石油化工自动化仪表规范
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范是石油化工行业安全监控，运行及操
作的基本原则。
它不仅保障石油化工行业的正常开展，而且也丰富了
行业研究和开发，提高了行业效率。
一、安全仪表系统设计原则
1、设备安装、调试和测试应符合有关产品国家相关标准及国家质量、
安全和环保标准。
2、系统应确保正常报警功能。
3、系统应拥有安全报警预警功能，及时预警用户风险状况，进而采取
必要的预防措施。
4、系统应具有适当的火焰非同步控制功能，以检测非同步噪声和正常
的运行条件。
5、系统应拥有适当的电力负荷检测功能，可以检测石油化工设备电气
负荷情况，以免发生安全事故。
二、安全仪表系统设计标准
1、安全仪表系统设计采用有认证的安全仪表，其通过 EMC 认证才能
投入使用。
2、安全仪表系统所有涉及的安全设备和系统的设计，安装，检查，测试，检修等应符合国家规定。
3、安全仪表系统设计应根据实际情况，完整地考虑系统的结构，控制，保护，记录，数据管理，安装及使用等方面的要求，使仪表系统具有
准确，可靠，安全，高效的特点。
4、安全仪表系统使用范围应根据实际工况环境选择合适的技术参数和
功能性能等，以保证系统可靠性、安全性和高性能要求。
石油化工安全仪表的系统设计规范，既可以保障石油化工行业的正常开展，也丰富了行业研究和开发，提高了行业效率，同时也为现代社会的正常存在和发展提供了保障。
只有当符合上述规范的安全仪表系统被设计和使用，才能使石油化工行业安全生产，经济繁荣。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范一、引言石油化工行业是国民经济的重要组成部分，自动化仪表在该行业的应用具有重要意义。
为了确保石油化工生产过程的安全、高效和可靠运行，本文将制定石油化工自动化仪表选型设计规范，以指导相关工程师在选型设计过程中的操作。
二、选型设计原则1. 安全性原则：选型的仪表必须符合国家相关法规和标准，能够在石油化工生产过程中确保安全操作。
2. 可靠性原则：选型的仪表应具备高可靠性，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行，减少因仪表故障引起的生产事故和停工。
3. 精确性原则：选型的仪表应具备高精确度，能够准确测量和控制石油化工生产过程中的各项参数，提高产品质量和生产效率。
4. 经济性原则：选型的仪表应具备合理的价格和维护成本，能够在满足技术要求的前提下降低投资和运营成本。
三、选型设计步骤1. 确定仪表种类：根据石油化工生产过程的特点和需求，确定所需的仪表种类，如压力传感器、温度传感器、液位计等。
2. 确定技术指标：根据生产过程中需要测量和控制的参数，确定仪表的技术指标，如测量范围、精确度、响应时间等。
3. 选择供应商：通过市场调研和评估，选择具有良好信誉和经验的供应商，确保选型的仪表质量和服务水平。
4. 进行技术比较：根据选定的仪表种类和技术指标，对不同供应商的产品进行技术比较，评估其性能和适用性。
5. 进行经济比较：在满足技术要求的前提下，对不同供应商的产品进行经济比较，考虑价格、维护成本和寿命等因素。
6. 进行可行性分析：综合考虑技术和经济因素，对各个选型方案进行可行性分析，选择最优方案。
7. 编制选型报告：根据选型结果，编制选型报告，包括选型方案、技术参数、经济分析和推荐意见等内容。
四、选型设计要点1. 了解工艺流程：在选型设计过程中，需要充分了解石油化工生产过程的工艺流程，明确仪表的作用和要求。
2. 考虑环境因素：石油化工生产过程中常常存在高温、高压、腐蚀等恶劣环境，选型的仪表应能够适应这些环境要求。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范.doc 文档标题：石油化工自动化仪表选型设计规范文档内容框架：一、前言自动化仪表在石油化工行业的重要性选型设计规范的目的和意义二、自动化仪表选型原则可靠性原则经济性原则兼容性原则可维护性原则三、仪表选型的基本要求环境条件适应性工艺流程匹配性安全和环保标准法规和标准符合性四、仪表分类与功能温度测量仪表压力测量仪表流量测量仪表液位测量仪表成分分析仪表五、仪表性能参数精度等级测量范围响应时间稳定性和重复性六、仪表选型流程需求分析市场调研技术评估成本效益分析供应商选择七、仪表安装与布局设计安装环境要求布局合理性维护与检修便利性安全防护措施八、仪表接口与通信协议电气接口标准通信协议选择数据兼容性网络架构设计九、仪表的校准与维护校准周期与方法维护保养规程故障诊断与处理备件管理十、仪表的安全管理安全防护措施应急预案制定人员安全培训事故处理流程十一、案例分析成功案例分享常见问题与解决方案经验教训总结十二、附录相关法规与标准仪表选型清单技术规格书模板维护保养记录表文档详细要点：一、前言简述自动化仪表在石油化工行业中的作用和选型设计规范的重要性。
二、自动化仪表选型原则明确选型时需要遵循的基本原则。
三、仪表选型的基本要求描述仪表选型时需要考虑的基本条件。
四、仪表分类与功能根据石油化工行业的需求，分类介绍各种仪表的功能。
五、仪表性能参数详细说明仪表选型时需要考虑的性能参数。
六、仪表选型流程描述从需求分析到供应商选择的整个选型流程。
七、仪表安装与布局设计阐述仪表安装和布局设计时的考虑因素。
八、仪表接口与通信协议介绍仪表接口标准和通信协议的选择。
九、仪表的校准与维护规定仪表校准、维护和故障处理的规程。
十、仪表的安全管理制定仪表安全管理的措施和应急预案。
十一、案例分析分享实际案例，分析问题并总结经验。
十二、附录提供相关法规、选型清单、技术规格书模板和维护保养记录表。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范是指在石油化工生产过程中，根据工艺要求和安全要求，选择合适的自动化仪表设备，并进行设计和安装的规范。
1. 设计依据：根据石油化工生产工艺流程和安全要求，确定自动化仪表的种类和数量。
2. 测量范围：根据工艺要求，确定自动化仪表的测量范围，包括温度、压力、流量、液位等参数。
3. 精度要求：根据工艺要求，确定自动化仪表的精度要求，包括测量精度和控制精度。
4. 安全要求：根据石油化工生产过程中的安全要求，选择符合相关标准和规范的自动化仪表设备，确保设备的安全性能。
5. 可靠性要求：选择具有良好可靠性的自动化仪表设备，能够在恶劣的工作环境下正常运行，并能够长时间稳定工作。
6. 通信接口：根据系统要求，选择具有合适的通信接口的自动化仪表设备，能够与其他设备进行数据交换和远程监控。
7. 维护和保养：选择易于维护和保养的自动化仪表设备，能够方便地进行维修和更换。
8. 校准和验证：选择具有良好校准和验证能力的自动化仪表设备，能够准确测量和控制工艺参数。
9. 技术支持：选择具有良好技术支持和售后服务的自动化仪表供应商，能够及时解决设备故障和问题。
10. 成本考虑：在满足以上要求的前提下，选择价格合理的自动化仪表设备，以降低生产成本。
总之，石油化工自动化仪表选型设计规范是为了确保自动化仪表设备能够满足工艺要求和安全要求，提高生产效率和产品质量。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范SH 3005-19993 温度仪表3.1单位和量程3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(C)。
3.1.2 温度标度(刻度)应采用直读式。
3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。
多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。
3.2 就地温度仪表3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。
3.2.2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一5OOC。
刻度盘直径宜为1OOmm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用15Omm。
需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。
仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。
3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为-80一1OO℃。
需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。
3.2.4 被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。
压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2Om。
3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。
3.2.6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。
3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。
3.3集中检测温度仪表3.3.1要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。
在满足设计要求的情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。
3.3.2 检测元件及保护套管，应根据温度测量范围、安装场所等条件选择(不同检测元件的温度测量范围见表3.3.2)，且应符合下列规定:1热电偶适用于一般场合；热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合；热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。
石油化工安全仪表专业系统设计标准规范内容
2.19平均失效时间Mean time to failure (MTTF)
指功效单元实现要求功效失效平均时间。
2.20可用性Availability(A)
指系统能够使用工作时间概率。
2.21可靠性Reliability(R)
指系统在要求时间间隔内发生故障概率.
3.2安全仪表系统包含传感器，逻辑单元和最终实施元件;当过程达成预定条件时，安全仪表系统动作，将过程带入安全状态。
3.3依据对过程危险性分析，人员、过程、设备及环境保护要求及安全度等级要求确定安全仪表系统功效。
3.4安全仪表系统可根据安全度等级要求分为1，2，3级。安全等级越高，安全仪表系统安全功效越强。
DIN V 19250 Programmable safety system.
IEC 61131 Programmable controller.
1.4实施本标按时，尚应符合国家现行相关标准要求。
2
下列术语适适用于本规范:
2.1危险故障Dangerous Failure
指能够造成安全仪表系统处于危险或失去功效故障。
系统故障时性能递减方法：4-2-O
系统中二个控制模块各有二个CPU，同时工作又相对独立。当一个控制模块中CPU被检测出故障时，该CPU 被切除，切换到2-0工作方法；其它一个控制模块中二个CPU以1oo2D方法投入运行,若这一个控制模块中再有一个CPU被检测出故障时，系统停车。
3. 基础标准
3.1安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功效。
2.2安全仪表系统 Safety InstrumentedSystem (SIS)
指能实现一个或多个安全仪表功效系统。系统包含传感器，逻辑运算器和最终实施元件。
sh3005-20XX石油化工自动化仪表选型设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除sh3005-20XX石油化工自动化仪表选型设计规范篇一：石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工自动化仪表选型设计规范sh3005-19993温度仪表3.1单位和量程3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(c)。
3.1.2温度标度(刻度)应采用直读式。
3.1.3温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。
多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。
3.2就地温度仪表3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。
3.2.2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一5ooc。
刻度盘直径宜为1oomm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用15omm。
需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。
仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。
3.2.3在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为-80一1oo℃。
需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。
3.2.4被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。
压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2om。
3.2.5就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。
3.2.6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，(sh3005-20xx石油化工自动化仪表选型设计规范)宜选用温度开关。
3.2.7安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。
3.3集中检测温度仪表3.3.1要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统是石油化工生产过程中非常重要的一部分，它的设计规
范直接关系到生产过程中的安全性和稳定性。
在设计石油化工安全仪表系统时，需要考虑到各种因素，包括工艺流程、环境条件、安全要求等，以确保系统能够准确、可靠地监测和控制生产过程中的各种参数。
首先，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑工艺流程的特点。
不同
的工艺流程对安全仪表系统的要求也会有所不同，因此需要根据具体的工艺流程来确定系统的类型、数量和布置方式。
同时，还需要考虑到工艺流程中可能出现的各种异常情况，如高温、高压、腐蚀等，以确保系统能够在各种恶劣条件下正常运行。
其次，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑环境条件的影响。
石油
化工生产现场通常环境条件较为复杂，可能会受到高温、高压、腐蚀、振动等因素的影响，因此需要选择能够适应恶劣环境的安全仪表设备，并采取相应的防护措施，以确保系统能够稳定可靠地运行。
另外，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑安全要求。
石油化工生
产过程中安全性是首要考虑的因素，因此安全仪表系统的设计需要符合相关的安全标准和规范，确保系统能够及时准确地监测和控制各种参数，及时发现并处理各种异常情况，以确保生产过程的安全稳定。
总之，设计石油化工安全仪表系统需要充分考虑工艺流程、环境条件和安全要
求等因素，以确保系统能够在各种恶劣条件下稳定可靠地运行，保障生产过程的安全性和稳定性。
希望本文所述的设计规范对相关从业人员有所帮助，谢谢阅读。
自控专业标准规范：化工自动化仪表选型设计规范
自控专业标准规范：化工自动化仪表选型设计规范
化工自动化仪表的选型应符合《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T3005）的相关要求，其一般规定如下。
（1）仪表选型应根据工艺要求的操作条件、设计条件、精确度等级、工艺介质特性、检测点环境、配管材料等级规定及安全环保要求等因素确定，并满足工程项目对仪表选型的总体技术水平要求。
仪表选型应安全可靠、技术先进、经济合理。
（2）仪表选型在性能要求上应根据测量用途、测量范围、范围度、精确度、灵敏度、分辨率、重复性、线性度、可调比、死区、永久压损、输出信号特性、响应时间、控制系统要求、安全系统要求、防火要求、环保要求、节能要求、可靠性及经济性等因素来综合考虑。
（3）设计选用的仪表应为经国家授权机构批准并取得制造许可证的合格产品，不得选用未经工业鉴定的研制仪表，除特殊要求外，仪表宜选用供货商的标准系列产品。
（4）特殊测量仪表应按相关标准或制造厂要求选型。
（5）在爆炸危险场所安装的电子式仪表应根据防爆危险区划分选用本安型、隔爆型或无火花限能型等防爆型仪表，防爆设计应执行GB3836.1及其系列标准。
（6）严禁选用石棉、汞等环保法规禁用的材料作为仪表的零部件及填充材料。
（7）仪表的承受压力部件不得采用低熔点的材质，如铅、锌、铝及其合金；含有乙炔场合的仪表材质不应含铜及铜合金。
石油化工自动化仪表规范
– 汇线槽敷设方式
• 仪表汇线槽宜架空敷设。汇线槽安装在工艺管架上时 ，宜布置在工艺管道的侧面或上方。
• 汇线槽应有排水孔。电缆的填充系数为0.25～0.35。
• 汇线槽垂直段大于2m时，应在垂直段上，下端槽内增 设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在基 中部增设支架。
• 汇线槽长度超过50m时，宜采取改变标高，加伸缩板等 热膨胀补偿措施。
• 单根保护管的直角弯头超过两个或直线长度超过30m 时，应加穿线盒。
仪表接地设计规范
– 接地分类
• 保护接地；也称为安全接地，是为人身安全和电气设 备安全而设置的接地。
• 工作接地；包括仪表信号回路接地和屏蔽接地。
• 本安系统接地；采用隔离式安全栅的本质安全系统， 不需要专门接地。
• 防静电接地
3000～10000V， 800A
600
900
120 0
1200
• 当仪表信号电缆采用屏蔽电缆，在金属穿管内或敷设 在带盖的汇线槽内时，仪表电缆与具有强磁场和静电 场的电气设备之间的净距离，宜大于0.8m。
• 防爆现场仪表及接线箱的电缆入口处，应采用相应防 爆级别的电缆引入装置，包括采用防爆密封圈密封或 用密封填料进行密封。
– 控制室进线方式
• 控制室的进线宜采用架空方式，当条件限制时也可采 用地沟进线方式。
• 架空进线时，汇线槽应有1：100以上的坡度，向下坡 向室外，电缆穿墙处应采取密封措施，防止雨水，尘 埃及有害气体进入室内。
• 地沟进线时，室内沟底应高出室外地面300mm以上。 室内外地沟分界处必须进行农密封处理，防止雨水， 尘埃，有害气体，小动物进入室内。
石油化工自动化仪表规范
石油化工仪表管道线路设计规范
石化公司仪表及自动控制系统管理规范
石化公司仪表及自动控制系统管理规范四川石化公司仪表及自动操纵系统治理规定第一章总则第一条为加强公司仪表及自动操纵系统（以下简称“仪表设备”）治理工作，提高仪表设备治理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法律法规及股份公司《炼化企业仪表及自动操纵系统治理规定》，结合公司实际，制定本规定。
第二条本规定所称仪表设备是指在生产、运营过程中所使用的各类检测仪表、操纵监视仪表、执行器、计量仪表、过程操纵计算机系统（包括DCS、SIS、PLC、ITCC等）、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、扩音对讲系统、化验分析仪器及其辅属单元等。
第三条仪表设备治理的要紧目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的治理。
第四条本规定适用公司所属各单位和为公司服务的维护检修等关联单位。
第二章治理机构和职责第五条机动设备处职责(一)贯彻执行国家和股份公司有关仪表设备的方针、政策和法规，组织制定公司仪表设备治理制度、规定。
(二)负责组织公司仪表设备事故调查与分析，审核仪表设备的事故报告，形成考核意见。
(三)参与新建装置、重大更新和技措、安措、环措等项目中仪表设备的选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。
(四)负责审批仪表设备零购、更新、报废及检修打算，参与重要仪表项目验收工作。
(五)负责自动化仪表设备采购资源市场的审核，检维修承包商的准入资质审查和招投标工作。
(六)负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进治理经验的交流及推广应用。
第六条生产部职责(一)负责公司各项仪表设备治理制度的执行和落实。
(二)负责本单位仪表设备运行治理。
(三)负责本单位仪表设备的日常维护工作，解决生产运行中仪表设备的问题及隐患，提高仪表“四率”(四)负责本单位仪表设备检修打算、备件打算、更新打算的编制。
(五)负责本单位仪表设备检维修界面的交出和验收。
油化工自动化仪表选型设计规范
油化工自动化仪表选型设计规范1. 引言本文档旨在规范油化工自动化仪表的选型设计过程，确保仪表的性能、可靠性和适用性满足工艺要求。
油化工自动化仪表的选型设计对设备的运行和维护具有重要意义，因此需要严格按照规范进行。
2. 选型设计流程下面是油化工自动化仪表选型设计的流程：1.定义需求：清晰地定义油化工自动化仪表的功能需求和性能指标，包括测量参数、输出信号、准确度要求等。
2.调研市场：针对需求，调研市场上可用的仪表产品及其性能特点，结合厂家提供的技术资料进行初步筛选。
3.确定选型范围：根据调研结果，确定仪表的选型范围，包括品牌、型号、规格等。
4.综合评估：对选型范围内的仪表进行综合评估，考虑价格、性能、可靠性、售后服务等因素，选取最适合的仪表。
5.设计集成：将选定的仪表与系统进行集成设计，包括硬件接口设计、通讯协议设计等。
6.验证测试：进行全面的验证测试，以确保选定的仪表在工艺环境下能够稳定可靠地工作。
7.编写规范报告：根据选型设计结果，编写详细的规范报告，包括选型依据、参数表格、性能要求等内容。
3. 选型设计要求油化工自动化仪表的选型设计应遵循以下要求：•准确性要求：仪表的测量准确度应符合工艺要求，确保数据的可靠性。
•可靠性要求：仪表应具有高可靠性，能够长时间工作，对恶劣工艺环境具有一定的适应能力。
•适用性要求：仪表应适用于油化工的特殊工艺环境，能够稳定工作并满足工艺要求。
•售后服务要求：厂家应提供完善的售后服务，包括技术支持、维修保养等，以确保仪表的长期稳定运行。
4. 选型设计注意事项在进行油化工自动化仪表选型设计时，需要注意以下事项：•充分了解工艺要求：在选型之前，要充分了解工艺要求和现场条件，确保选型的仪表能够满足需要。
•选取可靠品牌：选择具有良好信誉和可靠性的品牌，优先考虑经过实践验证的产品。
•综合考虑性能指标：在选型时，要综合考虑仪表的准确度、稳定性、响应速度等性能指标，确保选型的仪表能够满足要求。
自动化仪表工程施工及验收规范
第一篇化工石油工程标准规范第三章自动化仪表及自动化控制系统安装标准规范第二节 GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》本规范由国家标准GBJ 93—86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》进行修订而成。
本规范包括总则、术语、施工准备、取源部件的安装、仪表设备的安装、仪表线路的安装、仪表管道的安装、脱脂、电气防爆和接地、防护、仪表试验以及工程验收等十二章。
新规范名称中将工业自动化仪表工程修改为自动化仪表工程，扩大了适用范围.新编写了术语、施工准备两章和机械量检测仪表、其他检测仪表、控制仪表和综合控制系统、综合控制系统的试验等四节。
对原规范的部分章节进行了调整.一、总则本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。
本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定,并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
二、取源部件的安装取源部件安装的一般规定如下：1．取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求.2．设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。
管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。
3．在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
4．在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
5．在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入．当无法做到时，应预留安装孔。
6．安装取源部件时,不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
7．取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
8．取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验。
三、仪表设备的安装1．一般规定1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件无具体明确时，应符合下列要求：（1）光线充足，操作和维护方便；（2）仪表的中心距操作地面的高度宜为l.2～1.5m；（3）显示仪表应安装在便于观察示值的位置；（4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；（5）检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
自动化仪表工程施工及验收规范
⾃动化仪表⼯程施⼯及验收规范第⼀篇化⼯⽯油⼯程标准规范第三章⾃动化仪表及⾃动化控制系统安装标准规范第⼆节 GB 50093-2002《⾃动化仪表⼯程施⼯及验收规范》本规范由国家标准GBJ 93-86《⼯业⾃动化仪表⼯程施⼯及验收规范》进⾏修订⽽成。
本规范包括总则、术语、施⼯准备、取源部件得安装、仪表设备得安装、仪表线路得安装、仪表管道得安装、脱脂、电⽓防爆与接地、防护、仪表试验以及⼯程验收等⼗⼆章。
新规范名称中将⼯业⾃动化仪表⼯程修改为⾃动化仪表⼯程,扩⼤了适⽤范围。
新编写了术语、施⼯准备两章与机械量检测仪表、其她检测仪表、控制仪表与综合控制系统、综合控制系统得试验等四节。
对原规范得部分章节进⾏了调整。
⼀、总则本规范适⽤于⼯业与民⽤仪表⼯程得施⼯及验收。
本规范不适⽤于制造、贮存、使⽤爆炸物质得场所以及交通⼯具、矿井井下、⽓象等仪表安装⼯程。
仪表⼯程施⼯应符合设计⽂件及本规范得规定,并应符合产品安装使⽤说明书得要求。
对设计得修改必须有原设计单位得⽂件确认。
⼆、取源部件得安装取源部件安装得⼀般规定如下:1.取源部件得结构尺⼨、材质与安装位置应符合设计⽂件要求。
2.设备上得取源部件应在设备制造得同时安装。
管道上得取源部件应在管道预制、安装得同时安装。
3.在设备或管道上安装取源部件得开孔与焊接⼯作,必须在设备或管道得防腐、衬⾥与压⼒试验前进⾏。
4.在⾼压、合⾦钢、有⾊⾦属设备与管道上开孔时,应采⽤机械加⼯得⽅法。
5.在砌体与混凝⼟浇注体上安装得取源部件,应在砌筑或浇注得同时埋⼊.当⽆法做到时,应预留安装孔。
6.安装取源部件时,不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
7.取源阀门与设备或管道得连接不宜采⽤卡套式接头。
8.取源部件安装完毕后,应随同设备与管道进⾏压⼒试验。
三、仪表设备得安装1.⼀般规定1)就地仪表得安装位置应按设计⽂件规定施⼯,当设计⽂件⽆具体明确时,应符合下列要求:(1)光线充⾜,操作与维护⽅便;(2)仪表得中⼼距操作地⾯得⾼度宜为l、2～1、5m;(3)显⽰仪表应安装在便于观察⽰值得位置;(4)仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场⼲扰、⾼温、温度变化剧烈与有腐蚀性⽓体得位置;(5)检测元件应安装在能真实反映输⼊变量得位置。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范SH 3005-19993 温度仪表3.1 单位和量程3.1.1 温度仪表的标度（刻度）单位，应采用摄氏度（C）。
3.1.2 温度标度（刻度）应采用直读式。
3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。
多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。
3.2 就地温度仪表3.2.1 就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。
3.2.2 一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一500C刻度盘直径宜为100m;在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用150mm需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。
仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。
3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围：有机液体的为-80 一1002。
需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。
3.2.4 被测温度在-200 一502或-80 一5002范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。
压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于20m。
3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。
3.2.6 关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。
3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。
3.3 集中检测温度仪表3.3.1 要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。
在满足设计要求的情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。
3.3.2 检测元件及保护套管，应根据温度测量范围、安装场所等条件选择（不同检测元件的温度测量范围见表 3.3.2），且应符合下列规定:1 热电偶适用于一般场合；热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合；热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。
石油化工自动化仪表浮筒液位计选型设计规范
石油化工自动化仪表浮筒液位计选型设计规范1、石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工自动化仪表选型设计规范(SH/T 3005—2016)中第8.2.2条规定。
浮筒式液位计的选用，应符合下列规定：对于测量范围再2000mm 或以内，比密度为0.5～1.5的液位连续测量或位式测量；比密度差为0.2或以上的界面连续测量或位式测量，宜选用浮筒液位计或开关；对于真空、负压或液体易气化的液位或界面测量，宜选用浮筒液位计或开关；对于易凝结、易结晶、强腐蚀性、有毒性的介质，应选用内浮筒式液位计；此规范中所定义的比密度实际上就是我们所说的相对密度，但是由于这里将差值统一作为液体液位和液体界面两种测量方式的参考范围值，因此参考物质的密度统一定为标准状况下的水，而被测物质不分气体和液体，所以此标准也采用了比密度的叫法，即对于液位测量：（1）比密度差=被测液体密度/水的密度-气体密度/水的密度。
（2）对于界面测量：比密度差=被测液体1密度/水的密度-被测液体2密度/水的密度。
2、化工部自动化仪表选型设计规定原化工部自动化仪表选型设计规范(HG/T 20507—2014)中第7.2.4条规定。
清洁液体的液位、界面测量，可选用浮筒式液位计。
浮筒式液位计选型应符合下列要求：测量范围2000mm以内，密度范用为0.5g/cm3～1.5g/cm3的液体液位连续测量，可选用浮筒式液位汁。
测量范围1200mm以内，密度差范围为0.19/cm3～0.5g/cm3的液体界面连续测量，可选用浮筒式界面计。
使用外浮筒式界面计测量、液体界面时，容器内上部液面应始终高于上部取压口。
真空对象、易气化的液体的液位测量宜选用浮筒式液位计。
此规范采用了密度与密度差的叫法，但是这里对液体液位和液体界面这两种测量方式的仪表选型采用了不同的参考范围值，即液体液位测量采用单纯的密度值，而液体界面测量采用了密度的差值，这一点上，相对于老规范(HG/T20507—2000)中第4.2.2条规定做了升级修改，不再使用比重的说法。
石化行业仪表安装设计规范
石化行业仪表安装设计规范石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。
一、一般规定（一）现场仪表的安装位置应满足以下要求：1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。
2、避开高温、强烈振动的场所。
3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。
4、具有适应现场环境的防护措施。
5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。
6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
（二）仪表与工艺过程的连接应满足以下要求：1、工艺管道上或设备上的仪表连接头（管嘴）、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。
2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定：a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5.OMPa;b）B、C级管道法兰的公称压力，不宜低于2.OMPa;3、设计压力不大于0.6MPa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：a）一般公称压力低于5.OMPa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片；b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片；c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。
5、仪表连接头（管嘴）的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。
6、仪表连接头（管嘴）的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。
（三）静压式测量仪表引压管道应满足以下要求：1、导压管宜采用①14x2,中18x3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。
2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接，也可采用其他连接方式：根部取源阀应采用焊接方式。
化工仪表设计要求规范
化工仪表设计规范发布时间:11—05-31 来源: 点击量：15720 字段选择：大中小第一章仪表位号1.1 仪表位号组成由仪表功能标志和仪表回路编号组成PIC—110 仪表位号PIC 仪表功能标志110 仪表回路编号1。
2 仪表功能标志仪表功能标志应该符合《HG—T 20505—2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》3。
1。
1规定，主要内容如下：仪表功能标志的常用组合字母见《HG—T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》表3.1。
2功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相应，可以不与被处理的变量相符。
如为调节流量的调节阀，用在液位系统中的功能标志是LV，而不是FV。
仪表功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，这时原来的被测变量就变成一个新变量。
如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，原来的压力、温度就变成压差、温差。
仪表功能标志的后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母,以对读出功能进行修饰.如功能标志PAH中，后继字母A后面加H，它限制读出功能A的报警为高报警.功能标志的字母编组的字母数，一般不超过4个。
为了减少字母编组的字母数，对于一台仪表同时用于指示和记录同一被测变量时，可以省略I（指示)。
仪表功能标志的所有字母均应大写。
1.3仪表回路编号回路编号可以用工序加仪表顺序号组成，也可以用其他规定的方法进行编号。
FIC-116 1-工序号，16—顺序号也可无工序号，如FSHL—2仪表位号按不同的被测变量分类，同一装置（或工序)同类被测变量的仪表位号中的顺序号应是连续的，顺序号中间可以空号;不同被测变量的仪表位号不能连续编号。
如果同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表，可以用仪表位号附加尾缀字母(尾缀字母应大写)的方法以示区别。
如TV-110A和TV—110B表示同一回路中有两台控制阀。
当不同工序的多个检测元件共用一台显示仪表时，显示仪表的位号不表示工序号,只编顺序号；检测元件的位号是在共用显示仪表后面加后缀。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计是指根据工艺图纸及主设备配置，
确定工艺自动化需要的测量、控制及监控的仪表的型号、参数及数量，并在此基础上对控制变量、线路结构、接线方式、记录仪种类、信号
转换等技术进行设计。
石油化工自动化仪表选型设计具有一定的规范
性要求，主要分为以下几个方面内容：
1、根据使用环境确定仪表的防护等级防护等级可根据使用环境，例如对气体和液体是否存在有毒物质，是否防爆，有无强电磁干扰，
以及温度湿度的要求等影响来确定，常用的防护等级有IP54、IP65、ExdⅡCT5等。
2、技术参数确定仪表的技术参数包括工作范围、精度、配比、
响应时间、抗干扰能力、耐压强度等，根据设计的工艺要求确定，特
别要注意精度的要求，以确保自动化系统的精度不得低于给定值。
3、安装方式确定仪表的安装方式，主要根据现场环境以及管路
和主设备的结构，确定仪表的安装方式，一般分为仪表常规安装、袖
珍仪表安装、测试站安装、脉冲输出安装等。
4、信号处理环节确定用户的自动化要求，确定信号处理设计方案，管路设计、模拟信号处理以及数字信号处理，信号传输等都是要
进行考虑的重要内容。
石油化工自动化仪表选型设计是一项重要且复杂的工作，必须遵
守以上规范，充分考虑仪表的使用环境、技术参数、安装方式以及信
号处理等，才能保证石油化工自动化系统运行良好，实现更好的自动
化效果。
自动化仪表工程施工及验收规范
第一篇化工石油工程标准规范第三章自动化仪表及自动化控制系统安装标准规范第二节 GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》本规范由国家标准GBJ 93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》进行修订而成..本规范包括总则、术语、施工准备、取源部件的安装、仪表设备的安装、仪表线路的安装、仪表管道的安装、脱脂、电气防爆和接地、防护、仪表试验以及工程验收等十二章..新规范名称中将工业自动化仪表工程修改为自动化仪表工程;扩大了适用范围..新编写了术语、施工准备两章和机械量检测仪表、其他检测仪表、控制仪表和综合控制系统、综合控制系统的试验等四节..对原规范的部分章节进行了调整..一、总则本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收..本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程.. 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定;并应符合产品安装使用说明书的要求..对设计的修改必须有原设计单位的文件确认..二、取源部件的安装取源部件安装的一般规定如下：1．取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求..2．设备上的取源部件应在设备制造的同时安装..管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装..3．在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作;必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行..4．在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时;应采用机械加工的方法.. 5．在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件;应在砌筑或浇注的同时埋入．当无法做到时;应预留安装孔..6．安装取源部件时;不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接..7．取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头..8．取源部件安装完毕后;应随同设备和管道进行压力试验..三、仪表设备的安装1．一般规定1就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工;当设计文件无具体明确时;应符合下列要求：1光线充足;操作和维护方便；2仪表的中心距操作地面的高度宜为l.2～1.5m；3显示仪表应安装在便于观察示值的位置；4仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置..2在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装..3仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件..随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存..4安装过程中不应敲击、震动仪表..仪表安装后应牢固、平正..仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀;不应承受非正常的外力..5设计文件规定需要脱脂的仪表;应经脱脂检查合格后安装..6直接安装在管道上的仪表;宜在管道吹扫后压力试验前安装;当必须与管道同时安装时;在管道吹扫前应将仪表拆下..7直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后;应随同设备或管道系统进行压力试验..8仪表上接线盒的引入口不应朝上;当不可避免时．应采取密封措施..施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口..9对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时;应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施..10仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰..2．仪表盘、柜、箱仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中;应防止变形和表面油漆损伤..安装及加工中严禁使用气焊方法..3．流量检测仪表1节流件必须在管道吹洗后安装..2节流件的安装方向;必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面..孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向..3差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确;引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定..四、仪表线路的安装仪表线路安装的一般规定如下：1仪表电气线路的敷设;在本规范内未作规定的部分;应符合现行国家标准GB 50 l 68—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》及GB 50258－96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》的有关规定..2电缆电线敷设前;应进行外观检查和导通检查;并用直流500 V兆欧表测量绝缘电阻;100 V以下的线路采用直流250 V兆欧表测量绝缘电阻;其电阻值不应小于5 MΩ；当设计文件有特殊规定时;应符合其规定..3光缆敷设应符合下列要求：1光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；2光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍..4线路应按最短路径集中敷设;横平竖直、整齐美观;不宜交叉..敷设线路时;应使线路不受损伤..5线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置;当无法避免时;应采取防护或屏蔽措施..6线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置;应避开运输、人行通道和吊装孔..7当线路周围环境温度超过65℃时;应采取隔热措施..当线路附近有火源时;应采取防火措施..8线路不宜敷设在高温设备和管道的上方;也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方..9线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm;与其他设备和管道表面之间的距离应大于l50mm..10线路从室外进入室内时;应有防水和封堵措施..11线路进入室外的盘、柜、箱时;宜从底部进入;并应有防水密封措施..12线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处;应留有余度..13电缆不应有中间接头;当无法避免时;应在接线箱或拉线盒内接线;接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药..补偿导线应采用压接..同轴电缆和高频电缆应采用专用接头..14线路敷设完毕;应进行校线和标号;并应按本规定测量电缆电线的绝缘电阻..15测量电缆电线的绝缘电阻时;必须将已连接上的仪表设备及部件断开..16光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书的规定..光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书的规定..光纤连接应按照制造厂规定的工艺方法进行操作;采用专用设备进行熔接..连接操作中应防止损伤或折断光纤..在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试..17在线路的终端处;应加标志牌..地下埋设的线路;应有明显标识..18敷设线路时;不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔..在有防腐蚀层的建筑物和构筑物上不应损坏防腐蚀层..五、仪表管道的安装1．－般规定1仪表工程中的金属管道的施工;除应按本规范执行外;还应符合现行国家标准GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关规定..2仪表管道的安装位置应符合测量要求;不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置..3仪表管道埋地敷设时;应经试压合格和防腐处理后方可埋入..直接埋地的管道连接时必须采用焊接;在穿过道路及进出地面处应加保护套管..4金属管道的弯制宜采用冷弯;并宜一次弯成..5高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍;其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍;塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍..6管子弯制后;应无裂纹和凹陷..7仪表管道安装前应将内部清扫干净..需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装..8高压管道分支时应采用三通连接;三通的材质应与管道相同..9管道连接时;其轴线应一致..10直径小于13mm的铜管和不锈钢管;宜采用卡套式接头连接;也可采用承插法或套管法焊接..承插法焊接时;其插入方向应顺着流体流向..11当管道成排安装时;应排列整齐;间距应均匀一致..12仪表管道应采用管卡固定在支架上..当管子与支架间有经常性的相对运动时;应在管道与支架间加木块或软垫..13仪表管道支架的制作与安装;应符合本规定;同时还应满足仪表管道坡度的要求..支架的间距宜在适宜的范围之内..14不锈钢管固定时;不应与碳钢材料直接接触..2．测量管道测量管道与高温设备、管道连接时;应采取热膨胀补偿措施..3．盘、柜、箱内的仪表管道当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险;有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时;其引入孔处应密封..六、脱脂1．－般规定1需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件;必须按照设计文件规定脱脂..2用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg／L..含油量50~500mg／L的溶剂可用于粗脱脂..3计文件未规定时;应按适用范围选用脱脂溶剂..4脱脂溶剂不得混合使用;且不得与浓酸、浓碱接触..5用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时;脱脂件应干燥、无水分..6接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂合格后方可使用..7脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须封闭保存;并加标志；安装时严禁被油污染..8制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件;安装时可不再脱脂;但应进行外观检查;如发现有油迹及有机杂质时;必须重新脱脂..9脱脂合格后的仪表和仪表管道;在压力试验及仪表校准、试验时;必须使用不含油脂的介质..10脱脂溶剂必须妥善保管;脱脂后的废液应妥善处理..11脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行..工作中应采取穿戴防护用品等安全措施..2．脱脂方法采用擦洗法脱脂时;应使用不易脱纤维的布或丝绸..不应使用棉纱;脱脂后严禁纤维附着在脱脂性件上..3．脱脂检验仪表、管子、控制阀和管道组成件脱脂后;必须经检验合格..七、电气防爆和接地1．爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工1安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料;其规格型号必须符合设计文件规定..防爆设备应有铭牌和防爆标志;并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号..2本质安全型仪表及本质安全关联设备;必须有国家授权的机构发给的产品防爆合格证;其型号、规格的替代;必须经原设计单位确认..3当电缆槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时;在分隔间壁处必须做充填密封..4保护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时;分界处必须用防爆阻火器件和密封组件隔离;并做好充填密封..5全部保护管系统必须密封..6对爆炸危险区域的线路进行接线时;必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线..接线必须牢固可靠;接触良好;并应加防松和防拔脱装置..7用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、盒等;应采用金属制品.. 2．接地用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分;由于绝缘破坏而有可能带危险电压者;均应做保护接地..对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等;当设计文件无特殊要求时;可不做保护接地..八、防护防护包括隔离与吹洗、防腐与绝热、拌热..采用隔离容器充注隔离液隔离时;隔离容器应垂直安装;成对隔离容器的安装标高;必须一致..九、仪表试验仪表试验包括单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验等;强制性条文有：1．仪表工程在系统投用前应进行回路试验..2．设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时;必须按其规定进行..。
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汇线槽敷设方式
仪表汇线槽宜架空敷设。汇线槽安装在工艺管架上时， 宜布置在工艺管道的侧面或上方。 汇线槽应有排水孔。电缆的填充系数为0.25～0.35。 汇线槽垂直段大于2m时，应在垂直段上，下端槽内增 设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在基 中部增设支架。 汇线槽长度超过50m时，宜采取改变标高，加伸缩板等 热膨胀补偿措施。
仪表信号电缆的屏蔽选择
开关量信号，宜选用总屏蔽 4～20mA或1V ～5V DC信号，宜用总屏蔽； 当信号电缆经过高强度交变磁场时，宜采用 对绞线芯； 当热电偶或脉冲量信号，宜选用分屏蔽及总 屏蔽；
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测量管道的选用
公称压力 MPa
PN≤6.3
PN≤16
PN≤32
外径×壁厚 mm×mm
￠10×1.5、￠12×1.5、￠14×2.5、 ￠18×3、￠22×3
￠10×1.5、￠12×2、￠14×3、 ￠18×4、￠22×4
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钢管
水平安装 1.0 ～1.5 m 垂直安装 1.5 ～2.0 m
铜管，塑料管及管缆
水平安装 0.5 ～0.7 m 垂直安装 0.7 ～1.0 m
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当仪表信号电缆采用屏蔽电缆，在金属穿管内或敷设 在带盖的汇线槽内时，仪表电缆与具有强磁场和静电 场的电气设备之间的净距离，宜大于0.8m。 防爆现场仪表及接线箱的电缆入口处，应采用相应防 爆级别的电缆引入装置，包括采用防爆密封圈密封或 用密封填料进行密封。
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石油化工仪表管道线路设计规范
---- SH/T 3019-2003 一般规定
仪表管道，线路的工程设计，应做到仪表测量准确，信 号传递可靠，减少滞后，安全经济实用，线路整齐美观， 并便于施工和维修。 对于火灾及爆炸危险，腐蚀，高温，潮湿，振动等环境， 仪表管道线路设计时，应采取相应的防护措施。
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气动信号管道的选用
聚乙烯管及尼龙管（缆）的使用环境温度应 符合产品的适用温度范围。存在火灾危险的 场所及重要的场合，不宜选用此类物质。 生产装置有防静电要求时，禁止使用聚乙烯 管及尼龙管（缆）。
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电线电缆的敷设
在装置现场，电线电缆应沿较短途径敷设，避开热源，潮 湿，振动源，不应敷设在影响操作，妨碍设备维修的位置。 电线，电缆不宜平行敷设在高温工艺管道和设备的上方或 有腐蚀性液体的工艺管道和设备的下方。 在装置现场，较分散的非铠装电线电缆宜穿在金属管内保 护，较集中的电线电缆宜敷设在带盖的电缆汇线槽或电缆 托盘内；铠装屏蔽电线电缆可敷设在梯级工电缆桥架中。 仪表电线电缆中间不应该有接头，但可以根据需要设置接 线箱或接线柜。
125V，10A
50
100
200
1200
250V，5
1200
220～400V，100A
200
450
600
1200
400～500V，200A
300
600
900
1200
3000～10000V，800A
600
900 1200
1200
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￠14×4、￠19×5
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测量管道及气动信号管道的敷设
测量管道及气动信号管道的敷设，应避开高温，工艺介 质排放口，易受机械损伤，腐蚀，振动及妨碍检修等场 所。 测量管道及气动信号管道应架空敷设，并应固定牢靠， 减少弯曲和交叉。 测量管道应尽量短，长度不宜超过15M。 压力大于10MPa的测量管道，应设置安全泄压设施（排 放阀或带泄孔的接头），且排放口朝向安全侧。 仪表管道支架的间距符合下列规定：
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仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角跨越；与 电力电缆平行敷设时，两者之间的最小允许距离，应符合 下表：
电力电缆电压与工作电流
相互平行敷设的长度，m <100 <250 <500 ≧500
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保护管敷设方式
埋设的保护管应选最短途径敷设。埋入墙或混凝土内 时，离表面的净距离不应小于25mm。 保护管内填充系数一般不超过0.4。单根电缆穿保护管 时，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。 保护管与检测元件或现场仪表之间，采用挠性管连接 时，保护管口应低于仪表进线口约250mm，保护管从 上向下敷设至仪表时，在管末端应加排水三通。不保 护管与仪表之间不采用挠性管连接时，管末端应带护 线帽（护口）或加工成喇叭口。 单根保护管的直角弯头超过两个或直线长度超过30m 时，应加穿线盒。
控制室进线方式
控制室的进线宜采用架空方式，当条件限制时也可采 用地沟进线方式。 架空进线时，汇线槽应有1：100以上的坡度，向下坡 向室外，电缆穿墙处应采取密封措施，防止雨水，尘 埃及有害气体进入室内。 地沟进线时，室内沟底应高出室外地面300mm以上。 室内外地沟分界处必须进行农密封处理，防止雨水， 尘埃，有害气体，小动物进入室内。