(完整版)10.0万吨保险粉5.0焦亚硫酸钠项目技术方案

5.0万吨/焦亚硫酸钠

10.0万吨/年保险粉

（配套4.8万吨/年液体二氧化硫、4.5万吨焦亚硫酸钠）

可

行

性

研

究

报

告

二0一二年二月

一、项目背景及产品介绍

二、产品方案

三、工艺技术初步方案

四、原材料、动力及公用工程

五、环境保护

六、工厂组织和劳动定员

七、投资概算及项目实施初步规划

八、成本估算、效益预测及建议

一、项目背景及产品简介

1.1项目背景

依托30万吨硫酸装置，充分利用硫铁矿资源优势，蒸汽优势。建设10万吨保险粉、9.5万吨焦亚硫酸钠（其中4.5万吨用于保险粉生产，5.0万吨销售）。消耗硫酸装置炉气（折百二氧化硫）63000吨/年，消耗低压蒸汽21万吨/年（其中6万吨来自液体二氧化硫装置，15万吨来自硫酸装置）。实现销售收入约10.0亿元/年，利润3.0亿元/年。进一步优化了企业的产品结构，极大增强了企业的竞争力和发展后劲。

1.2产品简介

1.2.1保险粉，学名连二亚硫酸钠，分子式Na2S2O4，白色结晶粉末，广泛用作印染中的还原剂，用于棉、麻、丝的漂白，在食品医药行业有一定的用途，在高岭土和造纸行业有着广泛的应用前景。

保险粉目前普遍采用甲酸钠法生产工艺，该生产工艺以甲酸钠、二氧化硫、焦亚硫酸钠为主要原料，以甲醇为反应体系，在反应过程中通入环氧乙烷，经过合成反应、过滤分离、洗涤、干燥工序后，包装为成品。

作为一种在印染、造纸行业广泛使用的化学品，近年来国内保险粉用量增长较快，目前国内年用量为25-30万吨，世界保险粉的年需求量为65万吨左右。中国保险生产工艺处于世界领先水平，产品在国际市场上具有很强的竞争力，在世界保险粉市场上，中国产品举足轻重，全球保险粉市场空间很大，尤其是国际市场。

中国国内主要有九个厂家生产，主要集中在广东、浙江、山东一带，总生产能力65万吨，是世界上最大的保险粉生产国和出口国。

中国保险粉生产在技术、装置水平、能耗及原料收率等方面都处于世界领先水平，产品在国际市场上具有很强的竞争力。

1.2.2焦亚硫酸钠，又称二硫五氧酸钠，重硫氧，英文名称：Soli uM Pgr OsuLfite，分子式：Na2S2O3，分子量：190.10（按1961年国际原子量），白色或微黄结晶粉末，湿时带有强烈的SO2气味、干燥后无其它气味，比重1.4，溶于水和甘油，溶解度随温度升高而增大，产品微溶于醇。焦亚硫酸钠广泛用于制革、织物及有机物的漂白，印染的媒染剂、食品保存、酿造和饮料杀菌防腐剂，有机合成（制造乙内酰胺）照像用还原剂，橡胶凝固剂及香料等。

1.3装置主要情况汇总表

10.0万吨/年保险粉、9.5万吨/年焦亚硫酸钠装置情况汇总表表1-1

1.4国内各生产厂家基本情况及动向

中国国内保险粉主要有九个厂家生产，总生产能力63万吨，其中最大装置为16万吨。国内各保险粉厂家基本情况如下：

国内焦亚硫酸钠厂家很多，比较大的有广州中成化工年产10万吨（基本自用）、湖北宜化5.0万吨/年（自用）、广州联进化工有限公司年产3万吨、天津静明化工有限公司年产4万吨、上海马陆化工厂年产8万吨、山东潍坊凯龙化工有限公司年产10 万吨、唐山三江化工有限公司年产3万吨，及湖南湖北几个厂家（如：岳阳三湘，长沙湘岳等）年产15万吨，全国焦亚硫酸钠产品国内产量用于国内或国际市场销售的总量在80万吨左右。

二、产品方案

一）产品的品种、规模及质量指标

二）保险粉质量指标 HG2074—91

三）亚硫酸钠质量指标 GB9005—88

四）焦亚硫酸钠质量指标HG/T2826-1997

三、工艺技术初步方案

3.1工艺流程简述

3.1.1保险粉流程简述

1）将固体甲酸钠与水、母液配成悬浮液，焦亚硫酸钠与液体二氧化硫、甲醇配成悬浮液。在一定温度、压力下，往合成釜内同时加入甲酸钠悬浮液、焦亚硫酸钠悬浮液、液体二氧化硫、环氧乙烷。控制好温度、压力、酸度等工艺指标，得到保险粉悬浮液。反应生成保险粉（悬浮液），生成的保险粉（悬浮液）放入干燥器，在干燥器中经过滤、洗涤后用热水干燥，干燥后的保险粉加入1-6％的纯碱作为稳定剂，包装为成品。

2）合成产生的气体经过尾气冷凝器冷凝，冷凝的液体回流到合成釜，气体经过碱水洗涤后达标排放。

3）干燥中产生的甲醇蒸汽经液氨冷凝，冷凝的甲醇回收到中和系统，经中和后再通过精馏工序回收甲醇。甲醇回用到配料和干燥洗涤工序。

4）保险粉干燥工序的滤液放入母液贮存罐，用泵打入中和反应釜，加烧碱进行中和，生成亚硫酸钠（悬浮液），将中和液放入中和干燥器，经过滤、洗涤后用热水干燥，干燥后包装为亚硫酸钠副产品。

5）中和干燥工序放出的滤液进入碱性母液贮罐，用泵打入精馏塔，进行精馏，在塔顶回收甲醇，回到系统循环使用。塔底液为装置废水，进入回收甲酸钠工序。

6）精馏塔塔底液中含有甲酸钠和亚硫酸钠，经浓缩结晶回收甲酸钠，回收的甲酸钠用于保险粉配料。分离完甲酸钠后的残渣中含有有机物和少量的盐类，该残渣作为固废填埋或混入锅炉煤中焚烧。浓缩蒸发过程中产生蒸汽冷凝水经过收集后回用于中和、尾气洗涤、焦亚硫酸钠配碱工序。

7）合成反应过程中生成的CO2先经过循环水冷和液氨冷（-30℃），冷凝回收甲醇和SO2，回收的甲醇和SO2通过回流管道回流到合成反应釜，经冷冻后的尾气送往尾气洗涤塔用碱水洗涤，洗净SO2和甲醇，达标后排入大气。洗涤水中含有亚硫酸钠，送入中和系统，回收副产品亚硫酸钠。

3.1.2焦亚硫酸钠流程简述

本装置生产工艺由硫酸炉气开始，具体方法是：硫酸炉气经过冷却、净化后通入到一定

浓度的纯碱悬浮液中，与纯碱反应得到焦亚硫酸钠悬浮液，悬浮液放入离心机，离心分离得到的固体焦亚硫酸钠进入干燥机，采用热风干燥得到产品焦亚硫酸钠。离心母液回用到配碱岗位。

1）从硫酸装置引出的炉气（400-450度）。高温气体经过冷却、净化后，通入纯碱悬浮液中。

2）纯碱与母液配置成悬浮液，用泵打入合成反应釜内，与通入的过量的二氧化硫反应，生成焦亚硫酸钠悬浮液，达到反应终点后放入离心机。

3）焦亚硫酸钠悬浮液经过离心分离，得到的固体焦亚硫酸钠（湿品）进入干燥机，采用气流热风干燥，得到成品焦亚硫酸钠。

4）离心得到的母液回用到配碱岗位。

3.1.3液体二氧化硫流程叙述

1、制氧工序来的氧气及熔硫工序来的液体硫磺加入焚硫炉内，氧气与硫磺反应得到二氧化硫气体。

2、二氧化硫气体经过废锅冷却（同时得到副产蒸汽）、除硫净化后，进入冷凝器液化，得到液体二氧化硫。

3、尾气并入焦亚硫酸钠尾气吸收塔。

5、悬浮液放入离心机，离心分离后固体进入气流干燥得到甲酸钠成品，母液回用到配碱岗位或进入浓缩器浓缩。

附各装置工艺流程示意图。