当涂层用时，疏水基团吸附于材料表面，最外层形成一层ASA 的分子层；当采用共聚方法形成双组分纤维时，外部的ASA 分子层受到破坏，内部的ASA 便可以渗透到材料表面；材料表面有一个平滑的ASA 分子层，表面摩擦系数的降低使静电产生几率减少，但外用ASA 耐洗牢度不好，可考虑用反应性化合物与纤维在高温下形成共价键结合[11]。
抗静电机理外用ASA 一般以水、醇或其它有机溶剂作为溶剂或分散剂，进行涂覆疏水基团附着于材料表面，向外排列的亲水基团吸收环境中的微量水分，因为水是高介电常数的液体而形成导电层，并且纤维中所含的微量电解质也一定程度地降低表面电阻；用于织物的ASA 多为饱和长碳链阳离子表面活性剂，因纤维表面呈负电性而容易被吸附形成湿气膜，这样材料摩擦间隙的介电常数也明显提高；如果ASA 为离子化合物时，本身便具有离子导电作用[12]。
内用ASA 在聚合物中分布是不均匀的，当添加到一定数量时，复合材料的表面会形成一层亲水基团向外排列的膜，同时内部的ASA 能向表面渗透以补充膜层的缺损；因此ASA 与聚合物的相容程度便形成了矛盾的两方面，相容性好会使向外表渗透速度放慢，难以及时补充表层ASA 损失，反之又会使材料过早地丧失抗静电性能。
2024年抗静电剂市场规模分析
2024年抗静电剂市场规模分析引言静电是物体表面带电状态引起的现象。
它在许多行业中都会造成问题，如电子制造、塑料加工、化工等领域。
为了解决静电问题，抗静电剂被广泛应用于各个行业。
本文将对抗静电剂市场规模进行分析。
市场概述抗静电剂市场是一个庞大且不断增长的市场。
随着各行业对静电问题的关注度不断提高，抗静电剂市场也迅速发展。
抗静电剂通过改变物体表面的电导性来消除或减少静电现象，因此它在许多领域中都具有广泛的应用前景。
市场驱动因素1. 行业需求增加随着电子产品的普及以及电子制造业的快速发展，对抗静电剂的需求不断增加。
电子产品的生产过程中，静电会对元器件造成损害，因此需要使用抗静电剂来保护产品质量。
2. 制造业发展各个制造行业对抗静电剂的需求也在不断增加。
塑料加工、化工等领域中都会遇到静电问题，使用抗静电剂可以减少产品缺陷率，提高生产效率。
3. 技术创新随着科技的进步，新型抗静电剂的研发不断涌现。
这些新型抗静电剂具有更好的效果和更高的安全性，因此受到市场的欢迎。
技术创新推动了抗静电剂市场的发展。
市场分析1. 市场规模抗静电剂市场规模呈现出稳步增长的趋势。
根据市场研究公司的数据，抗静电剂市场在过去几年中每年以10%的速度增长。
预计未来几年，市场规模将继续保持增长。
2. 市场份额目前，全球抗静电剂市场呈现出竞争激烈的局面。
市场上存在着多家知名的抗静电剂制造商，它们拥有大部分的市场份额。
然而，随着新型抗静电剂的涌现，市场份额可能会发生变化。
3. 地区分布抗静电剂市场的地区分布不均衡。
亚洲地区拥有世界上最大的抗静电剂市场份额，尤其是中国和日本。
北美和欧洲地区也是重要的市场，而其他地区的市场规模较小。
4. 应用领域抗静电剂的应用领域广泛，涵盖了电子制造、塑料加工、化工、纺织、食品包装等多个行业。
电子制造业是抗静电剂的主要应用领域，其对市场规模的贡献最大。
市场前景抗静电剂市场前景广阔。
随着各行业对静电问题的关注度不断提高，抗静电剂市场将继续保持增长。
化纤助剂的种类
化纤助剂的种类化纤助剂是指用于提高化纤加工工艺中各项指标的辅助化学品种类，其中包括成膜剂、防静电剂、柔软剂、增白剂、抗氧化剂、抗菌剂、加工助剂等等。
下面我们具体介绍一下这些种类的化纤助剂。
成膜剂：成膜剂又称为结晶剂，是以多种有机化合物为主要成分的助剂，常用于与树脂配合，起到提高产品硬度、耐磨性和透明度等作用。
常见的成膜剂包括聚乙烯醇、聚氨脂等。
防静电剂：防静电剂是化纤加工中不可或缺的一种助剂，常用于制造外部引起静电的制品，如塑料挂钩、电子设备外壳等等。
防静电剂的主要成分是具有导电性的材料，如聚乙烯醇、聚氯乙烯等。
柔软剂：柔软剂是用于使化纤产品柔软、舒适、具有手感的助剂，常用于纤维加工中，如棉、丝、麻、羊毛等。
柔软剂主要成分为羧甲基纤维素、聚氨酯等，能够减少化纤产品与皮肤之间的摩擦力，从而提高穿着舒适度。
增白剂：增白剂又称为光亮剂，主要用于提高化纤产品的白度和亮度，使得纤维在肉眼下更加净白。
增白剂的主要成分为荧光素，常用于洗涤剂和染料加工中。
抗氧化剂：抗氧化剂是在化纤产品加工中经常使用的助剂，能够有效延缓化纤产品的氧化反应速度，提高产品的耐久性和长期使用寿命。
常用的抗氧化剂包括羟基甲基硬脂酸酯、二苯甲酮等。
抗菌剂：抗菌剂是一种用于抑制和杀灭细菌的化学品，常用于制造化纤产品，如毛毯、织物、衣物等。
抗菌剂的主要成分是有机物，如噻唑类化合物、苯醌类化合物等。
加工助剂：加工助剂是一种通用型助剂，常用于化纤产品的加工制造过程中，可用于改善产品的流动性、加工性能、稳定性等。
加工助剂的成分多种多样，如聚酯树脂、抗静电材料、柔软剂等。
总之，化纤助剂种类繁多，广泛应用于纤维制造、化学合成、塑料加工等领域。
正确选择和使用化纤助剂，可以提高化纤产品品质和加工效率，也有助于实现可持续发展目标。
抗静电剂种类及作用机理
摩擦生电是众所周知的自然现象，静电在某些方面是有益的，如静电植绒等, 而在某些方面又是有害的。
其在纺织染整加工中的危害主要表现在：由于静电的作用，造成纤维间抱合性差、易卷绕罗拉、绕皮辊粘卷及断头等质量问题，影响纺纱的顺利进行。
织造过程中静电会影响顺利开车；染整加工中，织物烘干后易吸附在金属体上造成织物卷缠在滚筒上。
落布时，因织物带相同静电而互斥，造成落布不整齐，折叠歪斜。
印花时如有带静电粉末则会堵塞筛网而使印花无法进行，衣服穿用过程中产生的静电易沾灰尘，缠贴身体及穿着不舒适等。
可见，静电现象在纺、织、染加工中必须采取有效办法加以解决。
抗静电的方法，一方面是控制其起电，另一方面是把产生的电荷迅速泄漏掉。
泄漏电荷主要采取提高环境湿度和增加纤维材料的导电率2种办法。
而增加纤维导电率中最重要也是最有效的办法就是使用抗静电剂，即利用其在纤维表面形成具有电导性的离子层。
★抗静电剂的作用机理抗静电剂的作用机理主要有2种。
其一认为抗静电剂能够形成电导性的连续膜,即能赋予纤维表面具有定吸湿性与离子性的薄膜，进而使电导度得到提高，以达到抗静电的目的。
其二对表面活性剂而言，认为表面活性剂的吸附性和定向性是决定其具有抗静电效果的重要因素，吸湿性并不起支配作用。
因表面活性剂大多是由长碳链的疏水基和离子性的亲水基组成，在处理纤维时疏水基和纤维的表面相结合，亲水基则处于纤维表面的最外层，所以导电性能良好。
一、抗静电剂种类抗静电剂有多种。
按作用的耐久性分，包括暂时性抗静电剂和耐久性抗静电剂。
一般用于合成纤维的纺丝、纺纱、织造用的抗静电剂多为外部用、暂时性抗静电剂，而作为织物成品后整理用的多为耐久性抗静电剂。
1、暂时性抗静电剂广义来说，具有吸湿性及离子性的化合物均可用作暂时性抗静电剂。
多元醇类有机物能赋予纤维一定的吸湿性，但是其导电性不是很好；而具有吸湿性和离子性的电解质虽吸湿导电性好，但易使机件生锈并刺激皮肤.--般不用作抗静电剂。
抗静电剂在纺织印染行业中的运用
随着市场经济的发展，人民生活水平的不断提高，人们对服装的款式、色彩及面料的品质有了更高的要求。
目前在纺织领域中，静电是比较常见的现象，也一直困扰着大家。
人们在穿、脱衣服及行走时会产生静电对人体造成危害、合成纤维、纱线或织物在加工或使用过程中由于摩擦而产生的静电对加工工序的造成影响。
为了防止和解决静电产生，纺织助剂抗静电剂应运而生。
今天就和大家分享有关抗静电剂在纺织印染领域的应用知识。
★应用要求：抗静电剂不可影响织物原有的风格，不存在再沾污等问题。
对其他树脂有良好的相容性，不影响树脂整理的效果。
并且在与其他助剂拼用时相互不影响。
不降低染色织物的各项牢度，有较好的手感。
无泡沫或低泡性，并且不会腐蚀加工机械。
无臭味、对人体皮肤无刺激、无伤害。
1、抗静电剂在涤纶织物上的应用抗静电剂的分子结构中含有吸湿性聚氧乙烯基团和反应性基团，它的抗静电性能由聚醚的亲水性产生，耐洗性则由它的相对高分子质量与反应性基团产生。
聚酯链段与涤纶分子结构同，热处理后形成共晶，结成长链，也使耐洗性大大提高，且分子链段越长，分子质量越大，耐洗性越好。
用非离子抗静电剂对涤纶织物进行整理的最佳工艺:浸扎法。
抗静电剂用量大概50 g/L左右，180-190 C焙烘30s。
整理织物在相对湿度大于40%时的抗静电效果显著，具有较好的耐洗性能，对织物的白度及色变影响较小。
2、抗静电剂在腈纶上的应用因为聚丙烯睛纤维所固有的疏水性和绝缘性，所以静电现象严重，大大限制了腈纶在更多领域的应用。
腈纶纤维的整理工艺浸渍法：室温浸渍15~20min (浴比1: 10) - +脱水- +烘干(100C)→定形( 180~190C X 30sec)。
浸轧法：抗静电剂10-40 g/L。
二浸二轧工作液(轧余率70~80%)- +烘干(100"C)- +定形(180~190C X 30sec)。
3、抗静电剂在羊毛纤维上的应用在后整理柔软过程中加入适量的抗静电剂，即可获得具有一定抗静电性能的毛精纺面料。
纺织油剂的种类
纺织油剂的种类
纺织油剂是在纺织工业中使用的一类化学品，用于处理纤维、纱线、织物等，以改善它们的性能、质量和加工过程。
不同种类的纺织油剂具有不同的功能，包括润滑、抗静电、柔软、防水等。
以下是一些常见的纺织油剂种类：
1.润滑剂：用于减少纤维和纱线之间的摩擦，改善纺织过程的顺畅性。
这有助于防止断裂、提高生产效率。
2.柔软剂：用于增加织物的柔软度和手感，使其更舒适、更易处理。
3.防水剂：使织物具有防水性能，防止水分渗透到织物内部。
这在户外服装、雨伞等产品中很常见。
4.防静电剂：用于减少纤维和织物的静电电荷，防止静电累积和电击。
5.抗菌剂：用于防止织物表面的细菌滋生，有助于提高织物的卫生性能。
6.抗氧化剂：用于防止纤维在储存和使用过程中由于氧化而受损。
7.着色助剂：用于帮助染料均匀分布在纤维或织物上，提高染色效果。
8.分散剂：用于分散染料或其他添加剂，确保它们均匀地分布在整个纤维或织物上。
9.抗皱剂：用于减少织物的皱纹，使其更容易熨烫和保持整洁。
纺织品的抗静电性能研究与应用
纺织品的抗静电性能研究与应用在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到医疗防护材料。
然而，你是否曾经在穿脱衣服时听到噼里啪啦的静电声，或者被静电电击得手臂发麻？又或者在某些特殊的工作环境中，因为静电导致了生产事故或设备故障？这些问题的背后，都与纺织品的抗静电性能息息相关。
首先，让我们来了解一下静电是如何在纺织品中产生的。
当两种不同的材料相互摩擦时，电子会从一种材料转移到另一种材料上，导致其中一种材料带有正电荷，另一种材料带有负电荷。
在干燥的环境中，这些电荷很难迅速消散，从而积累起来形成静电。
对于纺织品来说，常见的产生静电的情况包括衣物之间的摩擦、人与衣物的接触以及纺织品与其他物体的摩擦等。
静电的产生不仅会给我们带来不适和烦恼，还可能会造成严重的后果。
在一些易燃易爆的环境中，如加油站、化工工厂等，静电火花可能会引发火灾或爆炸。
在电子工业中，静电可能会损坏敏感的电子元件，影响产品的质量和性能。
此外，静电还会使纺织品吸附灰尘和杂质，影响其外观和清洁度，同时也会给穿着者带来不舒适的感觉。
为了减少静电带来的这些问题，提高纺织品的抗静电性能就显得尤为重要。
目前，常用的纺织品抗静电方法主要包括以下几种：一是使用抗静电纤维。
通过在纤维的制造过程中添加导电材料，如金属纤维、碳纤维、导电聚合物等，使纤维本身具有良好的导电性能，从而减少静电的产生和积累。
例如，金属纤维具有优异的导电性能，可以将产生的静电迅速传导出去；碳纤维具有高强度和高模量的特点，同时也具有一定的导电性能，常用于制造高性能的抗静电纺织品。
二是对纺织品进行抗静电整理。
这是一种在纺织品后整理过程中采用的方法，通过在纺织品表面施加抗静电剂，使其在纤维表面形成一层导电膜，从而提高纺织品的抗静电性能。
抗静电剂可以分为暂时性抗静电剂和永久性抗静电剂。
暂时性抗静电剂通常通过吸附在纤维表面发挥作用，但随着洗涤次数的增加，其抗静电效果会逐渐减弱。
面料助剂的种类
面料助剂的种类
面料助剂的种类主要有以下几种：
1. 染料助剂：用于染料的溶解、分散、扩散和固着等过程中，改善染料的染色性能和效果。
2. 印花助剂：用于印花过程中，改善印花剂在织物上的扩散性、固定性和色彩鲜艳度。
3. 整理助剂：用于织物整理过程中，改善织物的手感、光泽度、抗皱性、防水性、防尘性等性能。
4. 精酿助剂：用于纤维素和纤维素衍生物的制备过程中，改善纤维素的溶解性、纯度和可加工性。
5. 纺织助剂：用于纺织品的生产过程中，改善纺织品的纺纱性能、织造性能和整理性能。
6. 抗菌助剂：用于织物中添加抗菌剂，改善织物的抗菌性能，防止织物滋生细菌和霉菌。
7. 阻燃助剂：用于织物中添加阻燃剂，提高织物的阻燃性能，减少火灾的发生和传播。
8. 抗静电助剂：用于织物中添加抗静电剂，改善织物的抗静电性能，减少静电的产生和积累。
9. 软化剂：用于织物中添加软化剂，改善织物的柔软度和手感，提高穿着舒适度。
10. 等离子处理剂：用于织物表面等离子处理，提高织物的吸湿性、抗菌性和防污性。
(完整版)抗静电剂
抗静电剂塑料具有电绝性（导电聚合物除外），塑料与其他材料接触或摩擦时会产生静电积累。
积累的静电如不及时消除，可能导致静电吸附、吸尘、火化放电等，引起燃烧、爆炸。
消除静电的方法有导电材料（导电炭黑、金属粉等）填充法、导电装置法、抗静电剂。
采用抗静电剂（表面活性剂）消除塑料制品的静电，有外部涂敷法和内部添加法。
前者持久性差，多用于临时性或短期静电处理，应用范围窄；内部添加法采用的离子型和非离子型表面活性，因基材树脂的结构特性不同而分别选用。
抗静电的作用原理降低摩擦系数，使玻璃纤维难于产生静电，阳离子季铵类润滑剂及咪唑啉类润滑剂均具有抗静电的作用。
形成导电通道，使电荷能很快地从纤维表面移走。
对有机抗静电剂，如聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯月桂酸酯、聚乙二醇等。
它们均含有醚段，极易通过氢键与空气中水分结合并形成导电通道，这些具有吸湿性的有机化合物与离子型的季铵盐、叔胺盐或羧酸盐类有机化合物共同使用，可取得更好的抗静电效果。
另一类最常用的抗静电剂为无机盐类，此类无机盐有强烈形成水化物的趋势，成为带有结晶水的盐类。
也就是说具有较强的吸潮性，在浸润剂膜上吸收水分的同时本身离解成离子，所以导电效果很好。
抗静电剂的品种根据化学组成不同。
抗静电剂可分为硫酸衍生物、磷酸衍生物、胺类、季铵盐、咪唑类以及环氧乙烷衍生物等。
根据抗静电剂分子中的亲水基能否电离，分为离子型和非离子型两种。
离子型抗静电剂根据电离后电荷的正负又分为阳离子型、阴离子型和两性离子型三种。
▶1、阳离子抗静电剂：（1）单官能团：硬脂基三甲基季铵盐酸盐，主要用于聚烯烃、ABS、聚碳酸酯等；（2）双官能团：抗静电剂硬脂酰胺丙基羟乙基季胺硝酸盐，主要用于聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯薄及制品的抗静电剂。
▶2、阴离子型抗静电剂：（1）单官能团型抗静电剂对壬基苯氧基丙基磺酸钠（NP），主要用于氯醋树脂、ABS、聚烯烃等；（2）多官能团抗静电剂烷基双（α－羟乙基胺磷酸酯），主要用于合成纤维；（3）高分子型抗静电剂为聚丙烯酸盐、马来酸酐和其它不饱和单体共聚物的盐、聚苯乙烯苯磺酸等。
抗静电剂介绍
(3)涂布根据制品的形状等选择涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸渍法和喷涂法等几种。直接法是用棉布、法兰绒、毛刷和辊筒等工具将抗静电剂液涂布在制品上。它简便有效，使用最广。浸渍法是将制品浸入抗静电剂液中，它适用于形状复杂或数量很大的小型制品。喷涂法是用喷枪将抗静电剂液喷涂在制品上，它有速度快，效率高，涂膜均匀等优点。
根据用法的不同，表面活性抗静电剂有两种，即外用的和内用的、外用的、或局部的抗静电剂是通过喷撒、擦搽或浸渍而施于聚合物的表面。这种外用抗静电剂虽然适用于多种聚合物，但它们的效力只是暂时的，事后与溶剂接触或与它物磨擦很容易失掉。内用抗静电剂则是在聚合物加工过程中掺合于其中。这样的表面活性抗静电剂能够补充因搬运处理而被磨蚀的抗静电功能。这种内用抗静电剂的作用有赖于喷霜。这里喷霜的意思是指加入于树脂中的内用抗静电剂部分地向聚合物表面迁移的过程。因此，内用抗静电剂具有长期的抗静电保护作用。
(4)干燥涂布后的制品应充分干燥，使涂膜层硬化，在温度30-40℃，湿度60-80%的条件下，大约需要干燥3个小时。干燥后还要在自然环境条件下放置5个小时。
(二)共混法操作要点
共混法是将抗静电剂与树脂混合后再加工成型，制成具有抗静电的制品。常用的抗静电剂有阳离子型和两性离子型。抗静电剂是易吸湿性化台物，含有一定量的水份。在成塑过程中，少量水份的存在就会造成制品质量下降，故抗静电剂在加到树脂前应充分干燥。可在70-80℃的热风下，干燥4个小时。抗静电剂的加入量应根据抗静电剂本身的性能、树脂的种类，加工条件、制品形态以及对抗静电效果的要求程度而定，一般加入量为0.3～3%。薄的制品的加入量比厚制品要少
第六章 抗静电剂
⑴季铵内盐
该品抗高温、抗静电，是合成纤维内 部抗静电剂的主要品种之一
⑵两性烷基咪唑啉
此品与多种树酯相容性好，是聚丙烯， 聚乙烯等优良的内部抗静电剂
5 高分子型抗静电剂 ⑴聚酰胺
此品种多用于印刷油墨中
⑵乙烯基化合物的共聚物
该聚合物通常和烷基水杨酸铬及丁二 酸二（2-乙基已基）酯磺酸钙复配使用， 具有显著的抗静电效果，可用于航空燃 料中
烷基氨基丙酸的金属盐或二乙醇胺 盐可作为塑料的外部或内部抗静电剂在 照相薄膜生产中广泛使用。作为外部抗 静电剂使用时，为了增加其水溶性，多 使用碱性介质
烷基氨基二羧酸的金属盐或二乙醇 胺盐主要作为塑料的内部抗静电剂使用
4 两性型抗静电剂 两性离子抗静电剂的最大特点在于
它们既能与阴离子型抗静电剂配伍使用， 也能与阳离子型抗静电剂配伍使用
最重要的产品是十八异氰酸酯和乙烯 亚胺的衍生物。广泛用于棉、麻、锦纶、 羊毛、丝绸及合成纤维等
⑶吡啶季铵盐类衍生物
此类柔软剂中重要的国外商品是 Velan PE（ICI）和Zelan PA；国内称为防 水剂PE和防水剂PA，它们具有耐久性的 柔软和防水效果。
3非表面活性柔软剂
⑴天然油脂、石蜡类柔软剂
⑵脂肪胺、胺盐及其衍生物 用于合成纤维油剂的静电清除剂，录 音材料的抗静电剂 ⑶咪酢啉盐 适用于作塑料喝唱片加工用的内部抗 静电剂
2 阴离子型抗静电剂 ⑴硫酸酯及其盐
通常用于合成纤维油剂的静电消除剂
⑵磷酸酯及磷酸酯盐
用于合成纤维和塑料，静电消除效果 好。主要品种有单烷基磷酸酯盐和二烷 基磷酸酯盐
(整理)抗静电助剂,防静电剂,防静电助剂,抗静电剂,纺织抗静电剂
抗静电整理剂SEP8216是用于棉、丝、毛、涤纶、锦纶及其混纺织物的高效持久型抗静电剂。
适用于涂层、印花、喷涂以及高温吸尽法、浸轧法工艺及成衣整理。
经过整理的织物不仅具有良好的抗静电效果，同时也具备了很好的防尘性，有效防止花粉吸附；且有一定的抗起毛起球性；比一般季胺类抗静电季色变小；大大提高了纺织品的服用性能和舒适度。
目前已广泛用于煤矿、石油、航空、医疗等行业工作服；纺纱与纺织行业等。
试验证明：经过SEP8216整理的织物，可以使3600V静电压的半衰期降低到1.2s;织物本身电阻可由1013Ω降低到108Ω。
韩笑织物的功能整理苏州大学宋肇棠1前言织物的功能整理已有几十年的历史。
在每一个阶段都会有一些突出的功能整理介绍给消费者。
随着人们生活水平的不断提高，对环境保护及人类自身生活质量的关心也增加了。
纺织界预测21世纪织物的功能整理加工应以舒适、清洁与安全为主。
1.1舒适加工重点为除香烟烟雾臭、蓄热及保温、以及凉感加工。
与其它功能整理交叉的是抗菌防臭、除臭、皮肤护理加工、防紫外线加工以及防虫加工。
1.2清洁加工重点加工内容是防污、吸水防静电加工。
与其它功能加工交叉的是抗菌防臭及抑菌加工、除臭加工以及皮肤护理加工。
1.3安全加工重点加工内容是皮肤护理、电磁波屏蔽加工。
与其它功能加工交叉的是防紫外线加工、防虫加工以及抗菌防臭抑菌加工。
以上内容涉及大约十二种加工整理。
除防污加工及吸水防静电加工为人所熟知以外，另外十种功能加工则可合并成七类功能加工，分述于后。
当然不少功能加工可以同时出现在一块织物上，形成多功能整理。
2.皮肤护理功能整理。
随着工业发展，环境污染日益严重，大气中二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物增加，对人体影响较大，使过敏人数增加。
因此皮肤护理功能整理引起重视。
现把当前几种主要产品的情况介绍于后。
2.1甲壳质［1］甲壳质是甲壳动物蟹、虾等骨骼的主要成分。
人们虽然早把它用于整理剂，但并未提高到对皮肤保护上来认识。
抗静电剂用途
抗静电剂用途静电是指物体表面带电的现象，当两个物体接触或通过摩擦时，会产生电子的转移，导致物体带电。
静电对于我们的日常生活和工业生产都会产生一定的影响，因此需要采取措施来防止静电的产生和影响。
抗静电剂就是一种能够有效减少或消除静电的化学物质。
本文将介绍抗静电剂的用途和作用。
1. 抗静电剂在电子行业中的用途在电子行业中，静电是一个非常严重的问题。
静电的产生会对电子元器件和电子设备产生很大的损害，甚至会导致元器件的烧毁。
因此，抗静电剂在电子行业中的使用非常广泛。
抗静电剂可以用于电子元器件的防静电处理。
在元器件制造过程中，通过在元器件表面涂覆抗静电剂，可以有效地消除或减少静电的产生。
这样可以防止元器件在使用过程中受到静电的干扰，提高其稳定性和可靠性。
抗静电剂也可以用于电子设备的防静电处理。
在电子设备的制造过程中，通过在设备外壳和内部零部件上涂覆抗静电剂，可以有效地防止设备受到静电的影响。
这样可以保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
2. 抗静电剂在纺织业中的用途纺织品是一个容易产生静电的物品，尤其是合成纤维制成的衣物。
当我们穿着合成纤维的衣物时，容易产生静电，并且会产生不舒适的感觉。
抗静电剂在纺织业中的使用可以有效地解决这个问题。
抗静电剂可以用于纺织品的后整理处理。
通过在纺织品表面喷洒抗静电剂或将抗静电剂加入到洗涤剂中，可以使纺织品具有抗静电的特性。
这样可以有效地减少静电的产生，并且可以提高纺织品的舒适度和穿着体验。
3. 抗静电剂在化工行业中的用途在化工行业中，由于化学物质的特性，容易产生静电。
静电的产生会对化工生产过程和产品质量产生很大的影响。
因此，在化工行业中广泛使用抗静电剂来解决静电问题。
抗静电剂可以用于化工生产设备的防静电处理。
通过在化工设备的表面涂覆抗静电剂，可以有效地消除或减少静电的产生。
这样可以保证化工生产过程的安全性和稳定性。
抗静电剂也可以用于化工产品的防静电处理。
通过将抗静电剂加入到化工产品中，可以使产品具有抗静电的特性。
抗静电剂的种类及应用
抗静电剂的种类及应用目前实用的塑料抗静电剂以表面活性剂和亲水性高分子为主。
表面活性剂作为抗静电剂使用时,要在材料表面形成抗静电剂分子层。
其分子的亲油性基团植于树脂内部,亲水性基团则在空气一侧取向排列。
前者使抗静电剂和塑料保持一定的相容性,后者吸附空气中的水分子在材料表面形成一层均匀发布的导电溶液,或自身离子化传导表面电荷达到抗静电效果。
塑料抗静电用的表面活性剂主要有以下品种:阳离子型:季铵盐、胺盐等;阴离子型:磷酸盐、磺酸盐等;非离子型:多元醇、多元醇脂肪酸酯、聚氧化乙烯附加物等;两性型:季铵内盐、丙胺酸盐等。
表面活性剂可以用水、醇等溶剂配成溶液直接喷涂、浸渍或涂刷材料表面,脱除溶剂后形成抗静电涂层。
这种方法使用时以阳离子型表面活性剂效果最好。
但目前最常用的使用方法是将表面活性剂混配到树脂中,并均匀分布在聚合物内。
加工后,抗静电剂分子会向外迁移,并形成抗静电层。
当表面的抗静电层缺失或损坏时,内部的抗静电剂分子可以继续向外迁移补充,所以具有持续的抗静电效果。
这种方法使用时非离子表面活性剂应用最多。
表面活性剂型抗静电剂在使用过程中存在很多缺点,如抗静电效果缺乏永久性、析出使表面变差、加工时受热分解、对于温度和湿度依赖性大等。
而用各种亲水性聚合物作为抗静电剂可以解决以上问题。
将聚氧化乙烯(ＰＥＯ)等作为导电单元的各种亲水性聚合物加入到基体树脂中形成合金可永久地保持抗静电效果。
这些含有导电单元的亲水性化合物由于分子量较高而区别于低分子量的表面活性剂型抗静电剂,称为高分子型永久抗静电剂。
与塑料合金化的高分子抗静电剂效果取决于其在树脂中的分散程度和分散状态。
理想的分布状态是抗静电剂细微分布于基体树脂中,其形状呈筋状或网状,形成泄漏电荷的通路。
这种分布状态的实现,取决于高分子抗静电剂和基体树脂的相容性和加工条件。
可选择合适的相容剂来调整抗静电剂分散的粒径,通过控制剪切速率和加工温度使母体成分和分散相有合适的粘度差。
纺织用抗静电剂使用方法
纺织用抗静电剂使用方法
纺织用抗静电剂使用方法如下：
1. 确保要处理的纺织品是干燥的。
因为潮湿的纺织品会增加静电产生的可能性。
2. 抗静电剂有两种常见的形式：液体和喷雾剂。
根据你手头的抗静电剂类型，选择合适的使用方法。
3. 如果是液体抗静电剂，将其倒入一个干净的喷雾瓶中。
确保喷雾瓶也是干净的，以免污染纺织品。
4. 将纺织品平铺在一个干净的表面上，确保完全展开。
5. 将喷雾瓶与纺织品保持适当的距离，并均匀地喷洒抗静电剂在纺织品上。
确保整个纺织品表面都被覆盖。
6. 等待一段时间，让抗静电剂渗透和干燥。
通常来说，几分钟就足够了。
7. 如果使用的是喷雾剂，可以使用干净的布或纸巾轻轻擦拭纺织品表面，以去除多余的剂量。
8. 最后，注意遵循抗静电剂的使用说明。
有些抗静电剂可能需要特殊处理或温度要求，确保按照说明操作。
请注意，以上方法仅供参考。
具体操作步骤可能会因产品和品
牌而有所不同。
建议在使用抗静电剂前仔细阅读和遵循产品的使用说明和操作要求。
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涤纶织物壳聚糖抗静电整理
王春梅，缪勤华，王熙亮（南通大学化学化工学院，江苏南通 226007）
【摘要】采用壳聚糖对涤纶织物进行抗静电整理，研究了壳聚糖用量、交联剂用量、焙烘时间、焙烘温度等对涤纶抗静电性能的影响；通过正交实验确定了最佳抗静电整理工艺条件为：壳聚糖用量2.0%，交联剂3 g/L，催化剂4 g/L，浴比20︰1，焙烘时间3min，焙烘温度150℃。
经壳聚糖整理的涤纶，吸湿性和抗菌性均得到提高，但手感较硬。
【关键词】抗静电整理；壳聚糖；织物；聚对苯二甲酸乙二酯纤维
【中图分类号】TS 190.645
0 前言
涤纶纤维具有优良的物理机械性能，应用广泛。
但因其吸湿性较差，易产生静电现象。
壳聚糖是一种碱性多糖，无毒，可生物降解，具有良好的生物相容性和抗菌性。
壳聚糖分子中存在大量的氨基和羟基，易于发生化学反应，是一种新型的多功能整理剂，在印染加工中的应用研究广泛[1，2]。
壳聚糖的抗静电机理：在酸性介质中，壳聚糖分子中的氨基可以吸附氢质子形成—NH3+，将其整理到织物上，会使纤维在水中具有离子导电功能，使摩擦产生的静电荷迅速泄漏，而且还可能产生电中和作用。
此外，壳聚糖分子上大量存在羟基和氨基等强极性基团，使壳聚糖分子具有很高的吸湿性，可在纤维表面形成连续的水膜，为空气中二氧化碳和纤维中存在的电解质提供溶解场所，从而间接地提高了表面电导率。
即使在低湿度环境下，壳聚糖也能显示其高吸湿性，其吸湿率仅次于甘油，但高于聚乙二醇、山梨醇，而且在水中不会过度溶胀，因而可防止因水引起的耐久性降低[3，4]。
本试验探讨了壳聚糖整理工艺对涤纶织物抗静电性能的影响，优化了整理工艺。
1 试验部分
1.1 材料
织物：涤纶织物[东丽酒伊织染(南通)有限公司]
药品：壳聚糖（食品级，分子量约20万，脱乙酰度85％左右，南通生物工程研究所有限公司）、丙二酸（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）、冰醋酸（分析纯，汕头市西陇化工厂）等。
1.2 仪器和设备
HH-S型恒温水浴锅（浙江余姚市检测仪表厂）、JA2003电子天平（上海精科天平厂）、YG(L) 342D型静电测试仪（山东纺科院测控设备开发中心）、DHG-9076A电热恒温鼓风干燥箱（上海精宏实验设备有限公司）、LFY-207自动织物硬挺度实验仪（山东省纺织科学研究院）、RJ-350Ⅲ轧染机（上海双翼实业公司）等。
1.3 实验方法
整理液处方：壳聚糖0.5~2.0%（溶于1%醋酸），交联剂（丙二酸）4~12g/L，催化剂（醋酸钠）4g/L
工艺条件：浴比 20: 1，烘干温度80℃，焙烘温度120~180℃，焙烘时间3~6min
工艺流程：涤纶织物浸渍壳聚糖整理液（2min）→二浸二轧（轧余率为100%）→预烘（80℃×5min）→焙烘（120~80℃×3~12min）→水洗（洗衣粉2g/L， 60℃×5min，
浴比50:1）→烘干→测试性能。
1.4测试方法
1.4.1壳聚糖的附着率
将整理前后的织物在105℃下烘干至恒重，放在干燥器中冷却，用分析天平称重，按下式计算壳聚糖的附着率[5]：
附着率 % ＝G1－G0
×100 G0
式中：G0——壳聚糖整理前织物重量、G1——壳聚糖整理后织物重量（g）
1.4.2吸湿性
将试样在烘箱中（105℃）烘至恒重，在一定的湿度条件下放置24小时，用分析天平称重，按下式计算吸湿率：
吸湿率 % ＝W1－W0
×100 W0
式中：W0——试样重量（g）；W1——吸湿后试样重量（g）
1.4.3抗静电效果
在相同湿度和温度条件下，用YG(L) 342D型静电测试仪测试织物的静电压半衰期，同一种试样连续测三次，取其平均值。
1.4.4织物手感
用LFY-207型自动织物硬挺度实验仪对织物的硬挺度进行测试，同一种试样正反各测一次，取其平均值。
1.4.5织物的抗菌性
选用常见的金黄色葡萄球菌和大肠杆菌。
将培养皿、移液管、试管洗净，用报纸包好在160℃烘箱中高温灭菌两小时。
按标准配方配好培养基，加热溶解，并不断搅拌，然后将其在高温高压灭菌锅中灭菌20min。
将培养基冷却到50℃，分装于培养皿，确保培养基覆盖培养皿底部，在无菌环境中移取稀释的细菌于培养基上，确保细菌覆盖培养基。
将经过整理的织物剪成直径为1cm的圆形，置于细菌培养基上，将培养皿放置于37℃的培养箱中24h。
然后测量抑菌圈直径大小，以衡量抗菌效果。
2 实验结果与讨论
2.1壳聚糖用量对涤纶抗静电性能的影响
改变壳聚糖用量，其他条件不变，整理后织物的抗静电性能见表1。
交联剂浓度为4g/L，催化剂浓度为4g/L，焙烘温度160℃，焙烘时间3min。
壳聚糖的吸附率增大。
但是，壳聚糖用量越大，织物的手感越差。
因此，壳聚糖用量也不宜过大。
2.2 交联剂用量对涤纶抗静电性能的影响
改变交联剂的用量，其他条件不变，整理后织物的抗静电性能见表2。
壳聚糖用量为1％，
催化剂浓度为4g/L ，焙烘温度160℃，焙烘时间3min 。
从表2中可以看出，随着交联剂用量的增加，附着率变化不大，抗静电效果变差。
原因是过多的交联剂与壳聚糖氨基发生反应，致使壳聚糖氨基数量减少，在酸性介质中形成的－NH 3+
数量也相应减少，从而使涤纶纤维的离子导电功能减弱，抗静电性能减弱。
2.3焙烘时间对涤纶抗静电性能的影响
改变焙烘时间，其他条件不变，整理后织物的抗静电性能见表3。
壳聚糖用量为1％，交联剂用量4 g/L
，催化剂浓度为4g/L ，焙烘温度160℃。
织物容易泛黄。
2.4 焙烘温度对涤纶抗静电性能的影响
改变焙烘温度，其他条件不变，整理后织物的抗静电性能见表4。
壳聚糖用量为1％，交联剂用量4 g/L ，催化剂浓度为
4g/L ，焙烘时间3min 。
从表4中可以看出，随着焙烘温度的增加，半衰期逐渐变小，但织物在160℃下焙烘后略有泛黄，180℃明显泛黄，所以焙烘温度不宜太高。
2.5 正交试验
通过以上单因素的研究，选取影响抗静电效果较大的三个因素：壳聚糖用量，交联剂用量，焙烘温度进行正交实验，试验结果及分析见表5。
从表5可以看出，壳聚糖用量对涤纶抗静电性能影响最大，其次是交联剂用量，最后是焙烘温度。
抗静电性能最好也就是要半衰期时间最短的工艺参数组合是A3B1C3 ，即壳聚糖用量2.0%，交联剂用量3g/L，焙烘温度150℃。
2.6 整理对涤纶织物吸湿性、抗菌性能和手感的影响
采用上述正交试验得出的最优工艺对涤纶织物进行整理后，与未整理的空白样进行吸湿性、抗菌性和硬挺度的比较，测试数据如表6所示。
从表6中数据可以得知，经过壳聚糖整理的涤纶织物具有更好的吸湿性和抑菌性，但手感较硬。
3 结论
（1）影响涤纶织物抗静电效果的主要因素是壳聚糖用量、交联剂用量及焙烘温度。
（2）壳聚糖对涤纶织物抗静电整理的最佳工艺是：壳聚糖用量2.0%，交联剂用量3 g/L，催化剂用量4 g/L，焙烘时间3min，焙烘温度150℃，浴比20:1。
（3）涤纶织物经壳聚糖整理后具有较好的吸湿性和抗菌性，但手感发硬。
参考文献
（5）:36-38.
[1] 杨栋梁.壳聚糖在织物功能整理中的应用（一）[J].印染，2003，29（4）:34-36；
[2] 李战雄，靳霏霏，谢晓青.壳聚糖降解及在织物整理中的应用[J].印染助剂，2006，23
（4）：20-22.
[3] ing Chitosan as an Antistatic Finish for Polyester
Fabric[J].AATCC Review，2001，(3)：57-60.
[4] 徐旭凡.壳聚糖对涤纶织物处理的探讨[J].纺织学报，2003，24（5）：466-468.
[5] 陈贵翠，张立峰，魏赛男. 提高细旦涤纶仿真丝织物的湿舒适性研究[J].丝绸，2007，
（9）：26-28.。