长距离胶带输送机安装施工工法

长距离胶带输送机安装施工工法

重庆工业设备安装集团有限公司

重庆建工集团有限责任公司

谢浩、刘维忠、梁志宏、段成明、王弌、李明

1. 前言

胶带输送机是一种低成本、高效率的输送设备，码头、矿山、水泥建材、煤炭、化工等行业使用广泛。长距离胶带输送机作为提高生产效率、降低成本的有效手段近年来越来越多的应用于这些行业，对与之相关的设备安装技术的要求也在不断提高。从2006 年到2008 年，我公司承建了云南向家坝水电站砂石系统长距离直线型胶带输送机2#线（长度6651m、5#线（长度5498m安装工程以及龙开口水电站燕子崖砂石系统长距离S型转弯胶带输送机（长度6060m安装工程，上述三条胶带输送机的长度都超过5000m属于超长距离胶带输送机，此类长距离胶带输送机都是布置在野外、隧道内，翻山越岭，还具有水平弧形转弯和下坡的特性，相较于常见的、长度不超过500m的直线型胶带输送机，它们

具有功能构件复杂多样、弧线段安装精度控制困难、弧段胶带施放困难等特点。我公司通过这些典型工程的施工不仅解决了有关技术难题，而且对工程施工的工艺技术进行了很好的总结，形成了成熟且极具推广应用的安装工艺，结合本企业以往胶带机安装施工好的经验，以及有关规范、标准、设备随机说明书等，我公司编写、形成了本工法，以利更好地推广应用，更好地促进长距离胶带输送机安装工程施工质量、安全及工效和经济效益的提高。

2. 工法特点

2.1本工法包括整套长距离胶带输送机设备的安装工艺技术。其中有驱动、改向滚筒安装，驱动装置安装，机身架安装，胶带的铺设及安装精度的测量控制。

2.2本工法成熟的设备和部件安装工艺及其流程易掌握、可操作性强，易于推广应用。

2.3本工法针对野外、穿隧道、翻山越岭、水平弧形转弯和下坡等特殊环境和条件制定的工程质量和安全控制措施实用可靠，确保设备安装及运转精度的测量控制工艺技术先进可靠、易于推广、应用价值高。

3.适用范围

该工法适用于单套输送长度6Km总长度20Km以内的直线胶带输送机以及具有水平弧形转弯、上下坡、穿隧道、翻山越岭等环境和条件下的胶带输送机安装。

4.工艺原理

4.1本工法的基本原理是：利用先进成熟的施工工艺和技术以及施工机械和精确可靠的测量器具及方法，完成长距离胶带输送机设备的安装，并使单独的胶带机设备形成一个运输体系。

4.2关键工艺技术原理

4.2.1全站仪测量法和中心板定位法工艺原理

4.2.2偏移量测控法、偏角量测控法精确测量原理

4.2.3硫化胶接原理保证胶带连接的质量

4.2.4 “举吊”开卷及敷设胶带原理

5.施工工艺流程及操作要点

5.1设备安装施工工艺流程

基础检查验收一测量、施工放线一地脚螺栓预制打孔、预埋-

一人

设备卸车吊装、转运—设备开箱检查—-

皮带敷

头、尾架安装一滚筒安装一拉紧装置安装一就位初平一精平、灌浆-：设、硫化一I 胶接

支腿安装-中间架安装-托棍安装- [ ----------------

A丿

附属装置和保护装置的安装- J

单机试车—联动试车—交工验收

5.2操作要点

5.2.1准备工作

1、设备基础工程验收

1)设备基础的位置、几何尺寸要符合施工图纸；施工质量要求要符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定；要有验收资料和施工记录。在设备安装前，应按规范中的允许偏差对胶带机

中心线进行复检，检查其是否符合设计和施工要求，隧道的超挖、欠挖情况，尤其是欠挖情况，必须在施工前处理完毕，以免影响施工进度。

2)机身部分的地脚螺栓因一般需要在放线定位后钻孔，须事先检查基础是否达到设计的强度和厚度，不得有露筋、蜂窝、脱层、空鼓等缺陷，基础层的厚度是否大于设计要求的地脚螺栓埋设深度，以保证地脚螺栓锚固的强度。

3)对于设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应平整。

4)驱动部分地脚螺栓预留孔中应垂直，无偏斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大

于15mm地脚螺栓底端不应碰孔底。

5)需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。

2、做好技术准备工作，以确保总工期的实现，组织技术负责人、施工员、质检员认真熟悉图纸，进行技术交底，编制设备、材料、成品和半成品供应计划。现场技术负责人组织施工员和作业人员学习设备安装专项施工方案和相关技术规范，进行现场技术交底等，使作业人员有充分的技术准备和全局概念。

3、工程施工前，隧道内壁和地面的硬化加固等工程应完工，有关的基础地坪、排水沟道等工程应完工，其砼强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近土建施工材料、弃土、杂物等应清除干净。

4、施工机具、工具、量具等应保持完好，尤其是各种测量工具必须是检验合格、并在有效期内的产品，在运输和使用过程中应注意保护，以免破坏其精度。

5.2.2 驱动、改向滚筒安装要点

1 、滚筒安装前检查轴承内润滑脂情况，要求轴承充油量为轴承空隙的2/3 ，轴承座

油腔中需要充满。

2、用力矩扳手检查滚筒胀套是否已经按照拧紧力矩要求拧紧。

3、复测滚筒的安装尺寸与相连接的机架的尺寸是否一致。

4、在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。

5、安装时可在滚筒轴承座底下加垫片以调整滚筒轴线与输送机中心线的垂直度，用机架上调节螺钉可以调整滚筒轴线与水平面的平行度等方式，调整滚筒位置，如下图所示：

［滚筒与机架的安装调整示意图］

6、滚筒安装后测量滚筒轴线与输送机中心线的垂直度，方法如下图所示: ［滚筒轴线与输送机中心线垂直度测量］

图中：测量基准长度DI二d 20

7、滚筒安装后测量滚筒轴线与水平面的平行度，绳上悬挂一重物，测量“a”。方法如下图所示：

滚筒组装后要要保证以下精度:

1）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线重合，偏差不大于3mm 2）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于滚筒轴线长度的3）滚筒轴线的水平度不大于滚筒轴线长度的1 %;

4）对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不大于0.4mm

［滚筒轴线2%o；