生产准备培训方案

**公司生产准备部
2014年10月15日
方案目录
一、编制依据 3
二、培训方式与内容 3
三、培训时间及地点 3
四、培训标准和要求 5
五、培训管理制度 5
1.劳动纪律管理规定 5
2.安全管理规定 5
3.培训考核及奖惩规定 6 （1）考核制度
（2）考核原则
4. 培训管理规定 7
六、附录
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2014年-2016生产准备部员工培训方案
一、编制依据
1.中华人民共和国行业标准HGI232-92《化学工业大.中型装置生产
准备规范》、《**有限公司生产准备大纲》。

2．**公司项目建设施工进度。

二、培训方式与内容：
1. 培训原则：
1.1. 制定和实施各部门的培训计划；
1.2 .对新员工进行各类规章制度、规程、业务技术、技能及相关知识等进行上岗前培训；
1.3.负责在岗员工的再培训工作；
1.4.组织编写培训教材，并审核培训资料；
1.5.合理安排培训教师的分工，检查培训质量，组织人员考核；
1.6.负责管理外派学习员工，审核员工培训费用的报销；
1.7.负责员工上岗前的考核。

2.人员培训方式：
2.1 培训工作是生产准备的主要工作，是生产准备的重要环节。

全员培训是指不但对操作人员进行培训，而且技术管理人员也要培训；培训的目标是培养一支思想好、作风硬、技术精、纪律严、管理水平高的骨干队伍；
2.2 招聘的专业技术人员，要认真学习工艺流程图和操作手册，为培养技术骨干、操作骨干做好准备，从而达到真正全员培训的目的；
2.3 来自大学、大专院校的毕业生进厂后，先进行岗前培训，再进入同类大型企业学习生产流程和岗位操作规程以及现场培训等工作；
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2.4 各有关部门也要组织管理人员学习项目的专业技术资料、流程和设备图册、以及一些专业知识。

2.5 要求技术、岗位操作人员做到四个精通：即精通工艺操作、精通工艺控制（包括仪表检测和分析控制）、精通设备、精通安全；
2.6 要求员工对设备做到四懂六会：即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会识图、会联系、会计算、会使用、会维修和保养、会排除故障；
2.7 对新职工采用一帮一的形式，使他们尽快学会流程和操作原理等内容；具备独立操作的能力。

2.8.培训工作的四个阶段：
2.8.1. 第一个阶段：公司内部或到**公司培训，时间为一个月，培训内容是学习相关专业《技术培训教材》和我公司技术人员编制《培训材料》;及有关的化工基础知识、机械、电气、仪表、分析知识、工艺原理和生产流程及操作、集散控制系统所需的专业外语。

2.8.2. 第二阶段培训：到**公司或同类型装置的企业培训，时间为四至六个月，培训内容应是在同类企业学习生产控制和操作、机械、仪表的维护和使用、开停车、事故处理的实际工作；在培训中要力求讲究实效，使操作人员通过现场的锻炼真正达到上岗的操作水平。

2.8.
3. 第三阶段培训：到**公司或同类型装置的企业培训，时间为四至六个月，培训内容应是熟悉生产流程、操作规程和机械、电气、仪表性能，并应在模拟机上对照现场实际情况进行培训，重点是掌握不同工况下的操作和事故处理。

同时技术人员要进行集中讲课，结合实际讲解疑难问题：目的是努力做到三提高：即提高指挥能力；提高操作水平；提高动手能力及排除故障能力。

六熟悉：熟悉现场；熟悉工艺；熟悉岗位；熟悉设备性能；熟悉规章制度；熟悉上下左右岗位的联系。

2.8.4.第四阶段培训：回公司项目建设工地现场学习和培训：时间为四至六个月，培训内容应为参加现场安装和预试车工作，熟悉指挥和操作，总结经验、修订规程。

操作人员从设备安装、管道核对、吹扫、设备的气密试验、管道的化学清洗、油管的油洗、从填料的装填直到单机试车、系统水联运每一步都要参加。

配合施工单位发现问题、完
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成施工扫尾工作，是最能锻炼生产人员的操作水平和能力，因此要高度重视。

3. 其他人员培训：
机械、电气、仪表、分析人员需要经过上述第一和第二个阶段培训。

培训的重点应是参加我公司安装、单体试车或同类型装置企业主要机械的检修和大检修；
第三和第四阶段应是着重学习机械、电气、仪表及分析仪器的结构、性能、和维护调试。

由于电气仪表、以及特殊设备需要单独的操作手册,因此这部分的培训教材要遵循以制造厂家资料为主,部门编制为辅的原则;各部门培训内容如下:
3.1.机修：
3.1.1.掌握关键设备的结构、维护检修要求,根据制造厂的操作手册和检修规程,学习设备的结构、故障分析、检修方法;
3.1.2.设备技术人员和特种工作的人员如:焊工、起重工等,通过参加设备检修、设备监造、及参加现场安装的形式,试他们掌握设备的维修和调试技术;
3.1.3.要选派技术过硬的学员参加关键设备的培训(机组检修)；
3.1.
4.对于新职工则采取一带一的方式,由老职工在一定时期内把他们培养成具有一定技术水平的职工。

3.2.电气：
3.2.1.由于在**项目工程中,变配电装置采用了许多新型的控制方式和新技术,因此,电气除进行通用知识培训外,还要到供货方进行新型设备的操作、维修和组态的培训;
3.2.2.对新职工,要了解和掌握中级工的应知应会知识及技能,达到能独立上岗操作;现场电气设备的配置、安全、测试及故障排除;电工工具、仪器的使用和维护保养;电动机的一般故障判断、检修及试验;采用一带一方式,保证培训效果;
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3.2.3.掌握公司变配电中特殊电气设备如:高压开关柜、ECS、电机的操作、维护、检修技术，学习软件编成、硬件维护，以及特殊电机的检修方法、程序等内容；
3.2.
4.掌握和熟悉单台电气设备的性能、调试方法、规程；
3.2.5.学习ECS系统的硬件够成，功能；掌握其组态、维护、调试、管理方法；
3.2.6．学习大型UPS的结构、原理、维护、检修、测试及故障处理；
3.2.7.电气专业的培训人员待电气安装开始即返回,直接参加设备安装和电气调试。

3.3.仪表：
3.3.1.由于仪表专业技术较强，新技术、新产品应用日益广泛，仪表更新周期越来越快，仪表培训内容也相对越来越多，培训对仪表人员的重要性越来越大；有必要对新老职工进行全员培训；新老职工采用一带一的形式，保证培训效果；
3.3.2.仪表人员应学带控制点的工艺流程图，学习各类仪表的结构、原理、维护、调校、配管配线；学习控制系统、联锁系统原理及作用；
3.3.3.学习仪表设备运行检修标准和事故判断及处理；
3.3.
4.熟悉单台仪表的性能，掌握仪表的调校方法、规程及操作；
3.3.5.熟悉和掌握DCS、ESD、ITCC、PLC的操作及组态，能进行硬件的日常维护，软件的修改、补充和完善；
3.3.6. 熟悉和掌握压缩机、透平系统的硬件结构、组成、应用软件、组态方法；
3.3.7.熟悉和掌握特殊在线分析仪表如：（质谱仪）、比重计的调试、检验、维护方法；
3.3.8.熟悉掌握DCS、ITCC与上位机通讯、数据处理方法；
3.3.9.掌握基本维修标准、安全和事故处理程序；
3.3.10. 仪表专业的培训人员待DCS组态开始即返回,直接参加DCS 组态和仪表调试。

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3.4.分析化验中心：
3.4.1．以《分析规程》为教材，通过实际岗位操作培训与技术人员讲课相结合的方式来进行；
3.4.2.通过培训使员工了解装置的生产工艺过程，掌握分析技术，同时提高员工的分析效率，能够一人多岗、一专多能；
3.4.3.熟悉掌握化工开车、触媒还原、气体分析、脱碳分析、水气分析、安全动火分析等岗位的分析目的、方法、原理、注意事项；
3.4.4.能够操作各种仪器，了解仪器的工作原理；
3.4.5.掌握公司编制的分析方案、规程，同时学习脱硫、脱碳溶液的分析方法；
3.4.6.增强员工的安全意识，消除安全隐患。

三、培训时间及地点
1.2014年6月1日-2015年2月15日，在**内部培训学习（新进实
习员工）。

地点;**公司、**公司.
2.2015年3月1日-2015年8月31日，安排到有同类型装置的企业
实地培训及计算机仿真培训学习。

地点;**公司、**晋开、**公司、**本部。

3.2015年9月1日-2016年4月30日：回公司项目建设工地现场学
习掌握各自岗位工艺流程及设备原理，跟踪施工安装进度并掌握各岗位间相关联工艺过程，并对管道进行核对，参加吹扫、打压、试漏、气密性试验、管道的化学清洗、油管的油洗、单体试车、联动试车过程全。

4.地点;**公司
四、培训标准和要求：
1.掌握岗位工艺操作过程；
2.掌握岗位工艺控制指标（包括仪表检测和分析控制）
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3.学习掌握岗位设备，做到“四懂六会“，即懂结构、懂原理、懂
性能、懂用途；会识图、会计算、会联系、会使用、会维护、会保养。

4.熟知生产过程安全要领；
5.熟悉全流程、建立系统概念，掌握上下岗位之间、前后工序之间、
各岗位之间相关联影响关系。

6.公司内部或在**公司学习阶段：
6.1.组织学习伊泰企业文化，统一价值观；
6.2.组织学习公司规章制度，安全常识，了解岗位危害辨识，
6.3.熟练掌握安全讲师、工艺讲师所讲的化工企业安全常识，工艺简述。

6.4.知道所在岗位的基本原理和工艺指标
6.5.能画出本岗位不带控制点流程,熟悉内蒙古伊泰煤制油公司现场流程
6.6.能画出本岗位带控制点的流程图
6.7.熟知本岗位所有静设备和动设备结构及工作原理
7. 同类型装置实地培训阶段：
7.1.组织学习所在公司规章制度，安全常识，了解岗位危害辨识，掌握安全防护器材的使用。

7.2.学习并掌握所在岗位的工艺流程及指标；
7.3.学习设备性能及维护操作及仪表联锁控制系统；
7.4熟练掌握本岗位机泵运行维护，保养和倒泵操作。

7.5.熟知本岗位巡检内容、操作要点及开停车步骤（包括机泵的开停车操作）
7.6熟练掌握本岗位所有机泵的倒泵步骤；事故处理预案及开停车操作，能够独立顶岗，会使用所有安全防护器材。

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7.7.通过在培训公司所掌握的学习内容与自己公司的工艺原理，操作规程等内容进行对比，并熟练掌握。

7.8.了解除自己岗位外的其他岗位培训内容如熟悉电气与仪表相关知识；
8. 公司项目建设工地现场学习阶段：
8.1.熟悉公司110KV变电站、其它高、低压配电室对应控制的机、泵功率、数量、编号；
8.2.掌握工业生产一次水、循环水、压缩空气、仪表空气、氮气、脱盐水、中压蒸汽、低压蒸汽、高压蒸汽、燃料气在各自岗位工艺流程及用途，
8.3.学习掌握各自岗位操作规程和所有设备使用原理；
8.4.学习掌握各自岗位仪表联锁控制系统；
8.5学习掌握各自岗位正常操作、开停车及事故处理方法；
8.6.确保对各自岗位工艺过程重要分析数据的掌握；
8.7.参与各自岗位设备、管线的吹扫、安装、试车、电仪调试以及试车。

五、培训管理制度：
1.劳动纪律管理规定：
1.1. 遵守培训企业的管理规章制度；
1.2.遵守培训企业的安全管理制度；
1.3.做到不迟到、不早退、有事请假，按时上下班（违反者罚款50
元/每次）；
1.4.工作期间坚守岗位，不脱岗、不串岗，不干与工作无关的事（违
反者罚款30元/每次）；
1.5.服从领导、听从指挥、尊重师傅、团结协作、善于沟通，做好
培训实习本职工作；
1.6.提高组织管理意识，具备集体主义观念，行动统一，步调一致，
树立良好的鄂尔多斯化学工业公司形象。

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2.安全管理规定：
2.1.严格遵守培训企业的安全管理规章制度，由于违规违章造成工伤一切后果本人自负；
2.2.入厂前必须进行三级安全教育：公司、车间、班组；
2.3.在工作岗位要穿工作服，进入现场要戴安全帽，登高作业必须系安全带，事故状态下要佩戴必要的防护用品；
2.4.动火检修前必须办理动火许可证，进入设备容器前必须办理允许进入安全许可证；
2.5.夜班外出时必须俩人同行，以免发生人身事故；
2.6.严禁在厂内或生产装置内吸烟，在化肥生产装置内不许接听拨打手机；
3.培训考核及奖惩规定：
3.1.考核制度：
3.1.1.考核时间
3.1.1.1.定期进行考核，每星期考试一次，每月考试四次；
3.1.1.2.特别事件可以举行不定期专项考核。

3.2.考核内容：
3.2.1.培训期间学习态度
3.2.2.培训期间学习成绩
3.2.3.培训期间出勤率
3.3.考核方法：
3.3.1.试题考试与现场问答相结合；
3.3.2.培训队新员工根据学习计划，每周一次理论测试和一次现场流程测试，
3.3.3.每月对培训学员进行一次统考，作为考核培训学员和培训队的依据；
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3.3.
4.以试题考试为主，结合培训单位和师傅评议，对培训期间学习态度、劳动纪律、出勤情况等方面进行整理统计。

3.4.考核分类：
3.4.1.将培训人员的工作态度、培训成绩、敬业精神、劳动纪律等考核汇总为月考绩表，报生产准备部。

3.4.2.班组新员工在培训期的学习成绩将作为岗位调整、晋升的依据；
3.5.考核原则：
3.5.1.培训学习必须经过上一阶段考试合格后，方可参加下阶段培训学习，各个阶段的考核成绩必须记入个人培训档案，把培训成绩纳入绩效考评范畴，作为职位晋升或工资调整的主要依据；
3.5.2.连续三次考试不及格者，退回行政部。

4.培训管理规定;
4.1.培训人员到岗位后，应服从所在公司，所在装置，所在工段及所在班组的管理，同时要一切服从师傅的领导。

4.2.培训应将工作学习情况形成日记，每周需交培训队长学习总结一篇。

未交50元/次。

4.3培训队长根据各个阶段目标内容制定具体教案交装置领导与装置培训主管各一份，装置领导及装置培训主管可根据教案对新工进行抽查，不合格者考核培训队长30元/次。

4.4.培训期间每班画一张学习的流程图，流程图背面写清楚流程叙述、工艺指标和当天的学习内容收获，交自己师傅审核签字后交到班组主管，每月1日、15日班组主管交装置培训主管审核，审核不合格考
核学员每次30元；
4.5. 各装置对新员工根据学习计划，每月的技能考试，进行比较管理，进行奖励考核。

前后三名按照：±50元、±30元、±20元进行奖励和考核；
4.6.培训期间对不服从培训管理、部门管理、违纪、违法的学员辞退。

4.7.凡公司出资培训的人员，必须签订《培训协议》，承诺在本公司服务期限，双方不得违约。

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4.8. 凡公司出资培训的人员在约定服务期限内辞职、解除劳动合同时，按《培训协议》及《公司员工离职管理制度》有关规定退回培训费用。

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