造纸表面施胶剂的种类和应用
造纸施胶剂及施胶化学
施胶剂及施胶化学一、概述造纸是一项古老的技术,可追溯到公元105年,但无法确切知道何时对纸进行防水处理。
大约17世纪中叶,就有防止墨水的浸渍纸和内施胶的书写纸。
动物胶是当时主要的施胶剂,铝矾一般用作施胶的硬化剂。
早期的纸用淀粉处理只是为了使其表面光泽。
1807年开始应用铝矾-松香施胶,到20世纪50年代,相继出现了各种类型的松香胶,以及AKD和ASA等合成施胶剂。
造纸纤维由于含有大量的羟基,与水能形成氢键,所以有很强的亲水倾向。
当纸页被水浸泡饱和后便会失去其大部分强度,这点对卫生纸、瓦楞芯纸很合适的,但对大多数纸则是不需要的,如办公用纸、食物盒、化妆品盒、食品杂货袋纸。
造纸施胶则是为了提高纸页对水和液体的抗渗透力的一种过程。
1.施胶的方法造纸施胶一般有两种方法:一种是表面施胶,即纸幅在成形、干燥后,施胶剂可通过施胶压榨、涂布机或压光机而施于纸张表面。
另一种方法是浆内施胶,将施胶剂加到造纸浆料中,在纸页成形过程中达到与纸幅的结合。
两种过程的结果都能降低纸对水的湿润性能,表面施胶还可降低纸幅的孔隙。
下面我们主要集中在浆内施胶的讨论上。
2.施胶常用术语施胶是指能减慢或者阻碍液体穿透纸的能力。
阻力性能不同于屏障性能。
屏障性能是指绝对的防止液体透过纸页。
浆内施胶能赋予纸张阻力性能,而涂布、浸渍或层压则能赋予纸张屏障性能,下面是一些施胶术语及解释。
吸水纸:无吸水阻力的(如毛巾纸、卫生纸、瓦楞芯纸)。
轻施胶纸:有中等程度的阻力(如胶印纸、书印纸)。
重施胶纸:对水有很高的抗渗透力(如纸杯、牛奶盒纸)。
假施胶:短时间内有抗水渗透力,随后便消失(如在7d后就失去25%的施胶度)。
自施胶:在刚成纸后没有水渗透抗力,随后对水的渗透抗力逐渐增强。
3.施胶度的测量方法造纸试验有两个目的,一是满足用户的要求,二是控制纸机的生产,后者经常与施胶压力、纸机运行等有关。
造纸所用的施胶试验有很多种,但试验方法可分为两大类型,一类试验是纸样在给定的时间内能吸收水量的测量;另一类试验是测定水穿过一个纸样的特定距离所需时间。
表面施胶剂的种类及作用
表面施胶剂的种类及作用
表面施胶剂是一种重要的化学制品,可以通过在表面上施加层膜来改变表面特性,具有很多优点。
它可以提高材料的耐腐蚀性、防锈性、耐磨性和耐久性,以及保护表面不受外界的侵蚀。
目前市面上的表面施胶剂种类众多,可分为水性施胶剂、溶剂型施胶剂、固体施胶剂和热熔施胶剂等四大类。
水性施胶剂由水和树脂混合而成,色泽微黄、无臭、不易燃,除耐腐蚀外,还具有良好的耐冷、耐老化、耐水和耐污染等特性,适用于各种地面涂料的施工和保护。
溶剂型施胶剂由稠化剂、溶剂和树脂组成,色泽较深,适用于金属和木材表面,广泛应用于家具、橱柜、门窗等的保护,也可用于船只、橡胶制品和电子设备等的防护。
固体施胶剂是以无机物和有机颗粒为主要原料经过特殊处理得到,具有良好的柔韧性和弹性,广泛应用于砂石、护坡石、拉梁和桥梁护等地面的加固、防止裂缝;同时也用作木质和金属表面的防护剂。
热熔施胶剂是将橡胶原料熔融成粘性液体,然后将液体施加到表面上,形成热熔胶层,该胶层可以阻隔低温湿气、氧化剂和一些有害物质,可以有效抗老化,延长物件使用寿命。
它广泛应用于金属零件、塑料零件以及家具件护理方面,能有效保护其原有表面特性。
总之,表面施胶剂可以把它施加到物件表面,不仅能改善表面特性,而且可以有效保护表面不受外界侵害,延长物件的使用寿命,一定程度上提高物件的质量。
因此,表面施胶剂的使用相当普及,值得大家加以重视。
造纸表面施胶剂的种类和应用
造纸用表面施胶剂表面施胶是纸张或纸板加工过程中的一个工序,通常位于纸机的烘干部末端,使纸页在未完全干燥却具有一定的强度时喷涂一层胶液,经后续的干燥在纸和纸板表面形成一层胶膜,从而达到改变纸或纸板表面性能的目的。
从造纸工业的发展来看,造纸表面施胶是不可或缺的过程之一,通过表面施胶可加人改善纸页性能或增加纸或纸板抗水性的表面添加剂。
原先,由于技术水平及纸种要求的限制,表面施胶剂只能用在特殊纸种上,例如:钞票纸、证券纸、海图纸等。
随着造纸工业技术水平的提高,纸张的表面施胶已经成为一种常规的纸张处理工序,尤其是近年来因印刷、复印、传真的普及对文化纸、包装纸和瓦楞纸的表面性能、强度及抗水性提出了更高的要求,因此造纸工业在不断的探求新的表面施胶技术。
1现行的表面施胶有如下优势1)提高纸和纸板的印刷性能;2)可通过选用不同的表面施胶剂种类,提高纸张的表面强度或抗水性;3)提高纸和纸板的物理强度;4)表面施胶可减少纸张的两面差;5)不受抄纸水质和水温的影响,施胶效果比较稳定;6)胶料留着效果好,施胶成本低;7)和内施胶同时使用,可弥补内施胶的一些缺陷。
2表面施胶剂的分类及其作用根据表面施胶剂的功能,我们分成抗水类和增强类。
提高抗水性的表面施胶剂可选用烷羧甲基纤维素(C M C)、基烯酮二聚体(A K D)、苯乙烯马来酸酐共聚物等;增强类的可选用淀粉、聚乙烯(P V A)醇等。
下面介绍目前纸厂常用的表面施胶剂类型及基特点。
2.1淀粉及其改性物淀粉是一种天然高分子化合物,它是一种重要的表面施胶剂和纸张增强剂。
玉米淀粉使用比较广泛,薯类淀粉使用效果较好。
天然原淀粉粘度高,流动性差,容易凝聚,用水稀释后容易沉淀,在粘结性、成膜性方面还存在很大的局限性,所以在施胶系统中使用的是改性淀粉。
使用淀粉改性物作为表面施胶剂最大的优点就是原料丰富,价格便宜,非常适合中国的国情,另外表面增强效果明显,可改善印刷效果。
但淀粉是高分子水溶性物质,结构中含有亲水基,在成膜后难以抵挡液体的渗透。
最新的表面处理剂动向一造纸用分支型表面施胶剂
最新的表面处理剂动向一造纸用分支型表面施胶剂近年来,随着纸张应用领域不断扩大,对纸张表面处理剂的需求也在不断增长。
表面处理剂在纸张制造过程中起着重要的作用,可以改善纸张的质量和性能。
其中,分支型表面施胶剂是一种常用的表面处理剂,具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将对最新的表面处理剂动向进行探讨,并详细介绍造纸用分支型表面施胶剂。
造纸用分支型表面施胶剂是一种用于纸张制造过程中的表面处理剂,主要用于提高纸张的表面平整度、耐水性和油墨吸收性。
它是由胶粒和胶体形式组成的,可以在纸张表面形成一层薄膜,使纸张的表面变得平滑,具有良好的涂覆性和填充性。
分支型表面施胶剂通常使用聚合物材料制成,具有优异的附着力和耐磨性。
随着纸张制造工艺的不断改进和纸张品质的提高,对表面处理剂的性能要求也越来越高。
因此,目前的研究重点主要集中在几个方面:增强分支型表面施胶剂的附着力、提高其填充性能、改善纸张的润湿性和耐水性、增加其对油墨的吸收性能等。
为了提高分支型表面施胶剂的附着力,研究人员开始尝试引入新型的聚合物材料。
例如,一些研究人员使用聚乙烯醇和聚氨酯等材料对分支型表面施胶剂进行改性,以增强其附着力和抗剥离性。
此外,一些研究还使用纳米材料来增强分支型表面施胶剂的附着力,例如使用纳米二氧化硅或纳米氧化锌等材料。
此外,一些研究还尝试改善分支型表面施胶剂的填充性能。
填充性是指分支型表面施胶剂填充在纸张表面微小孔隙中的能力,可以提高纸张的平滑度和光泽度。
为了改善填充性能,研究人员开始尝试在分支型表面施胶剂中引入纳米材料。
例如,一些研究使用纳米碳酸钙或纳米氧化铝等纳米颗粒改善分支型表面施胶剂的填充性能。
这些纳米颗粒具有很小的粒径和高比表面积,可以填充纸张表面的微小孔隙,提高纸张的平滑度和光泽度。
另外,改善纸张的润湿性和耐水性也是当前研究的热点之一、润湿性是指纸张与液体接触时吸湿的能力,而耐水性是指纸张在湿润条件下的稳定性。
目前,研究人员开始尝试在分支型表面施胶剂中引入亲水性表面活性剂,以提高纸张的润湿性和耐水性。
表面施胶剂的种类及作用
表面施胶剂的种类及作用许夕峰 靳光秀 梁福根 吴晓敏(杭州传化华洋化工有限公司,杭州311231)摘 要:本文对表面施胶剂进行了分类,并对每类产品的性能及在不同纸种中所起的作用进行了介绍。
关键词:表面施胶剂 造纸 印刷适应性1 前言施胶的目的是使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和水溶液)扩散和渗透的能力。
表面施胶[1,2]指的是湿纸幅经干燥部脱除水分至定值后,在纸的表面均匀地涂施适当的胶料的工艺过程。
在现代的造纸技术中,表面施胶已成为纸页表面施胶处理的主要形式,其作用不仅仅局限于赋予纸张一定的抗液性,在某些情况,则更加强调其对纸张印刷性能、纸张表面性能的改善。
因此,也有将表面施胶称为表面改性或表面增强的。
近年来,随着纸张表面施胶工艺的发展,许多化学品公司都研发生产出能适合纸张表面施胶用的化学品。
本文将主要介绍表面施胶化学品的种类及其在不同纸种中发挥的作用。
2表面施胶剂的种类2.1传统表面施胶剂淀粉是最常用的载体,也是施胶压榨中用量最大的化学品。
有关这方面的文献报道很多[3,6],这里需强调的是阳离子淀粉及酶转化淀粉。
阳离子淀粉[7]可与纤维形成离子键,因此在损纸回抄的过程中可更多的留在纤维表面,降低白水的COD,有利于环保。
酶转化淀粉[8]是一种生物变性淀粉,其转化结果与氧化淀粉相似,都是将淀粉的长分子链水解为短分子链。
酶转化淀粉的制备工艺比较简单,可现制现用,较常用的氧化淀粉,其最突出的优点是使用成本很低,因此越来越受到纸厂的青睐。
除淀粉外,PVA、CMC及海藻酸钠[9]有时也作为载体应用在施胶压榨上。
这些化学品都具有良好的成膜性,可封闭纸张的毛细孔。
2.2合成聚合物表面施胶剂[10-14]合成聚合物表面施胶剂在现代造纸工业中具有极其重要的地位。
与传统的浆内施胶剂不同,它们是专门为表面施胶而设计的,是目前表面施胶剂的主流产品。
该种表面施胶剂主要可分为三种类型:①水溶性聚合物表面施胶剂(SMA及SAA类);②聚合物水分散液表面施胶剂(SAE类):③聚氨酯水分散液表面施胶剂(PUD类)。
造纸施胶剂的应用原理
造纸施胶剂的应用原理1. 介绍造纸施胶剂是造纸过程中一种重要的化学品,它可以提高纸张的品质和性能。
本文将介绍造纸施胶剂的应用原理,并探讨其在造纸过程中的作用和优势。
2. 造纸施胶剂的类型造纸施胶剂可以根据其原理和成分的不同分为多种类型,常见的包括:•合成胶:由化学合成材料制成,具有较高的黏度和粘接性能。
•天然胶:由植物或动物提取而成,如淀粉、木胶等。
•棉胶:由纤维素和纯棉纤维制成,具有优良的湿强度和湿附性能。
•聚合物胶:由聚合物材料制成,具有优异的机械性能和化学稳定性。
3. 造纸施胶剂的应用原理造纸施胶剂的应用原理主要包括以下几个方面:3.1 改善纸浆性状造纸施胶剂可以在纸浆中形成胶凝团,并与纤维颗粒结合,从而改善纸浆的流动性和分散性,减少纸浆中的颗粒和杂质。
这有助于提高纸张的均匀性和强度。
3.2 提高纸张强度造纸施胶剂可以在纸浆中形成胶结点,弥补纤维之间的空隙,增加纸张的密度和强度。
施胶剂能够沉积在纸张表面,形成一层均匀的胶结膜,提高纸张的抗折性和撕裂强度。
3.3 改善纸张湿附性能施胶剂可以增加纸张的湿附性能,使得纸张在涂油、印刷等工艺中更加稳定和易操作。
施胶剂能够增强纸张表面的润湿性,提高油墨或颜料的附着力,从而减少纸张表面的渗透和污渍。
3.4 调节纸张的吸墨性能施胶剂可以调节纸张的吸墨性能,使得纸张对墨水或颜料具有良好的吸附性和分散性。
施胶剂能够改变纸张表面的孔隙结构和润湿性,控制墨水的扩散速度和深度,从而保证印刷的清晰度和色彩的鲜艳度。
4. 造纸施胶剂的优势•提高纸张的机械强度和物理性能。
•改善纸浆的流动性和分散性,减少杂质和颗粒。
•提高纸张的湿附性能,减少油墨和颜料的渗透。
•调节纸张的吸墨性能,提高印刷的质量和效果。
•减少纸张的吸湿性和泛黄现象,增加纸张的稳定性和耐久性。
5. 结论造纸施胶剂作为一种重要的化学品,在造纸过程中起着不可或缺的作用。
其应用原理可以改善纸浆性状、提高纸张强度、改善纸张湿附性能和调节纸张的吸墨性能。
造纸用胶粘剂知识总结
造纸用胶粘剂知识总结
1.胶粘剂在造纸生产中的作用
胶粘剂是一种重要的辅助材料,广泛应用于造纸工业中。
其主要作用是结合纤维和填料颗粒,增强纸张的强度、硬度和耐磨性。
2.常用的造纸用胶粘剂类型
(1)淀粉类胶粘剂:淀粉类胶粘剂可分为天然淀粉和改性淀粉两类,其中改性淀粉分为氧化淀粉、乙烯基淀粉和羟丙基淀粉等。
这类胶粘剂具有生态友好、反应成本低廉、制备工艺简单等优点,但其抗水性较弱,在潮湿环境下易受到影响。
(2)合成树脂胶粘剂:合成树脂胶粘剂常见的有聚氨酯胶、酚醛树脂胶、丙烯酸树脂胶等。
这类胶粘剂性能稳定、可以自由调节,但制备和应用成本较高。
(3)其他类型胶粘剂:如乳胶胶粘剂、草酸钙胶粘剂等,它们的性能及应用情况各有不同。
3.胶粘剂的选择标准
在选择造纸用胶粘剂时,需要考虑以下因素:
(1)与纤维和填料颗粒的相容性,以确保良好的粘合效果;
(2)所需纸张的特性,如强度、硬度、耐磨性等,以选取适合的胶粘剂类型和加入量;
(3)生产环境因素,如温度、湿度等,对胶粘剂的稳定性影响较大,需要选择能适应生产环境的胶粘剂;
(4)经济成本考虑,选择制备简单、成本低廉的胶粘剂可以提高生产效益。
总之,合理选择造纸用胶粘剂类型和优化配方,对于提高纸张质量及减少生产成本都有重要作用。
表面施胶剂的分类及作用
表面施胶剂的种类及作用许夕峰 靳光秀 梁福根 吴晓敏(杭州传化华洋化工有限公司,杭州311231)摘 要:本文对表面施胶剂进行了分类,并对每类产品的性能及在不同纸种中所起的作用进行了介绍。
关键词:表面施胶剂 造纸 印刷适应性1 前言施胶的目的是使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和水溶液)扩散和渗透的能力。
表面施胶[1,2]指的是湿纸幅经干燥部脱除水分至定值后,在纸的表面均匀地涂施适当的胶料的工艺过程。
在现代的造纸技术中,表面施胶已成为纸页表面施胶处理的主要形式,其作用不仅仅局限于赋予纸张一定的抗液性,在某些情况,则更加强调其对纸张印刷性能、纸张表面性能的改善。
因此,也有将表面施胶称为表面改性或表面增强的。
近年来,随着纸张表面施胶工艺的发展,许多化学品公司都研发生产出能适合纸张表面施胶用的化学品。
本文将主要介绍表面施胶化学品的种类及其在不同纸种中发挥的作用。
2表面施胶剂的种类2.1传统表面施胶剂淀粉是最常用的载体,也是施胶压榨中用量最大的化学品。
有关这方面的文献报道很多[3,6],这里需强调的是阳离子淀粉及酶转化淀粉。
阳离子淀粉[7]可与纤维形成离子键,因此在损纸回抄的过程中可更多的留在纤维表面,降低白水的COD,有利于环保。
酶转化淀粉[8]是一种生物变性淀粉,其转化结果与氧化淀粉相似,都是将淀粉的长分子链水解为短分子链。
酶转化淀粉的制备工艺比较简单,可现制现用,较常用的氧化淀粉,其最突出的优点是使用成本很低,因此越来越受到纸厂的青睐。
除淀粉外,PVA、CMC及海藻酸钠[9]有时也作为载体应用在施胶压榨上。
这些化学品都具有良好的成膜性,可封闭纸张的毛细孔。
2.2合成聚合物表面施胶剂[10-14]合成聚合物表面施胶剂在现代造纸工业中具有极其重要的地位。
与传统的浆内施胶剂不同,它们是专门为表面施胶而设计的,是目前表面施胶剂的主流产品。
该种表面施胶剂主要可分为三种类型:①水溶性聚合物表面施胶剂(SMA及SAA类);②聚合物水分散液表面施胶剂(SAE类):③聚氨酯水分散液表面施胶剂(PUD类)。
造纸用化学品
6
配方 3
组分
用量/g
氢氧化钠溶液(48%)17
消泡剂
60
聚丙烯酰胺(20%) 71
组分
用量/g
氢氧化钠溶液(48%)83
淀粉水溶液(含玉米 淀粉 162g)
1220
亚硫酸钠溶液(10%)10
制备 将 NaOH 溶液与消泡剂混合,冷却到 5℃与聚丙烯酰胺混合,加入淀粉水 溶液,再加 NaOH 溶液,反应达到 45℃时,加入亚硫酸钠溶液反终止。
合成树脂施胶剂
配方 1
组分 邻辛基酚 92%多聚甲醛甲苯 NaOH
用量/g 206 65 2.0
组分 脂松香 富马酸
用量/g 800 48
制备 将辛基酚与多聚甲醛苯混合,在 65℃用 NaOH 处理 10h,同脂松香一起加 热,并加入富马酸在 190-200℃处理 2h,再在 200-205℃处理 4h,即得酸值为 193,软化点为 100℃的合成树脂。
配方 2
组分
用量/g
聚丙烯酰胺
90
聚氯化乙二烯二甲 胺
20
组分 乙二醛
焦磷酸钠
用量/g 30
20
说明 以浓度为 1%的上述混合物处理纸浆悬液,抄成的纸,其干强度和湿强度 分别提高 56.6%和 25.1%。
配方 3
组分
用量/g
组分
聚丙烯酰胺
1.2
水
用量/g 96.8
8
硫酸铝
2.0
制备 将聚丙烯酰胺和硫酸铝溶于水,搅拌均匀即成。
制备 在甲基胺溶液中加入氨水,混匀后于 40~45℃滴加环氧氯丙烷约 90min, 加热至 65℃,维持 2h,再加适量 NaOH 溶液维持 60℃,冷却后用盐酸调 pH 值为 4.5,即得含固量为 50%的树脂。
淀粉在表面施胶中的应用技术
淀粉在表面施胶中的应用技术所谓表面施胶,就是把施胶剂施加到纸的表面,使纤维与胶体粘接,并在纸面上附上一层近乎连续的薄膜的方法。
造纸工业上使用的主要施胶剂是淀粉及其衍生物,此外还有羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PV A)烷基烯酮二聚体(AKD)等;施胶有多重含义,不只是增加纸页的抗水性,在大多数情况下,是为了增加纸页的表面强度,并获得良好的施胶性能,此外还能提高耐破度、耐折度、抗张力、平压强度、抗分层强度、环压强度等纸张物理强度等指标。
最早使用的表面施胶剂是动物胶,包括骨胶和皮胶,而现在最常用的是淀粉及变性淀粉。
(一)淀粉的特性:目前表面施胶淀粉主要来源于玉米,其次为木薯、马铃薯、小麦等,两种常用原淀粉的特性比较:品种分子量糊化粘度糊澄清度老化速度成分直链淀粉含量较多,不安定,玉米淀粉 48600 中等不透明快成膜性好直链淀粉含量较多,较安定,木薯淀粉 290000 高相当澄清慢但成膜性差原淀粉糊化后容易产生老化现象,老化后的特征:粘度增加、成为不透明或浊状、在热糊液中形成不可溶的一层薄膜、沉淀或形成不可溶的微粒等,所以表面施胶用的淀粉一般是变性淀粉,淀粉变性后可降低粘度、改善稳定性、可操造性及胶化的品质。
(二)适用于表面施胶的变性淀粉:(1)热或热化学转化淀粉:通常利用机械能、热能或热—化学能在煮锅或转化器中把原淀粉制成低粘度溶液。
(2)酸变性淀粉:用酸对原淀粉进行降解,可制成不同粘度的产品。
(3)氧化淀粉:用双氧水或过硫酸铵或次氯酸盐对原淀粉进行氧化后制得。
还有(4)酶转化淀粉;(5)乙酰化淀粉;(6)阳离子淀粉;(7)阴离子双变性淀粉;(8)羟烷基淀粉(三)影响施胶压榨的因素:通常所谓的表面施胶,大多数是指施胶压榨。
施胶压榨是指纸幅在刚要进入压辊间压区之前先通过一胶料塘,借此施胶剂被施加到纸的表面,然后纸幅通过压辊,使胶料压入纸内,并从纸面除去过量胶料的一种表面施胶方法,施胶压榨有竖式,卧式及斜式等型式。
造纸工业表面施胶剂的研究进展
造纸工业表面施胶剂的研究进展造纸工业是全球重要的制造业之一,对于经济发展和社会生活都有着巨大的影响。
表面施胶剂是造纸工艺中不可或缺的一部分,能够改善纸张的性能和品质,提高其抗压、抗水、抗腐蚀等能力。
本文将重点造纸工业表面施胶剂的研究进展,以期为相关产业的发展提供参考。
表面施胶剂在造纸工业中主要分为天然生物质施胶剂和合成高分子施胶剂两类。
其中,天然生物质施胶剂以植物淀粉和蛋白质为主要原料,具有环保性能好、易生物降解等优点,但耐水性和耐候性较差。
而合成高分子施胶剂则具有优异的耐水性和耐候性,能够提高纸张的防水、抗腐蚀等性能。
目前,造纸工业表面施胶剂的研究主要集中在以下几个方面:施胶剂的合成与改性、施胶剂在纸张表面的应用与性能研究、施胶剂对纸张生物降解性能的影响等。
虽然取得了一定的进展,但仍存在以下问题:对表面施胶剂的作用机制了解不足、缺乏环保型高效表面施胶剂的开发、对新型表面施胶剂的研发力度不够等。
表面施胶剂的研究方法主要包括:化学实验法、物理实验法、电化学方法、计算机模拟方法等。
其中,化学实验法主要用来研究施胶剂的合成与改性,通过调整实验条件,探究最佳的合成路径和改性方法;物理实验法则主要用于研究施胶剂在纸张表面的应用和性能,通过观察和测量纸张的物理特性,评估施胶剂的效果;电化学方法则用于研究施胶剂对纸张生物降解性能的影响,通过分析纸张在微生物作用下的电化学反应,判断施胶剂的环保性能;计算机模拟方法则通过建立数学模型,预测施胶剂的性能和作用机制,为实际实验提供指导。
近年来,随着环保意识的增强和技术的不断发展,表面施胶剂的研究也取得了一些新的进展。
一方面,研究者们开始尝试开发更加环保的生物质施胶剂,如基于天然植物淀粉和蛋白质的施胶剂、基于微生物菌体的施胶剂等。
这些新型的生物质施胶剂具有更好的环保性能和生物降解性,能够满足越来越严格的环保要求。
另一方面,新型的合成高分子施胶剂也不断被开发出来,这些施胶剂具有更加优异的耐水性、耐候性和防水性能,能够满足造纸工业对高性能纸张的需求。
【doc】SMA型表面施胶剂的概况及应用
SMA型表面施胶剂的概况及应用论文?摄告?簟述ArticlesandReviewSMA型表面施胶剂的概况及应用SMA型表面施胶剂的概况及应用张国运.杨军胜(陕西科技大学,陕西咸阳712081)摘要:概述了苯乙烯一马来酸酐(SMA)的共聚合反应及改性方法,阐述了SMA共聚物的聚合机理和实施方法.在低温和非极性介质中,采用油溶性引发剂,可得到SMA交替共聚物.而在极性介质和高温条件下.则可得到SMA无规共聚物.通过对其引入极性基团或在主链上引入第三单体等手段,可使共聚物得到改性.此外,还介绍了SMA共聚物作为表面施胶剂使用时的特点和要注意的问题关键词:苯乙烯:马来酸酐:交替共聚;无规共聚;表面施胶中圈分类号:TS727?5文献标识码:C1前言苯乙烯一马来酸酐(以下简称SMA)共聚物只是合成表面施胶剂中的一种.在造纸工业中.SMA共聚物可用作各种纸(包括记录纸,照相纸,静电复印纸,合成纸)的施胶剂,涂料及颜料分散剂等.本文将着重谈谈这类表面施胶剂的特性及用途.2SMA交替共聚物1945年.Alfey和Lavin最先研究了苯乙烯一马来酸酐的共聚反应. 它是以苯为溶剂,以BPO为引发剂.于7O~8O℃进行共聚.得到相对分子质量为1300~10000的苯乙烯一马来酸酐共聚物.其聚合反应可用分子式1表示.-4-n..CH2CH--CH~OJ--分子式1作为表面施胶剂使用的SMA共聚物.应该是具有1:1~3:1的S:MA 组成的中等分子量的SMA交替共聚物.中等分子量的SMA交替共聚物的合成方法.主要有沉淀聚合法和溶剂聚合法两种.前者选用的溶剂仅能溶解苯乙烯和顺酐.但不溶解SMA共聚物.后者所选用的溶剂既可溶解单体.也可溶解共聚产物. 当然,所用的溶剂必须满足以下几点:(1)在反应温度下呈液态;(2)与单体及共聚产物都不会发生化学反应;(3)溶剂的链转移活性较低;(4)溶剂的沸点在40~400oC范围内. 沉淀聚合法可选用的溶剂有烃类如苯,甲苯,二甲苯,戊烷,环己烷,辛烷和卤代烃类如氯苯,溴苯,氯甲苯,氯仿,四氯化碳,二氯乙烷等.溶剂的用量为参与反应的体总质量的5~2O倍.所用的引发剂为过氧化苯甲酰,过氧化月桂酰,偶氮二异丁腈等.其用量为单体总质量的O.1%~1.O%.聚合反应温度控制在50~100℃.这样,反应过程中生成的SMA共聚物就逐渐从溶液中沉淀出来,经过适当的分离,就可得到共聚产物.溶剂聚合法可选用的溶剂主要是酮类,尤其是含有3-6个碳原子的脂肪酮,如丙酮,丁酮,戊酮,二异丙酮,环己酮,乙基丙基酮:另外还有脂肪基和芳香基混合酮.如二苯甲酮,甲基苯基酮,丁基苯基酮等.其中以丙酮,丁酮和戊酮最为常用. 所用的自由基引发剂为过氧化苯甲酰,过氧化二碳酸甲酯,过氧化二碳酸乙酯,过氧化二碳酸丁酯,过氧化二碳酸异丁酯,过氧化二碳酸叔丁酯等.这类引发剂的用量为单体总质量的0.1%~1.O%.苯乙烯,顺酐的投料配比最好为1:1~3:1(摩尔比). 先将配比量的苯乙烯和顺酐及过氧化二碳酸异丁酯溶解于丙酮中,并使其尽量冷却以免发生预聚合.同时将余量的丙酮加热至所需的反应温度,然后将上述预先配制好的单体与引发剂的混合溶液徐徐加入热的丙酮中,就立刻发生共聚合反应. 料加毕后,保温3—4h.共聚合反应即告结束.最后用水蒸汽法或加水分层法除去溶剂.即得所需的SMA 交替共聚物.3SMA无规共聚物苯乙烯一马来酸酐的无规共聚反应可在引发剂的作用下采用本体,溶液,乳液及本体一悬浮聚合方法进行.3.1溶液聚合法溶液共聚系采用强极性溶剂,如丙酮,丁酮,氯代烃及C1—6的醇等,溶剂用量在40%左右,温度为6O~8O℃,引发剂为偶氮二异丁腈(AIBN),过氧化二苯甲酰(BPO)等. 程秀红等以丁酮为溶剂,BPO为引发剂.采用均相溶液聚合的方法,合成了一种耐热性较高的无规SMA 共聚物,并研究了聚合温度,引发剂用量和单体配比对产物相对分子质量及收率的影响.通过研究发现,升高反应温度或增加BPO用量.产物西南造纸2005年34卷第3期SMA型表面施胶剂的概况及应用收率有所增加,但相对分子质量显酸酐在水介质中易水解成马来酸, 着下降.这种聚合方法,最后要用大反应活性大大降低,影响了共聚合量的甲醇处理溶液使SMA共聚物速率及产物的组成及分布,同时后沉淀,这样工艺复杂,成本较高.处理时必须使酸重新脱水成酐,工3.2本体聚合法艺条件复杂,因此作为工程塑料,它为得到共聚物组成均匀且无规的使用受到了一定的限制.分布的SAM,中村史郎等采用连续4SMA共聚物的改性本体聚合方法,即将溶有马来酸酐SMA共聚物是一种白色的片的苯乙烯溶液缓慢加到含或不含引状固体或粉末,难溶于水,但可溶于发剂的苯乙烯中,在一定的温度下某些有机溶剂(如丙酮,丁酮,乙酸聚合,然后除去过量苯乙烯,得到无乙酯,二氧六环及由丙酮和氯代芳规共聚物.聚合温度在110—130~C烃或乙酸乙酯和芳烃组成的混合溶左右,流程要点是补加马来酸酐,控剂)中.因此,用作表面施胶剂时,若制体系中MA浓度,滴加速度等.而将其改性,使它们具有水溶性,这样且由于聚合是剧烈的放热反应,放使用起来更加方便.热量为63—75I,J/m0l,难以达到反应SMA共聚物的改性,一般是将比较平稳及有良好的传热,传质条其制成盐或半酯.成盐时,常用的碱件.因此用本体法合成高相对分子有氢氧化钠,氢氧化钾,氢氧化铵, 质量且其分布窄的无规SMA有较其中钠盐和铵盐较为常用,钠盐的大的难度.合成反应如分子式2.3.3本体聚合转相悬浮聚合法(本__f.-cH—cH—cH—c}卜…体一悬浮聚合法)l’ool—即聚合初期为本体聚合,当达一到一定转化率后转为悬浮聚合的方__rcH一足法.如美国Steel公司的uis和Laa-JnRobe~于1979年就用此法合成了分子吉,无规的SMA共聚物.他们是先将含SMA共聚物与氢氧化铵反应有马来酸酐的苯乙烯溶液于75ocu~时,改性产物实际上是SMA的酰缓慢加到过量的苯乙烯中,于100~胺一铵盐.120~(2进行本体聚合.此步骤中马来一酸酐的加入速度至关重要,一般不寸”一{寸.应大于聚合条件下苯乙烯均聚的速Lu.J率.当体系粘度达20Pa’s时(此时.-一c}l_一cH—c}转化率约为25%一40%),将水和悬lo:亡亡:oI浮剂聚乙烯醇及分散剂十二烷基苯L”z0N”4.J磺酸钠加人体系中,用NaOH调节分子式3pH值至4.5—7.O,投入引发剂(过氧这里应当指出的是:SMA共聚化苯甲酸叔丁酯),于110—130~C进物的盐类在水中的溶解度因中和程行悬浮聚合,产物中有10%一20%的度不同而有差异.中和度越大,则产马来酸酐水解为马来酸,在以后的物的酸值越低,水溶性就越好,但施热加工过程中,这种方法克服了本胶后纸的抗水性就越差.另外,用体法后期粘度过高,搅拌困难,单体SMA的铵盐作表面施胶时,因其在难以分散均匀的问题,但由于马来纸张干燥过程中会挥发一部分氨. SouthWestPulpAndPaper2005.V o1.34,No.3论文?摄售?簟逮ArticlsandReview故其抗水性比相应的钠盐好.同时,这种铵盐还易与三聚氰胺一甲醛树脂(纸张湿强剂)交联,从而可进一步提高纸张的强度.SMA共聚物与脂肪醇作用后,则可得到半酯,合成反应见分子式4.CH--.CH-Ojn---~一lL}jI}jRj分子式4SMA共聚物的半酯比其母体的水溶性差,抗油性强,与其它聚合物的混溶性好,制得的表面施胶剂溶液的粘度变化小.但在使用时,仍需用氢氧化铵中和使其成为SMA 共聚物的半酯一铵盐.近年来苯乙烯一马来酸酐交替共聚体系的研究主要集中在化学改性,如引入第三单体(甲基丙烯酸甲酯,丙烯酸甲酯,丙烯酸乙酯,丙烯腈,丙烯酸等),接枝改性(如SMA主链上接枝二烯类弹性体)等. MitsubishiRav0n则采用一甲基苯乙烯代替苯乙烯以进一步改善其耐热性.另一类改性途径是利用酸酐的化学反应.首先要防止共聚物开环水解.可在高分子链中用马来酰亚胺取代马酸酐,其工艺路线有两种,一是用马来酰亚胺直接取代马来酸酐与苯乙烯共聚,其缺点是马来酰亚胺可自聚,给运输,储存及工艺等带来麻烦;二是先将马来酸酐与苯乙烯等共聚,然后再酰亚胺化.此法较可靠,但工艺流程较前者复杂.张举贤等又对苯乙烯一马来酸酐共聚物进行了磺化改性,以改善苯乙烯一马来酸酐交替共聚物的水分散性.5SMA共聚物的制备机理采用非水分散共聚法合成21谕文?报告?■述A~lesandRoviewSMA型表面施胶剂的概况及应用SMA共聚物,分散剂在非水分散聚合中能有效地阻隔产物颗粒之间的碰撞,使产物呈稳定的细小分散体.在它的存在下,苯乙烯和马来酸酐的分散共聚机理类同于乳液聚合机理.在分散聚合开始阶段,苯乙烯,马来酸酐,AIBN和分散剂均溶于甲苯中.呈均相溶液.反应开始后,引发剂AIBN分解出游离基.引发溶液中苯乙烯和马来酸酐单体进行共聚,生成的SMA不溶于单体和溶剂,从溶剂中沉淀出来,生成微小的颗粒,这时的转化率l%.初生颗粒吸收周围的稳定剂分子,使其稳定地分散在连续相中.反应体系~经成核后,苯乙烯,马来酸酐和AIBN 分配于连续相与分散相之间.在粒子内部,苯乙烯与马来酸酐单体虽然不能溶解SMA共聚物及其活性链,但可起增塑作用,使之能存在于共聚物之间,不被固相所挤出,并与活性链起加成作用.液相中的苯乙烯和马来酸酐及时扩散进入固相. 形成聚合物~单体颗粒(M/P颗粒). 在聚合反应过程中除非加入分散剂,否则体系中的颗粒数不再增加, 在连续相内产生的游离基会很快被M/P颗粒所吸收.即使在连续相中引发聚合生成SMA聚合物大分子, 也会被增长的M/P颗粒所包容.所以在反应体系中,如果其他条件不变,稳定剂的用量大,则体系中聚合物的颗粒多,粒径小.Seymour和Garmer等认为聚合温度小于8O℃时为交替共聚,大于9O℃时无规趋势增加,当聚合温度达到120~C以上则交替倾向存在.其二是加极性溶剂,目的是破坏单体间的极性效应, 使单体以自由单体形式参加共聚. 6典型产品及使用方法用作表面施胶剂的SMA共聚物的典型产品有美国Bercen公司生产的”Bersize”系列及Monsanto公22司生产的”Scripset”系列产品.其中“BersizeK~40和K—4O—X”及“Scripset700和720”均为液体产品,可单独或与淀粉混合后直接作为表面施胶液.使用极为方便. “Scripset500,808,910”为水液性固体.可用水先将其溶解后再使用.而“Scripset520,540和550”因不溶于水,故必须将其中和后方可使用.常用的方法是,将”Scripset520”之类的水不溶性共聚物慢慢加入到冷水中,并不断搅拌,以免结块.再加入适量的氨水溶液后,升温至85~9O℃并在此温度下保持25~30rain.使共聚物全部溶解.然后再加入冷水稀释至所需的浓度.调节料液的pH值在规定的范围内即可.若与淀粉合用时,则将这类共聚物加入到未熟化的淀粉液中.再按上述方法中和,也可制得SMA一淀粉的表面施胶液7应用用SMA共聚物类表面施胶剂可抄造高质量的纸.主要体现在以下几个方面:(1)强度用SMA共聚物表面施胶时.湿部浆料中可少加甚至不加内施胶剂,内施胶剂用量减少,可以促进纸张中纤维与纤维的结合. 这样就可提高纸张的强度,~般来说,与松香胶浆内施胶和淀粉表面施胶的纸相比.用SMA共聚物表面施胶后,纸的耐折度提高50%~l00%,抗张强度提高l5%~25%,耐破度提高30%,撕裂度保持不变. (2)匀度用SMA共聚物表面施胶时,由于减少了浆内施胶剂的用量,并通过降低网前箱中浆料的浓度,使湿部脱水速度加快,减少了松香明矾络合物在纸纤维表面的沉积,从而提高了纸张的匀度.(3)白度若用SMA共聚物表面施胶,因减少了松香和明矾的用量,从而改善纸张的白度.研究表明:松香用量每减少5-6kg/t,纸的白度可提高一度(GE).(4)印刷性能用SMA共聚物作表面施胶时,只能在纸的表面形成不连续的膜,覆盖在纤维与纤维之间的空隙中.因此这种纸具有韧性好,透气度高,可提高油墨的保持性,减少胶版印刷的糊板现象.另外.这种纸还可用粘度较高的油溶性油墨进行印刷.(5)耐久性用SMA共聚物表面施胶时,浆内需加少量的松香和明矾.浆料的pH值可保持在6.5左右,甚至可采用中性施胶法.因此, 纤维处在较低的酸度下,对其损伤较小,因而可提高纸的耐久性. (6)成本低用SMA共聚物表面施胶还有一个优点是制得的纸成本低.这主要是因为:减少了浆内施胶剂的用量;降低了浆料成本;提高了纸张的质量;延长了网布的使用寿命;允许纸机在高速下运行,提高了产量;纸机运行稳定性高,腐蚀性小,减少了停机检修时间.(7)用作表面施胶剂的SMA共聚物还有一个特点,除可与淀粉共用外,还可与PV A,改性淀粉,环氧树脂,淀粉和松香混合物等一起使用,均具有良好的施胶效果.此外,还可与明矾,阳离子淀粉,三聚氰胺及碳酸钙等作用.因此这类表面施胶剂对原纸的要求不高,既可适用于酸性施胶纸也可适用于中性施胶纸的表面施胶.SMA共聚物本身还具有稳定性好,在室温下可贮存一年以上.使用SMA共聚物表面施胶时.在生产工艺上必须注意以下三个问题.(1)消泡因SMA共聚物在搅拌溶解过程中会产生泡沫.如果不加以控制,则会影响输送表面施胶液的计量泵及施胶压榨引纸棍的正面南造纸20o5年34卷第3期SMA型表面施胶剂的概况及应用常工作.加入消泡剂则可避免产生泡沫,以保障生产的顺利进行.如将Monsanto公司生产的消泡剂”Lim.it33”加至表面施胶液中,当其浓度达到(100~150)x10时就能满足消泡要求了.同时还应注意表面施胶液在施胶压榨处必须保持回流. (2)助留湿部抄造时,因在浆料中仅加入少量的松香和明矾,使填料在纸张中的保留率大大下降,故需加入助留剂.其中最常用的是阳离子淀粉.此外,还可用Nalco公司生产的”Nalco634”,”Nalco636”;GAF 公司生产的”GaflcL--71”;Dow化学公司生产的”Tydex12”;Hercules公司生产的”Reten205”,”Komene557”; AmericanCynamid公司生产的”Ac—cUrace24”及NationalStarch公司生产的”Cato8”等助留剂.(3)滤水在抄纸过程中内施逾文?报告?奠述ArticksandReview胶剂用量减少,将会使湿部脱水速度加快,会影响纸张的质量.因此,用SMA共聚物作表面施胶时,在纸机的湿部的脱水部分应作相应的改进,如放下案棍,以降低脱水速度.另外,如果同时采用降低流浆箱中浆料的浓度或提高纸机的运行速度则更加有效.推进林业生态建设加快发展林纸循环经济2005年6月1615,云南省政府加快林业生态建设,发展林纸循环经济现场办公会在澜沧拉古族自治县召开.云南省委副书记,省长徐荣凯在会上强调,要全面落实科学发展观, 以大思路谋划,大生态支撑,大政策保障,大开放促进,大项目带动,坚定不移在推进林业生态建设,发展林纸循环经济,加快山区群众脱贫致富步伐,促进全省经济社会可持续协调发展.徐荣凯在讲话中说.云南森林资源丰富,林业发展潜力巨大,”念好山字经,做好林文字”.是加快山区经济发展.促进群众脱贫致富的一条最现实,最有效的途径.长期以来,林业为全省经济发展和生态环境建设作出了重大贡献,特别是1998年以来,我省认真贯彻实施国家退耕还林和天然林保护重大政策.消灭了森林赤字,实现了森林面积和森林蓄积的双增长,生态环境总体得到改善.但也要清醒地看到,我省森林资源生态环境还相当脆弱,林业经济总体上还处于”大资源,小产业,低效益”状态,依山兴林这篇文章还没有做好,国家重点扶持的73个贫困县中有51个在我省山区民族地区,资源优势还没有真正转化为经济优势.省委,省政府进一步深化对省情,林情的认识.提出坚定不移地加快推进林业生态建设, 发展林纸循环经济,是全面贯彻落实科学发展观,实现富民强省目标的重大战略决策.徐荣凯提出,从云南实际出发,推进林业生态建设,发展林纸循环经济,走林纸一体化道路,各级政府和相关部门一定要进一步解放思想,摒弃一切与科学发展观,与林纸经济发展不适应的思维方式和观念,要拿出云南省当年发展烟草产业的胆识和气魄,以大思路谋划,积极探索林业生态建设和林纸循环经济发展新路子.要以大生态支撑大产业的发展,保护好公益林和原始森林,保护好我省的生物多样性,加快荒山造林步伐,增强森林生态系统的整体功能.要”不唯书,不唯上,只唯实”,充分调动各方积极性,广泛吸纳国内外投资者和社会资本,以大开放战略瞄准世界一流造纸技术,引进国际一流造纸企业投资我省林纸产业,迅速提升我省林产品国际竞争力整体发展水平.要敢于谋划大项目,引进大项目,把林纸循环经济发展举措落到实处.省政府决定成立云南省推进林业生态建设工作领导小组,由孔垂柱任组长.成立云南省林纸循环经济和林业生态建设指导委员会, 由有关部门负责人和国内外知名专家组成. 近期工作部署和安排2oo5年年内完成恩茅,文山两地的森林资源二类调查工作;落实造林任务,加快基地建设,同时做好对造纸原料林的树种选择,造林规范,病虫害防治,水土保持和生态环境影响研究等的技术指导和技术推广;尽快制定地方低产林改造标准和实施规程,建立健全林地,林木流转制度,制定和完善符合我省实际的商品林管理办法;对生产工艺落后,浪费资源,污染环境严重的林产品加工小企业实施清理,鼓励林企业参与生态环保,坚决防止企业在生产经营中对环境造成新的破坏;保护农民利益,实现多赢.要处理好承包商与农户的关系,确保植树农民工资按时足额发放.对克扣土地租金或农民工资的地方政府和承包商,要严格追究责任;鼓励动员全社会特别是农民造林.鼓励省内企业走出去,利用周边国家宜林荒山荒地植树造林.补充我省林纸原料.(何瑛)恩茅市具有实施林浆纸一体化项目必备优势云南省思茅市林业用地广阔,土壤肥沃,森林资源和生物多样性丰富.享有”绿海明珠”的美誉,具有发展林纸产业的优越条件.气候优势.思茅市地跨北回归线,属南亚热带季风气候类型,热量充足,雨量充沛,年降雨量1100~2780Inlll,年温差小,日温差大,年平均温度15~加.2℃.全年基本无霜期对林木生长十分有利,是少有的林木速生丰产区.土地优势.思茅市林业用地面积317.7万hm2,占全市土地面积的71.9%.是全省林地比例最高的地区.在林业用地面积中,有林地面积243.75万hm,占林业用地面积的76.7%:疏林地面积7.68万hm.占林业用地面积的2.4%;灌木林地面积16I32万hm2,占林业用地面积的5.1%;无林地47舯万hrn2.占15.1%.并且,土壤肥沃,土层深厚,土壤有机质含量高,适合林木生长,林业发展潜力巨大.森林资源丰富.速生树种多.全市森林覆盖率高达61%,高于全省平均水平9个百分点,其中景谷,普洱,翠云等县(区)森林覆盖率超过70”/0.市内有2个国家级自然保护区,4个省级自然保护区.有4.4万hm:自然生态保存完好的原始森林.活立木蓄积量2.65亿m.人均占有81.8m.为全国的9.2倍,全省的2.6 倍.全市森林资源长大于消.据2002年省林业资源第四次连续清查数据显示年生长量931.14万m.年消耗量722.9万m.长大于消208.24万m.多年以来,通过本土树种的筛选和外来树种的引进.已有思茅松,西南桦,桉树,旱冬瓜等一批适全思茅市气候和地理条件SouthWestPulpAndPaper2005.V o1.34,No.3的速生树种.这些树种速生高产,高纤维的特性符合发展林浆纸项目的需要.云景林纸股份有限公司林纸一体化成功运作为思茅市林产业发展,实施林浆纸一体化项目提供了信心和范例.云景林纸有效地利用当地的林业资源.树立具有可持续性的科学发展观.引入现代营林造林模式.科学规划造林地,加强良种培育,强化管护,实现了规模化, 科学化,集约化的造林护林.公司在经营模式上进行创新,采用”公司+基地+农产”新机制, 带动景谷当地农民发展”订单林业”.目前云景林纸在林纸一体化所开辟的先行之路得到了国家各方的认同,对当地的经济发展和林纸产业的进一步发展壮大产生着积极的影响(何瑛)。
各种胶粘剂在涂布实践中的应用探研
各种胶粘剂在涂布实践中的应用探研摘要:涂布胶粘剂是加工纸专用化学品之一,在加工纸生产过程中占有重要地位并发挥着重要作用。
本文介绍了造纸专用的涂布胶粘剂的基本性能与分类,并重点介绍了丁苯胶乳、聚丙烯酸酯乳胶两种胶粘剂的合成、性能及其应用。
关键词:涂布胶粘剂;丁苯胶乳;聚丙烯酸酯乳胶涂布胶粘剂是加工纸专用化学品之一,在加工纸生产过程中占有重要地位并发挥着重要作用,重点介绍了丁苯胶乳、聚丙烯酸酯乳胶两种胶粘剂的合成、性能及其应用,并对以后胶粘剂的发展趋势做以预测。
1 涂布胶粘剂的基本性能涂布胶粘剂的基本性能:(1)在对颜料颗粒之间和颜料与原纸之间起到黏合作用。
(2)改善涂料的流变性和稳定性,使颜料和涂料具有保水性。
(3)控制涂层对油墨的吸收性并改进印刷面光泽,提高涂布纸的印刷适用性。
(4)具有良好的成膜性,使涂层平滑和光亮。
通过涂层加工可以改善纸的外观和性能,使涂布层具有耐水性能,故涂布胶粘剂是涂布剂的最重要的组分。
2 涂布胶粘剂的分类涂布胶粘剂根据合成方法分类主要有天然胶粘剂、半合成高分子胶粘剂和合成高分子胶粘剂三类。
半合成高分子胶粘剂如改性淀粉、改性纤维素和改性蛋白质,更多被用作表面施胶剂,主要品种有氧化淀粉、甲基纤维素等。
合成高分子胶粘剂分为水溶性高分子和水乳性高分子胶粘剂。
合成水溶性高分子胶粘剂主要有聚乙烯醇、聚乙烯基、咯烷酮等,它们更多被用作表面增强剂,不足之处是成膜抗水性差,与颜料颗粒结合性不好,溶液固含量低。
改性方法主要是引入疏水性单体或轻度交联等。
用水性二异氰酸酯改性聚乙烯醇主要用作层压纸胶粘剂。
根据颜料用量,可把纸张涂布剂分成高颜料用量涂布剂、低颜料用量涂布剂及壁纸涂布剂。
这类涂布剂颜料用量很高,颜料和胶粘剂的质量比可高达5:1~10:1。
在实际应用中,所用的胶粘剂常常是将聚合物乳液和淀粉、酪素或聚乙烯醇并用,这种胶粘剂即使用量较少,也可以达到相当高的黏结强度。
具体分类见表1。
3 各种胶粘剂在实际中的应用3.1 天然胶粘剂天然胶粘剂是涂布胶粘剂的一种,主要来源于自然界具有黏合作用的物质。
表面施胶剂
(3)改性纤维素 ①羧甲基纤维素:纤维素经烧碱和氯乙酸进行醚化反应
制得。用于表面施胶能提高纸张强度,改善纸张吸墨 性和抗油性,成膜强度大。
第一步:碱化: [C6H7O2(OH) 3] n + nNaOH→[C6H7O2(OH) 2ONa ] n + nH2O
第二步:醚化: [C6H7O2(OH) 2ONa ] n + nClCH2COONa →[C6H7O2(OH) 2OCH2COONa ] n + nNaCl
相比于水溶性表面施胶剂其性能更佳。 表面施胶剂的特殊微胶囊结构使印刷时所需的油墨吸收性和颜(染)料固定性
得到平衡,并满足各种印刷适性(提高喷墨打印的印刷适性, 抑制胶印时纸 粉的发生, 增加复印与激光打印时调色剂的附着性, 增加苯胺印刷时水性油 墨的滞留量)
结束语
实际生产过程中选用哪种或哪几种表面施胶剂, 应根据原料、纸种 、生产工艺、成本、检测 要求等实际情况综合考量。 表面施胶可以弥补我国大量使用非木材原料及 废纸浆所引起的系列问题,赋予纸张优异的性 能,是适应我国目前造纸及印刷行业发展需求 的,也符合国际发展大趋势的。
合物类
效果 化学品
表面强度改进剂
提高表面强度
淀粉 纤维素衍生物 聚丙烯酰胺 聚乙烯醇等
表面施胶用高分子添加剂
调整(表面)施胶度
苯乙烯-马来酸酐共聚物 苯乙烯-马来酸半酯共聚物 苯乙烯-丙烯酸(酯)共聚物 聚氨酯
天然高分子表面施胶剂
(1)淀粉及其改性物 淀粉是一种重要的表面施胶剂和纸张增强剂, 资源丰富、价格低廉。造纸工业中常用的有玉 米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、大麦及小麦 淀粉。 天然未改性淀粉粘度较高、流动性差,容易絮 聚,故在表面施胶中常用改性淀粉。改性淀粉 在较高浓度仍保持较低粘度、良好溶解性。粘较好-好
最新的表面处理剂动向一造纸用分支型表面施胶剂
3 3
■■— 纸 匝■Ⅱ 7 \
表 1 表 面 处 理 剂 的分 类 与 所 用 材 料
表 2 各涂布方式的特点
两辊施胶压榨
门辊涂布
蠹. . 氏
辊
i 氏 i
图 1 涂 布 机 简 图
. . 天
表 3 表面施胶 剂的分 类与特 点 材料 成分 苯 乙烯 马来 酸类 烯烃马来酸类 形态 水溶 型 水 溶型 离 子型 阴离子 阴离子 阴离子 特 别 是 在 中性 纸 上 能发 挥 良好 的施 胶 效 果 用途及特点 商品名 pl ao35 oi l t m r8 p l a n12 oi l 3 9 m o pl ln10 S oma 3 8 i o
2 1表 面 处 理 剂 的 作 用 .
不 同, 其效 果也 不一 样 。 过最 合 理 的配 比 . 通 可得 到
最 大好处
表面处 理剂 所起 到 的作 用有 : 提高施 胶效 果 ( 耐 水性 、 书写适 应性 等 ) 提高表 面强 度及 耐磨性 、 、 提高 印刷 适 应性 ( 墨 的转 移性 、 油 印件 浓度 、 光泽 度 等 ) 。 除 了这些特 性 以外 , 能提 高湿强 度 、 软度 、 还 柔 挺度 、 尺寸 稳定性 、 电性 、 电性 及透 明度等 物理性 能 。 抗 导
性及 摩擦 系数等 )
() 3 减轻 纸页 的表背差 。
() 4 通过 减少 内添施胶 剂 的用 量来 改善操作 性 () 5 通过 减少 内添施胶 剂 的用 量可 降低成本 。
32表 面施胶 剂的分 类 . 表 面施胶剂 因其 内部 添加 的药 品及使 用条件 的
造纸常用助剂范文
造纸常用助剂范文一、助剂类助剂常见助剂有抗粘剂、填料助剂、漂白助剂和胶黏剂。
1.抗粘剂:主要用于纸张在造纸机上的运行过程中,减少纸张与设备之间的摩擦,改善纸张的运行性能。
常用的抗粘剂有硬脂酸和石蜡等。
2.填料助剂:填料助剂是指用于增加纸张的光滑度、增强其表面硬度和光泽度的物质。
常用的填料助剂有石灰石、滑石粉、壳聚糖等。
3.漂白助剂:用于纸浆漂白过程中去除纸浆中的色素和有机物质,提高纸浆的白度。
常见的漂白助剂有过氧化氢、亚硫酸氢钠等。
4.胶黏剂:胶黏剂用于纸浆的固化,提高纸张的强度和耐磨性。
常用的胶黏剂有淀粉、聚氨酯等。
二、填料类助剂填料类助剂主要包括填料助剂、白土及改性剂和吸油剂三大类。
1.填料助剂:用于增加纸张的光滑度、提高纸张的强度和耐磨性。
常见的填料助剂有石灰石、滑石粉等。
2.白土及改性剂:用于调整纸张的白度和光泽度。
常用的白土有天然高岭土和工业高岭土。
3.吸油剂:用于调节纸张的油墨吸附性能,提高纸张的打印质量。
常见的吸油剂有硅油和石墨烯等。
三、润湿剂类助剂润湿剂类助剂主要包括阻水剂、润滑剂和增湿剂三大类。
1.阻水剂:用于改善纸张的防水性能,减少纸张与水分的接触,防止湿度对纸张的影响。
常见的阻水剂有蜡和硬脂酸等。
2.润滑剂:用于减少纸张与设备之间的摩擦,改善纸张在造纸机上的运行性能。
常用的润滑剂有硅油和硬脂酸等。
3.增湿剂:用于提高纸浆的湿润性,加速纤维的分散和膨胀,有助于纸张的形成和挤水。
常用的增湿剂有明胶和壳聚糖等。
以上是造纸常用助剂的主要类别和常见种类,它们在造纸过程中起到了重要的作用,不仅能提高纸张的质量和品质,还可以增加纸张的特殊功能,满足不同行业对纸张的需求。
表面施胶剂在造纸工业中的应用新进展
基 有 苯 乙烯 、 基 等 。亲 水基 有 含 有羧 基 ( 酯 阴
离 子性1 马来酸 、 的 丙烯 酸 等 以及含 有 氨基 f 阳
胶 也 可 以提 高纸 和纸 板 内部纤 维 间的结 合 强
度、 挺硬度 、 张强度及耐折度 等强度性 质。 抗
类 的方法 也有很 多种 。 大体 可分 为两 类 : 然 天
1 表 面施胶 可节 省胶 料 , ) 减少 流失 。 胶 施
收稿 日期 : 0 7 1 - 0 20 —12
高分 子和 合 成 聚合物 。天然 高分 子产 品具 有
来 源广 、 价格 低 、 生物 降解 等 优 点 , 表 面 易 在
这种 阳离子 淀粉 的制 备工 艺简 单 。 件温 和 。 条
甲壳 素和 海藻 的性 能 。近年 来发 展 比 较迅 速 。 31 天然 高分子施 胶剂 . 长期 以来 .价格 低廉 的改 性淀 粉一 直 占 据 国内 天 然 高 分 子 类 表 面施 胶 剂 的 首 要 地
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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多 数种 类 的纸 和纸 板 ( 括 薄页 纸和 卫 包
成 本低 , 内部施 胶有 限 时 . 进 一步提 高施 在 可 胶效果。 2 明显 改 善纸 张 表 面性 能 , ) 如表 面强度 、 抗 水性 、 面 差 、 滑 度及 印刷 适 印性等 。通 两 平 过 表 面施 胶 , 可使 纸 的表 面平 滑细 腻 , 的 表 纸 面强度 增加 。 这样 , 印刷过 程 中可减少 掉 毛 在
常用的浆内造纸施胶剂
常用的浆内造纸施胶剂阳离子分散松香胶:一:性质与施胶机理:它最适合的PH值范围是4.6~5.3,胶料的留着不依靠铝矾,自身带有正电荷,其施胶机理是依赖静电引力,自我留着和均匀分布于纸纤维表面,然后自身或通过少量铝盐与纤维固着,通过干燥部即可施胶1:胶粒的留着只需少量的铝矾,在干燥时铝矾在纤维表面上与松香反应,因此,必须注意铝矾的适宜留着条件,即PH在5.0~6.5时,2铝盐会强烈地吸附在纤维表面2:在干燥部,留着的松香胶颗粒熔化并在纤维表面展开,与铝化合物接触并发生反应使松香与纤维表面结合。
该过程在70~110度时实现3:在吸附有正电荷松香粒子的湿纸进入纸机干燥部时,由于游离松香有较低的烧结温度,而得以软化并和纤维上的铝离子反应,继而将松香分子定位,使疏水基转向纤维外侧,而亲水基与纤维上的羟基牢固结合,形成一层良好的疏水层二:施胶机理过程:留着:本身带正电荷,无须借助带正电荷的明矾水解物或其他阳离子型助留剂,在湿部具有自我留着的能力分布:在湿布,本身带正电荷的松香粒子可均匀分布在纤维表面定位:进入纸机干燥部,游离松香粒子与吸附于纤维的铝离子反应行成松香酸铝,并使其松香粒子疏水基、亲水基转向定位固着:在纸机干燥部松香粒子与吸附于纤维的铝离子反应,并牢固与纤维结合三:影响因素:1:PH值:阳离子松香胶一般接近中性条件下施胶,最佳PH值范围是5.0~6.5之间,高PH值下(>6.5时),大量松香酸会变为松香酸皂,它没有施胶效果的,另外,在高PH值下,松香胶中的正电荷量也会降低,因而减少纤维对松香胶的留着率;总碱度太高,松香就会被皂化而降低施胶度2:ξ电位:纸浆带负电荷,加入阳离子松香胶电荷得到中和,阳离子胶在纸浆上的留着率可随ξ电位的提高而增加,从而提高施胶效率3:加料顺序:最佳的施胶程序是逆向施胶,即先加硫酸铝后加胶;在阳离子分散松香胶施胶系统中,明矾的作用在于消除或减少阴离子干扰物,加快网部的滤水和控制PH值,烷基烯酮二聚体(AKD)AKD在室温下是一种蜡状水溶性物一:AKD的应用条件:1:助留剂:AKD属非离子性,对纤维没有吸引力,必须借助其他物质助留,如阳离子淀粉等作为施胶留着剂,如美国NSCC公司的Cato304,杭州化工研究所的变性淀粉HR-1等2:PH值和碱度:最有效的PH8~9;总碱度在150~250mg/L时,能提高AKD的施胶效率及熟化速率,所以在配料中加入适量的NaHCO3或Na2CO3是必要的3:填料和细小纤维:它们的比表面积都比纤维高,胶料的吸附倾向于它们,所以填料的单程留着率很重要,它可以重新分布在纤维的表面,而细小纤维的流失很大,所以加得太多会增加更多的胶料量4:明矾的加入量:它只起中和干扰物的作用,它的加入点应该在加胶点之前二:反应过程:胶料在扩展过程中除去水是很重要的,只要胶粒被液体包着,水的表面张力会阻止其展开,在AKD粒子不再被水包围之前,纸的干度必须达到80%,达到这一点后胶料就会扩散开以及与表面纤维素和半纤维素分子进行反应生成β-酮酯,它能起到抗水效果三:水解与酯化反应;AKD还能与水发生反应,纸面打滑就是它水解生成物造成的;真正的酯化反应是在纸离开纸机以后才能进行,所以,应尽量避免它与水的接触时间,加入点应该在冲浆泵或压力筛处;控制好烘缸的温度,以适应它的酯化环境,增加温度既增加了酯化速度又增加了不希望的水解反应速度。
造纸施胶剂种类
造纸施胶剂种类造纸施胶剂,是指在造纸过程中添加的一种用于增强纸张强度和改善纸张性能的化学物质。
施胶剂的种类繁多,不同种类的施胶剂由于其化学成分和特性的不同,在造纸过程中所起的作用也不尽相同。
以下是一些常见的造纸施胶剂及其特点。
一、淀粉类施胶剂淀粉类施胶剂是最常见的一种造纸施胶剂。
淀粉是一种天然的高分子多糖,其分子量较大,可以形成凝胶状物质,能够使纤维之间形成物理性链接,从而增强纸张的强度和硬度。
淀粉还有一定的黏度和粘附性,能够防止纤维间的摩擦,减少纸张的毛刺和起毛,使纸张的光洁度和印刷性能得到提高。
淀粉类施胶剂适用于各种类型的纸张,对环境友好,成本相对较低。
二、合成树脂类施胶剂合成树脂类施胶剂是一种合成高分子物质,其分子量较低,但在造纸过程中能够与纤维表面形成化学键,从而使纤维之间形成更牢固的连接,增强纸张的强度和耐磨性。
此外,合成树脂还可以提高纸张的湿强度和韧性,改善纸张的折叠性能和抗拉应力的能力。
合成树脂适用于高品质的纸张,如书籍、杂志等,但其价格相对较高。
三、胶原蛋白类施胶剂胶原蛋白是一种天然的高分子蛋白质,其分子量较大,能够与纤维表面形成物理性链接,增强纸张的强度和硬度。
此外,胶原蛋白还具有一定的黏度和粘附性,能够减少纸张的毛刺和起毛,从而改善纸张的光洁度和印刷性能。
胶原蛋白适用于特殊用途的纸张,如面皮纸等,其价格相对较高。
四、天然树胶类施胶剂天然树胶类施胶剂是从天然树脂中提取出来的一种物质,其分子量较高,能够与纤维表面形成物理性链接,增强纸张的强度和硬度。
此外,天然树胶还具有一定的黏度和粘附性,能够提高纸张的湿强度和韧性,改善纸张的折叠性能和抗拉应力的能力。
天然树胶适用于高档艺术纸、贺卡、封套等,具有一定的环保性。
总之,在选择造纸施胶剂时,需要根据纸张的性质、用途和产品质量等因素综合考虑,选择最适合的施胶剂。
任何一种造纸施胶剂都有其优缺点,需要在实际应用中加以权衡。
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造纸用表面施胶剂
表面施胶是纸张或纸板加工过程中的一个工序,通常位于纸机的烘干部末端,使纸页
在未完全干燥却具有一定的强度时喷涂一层胶液,经后续的干燥在纸和纸板表面形成一层胶膜,从而达到改变纸或纸板表面性能的目的。
从造纸工业的发展来看,造纸表面施胶是不可
或缺的过程之一,通过表面施胶可加人改善纸页性能或增加纸或纸板抗水性的表面添加剂。
原先,由于技术水平及纸种要求的限制,表面施胶剂只能用在特殊纸种上,例如:钞票纸、证券纸、海图纸等。
随着造纸工业技术水平的提高,纸张的表面施胶已经成为一种常规的纸
张处理工序,尤其是近年来因印刷、复印、传真的普及对文化纸、包装纸和瓦楞纸的表面性能、强度及抗水性提出了更高的要求,因此造纸工业在不断的探求新的表面施胶技术。
1现行的表面施胶有如下优势
1)提高纸和纸板的印刷性能;
2)可通过选用不同的表面施胶剂种类,提高纸张的表面强度或抗水性;
3)提高纸和纸板的物理强度;
4)表面施胶可减少纸张的两面差;
5)不受抄纸水质和水温的影响,施胶效果比较稳定;
6)胶料留着效果好,施胶成本低;
7)和内施胶同时使用,可弥补内施胶的一些缺陷。
2表面施胶剂的分类及其作用
根据表面施胶剂的功能,我们分成抗水类和增强类。
提高抗水性的表面施胶剂可选用烷
羧甲基纤维素(C M C)、
基烯酮二聚体(A K D)、
苯乙烯马来酸酐共聚物等;增强类的可选用淀粉、
聚乙烯(P V A)醇等。
下面介绍目前纸厂常用的表面施胶剂类型及基特点。
2.1淀粉及其改性物
淀粉是一种天然高分子化合物,它是一种重要的表面施胶剂和纸张增强剂。
玉米淀粉使用比较广泛,薯类淀粉使用效果较好。
天然原淀粉粘度高,流动性差,容易凝聚,用水稀释
后容易沉淀,在粘结性、成膜性方面还存在很大的局限性,所以在施胶系统中使用的是改性
淀粉。
使用淀粉改性物作为表面施胶剂最大的优点就是原料丰富,价格便宜,非常适合中国
的国情,另外表面增强效果明显,可改善印刷效果。
但淀粉是高分子水溶性物质,结构中含
有亲水基,在成膜后难以抵挡液体的渗透。
这就需要用变性淀粉和其它的表面施胶剂配合使
用来达到纸张的要求。
表面施胶中最常用的是氧化淀粉。
2.2聚丙烯酰胺(P A M)
P A M作为表面施胶剂,应和乙二醛混合,两者在于燥过程中可形成交联网络。
由于纸页中存在三价铝离子和钙离子等,P A M分子中的部分-C O N H:基团又水解成-C O O H,这些金属多价离子会与P A M中的-C O O H产生离子交联键,从而使纸而产生抗水性。
P A M价格高,质量好,适合和价格便宜的淀粉配合使用。
2.3聚乙烯醇(P V A)
聚乙烯醇按聚合度和水解度不同,分为许多牌号。
一般用作表面施胶的P V A聚合度为l000—2000,醇解度为98%-99%。
我国生产的P V A,用于表面施胶的主要是1798,即聚度为l700,醇解度为98%。
经P V A表面施胶的纸张,干燥后纤维有很好的黏合力,表面强
度好,PVA所形成的覆膜有很好的抗油脂性,但缺点是粘度高,涂布性差,易渗透到纸层内部(仅起到提高表面强度的作用),通常为了达到所需的表面施胶效果,不免要加大用量。
为解决这一问题,可采用硼酸预处理技术,其原理是经硼酸处理后的纸张在涂布PVA时,硼酸和PVA可发生交联反应而形成凝胶体,抑制了PVA向纸层内部的过量渗透。
达到相同表面强度,如果只用PVA可能要用3%溶液,但采用l%-l.5%的硼酸溶液处理,浓度只要l%就够了。
现在淀粉聚乙烯醇作为表面施剂的应用纸种及纸厂不断减少。
2.4 CMC
CMC是一种白色的粉末状、粒状或纤维状物质,无臭、无味、无毒,是一种很好的表面施胶剂。
CMC一般粘度在300mPa·S以下,取代度在0.6—0.75时,比较适合用作表面施胶剂。
与PVA相比,羧甲基纤维素(CMC)用作表面施胶剂具有更高的优越性:
1).它具有优秀的成膜性和整膜转移性能,能在纸或纸板表面形成很好的封闭性和抗油性。
2).由于变性淀粉的成膜性差,不可能在纸表面形成连续完整的膜,且会在纸张表面形成“积聚物”而堵塞孔隙,致使印刷时产生斑点,因此,淀粉与CMC配合后,可以很大程度上克服这种缺点。
3).CMC具有很好的分散性,它可以将其它胶料粒子充分分散而形成无一和稳定的体系,并能在一定时期内有效凝聚沉淀。
4)如果采用适量配有CMC的胶料进表面施胶,可以在纸张表面形成一层连续完整而柔韧的薄膜,这层膜有调湿功能,可以攻为守防止纸或纸板在印刷过程中的翘曲形变并消除套印时的尺寸误差。
5).由于CMC出色的粘结能力,加强了纸或板纸表面纤维与纤维之间、纤维与填料之间的结合,从而有效地提高了纸张的表面强度。
而且使纸(板)表面获得很好的油墨接受性,提高了纸张的光泽度,使印刷出来的文字图像既光泽靓丽,又能减少墨耗。
CMC薄膜强度大,抗油性,但粘度高,故多采用中等相对分子质量、替代度为0.5—0.7mol /g的CMC,涂布后纸的破裂强度和印刷光泽度好。
2.5改性AKD
改性AKD主要和淀粉配合在纸板上使用,可在用量比较少的情况下提高纸板的抗水性能,还能大大降低纸的成本。
以前担心的AKD熟化问题也基本上已经解决,像普通的高强瓦楞或是牛皮箱板纸,完全熟化期也可以在2个小时内完成。
这种改性AKD加表面施胶淀粉的方法也应用在普通的文化用纸上,用来完全取代浆内施胶。
加在纸的表面,这样不但可降低AKD的用量,还能缩短AKD的熟化时间。
2.6共聚物类
1).苯乙烯-马来酸酐聚合物(SMA)
SMA是苯乙烯和马来酸酐的交替共聚物,为浅琥珀色粘液,固含量为25%-40%,在水中可无限稀释。
主要用于涂布,证券纸、防油纸、复写纸、复印纸等,可提高纸张的耐磨性能、强度、吸油性。
2).苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(SAE)
苯乙烯与丙烯酸酯单休通过乳液聚合物制备的共聚物(SAE)通常是以胶乳形式使用。
目前使用的SAE类表面施胶剂多为水溶液性的阴离子聚合物,在使用过程中由于水中含有AB+、Ca2+等,会引起乳液沉淀,对施胶有不利影响。
为了提高乳液成膜后的抗水性,一般要加少量表面活性剂,如效果较好的氧化淀粉。
或是直接添加少量硫酸铝来提高其施胶性能。
3)苯乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐单酯共聚物(SAM)
作为表面施胶剂的苯乙烯—丙烯酸酯-马来酸酐单酯共聚物(SAM)是苯乙烯与丙烯酸酸
及马来酸单酯无规则共聚的具有中等分子量的产品,效果优于SMA。
这将是板纸表面施胶的技术发展方向。
4)聚氨酯水分散液(PU)
聚氨酯(PU)水分散液是一种新型的表面施胶剂,它能以较少用量产生较高的施胶度,改善纸张陛能。
主要用于涂布纸和胶版纸,应用成本较高。
2.7动物胶
动物胶是从动物的骨头、皮或筋中提炼出来的一种蛋白质。
上等的皮胶和骨胶色浅而透明,又称明胶。
皮胶和骨胶都可用于表面施胶,但最适合高级纸张的还是皮胶,与骨胶相比,皮胶的粘度、覆盖能力和成膜性均好于骨胶,能产生更强韧的膜,因而能赋于纸张更大的强度。
由于动物胶价格昂贵,故多限用于高级纸张的表面施胶。
使用动物胶时,先将其在冷水中充分溶胀,再置于50—600C左右的热水中溶解,在搅拌中制成4%-l0%浓度的胶料。
如有必要,可加少量有机酸或碱来提高溶解度。
为降低其粘度,可加入适量硫酸铝。
在动物胶中添加2%-3%肥皂(对动物胶量),可以提高纸张色泽、不透明度和光泽度;加入少量氯化钠、甘油、不干性油、醋酸钠等,还能改善纸张的耐揉性。
动物胶与淀粉混合时,加入0.25%-l.0%肥皂(对动物胶量),可以防止动物胶淀粉的离散。
3板纸机的表面施胶情况
近两年国内有大量的年产10万吨以上规模的板纸机上马,且新上线的纸机大都以表面施胶取代了浆内施胶,在目前纸张销售压力大、纸品利润又十分薄的情况下,表面施胶这块作为成本的重要组成部分,自然而然的在降低成本的考虑范围了。
所以,包装纸、高强瓦楞纸的表面施胶就成为重要课题了。
表面施胶的主要功能有二,一是添加抗水性产品,使成纸或纸板具有一定的抗水性能;二是添加增强剂如氧化淀粉来增提高纸的强度,特别像瓦楞原纸这一类的纸品,环压指数是它最重要的指标之一,如何在原料几乎是100%国废的情况下,靠加入低成本的添加剂来提高成纸的强度和抗水性便成了最热门的话题之一。
目前国内纸厂在这方面主要的增强产品是使用氧化淀粉,也有自己使用过硫酸铵氧化生产氧化淀粉,这样制的氧化淀粉操作比较方便,适用于各种厂家。
少数厂家则采用生物酶降解生产淀粉,这种工艺要求操作精确,主要适用于大型厂家的在线生产,生产成本也低。
表面施胶剂目前以改性AKD和苯乙烯丙烯酸类聚合物为主。
改性AKD表面施胶剂效果显著,用量少,成本低,但有2小时的熟化期。
苯丙类的产品施胶效果好,用量少,没有熟化期,但需要加硫酸铝来加强与纤维之间的结合,操作比较复杂。
两种类型的表面施胶剂各有优势,纸厂要根据各自特点,选择合适自己的产品。