锅炉房主要系统简介

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锅炉房热力循环系统操作与管理规程

锅炉房热力循环系统操作与管理规程

锅炉房热力循环系统操作与管理规程一、引言锅炉房热力循环系统是供热系统中的重要组成部分,对于保证供热正常运行、提高供热效率、节约能源具有重要意义。

为确保热力循环系统的安全稳定运行,提高系统的管理水平,制定本规程。

二、系统组成锅炉房热力循环系统主要由锅炉、循环泵、管道、阀门等组成。

锅炉是系统的核心设备,其功能是将燃料的热能转化为热水或蒸汽,供给整个供热系统。

循环泵用于循环热水或蒸汽,保证系统内热量的传输。

而管道和阀门则用于输送和控制热力媒介的流动。

三、系统操作规程1. 系统启动(1) 在锅炉房内保持清洁卫生,确保操作区域安全无障碍。

(2) 检查所有设备的运行情况,确保设备无故障。

(3) 先启动循环泵,关闭循环回水阀,待系统压力达到要求后,再打开循环回水阀。

(4) 启动锅炉,打开燃烧器风门,等待锅炉温度达到设定值后,打开给水阀进行补水。

2. 系统运行(1) 定期对系统进行巡视,检查各设备运行状态,发现异常及时处理。

(2) 调整循环泵的流量,保证供热系统的水量和压力稳定。

(3) 定期检查锅炉的燃烧器,清理燃烧器和烟道灰尘,保证燃烧的效果和排烟的畅通。

(4) 定期检查管道和阀门,发现问题及时进行维修或更换,避免漏水或堵塞的情况发生。

3. 系统停机(1) 关闭供水阀,停止给水。

(2) 关闭燃烧器,切断燃料供给。

(3) 关闭系统循环泵,停止热水或蒸汽的循环。

(4) 定期对锅炉进行排灰和冷却,清理锅炉内的积灰,保证下次启动时的顺利运行。

四、系统管理规程1. 安全管理(1) 对锅炉房进行分类管理,确保操作人员具备相应的资质和证书。

(2) 制定安全操作规程,加强操作人员的安全培训,提高其安全意识。

(3) 定期检查锅炉房内的消防设备,保证其完好有效。

(4) 建立锅炉房事故应急预案,提前做好应急准备和演练。

2. 环境保护(1) 严格控制烟气排放,安装和维护好烟气处理设备。

(2) 合理使用能源,减少能源的浪费。

(3) 定期清洁锅炉和烟道,减少灰尘的排放。

锅炉房工作原理

锅炉房工作原理

锅炉房工作原理
锅炉房工作原理是指通过燃烧燃料,将水加热蒸化产生蒸汽,进而供给其他工业生产或供暖系统的过程。

锅炉房一般分为锅炉本体、燃料供应装置、水处理装置、控制系统等几个部分。

锅炉本体是整个锅炉房的核心部分,通常由炉膛、燃烧室、烟管、水管等组成。

燃料通过供应装置(如燃烧机或燃煤系统)输入燃烧室,并与空气充分混合进行燃烧。

燃烧释放的热量通过烟气传递给水管,将水加热成为蒸汽。

水处理装置主要是针对水质进行处理,以防止热交换表面结垢、腐蚀和形成泡沫等问题。

常见的处理方式包括软化、除氧、净化等。

控制系统用于自动控制和监测锅炉的工作状态,包括温度、压力、燃料供应等参数的调节和监测。

通过控制系统可以实现安全、高效的锅炉运行。

在锅炉房工作过程中,燃料的选择和供应、燃烧过程的控制以及水质的处理等都会直接影响锅炉的工作效率和运行安全。

因此,锅炉房工作人员需要具备一定的技术知识和操作经验,定期对锅炉进行检查和维护,确保其正常运行。

同时,也需要注意锅炉的安全操作规程,保障员工的人身安全。

锅炉房原理

锅炉房原理

锅炉房原理锅炉房是指用来燃烧燃料、产生蒸汽或热水的设备所在的场所。

它是工业生产中不可或缺的重要环节,广泛应用于电力、化工、制药、纺织等众多领域。

锅炉房的原理是通过燃烧燃料产生热能,然后将热能传递给工作介质(如水)来产生蒸汽或热水。

锅炉房的主要组成部分包括锅炉本体、燃烧系统、给水系统、排烟系统、控制系统等。

让我们来了解一下锅炉本体的工作原理。

锅炉本体是锅炉房的核心设备,它主要由炉膛、水壁、受热面和烟道等部分组成。

当燃料进入炉膛后,在燃烧空气的作用下,产生高温燃烧气体。

这些燃烧气体通过受热面与水接触,将热能传递给水,使水被加热并转化为蒸汽或热水。

烟道是将燃烧气体排出的通道,确保燃烧过程中产生的废气排放到大气中。

燃烧系统在锅炉房中起着关键作用。

燃烧系统主要由燃料供给装置、燃烧器和风机组成。

燃料供给装置负责将燃料从存储器中输送到燃烧器,确保燃料供应的平稳连续。

燃烧器是将燃料和空气混合并点燃的设备,它的工作稳定性和燃烧效率直接影响锅炉的性能。

风机则负责提供燃烧所需的气流,保证燃料与空气的充分混合,使燃料燃烧更加完全。

给水系统是锅炉房中的重要组成部分。

给水系统主要包括给水泵、给水预处理设备和水位控制装置等。

给水泵负责将水从水源中抽取并送至锅炉,确保锅炉中的水位稳定。

给水预处理设备用于除去水中的杂质和溶解物,避免对锅炉产生不良影响。

水位控制装置用于监测锅炉内水位,并根据需要自动调节给水量,保持锅炉水位在安全范围内。

排烟系统在锅炉房中起着重要作用。

排烟系统主要由烟囱、烟气净化设备和排烟风机组成。

烟囱是将烟气排放到大气中的通道,其高度和断面积需要根据锅炉的燃烧特性和环境要求进行合理设计。

烟气净化设备用于去除烟气中的颗粒物和有害气体,减少对环境的污染。

排烟风机则负责将烟气排出,维持锅炉房内的良好通风。

除了以上所述的主要组成部分,锅炉房还配备有相应的控制系统。

控制系统主要包括自动控制装置、仪表仪器和安全保护装置等。

自动控制装置可以根据工作需求自动调节燃料供给、排烟风机转速和给水量等参数,实现锅炉的稳定运行。

锅炉供热系统介绍

锅炉供热系统介绍

锅炉供热系统介绍锅炉供热系统是一种广泛应用于工业和民用建筑的热力设备,它能够通过燃烧燃料将水加热为高温热水或蒸汽,以满足生产和生活中的热能需求。

本文将对锅炉供热系统的组成、工作原理以及主要应用进行介绍。

一、锅炉供热系统的组成1. 锅炉:锅炉是锅炉供热系统的核心部件,它负责将燃料燃烧产生的热能传递给水,使水达到一定温度或压力。

根据不同的燃料和工作介质,锅炉可分为燃煤锅炉、燃气锅炉、油热锅炉等多种类型。

2. 燃料系统:燃料系统主要包括燃料储存、给燃烧器供料和燃料燃烧等部分。

燃料通过储存设备输送至锅炉,然后由燃烧器喷入炉膛进行燃烧,释放出大量的热能。

3. 水处理系统:水处理系统用于处理锅炉供水的水质,以防止水垢和腐蚀对锅炉产生不良影响。

常见的水处理方法包括软化水处理、除氧和给水补给系统等。

4. 循环系统:循环系统包括供水系统和回水系统,通过水泵将热水或蒸汽传送至需求热能的设备或建筑物,再经过换热器传递热量后回流至锅炉,循环再次进行。

5. 控制系统:控制系统用于对锅炉供热系统的运行进行监控和调节,以实现自动化控制。

其中包括温度传感器、压力传感器、节能控制装置等。

二、锅炉供热系统的工作原理锅炉供热系统的工作原理可以分为以下几个步骤:1. 燃料燃烧:当锅炉启动时,燃料被送往锅炉燃烧器进行燃烧。

通过调节燃烧器的进料量和风量,可以控制燃料的燃烧速度和热量释放量。

2. 热能传递:燃烧释放的热能将锅炉内的水加热,产生高温热水或蒸汽。

锅炉内配备有换热器,通过换热器将热能传递给水。

3. 水循环:由水泵提供动力,高温热水或蒸汽经过供水管道输送至使用设备或建筑物,完成热能的传递。

在送达目的地后,冷却的水经过回水管道返回锅炉进行再次加热。

4. 控制与保护:锅炉供热系统配备有各种传感器和控制装置,用于监测和调节温度、压力和其他参数。

当系统达到设定的工作状态或出现异常时,控制系统会自动进行调整或报警保护。

三、锅炉供热系统的应用锅炉供热系统广泛应用于工业和民用建筑领域,主要用于以下场合:1. 工业生产:锅炉供热系统可为工业生产提供稳定的热能,用于加热和蒸汽动力发电,如化工、纺织、造纸、食品加工等行业。

锅炉房系统的组成-PPT文档资料

锅炉房系统的组成-PPT文档资料
生活间
附属构 筑物
• 大型蒸汽锅炉,当采用大气 压力式除氧,辅活间;三层为除氧器间
• 各层出入口不少于两个(炉 前走道总长度≤12m,且面积 ≤ 200m2,可只设一个) • 锅炉房通向室外的门应向外 开启,锅炉间内的工作间或 生活间直通锅炉间的门应开 向锅炉间
1.燃料供应系统 保证锅炉连续进行,提供质量合格燃料的重要环节 包括3种设备:储存设备、运输设备、加工设备 2.除灰系统:包括灰渣浇湿、运输和堆放等过程 3.锅炉房送风排烟系统: 包括送、引风系统和烟气净化系统 4.锅炉房汽、水系统 包括:蒸汽、热水的供给、排放、凝结水系统和锅炉水处理 锅炉排污水一般具有高温高压的特点,应先进行膨胀降温后 排放 锅炉水处理包括:炉内水处理和炉外水处理 炉外水处理:净化预处理、软化、除盐、除氧 5.锅炉房热工监测与控制系统
主厂房辅助间生活间附属构风机间除尘间仪表控制间原煤仓间工作油箱间锅炉间水处理间水泵水箱间除氧间化验间检修间贮藏室办公室值班室休息室更衣室浴室厕所煤场干煤棚破碎机房输煤栈桥灰渣场灰渣斗渣池烟囱油灌区油泵房燃气调压站大型蒸汽锅炉当采用大气压力式除氧辅助间设计3层底层布置水处理及给水设备间
第二节 锅炉房系统的组成
影响锅炉房位置的因素
• 应靠近热负荷比较集中的地区。 • 锅炉房地面标高应至少高出洪水位500mm以上, 蒸汽锅炉房宜位于供热区标高较低的位置,利于 回收凝结水。 • 利于燃料储运和灰渣的排除。 • 为减少烟、灰、煤对周围环境的污染,锅炉房应 位于主导风向的下风向。 • 锅炉房的位置应符合卫生标准,防火间距及安全 规程中的有关规定。 • 锅炉房的发展端和煤场、油库、灰场均应考虑有 扩建的可能性。 • 便于给水、排水和供电,且有较好的地质条件。
一、锅炉的基本知识 1.定义 锅炉是一种将其他热能转变成其他工质热能,生产规 定参数和品质的设备。 2.分类 按烟气在锅炉中流动的状况分:水管锅炉、火管锅炉 和水火管锅炉组合 (1).按放置方式分:立式、卧式 (2).按用途分:生活、工业、电站锅炉 (3).按介质分:

电厂锅炉设备及系统概述

电厂锅炉设备及系统概述

电厂锅炉设备及系统概述电厂锅炉系统包括燃烧系统、给水系统、蒸汽系统和排烟系统。

燃烧系统主要包括燃烧设备和排烟系统,燃烧设备包括锅炉炉膛、燃烧室、燃烧器等,排烟系统包括除尘器和烟囱等。

给水系统是保证锅炉正常运行的关键,包括给水泵、给水预热器、水处理设备等。

蒸汽系统主要包括蒸汽发生器、蒸汽分离器、蒸汽加热器、减压阀等。

在电厂锅炉设备中,燃料可以是煤、燃气、燃油或生物质等,锅炉的型式也有很多种,如燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等。

锅炉的性能指标包括蒸汽温度、压力、效率等,这些指标都直接影响着电厂的发电效率和运行成本。

总的来说,电厂锅炉设备及系统是电厂发电过程中不可或缺的重要组成部分,它直接影响着电厂的发电效率和经济性,因此在锅炉的设计、选型和运行中都需要高度重视和精心管理。

电厂锅炉的运行过程是一个复杂的热力学过程,需要严格的控制和监测。

在燃烧过程中,燃料的燃烧产生的热能通过烟气和燃烧产物传递给锅炉的水,使其升温并转化成蒸汽。

因此,锅炉的燃烧系统是电厂锅炉设备中至关重要的组成部分。

燃烧系统的设计和运行状态直接关系到燃烧效率、污染排放以及锅炉的安全稳定运行。

燃烧系统中的燃烧设备包括锅炉炉膛、燃烧室和燃烧器。

锅炉炉膛是燃烧设备的主要部分,是燃料燃烧和热能转换的场所。

燃烧室是炉膛的延伸,用于混合燃料和空气,并使燃烧过程继续完成。

而燃烧器则是控制燃烧过程的关键装置,它主要是根据锅炉负荷的变化来调节燃料和空气的供给,从而保持燃烧的稳定性和高效性。

与燃烧系统相对应的是排烟系统,它主要包括除尘器和烟囱。

燃烧过程中会产生大量的烟气和燃烧产物,这些烟气中含有大量的固体颗粒和有害气体,需要经过除尘器进行过滤和处理,以减少对环境的污染。

而烟囱则是将处理后的烟气排放到大气中的通道,它不仅需要满足排烟排气的要求,还要保证在运行过程中不会对周围环境和人体造成危害。

除了燃烧系统,给水系统也是电厂锅炉设备中不容忽视的重要部分。

给水系统主要包括给水泵、给水预热器、水处理设备等。

锅炉房原理

锅炉房原理

锅炉房原理一、引言锅炉房是指用于供应热水或蒸汽的设施,其原理是将燃料燃烧产生的热能转化为热水或蒸汽,供给用户使用。

本文将详细介绍锅炉房的原理及其工作过程。

二、锅炉房的组成和工作原理1. 锅炉锅炉是锅炉房的核心设备,其主要由炉膛、燃烧器、水壁、过热器、蒸汽分离器等组成。

锅炉的工作原理是将燃料通过燃烧器燃烧产生的热能传递给水,使水升温并转化为蒸汽或热水。

2. 燃料供应系统燃料供应系统主要包括燃料储存设备、输送系统和燃烧器。

燃料储存设备通常采用油罐或煤仓,输送系统通过输送带或泵将燃料送至燃烧器。

燃烧器负责燃料的燃烧,将燃料转化为热能。

3. 风扇系统风扇系统用于提供燃料燃烧所需的氧气,保证燃料充分燃烧。

风扇通过引入大量新鲜空气,形成适宜的氧气浓度,使燃料燃烧更加充分,提高锅炉的热效率。

4. 循环水系统循环水系统主要由水泵、水处理设备、水箱和管道组成。

水泵负责将冷却水或锅炉给水抽送至锅炉,经过加热后再返回循环。

水处理设备用于处理水质,防止水垢和腐蚀对锅炉造成损害。

5. 排烟系统排烟系统用于排除燃料燃烧产生的烟气,保证锅炉房内的空气清洁。

排烟系统通常包括烟囱、烟气净化设备和风机。

三、锅炉房的工作过程1. 燃料供给燃料通过输送系统送至燃烧器,燃料进入燃烧器后被点火燃烧。

燃料的种类可以是煤、油、天然气等。

2. 燃料燃烧燃料燃烧产生的热能被传递给锅炉的水壁,使水壁受热升温。

同时,风扇系统提供足够的氧气,保证燃料充分燃烧,提高热效率。

3. 水循环锅炉内的水被水泵抽送至锅炉,经过加热后转化为蒸汽或热水。

热水或蒸汽经过管道输送至用户处,为用户提供热能。

4. 烟气排放燃料燃烧产生的烟气通过排烟系统排出锅炉房,保证锅炉房内的空气清洁。

四、锅炉房的应用领域锅炉房广泛应用于工业、建筑、医疗、居民生活等领域。

在工业领域,锅炉房常用于供应工艺热力,如制糖、纺织、化工等行业。

在建筑领域,锅炉房常用于供应暖气和热水,保证建筑物的温度和热水使用。

燃气锅炉系统介绍

燃气锅炉系统介绍

燃气锅炉系统介绍燃气锅炉系统是一种利用燃气作为燃料的设备,将热能转化为热水或蒸汽,用于供暖或工业生产过程中。

它是目前常见的一种锅炉系统,具有高效、环保、安全等特点。

下面将介绍燃气锅炉系统的原理、组成和工作过程等方面内容。

一、燃气锅炉系统的原理和组成1.热能转化装置:包括燃烧室、燃烧器、点火装置等。

燃烧室是燃气与空气充分混合并燃烧的区域,燃烧器用于控制燃气和空气的比例以及点火装置的自动点火。

2.热交换器:用于将燃烧产生的热能传递给工作介质,一般为热水或蒸汽。

热交换器一般采用管道或板式结构,通过烟气和工作介质之间的传热,使工作介质的温度升高。

3.控制系统:用于实现对燃气锅炉系统的控制和调节,包括燃气供给系统、热交换器控制、安全保护装置等。

控制系统可以根据需要自动调节供热功率,维持系统的稳定运行。

4.排放系统:用于排除燃烧产生的烟气和废气,保证燃气锅炉系统的环境友好性。

排放系统通常包括烟囱、排烟风机等设备,能有效降低烟气中的有害物质排放。

二、燃气锅炉系统的工作过程1.燃气供应:燃气从外部供气管道进入燃气锅炉系统。

供气管道通常会设置安全阀和减压阀等装置,确保燃气供应的稳定和安全。

2.点火与燃烧:燃气经过控制器的调节,通过燃烧室的进气口与空气充分混合后,通过点火装置点火。

点火后,燃气在燃烧室内燃烧,释放热能。

3.燃烧产生热能:燃烧过程中,燃气与空气混合燃烧,产生高温烟气。

烟气经过热交换器,与工作介质(热水或蒸汽)之间进行传热,使工作介质的温度升高。

4.温度调节和热能利用:通过控制系统对燃气供给的调节,可实现对燃烧产生的热能进行调节,达到供热或工业生产过程中所需的温度要求。

工作介质通过管道输送到所需的地方,进行热能利用。

5.自动保护和安全措施:燃气锅炉系统中设置了多种安全装置,如过热保护、燃气泄漏报警、扼流阀等,以确保系统运行的安全和可靠。

当系统出现异常时,自动保护装置会发出警告或停机,保护设备和人员安全。

锅炉系统简介

锅炉系统简介

锅炉系统简介一、锅炉型式:本锅炉采用美国B&W公司RBC自然循环燃煤锅炉的标准布置。

采用自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式,平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式。

炉膛由膜式水冷壁构成。

炉膛上部布置屏式过热器,炉膛折焰角上方有二级高温过热器。

在水平烟道处布置了垂直再热器。

尾部竖井分隔成前后两个烟道。

前部布置水平再热器和省煤器。

后部布置一级过热器和省煤器。

在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置,用来分流烟气量,以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。

烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。

锅炉主要尺寸:锅炉深度38800 mm锅炉宽度44400 mm锅炉顶梁标高64130mm锅筒中心线标高54570 mm顶棚标高50300 mm水冷壁下集箱标高5600 mm炉膛宽度21900 mm额定参数如下:1、锅炉型号:B&WB-1025/17.4-M1、锅炉钢架:本锅炉构架为全钢结构,按6度地震,露天布置设计。

该构架作为独立构架承受锅炉本体自重和锅炉范围内各汽水烟风煤粉管道,吹灰设备,运转层平台,屋顶等重量及部分检修荷重,并对电梯间构架及管道考虑了一定的水平拉力。

锅炉构架主要由柱和梁、水平支撑、顶板、重直支撑和平台楼梯等几部分组成。

锅炉受压部件的大部分重量通过吊杆悬吊于顶板上。

锅炉由左至右布置五列,从炉前至炉后共布置五排钢柱。

垂直支撑及水平支撑共同加强体系,当地震及风载作用于构架时,使水平力传至基础。

根据运行维修的需要设置平台,其栅格铺在水平钢梁上。

2、汽包及内部装置锅炉采用单汽包:汽包内径1775mm,壁厚185mm,筒身长度19100mm,材料采用SA-299。

封头壁厚170mm,用SA-299钢板制造。

汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置。

108个φ292mm旋风分离器分前后三排,沿锅筒长度均布,以保证负荷大幅度变化使水位波动时,能有效地进行汽水分离。

锅炉房供暖系统原理

锅炉房供暖系统原理

锅炉房供暖系统原理
一、锅炉加热
锅炉房供暖系统的核心是锅炉,它通过燃烧燃料(如煤、天然气或油)产生热能。

锅炉中的水被加热至高温,为供暖系统提供热源。

二、热能传递
加热后的水通过管道输送到热能转换器,如散热器或地暖等,将热能传递给周围的空气或地面,从而使室内温度升高。

三、循环系统
热水在散热器中与室内空气进行热交换后,温度降低,然后返回锅炉进行再次加热。

这个循环过程确保了室内的持续供暖。

四、分区控制
根据建筑物的布局和需求,供暖系统可以进行分区控制。

每个区域可以有独立的温控装置,根据实际需要调整温度,提高供暖的灵活性和效率。

五、补水系统
为了维持系统的正常运行,需要定期向系统中添加水。

补水系统可以自动或手动操作,确保系统的水量充足。

六、安全保障
供暖系统通常配备有安全装置,如防爆阀、压力表、温度计等,用于监测系统的运行状态和预防潜在的安全隐患。

当系统出现异常时,安全装置会触发警报,提醒工作人员及时处理。

七、能耗监测
现代供暖系统通常配备有能耗监测系统,可以实时监测系统的能耗情况,帮助管理人员了解系统的运行效率和调整供暖策略,实现节能减排。

八、维护保养
为了确保供暖系统的长期稳定运行,需要进行定期的维护保养。

这包括清洁设备、检查管道、更换磨损部件等,确保系统在最佳状态下运行。

燃气锅炉房的主要作用及设备介绍

燃气锅炉房的主要作用及设备介绍

燃气锅炉房的主要作用及设备介绍
燃气锅炉房是指用燃气作为热源的锅炉房,其主要作用是提供热水或蒸汽供应,满足楼宇、工业和居民的采暖及生活热水需求。

燃气锅炉房内主要设备包括以下几种:
1. 燃气锅炉:作为主要热源设备,燃气锅炉的种类多样,根据不同需求可选择单个或多个锅炉联合供热。

2. 燃气储罐:将液化石油气(LPG)或天然气储存在燃气储罐内,作为供应燃气锅炉的燃料储存。

3. 污水处理设备:处理锅炉排放的废水和废气,减少对环境的污染。

4. 循环水泵:将锅炉产生的热水或蒸汽输送到使用设备。

5. 供水设备:向锅炉提供所需的给水,确保锅炉正常运行。

6. 安全阀:在锅炉内部压力过高时,自动排放部分蒸汽或液体,以保证锅炉的安全运行。

7. 控制系统:包括温度、压力、流量等各种感知装置以及自动控制装置,对燃气锅炉系统进行控制和调节,保证系统运行稳定。

综上所述,燃气锅炉房是提供热水或蒸汽供应的场所,设备包括燃气锅炉、污水处理设备、循环水泵、供水设备、安全阀和控制系统等。

燃油燃气锅炉房的通风系统设计

燃油燃气锅炉房的通风系统设计

燃油燃气锅炉房的通风系统设计燃油燃气锅炉是工业和民用建筑中常用的热能设备,其在运行过程中需要消耗大量的氧气,并产生大量燃烧废气。

为了保证锅炉房内空气的清新和安全,需要设计一个合理的通风系统。

通风系统的设计不仅能够保证锅炉房内空气的流通,还可以有效排出燃烧废气和减少空气中的污染物浓度,从而确保锅炉房内的安全和舒适度。

本文将就燃油燃气锅炉房的通风系统设计进行详细的介绍。

一、通风系统的功能1.1 保证锅炉房内空气的清新锅炉房内燃油燃气锅炉在燃烧过程中会产生大量二氧化碳、一氧化碳等有害废气,这些废气如果不及时排出,会造成锅炉房内空气的污染,甚至危害人员的健康。

而通风系统可以帮助将锅炉房内的废气排出,保持空气的清新。

1.2 保证锅炉房内空气的流通通风系统还可以帮助锅炉房内空气的流通,避免空气的滞留,确保空气的均衡分布。

这对于燃油燃气锅炉的燃烧效率和热能传输效率至关重要。

1.3 减少燃烧废气的浓度通风系统可以将燃烧废气和烟气迅速排出锅炉房,降低燃烧废气的浓度,减少对环境的污染。

1.4 保证锅炉房内的安全通风系统可以及时排除锅炉房内的有害气体,如一氧化碳等,确保锅炉房内的空气质量符合相关卫生标准,保障人员的生命安全。

二、通风系统的设计原则为了实现上述功能,燃油燃气锅炉房的通风系统需要遵循以下设计原则:2.1 合理的通风系统布局通风系统需要合理布局,包括进风口和排风口的设置位置、数量和尺寸等。

合理的布局可以保证空气的流通和燃烧废气的及时排出。

2.2 充分的通风量通风系统需要根据锅炉房的大小和燃烧设备的燃烧量来确定充分的通风量,确保锅炉房内空气的清新和流通。

2.3 避免负压通风系统的设计需要避免产生负压,防止燃烧废气和有害气体的外溢,造成室内外空气的交叉污染。

2.4 冷热空气的分离通风系统需要将室内的冷热空气分离开,避免冷热空气的混合,确保锅炉房内温度的舒适和燃烧设备的正常运行。

2.5 自动控制通风系统需要具备自动控制的功能,可以根据室内空气的质量和温度实时调节通风设备的运行状态,达到节能和环保的目的。

锅炉房工艺系统及辅助设备—工业锅炉的给水系统及排污系统

锅炉房工艺系统及辅助设备—工业锅炉的给水系统及排污系统

活塞式水泵 进水管 出水管
离心式水泵 进水管 给水管
0.7~1.0 1.5~2.0 1.0~2.0 2.0~2.5
给水母管 1.5~3.0
二、给水泵 • 锅炉给水泵有电动离心式给水泵、汽动活塞式给水泵和蒸
汽注水器等。电动离心式给水泵性能稳定,能连续均匀地 给水,是最常用的锅炉给水泵。 • 应按锅炉最大给水流量和与该流量相对应的给水系统总阻 力来选择水泵。 • 当锅炉在非额定参数下运行时,多余的压力可借阀门的节 流来消除。
• 除氧水泵和凝结水泵扬程的确定
四、 给水箱、软化水箱、凝结水箱 • 大型工业锅炉房给水箱、软化水箱、凝结水箱宜分别设置
。热力除氧器的水箱即锅炉给水箱,水箱台数与除氧器台 数相同。 • 软化水箱宜选用一个。软化水箱总有效容量与水处理设备 的设计出力和运行方式有关。
3.9.1 工业锅炉 给水系统
/(m/s) 30~40
DN=200 ~100 DN< 100
25~35 15~30
• 蒸汽管道应有3‰的坡度,蒸汽管道最高点设置放空气阀 ,以便在管道水压试验时排除空气;在低处应设置疏水和 放水装置,以排除沿途产生的冷凝水。
• 锅炉本体和除氧器的向空放气管、安全阀排汽管,应单独 接至室外。两个独立的安全阀排汽管不应相连。
膨胀器。 • 在连续排污膨胀器中分离出来的饱和水可通过表面式水—
水换热器,预热锅炉给水以提高锅炉给水温度,降温后的 排污水排入排污降温池。
• 在锅炉房内,一般几台锅炉共用一台连续排污膨胀器,但 各台锅炉的连续排污管应分别引入膨胀器,并应设置节流 阀,用以调节和控制排污水量。如图所示为连续膨胀器结 构。
出口的蒸汽管,称为主蒸汽管。 • 由锅炉副蒸汽阀至吹灰器、注水器、汽动给水泵的蒸汽管

区域燃气锅炉房供热系统形式及经济分析

区域燃气锅炉房供热系统形式及经济分析

区域燃气锅炉房供热系统形式及经济分析随着城市化进程的不断加速和居民生活水平的提高,供热市场需求量逐年增长。

对于城市供热体系,燃气锅炉房提供了一种高效且节能的供热形式。

本文就区域燃气锅炉房的供热系统形式及经济分析进行探讨。

区域燃气锅炉房的供热系统形式主要包括两种,即一次调温式和二次调温式供热系统。

1.一次调温式供热系统一次调温式供热系统是指将燃气锅炉房加热的水直接通过管道输送到用户建筑中,再通过用户建筑内部的管道将热水传递到各个供热终端。

此时水温基本上没有经过调节,直接由锅炉室的出水温度来控制。

这种供热方式比较简单,管道系统投资少,但是因为热水温度高,供热范围有限,且不太适用于较大的供热区域。

二次调温式供热系统是指在一次供热系统上增加一个循环水管道系统,让热水经过换热设备进行二次调温后再输送到用户建筑中,从而实现热水温度的自动调节。

二次调温式供热系统广泛应用于大型区域供热系统,可以实现室内环境的恒温控制,节能效果显著。

从经济学角度来看,区域燃气锅炉房的供热系统具有明显的优势。

1.可靠性高,维护成本低区域燃气锅炉房设备都是经过大量设计、实验和检验的,其性能稳定、运行可靠,能够保证供热的连续性和稳定性。

同时,由于区域供热系统采用管道输送热水,因此不需要维护多个分散的供热设备,可以大幅降低维护成本。

2.燃气锅炉房的热效率高,运行成本低区域燃气锅炉房采用环保、高效的燃气锅炉,燃烧效率较高,能够有效降低热能损失。

另外,区域供热系统利用了热能的集中供应,可以有效降低热量的损失和运输成本。

这些共同作用下,区域燃气锅炉房的运行成本比单个锅炉房低得多。

3.减少燃气排放,降低环保成本相比独立供热系统,区域燃气锅炉房排放更少的烟尘和有害气体,可以有效降低环保成本。

这对于城市发展和居民健康都具有重大的意义。

同时,燃气作为清洁能源,其价格相对稳定,也可以为用户降低供热成本。

总之,区域燃气锅炉房的供热系统具有高效节能、稳定可靠、成本低等优势,对于长期城市供热发展具有重大意义。

锅炉房主要系统关于简介

锅炉房主要系统关于简介

锅炉房东要系统简介1锅炉概括1.1 锅炉简介锅炉利用燃料焚烧放出的热量生产热水和蒸汽,是一种将燃料的化学能转化为热能的设施。

“锅”指盛水或汽的部分,其作用是汲取燃料放出的热量并传给水,产生水蒸气;“炉” 指燃料和烟气流通的通道,其作用是使燃料与空气混合、焚烧并开释出热量。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活服务,可用以工业加热、烘干、蒸煮、消毒等,也还可供给用户用以采暖、空调、通风、制冷,我们把用于此种用途的锅炉称为供热锅炉或工业锅炉。

别的,锅炉产生的蒸汽也可经过蒸汽动力装置变换为机械能,或再经过发电机将机械能变换为电能,此种用途的锅炉称之为动力锅炉。

热水锅炉主要用于生活,工业生产中也有少许应用。

蒸汽锅炉常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿公司。

1.2 锅炉分类锅炉的分类方法好多,能够按锅炉的用途分,也能够按锅炉的构造、燃料种类分,还能够按水循环形式、压力分类。

1、按锅炉用途分类锅炉能够作为热能动力锅炉和供热锅炉。

动力锅炉包含电站锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等,相应用于发电、船舶动力和机车动力。

供热锅炉包含蒸汽锅炉、热水锅炉、热管锅炉、热风炉和载热体加热炉等,相应地获得蒸汽、热水。

热风和载热体等。

2、按锅炉本体构造分类按锅炉构造分,主要分为火管锅炉和水管锅炉。

火管锅炉包含立式锅炉和卧式锅炉,水管锅炉包含横水管锅炉和竖水管锅炉。

3、按锅炉用燃料种类分类按锅炉用燃料种类分类为燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉以及燃煤锅炉的升级技术,油气炉的代替产品 --- 煤粉锅炉,煤气双用锅炉等。

燃煤锅炉按焚烧方式能够分为层燃锅炉、室燃锅炉和沸腾锅炉。

最新燃料为醇基燃料锅炉,他将大大减少燃煤锅炉对大气环境的污染。

4、按锅炉容量分类蒸发量小于 20t/h 的称为小型锅炉、蒸发量大于 75t/h 的称为大型锅炉,蒸发量介于二者之间的称为中型锅炉。

5、按锅炉压力分类2.5MPa以下的锅炉称为低压锅炉, 6.0MPa以上的称为高压锅炉,压力介于二者之间的称为中压锅炉。

锅炉房的工作原理

锅炉房的工作原理

锅炉房的工作原理
锅炉房是一个用于供热和供应蒸汽的设施,工作原理如下:
1. 燃料燃烧:锅炉房使用不同类型的燃料,例如煤炭、燃油、天然气等。

这些燃料通过燃烧室内的炉膛中被点燃,释放出大量的热能。

2. 热能传导:燃烧产生的高温烟气通过锅炉炉膛壁的导热传导,将热能传递给锅炉内的循环介质(通常是水或蒸汽)。

3. 加热介质:水或蒸汽作为传热介质,通过锅炉中的管道系统流动。

热能被传递给水或蒸汽,使其温度升高。

4. 能源转化:燃烧产生的热能最终转化为机械能或热能,并用于供暖或其他工业过程中的蒸汽供应。

5. 蒸汽循环:在水被加热和转化为蒸汽后,蒸汽被推入传热回路,在整个锅炉系统中循环流动。

蒸汽进一步传热给待加热的介质,然后被冷却变为水,再次回到锅炉循环。

6. 控制系统:锅炉房配备了各种控制设备,如压力控制器、温度传感器等,以监测和控制锅炉的燃烧过程、温度和压力等参数。

综上所述,锅炉房的工作原理可以总结为利用燃料燃烧产生热能,通过传导和传热的方式将热能传递给工作介质,最终将热能转化为机械能或热能,满足供热和蒸汽需求。

锅炉辅助设备及系统.

锅炉辅助设备及系统.

通风设备:其作用是提供燃料燃烧和煤粉干燥所需的 空气,并将燃烧生成的烟气排出炉外。 包括:送风机、引风机、风道、烟道、烟囱等 水处理及给水设备:其作用向锅炉提供符合标准的给水 包括:水处理设备、给水泵、给水管路等 除尘除渣设备:其作用清除烟气中的飞灰和燃料燃烧 后的灰渣。 包括:除尘器、除渣机等
脱硫设备:其作用是脱除烟气中的二氧化硫 包括:脱硫塔、脱硫剂制备设备等 仪表及自动控制设备:其作用是测量和控制汽、水、 烟、风、燃烧等工质的各项参数,维持锅炉的安全 高效运行。 包括:热工测量仪表、自动控制设备等
锅炉主要辅助设备布置
锅炉本体
烟囱 原煤斗 脱硫塔 给煤机
磨煤机
排粉风机
冷渣斗系统
包括:燃料供应设备、制粉设备、通风设备、水处 理及给水设备、除尘除渣设备、脱硫设备、仪表 及自动控制设备。 燃料供应设备:其作用是将煤由储煤场送至锅炉房。 包括:燃料装卸和运输机械等 制粉设备:其作用是将原煤干燥并磨制成合格的煤粉。 包括:原煤斗、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉 分离器、排粉风机、煤粉输送管道等。

锅炉房智能控制系统结构与功能

锅炉房智能控制系统结构与功能

锅炉房智能控制系统结构与功能智能锅炉房群控系统的结构可以分为三层:第一层是现场层,由传感器、变送器和执行机构组成,主要实现现场各类信号参数的上传与下行,是群控系统的“眼睛与手脚”部分;第二层是控制层,由信号隔离分配器、显示模块、核心控制模块、操作按钮组成,主要实现具体控制功能,是群控系统的“心脏”部分;第三层是管理层,由通讯网络、计算机、打印机组成,主要实现各类信息的集中管理和分析,并对控制级进行优化指导,是群控系统的“大脑”部分。

锅炉本体控制柜是锅炉房智能控制系统现场控制层的核心组成部分,主要完成单台锅炉的启/停顺序控制、重要过程参数控制、锅炉燃烧系统的监控和锅炉的安全连锁保护等功能。

根据锅炉性质的不同,我们将锅炉控制器划分为燃(油)气、燃煤和电热三大类共十三子类产品,基本覆盖了目前国内外工业和民用锅炉的应用领域。

主要锅炉产品有:燃(油)气热水、蒸汽、真空、导热油、热风炉锅炉控制柜;燃煤热水、蒸汽、导热油、热风炉锅炉控制柜;电热热水、蒸汽、真空、导热油锅炉控制柜;锅炉控制器型号命名型号8一次仪表壁挂式温湿度传感器(THS-MO)THS-MO系列温湿度传感器性能达到了国内外一流水平,是目前相对湿度环境测试的最理想产品之一。

本品独具的优点在于:采用多个湿敏元件组合,保证全量程模拟量输出线性好,全量程精度高、稳定性能强、一致性好、使用寿命长、远距离传输不失真、响应速度快、湿度测试具备温度补偿,温湿度信号同步采样等。

本品适用于工业、农业、医疗和科研的温湿度测控领域,满足广大用户的要求。

本品在高低湿,高低温等特殊环境下的使用,更能显示出独具的优越性能。

本品可配套计算机系统和二次仪表,使用方便,连接简单。

二、主要数据及技术指标1、供电电压:24V±3V对应模拟量输出:4─20mA,或0—10mA供电电压:12V±2V,对应模拟量输出:0-5V,或0-10V,对应量程输出:相对湿度:0─100%RH温度:0—50℃,或0─80℃,或-20℃─60℃(特殊量程另议)本传感器还有频率输出,输出频率0-50℃对应400HZ—16.5KHZ,湿度0-%100RH对应400HZ-16.5KHZ。

锅炉房的安全设备

锅炉房的安全设备

锅炉房的安全设备锅炉房是一个专门用于燃烧燃料产生热水或蒸汽的设施,为了保证锅炉房的安全运行,必须配备一系列的安全设备。

本文将详细介绍锅炉房的安全设备,包括以下几个方面:1. 燃气检测报警系统:锅炉房使用燃气作为燃料时,必须安装燃气检测报警系统。

该系统可以实时监测锅炉房内的燃气浓度,一旦超过预定的安全范围,系统将自动发出警报,提醒人员及时采取措施。

2. 火灾自动报警系统:锅炉房内存在着火灾风险,因此必须配备火灾自动报警系统。

该系统可以监测锅炉房内的温度、火焰等参数,一旦发现异常情况,如温度升高或出现明火等,系统将立即发出警报,并启动相关的应急措施。

3. 烟气排放系统:锅炉房产生的燃烧废气需要及时排放,以防止对环境造成污染和人身伤害。

因此,锅炉房必须配备烟气排放系统,包括烟囱、排烟风机等设备,以确保烟气能够有效地排出室外。

4. 压力容器安全阀:锅炉房内常常存在压力容器,如锅炉本身、燃气罐等。

为了防止压力超过容器承受范围导致爆炸,必须安装安全阀。

安全阀能够在压力达到预定值时自动打开,释放过多的压力,以保证容器的安全。

5. 液位控制系统:锅炉房内的水位控制十分重要,过高或过低的水位都会导致锅炉运行不稳定甚至危险。

因此,必须安装液位控制系统来监测和控制锅炉的水位,确保水位处于安全的范围内。

6. 燃料供应系统:锅炉房需要不断地供应燃料,如燃气或燃油。

为了保证燃料供应的安全和稳定,需要配备燃料供应系统,包括燃料储罐、输送管道、泵等设备。

同时,还需要安装燃气或燃油泄漏报警器,一旦发现泄漏情况,及时进行报警和处理。

7. 电气安全设备:锅炉房内存在大量的电气设备,如控制系统、照明设备、电动机等,为了保证电气安全,必须安装接地装置、漏电保护器等设备。

此外,锅炉房还需要配备防爆电器设备,以防止电气设备引发火灾或爆炸。

8. 废气处理装置:锅炉燃烧产生的废气中含有许多有害物质,如二氧化硫、氮氧化物等。

为了保护环境和人身安全,锅炉房必须配备废气处理装置,如脱硫装置、脱硝装置等。

燃气锅炉房

燃气锅炉房
4.1
定期检查燃气锅炉的工作状态,包括燃烧器、燃气管道、水压、烟道等。发现问题及时修理或更换设备。
4.2
定期清洁燃气锅炉房的设备和管道,除尘、除垢,确保设备的正常运行。
4.3
记录每次维护和检修的情况,包括维修的时间、维修的内容、更换的零件等。以备日后参考和查询。
4.4
定期对燃气锅炉房的工作人员进行安全培训,提高安全意识和应急处理能力。
3.3
燃气锅炉房的排烟系统应满足排烟量和排放标准的要求。烟囱的高度和直径应符合相关规范。
3.4
燃气锅炉房应具备充足的照明设施,以便于操作和维修。
3.5
燃气锅炉房应设有安全通道,便于日常维护和紧急疏散。
4.
为确保燃气锅炉房的正常运行和安全使用,需要进行定期的维护和管理工作。以下是燃气锅炉房的维护管理要点:
燃气锅炉房
1.
燃气锅炉房是指用于安装和运行燃气锅炉的专门房间。作为一种常见的供暖设备,燃气锅炉房在家庭、商业和工业场所广泛应用。本文将详细介绍燃气锅炉房的结构、安装要求、维护管理以及相关安全注意事项。
2.
燃气锅炉房的结构主要包括以下几个部分:
2.1
锅炉室是安装燃气锅炉的核心区域。通常包括锅炉、烟囱、燃气输送管道等设备。锅炉室需要具备良好的通风和防火性能,以确保燃气锅炉运行的安全性。
3.
为确保燃气锅炉房的正常运行和安全使用,以下是燃气锅炉房的安装要求:
3.1
燃气锅炉房应具备良好的通风条件,确保室内空气的流通和新鲜。通风设施应满足燃气锅炉的燃烧所需的氧气供应,并排除废气和烟雾。
3.2
燃气锅炉房应具备防爆措施,以防止燃气泄漏引起火灾或爆炸。防爆设施通常包括安全阀、火焰探测器、挡板等。
6.
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锅炉房主要系统简介1 锅炉概述1.1锅炉简介锅炉利用燃料燃烧放出的热量生产热水和蒸汽,是一种将燃料的化学能转化为热能的设备。

“锅”指盛水或汽的部分,其作用是吸收燃料放出的热量并传给水,产生水蒸气;“炉”指燃料和烟气流通的通道,其作用是使燃料与空气混合、燃烧并释放出热量。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活服务,可用以工业加热、烘干、蒸煮、消毒等,也还可供给用户用以采暖、空调、通风、制冷,我们把用于此种用途的锅炉称为供热锅炉或工业锅炉。

此外,锅炉产生的蒸汽也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能,此种用途的锅炉称之为动力锅炉。

热水锅炉主要用于生活,工业生产中也有少量应用。

蒸汽锅炉常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

1.2锅炉分类锅炉的分类方法很多,可以按锅炉的用途分,也可以按锅炉的结构、燃料种类分,还可以按水循环形式、压力分类。

1、按锅炉用途分类锅炉可以作为热能动力锅炉和供热锅炉。

动力锅炉包括电站锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等,相应用于发电、船舶动力和机车动力。

供热锅炉包括蒸汽锅炉、热水锅炉、热管锅炉、热风炉和载热体加热炉等,相应地得到蒸汽、热水。

热风和载热体等。

2、按锅炉本体结构分类按锅炉结构分,主要分为火管锅炉和水管锅炉。

火管锅炉包括立式锅炉和卧式锅炉,水管锅炉包括横水管锅炉和竖水管锅炉。

3、按锅炉用燃料种类分类按锅炉用燃料种类分类为燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉以及燃煤锅炉的升级技术,油气炉的替代产品---煤粉锅炉,煤气双用锅炉等。

燃煤锅炉按燃烧方式可以分为层燃锅炉、室燃锅炉和沸腾锅炉。

最新燃料为醇基燃料锅炉,他将大大减少燃煤锅炉对大气环境的污染。

4、按锅炉容量分类蒸发量小于20t/h的称为小型锅炉、蒸发量大于75t/h的称为大型锅炉,蒸发量介于两者之间的称为中型锅炉。

5、按锅炉压力分类2.5MPa以下的锅炉称为低压锅炉,6.0MPa以上的称为高压锅炉,压力介于两者之间的称为中压锅炉。

此外,还有超高压锅炉、亚临界锅炉和超临界锅炉。

6、按锅炉水循环形式分类按锅炉水循环形式可以分为自然循环锅炉和强制循环锅炉(包括直流锅炉)。

7、按装置形式分类可以分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉。

此外,还有壁挂锅炉、真空锅炉和模块锅炉等形式。

2 锅炉房系统组成锅炉房就是把锅炉及其辅助设备进行合理组织且能够有效生产的场所。

以燃煤锅炉为例,锅炉的工作过程主要由以下几个过程组成:(1)原煤破碎→原煤干燥与磨制煤粉→输送煤粉→组织燃烧;(2)空气加热→燃料燃烧配风;(3)锅炉给水由省煤器受热面加热升温→由蒸发受热面(水冷壁)吸热将给水转变为汽水混合物,或直接转变为蒸汽→由过热器受热面将蒸汽进一步加热达到过热状态;(4)排渣、清灰、除灰、烟气排放。

要顺利地产生用户所需的蒸汽或热水,光有锅炉本体设备还是不够的,还必须配以其他辅助系统。

因此锅炉房除了锅炉外,还有4个辅助系统:汽水系统、引送风系统、燃料输送及出灰渣系统以及仪表附件及控制系统。

2.1.1 锅炉本体系统锅炉本体系统的作用是能够产生或转换热能并传递热能,主要指燃料的燃烧系统和热能的传递系统,在锅炉工艺系统中最重要的设备就是锅炉。

锅炉是将燃料的化学能转变成热能的一种设备,主要是两个部分:一是通过高温将燃料的化学能转变成热能,另一个是通过传热,由水将热能吸收转变为蒸汽或热水。

2.1.2锅炉本体系统的组成与功能锅炉本体系统由燃料的燃烧设备(俗称炉子)、热量的传递设备(俗称受热面或汽锅)以及构筑物(主要指锅炉基础、炉墙、钢架、干台扶梯),这三部分组成。

(1)“炉子”专业语言叫做燃烧设备。

它的主要功能是放热。

对于不同的燃料种类和燃料形状有不同的燃烧设备的组成不一样,主要区别在于进料和燃烧方式不同。

用于块煤燃烧的层燃炉,即有炉排的炉子,它主要由炉前受煤斗、煤闸板、炉排、炉膛、风仓以及不同型式的进煤装置等组成。

室燃炉主要有炉膛和各类喷燃器。

炉内过程:锅炉是以煤为燃料的层燃炉。

煤经传送装置送至炉前煤斗,煤斗中的煤靠自重落入缓缓向前移动的链条炉排上,经煤闸门进入燃烧室。

燃烧所需要的空气经风机压入空气预热器,升温后进入炉排下面的分段送风仓,进而与煤充分混合,进行强烈的燃烧反应,产生高温烟气,以热辐射的方式向水冷壁中的水传送热量后,经过烟囱掠过凝渣管,冲刷蒸汽过热器,沿着隔火墙横向冲刷锅炉管束,以对流换热的方式将热量传递给对流受热面中的水,再进入尾部受热面,冲刷省煤器,以对流换热的方式将热量传递给水,随后烟气进入空气预热器加热空气,提高锅炉效率,至此烟气离开锅炉,经过除尘器除尘,再经引风机、烟道,烟囱排入大气,煤渣送入渣场。

(2)锅炉的“锅”锅内过程:给水由给水泵送入锅内,并由下降管经水冷壁下部集箱流入辐射受热面,水在水冷壁吸收热量后形成汽水混合物流入上锅筒,上锅筒的冷水流入下锅筒,形成对流,汽水混合物在上锅筒经过汽水分离器,饱和的蒸汽由锅筒上部送入空气过热器,蒸汽在空气过热器与高温烟气进行热量交换后汇集到出口集箱,经过主蒸汽阀送往用户。

对于“锅”而言,用专业的语言讲叫做受热面。

它的主要功能是吸热,因此也称作吸热设备。

锅炉受热面主要有两大受热面:即主要受热面和附加受热面。

〈1〉主要受热面包括辐射和对流两种。

受热面以辐射方式为主进行换热的称为辐射受热面(俗称水冷壁或炉管);以对流方式为主进行换热的对流受热面(指防渣管和对流管束).在辐射受热面和对流受热中,水吸热而蒸发为蒸汽,所以又将此种受热面称为蒸发受热面,在热水锅炉不存在蒸发受热面。

〈2〉辅助受热面为了提高蒸汽品质和节约能源,锅炉在主要受热面之外还增加了辅助受热面。

主要包括三大部分:蒸汽过热器、省煤器和空气预热器,其中的省煤器和空气预热器一般都布置在锅炉本体烟道的尾部,因此又将它们称为尾部受热面。

当然,辅助受热面并非所有锅炉都有,4t/h以下的锅炉一般都没有。

(3)构筑物主要指锅炉基础、炉墙、构架、平台、扶梯、护栏等。

它的主要功能是支撑和保护锅炉及其工作人员。

2.2 锅炉房辅助系统的组成与主要功能2.2.1 汽、水系统汽、水系统的组成是由蒸汽和水两个系统组成。

(1)水系统的组成锅炉水系统又分为给水、凝结水和排污水三个子系统〈1〉锅炉给水系统锅炉给水系统主要由锅炉给水箱、给水泵、给水管路附件和锅炉给水处理系统等组成。

其中锅炉水处理系统最为复杂,其的主要功能在于对锅炉给水进行必要的处理。

锅炉水处理系统主要由水的软化设备、除碱设备、除氧设备等组成。

常用的软化水设备是等离子交换器,另外,围绕等离子交换器还有一整套辅助离子再生设备,常用的是盐液再生系统等。

除碱设备常用的是氢钠离子交换系统,它的辅助再生系统一般为酸液再生系统以及除二氧化碳器等。

锅炉给水的除氧设备主要是各种除氧器。

〈2〉锅炉的凝结水系统凝结水系统主要由凝结水箱、凝结水泵及其管路附件等组成。

其主要作用是回收蒸汽的凝结水。

〈3〉排污系统主要由连续排污和定期排污用的排污扩容器、排污冷却池、锅水取样冷却器以及管路附件等组成。

其主要作用在于降低锅炉运行期间锅水的盐碱度提高蒸汽的品质和锅炉的安全性。

(2)蒸汽系统的组成蒸汽系统主要指锅炉房内的蒸汽母管、支管、分汽缸。

其主要作用在于给用户输送蒸汽。

2.2.2 锅炉的引送风系统引、送风系统主要由引风系统和送风系统组成。

(1)送风系统它是由消声器、送风机、冷风道、空气预热器、热风道等组成。

主要作用是给锅炉燃烧提供必要的氧气。

(2)引风系统它是由烟道、烟道闸门、引风机、除尘器、脱硫、脱氮装置、烟囱组成。

其主要作用是排出烟气并对烟气进行净化处理和稀释处理。

〈1〉除尘器供热锅炉常用的除尘器有旋风除尘器和水膜除尘器。

〈2〉脱硫装置烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程,主要指烟气中的SO、SO2,以达到环境要求。

脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备。

用于燃煤发电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔,而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。

在脱硫塔和脱硫除尘器中,应用碱液洗涤含SO2的烟气,对烟气中的SO2进行化学吸收。

流程如下图所示:2.2.3 燃料输送及出灰渣系统(1)燃料输运系统根据燃料的不同,其设备组成情况也不同。

〈1〉对燃煤锅炉房,其组成主要有煤场、各类卸煤、堆煤、运煤、存煤、碎煤、计量等设备。

〈2〉对燃油锅炉房,其组成主要有重油供油系统的油罐车、卸油加热装置、卸油泵、卸油管路、储油罐、储油加热装置、储油加压泵或称精油泵、输油管、日用油箱及其加热装置、供油泵、过滤器、污油处理池、轻油罐、轻油泵、油喷嘴等。

〈3〉对燃气锅炉房,主要指锅炉房供气系统,包括调压系统设备及锅炉房内管路及其附件装置,调压系统中主要有燃气的净化设备(如油、水分离器、燃气过滤器)和燃气的调压设备——调压器及其管路。

(2)除灰渣系统对于燃煤锅炉房而言,常用的有人工除灰渣、机械除灰渣和水力除灰渣三种方式。

人工除灰主要是对小锅炉房而言,即灰渣的装卸和运输都依靠人力进行。

由于灰渣温度高,灰尘飞扬,故应先用水浇湿,然后再由人工从灰渣室铲入小车,推到灰渣场进行处理。

采用机械除灰系统时,炽热的灰渣必须用水冷却,大块灰渣还得适当破碎后才能进入除渣装置。

通常,锅炉灰渣落入锅炉灰渣斗中,经马丁除渣机、斜轮式除渣机碎渣后,再由输送设备如皮带输送机、水封刮链输送机、水力除灰渣设备等运送至灰渣场。

其中低压水力出灰渣系统主要由灰沟、渣沟、沉灰池、沉渣池、过滤池、清水池、灰渣泵、喷嘴及循环水管路等组成。

大型锅炉房多用水力除灰渣系统。

〈1〉马丁除渣机〈2〉灰渣输运设备〈3〉水力除灰渣系统高新园区锅炉房应用的正是水力除灰渣系统。

用带有压力的水将锅炉落到灰渣沟内的碎渣,以及灰渣沟内的烟灰冲走,送至渣池。

水力除渣主要分为低压,高压和混合水力除渣三种。

2.2.4仪表附件及控制系统锅炉的仪表控制系统主要分两类:一类是控制仪表与设备;另一类是分析仪表与设备。

(1)控制仪表与设备常用的有温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表、液位测量仪表和控制装置,如控制用计算机及其仪表与装置。

(2)分析仪表与设备锅炉的分析仪表以设备主要有三个部分:〈1〉燃料分析仪表如元素分析仪、工业分析仪、氧弹分析仪等。

〈2〉有水质分析仪器(如滴定管、移液管……)〈3〉有烟气成分分析仪(如奥氏分析仪、氧量计、热导式气体分析仪、红外线气体分析仪、气相色谱分析仪、工业电导仪、数字式酸、碱度计等)。

3 锅炉房分散控制系统(DCS)的监视控制锅炉房DCS分散控制系统在各大型锅炉站应用广泛,在参观高新园区锅炉房时曲总给我们简单介绍展示过。

锅炉房DCS监视控制范围包括锅炉等主设备及其热力系统中的所有辅助设备,即包括锅炉、送风机和引风机系统、除氧给水系统、采暖循环泵系统等辅助设备。

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