原油脱水方法
原油脱水操作
原有脱水仪操作规程
1.插好电源插座，打开循环水，打开电源开关
2.打开导热油开关，设置导热油温度为230 0C,油温数控表因油
质而定（一般稠油脱水1300C，稀油脱水1100C），电机启动后温度设为650C，水处理器温度为2000C，电压表设置在160V-180V
3.加入脱水原油，加量不超过3L
4.打开脱水离合器，开始脱油
5.脱水结束，仪器自动报警，然后迅速打开降温开关及冷却水
开关（稍微开大），使油温降至500C左右即可
6.放油前，须将“油嘴死油区”内的油放出100mL左右
7.放油时不关机，以保证油温，注意安全
8.原油脱完后，应及时加入4L左右清洗仪器
9.放出洗后的残余油和水，关闭电源盒循环水，试验结束
注意事项：
1.循环水不要缺水，以免发生玻璃管破裂
2.放油前，原油温度降至500C左右，以免烫伤，脱水离合器开
关调至降温
3.脱油完毕后，必须清洗仪器，以免有残余油，为下次试验做
准备。
原油脱盐脱水的方法
原油脱盐脱水的方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊原油脱盐脱水这档子事儿。
咱就说这原油啊，从地底下抽出来的时候，那可真是“脏兮兮”的，里面有好多盐啊水啊啥的。
这就好比你从地里挖出个土豆，上面还沾着泥巴呢！不把这些杂质弄掉，那可不行啊！那怎么给原油脱盐脱水呢？这就好比给一个脏兮兮的小孩洗澡一样。
首先呢，咱得有个合适的“澡盆”，也就是专门的设备。
然后呢，通过一些特别的办法，把盐和水从原油里分离出来。
你想想，这就像淘米一样，把米里的杂质给弄掉，留下干干净净的米。
咱们就是要把原油里那些不该有的盐和水给“淘”出去。
有一种方法呢，就是利用电场的力量。
哎呀，这就好像是给原油施了个魔法，让盐和水乖乖地往一个地方跑，然后就能把它们弄出来啦！是不是很神奇？还有一种呢，是通过加热。
这就好比冬天你觉得冷，就去烤烤火一样。
给原油加加热，让水变成水蒸气跑掉，盐呢，也更容易被分离出来。
当然啦，这可不像你在家烤火那么简单哦！这里面的温度啊、时间啊啥的，都得把握得恰到好处，不然可就达不到好的效果啦。
咱再想想啊，要是不把原油里的盐和水弄掉会咋样呢？那可就麻烦啦！就好比你吃米饭的时候，里面有好多沙子，那能好吃吗？机器用这样的原油也会出问题呀，说不定还会坏掉呢！所以说啊，原油脱盐脱水这事儿可太重要啦！咱们得认真对待，用对方法，让原油变得干干净净的。
这样，它才能更好地为我们服务呀，为我们的生活带来便利呀！这可不是开玩笑的，这是实实在在的事情呢！总之呢，原油脱盐脱水这件事虽然听起来有点复杂，但只要咱掌握了方法，用心去做，就一定能做好。
就像咱做其他事情一样，只要肯下功夫，就没有做不好的！大家说是不是这个理儿呀！。
原油处理流程
原油处理流程原油处理是指将从油田开采出来的原油经过一系列物理、化学和工艺处理，去除杂质和不纯物质，提炼出各种石油产品的过程。
原油处理流程一般包括原油分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化、重整等环节。
下面将对原油处理流程进行详细介绍。
首先，原油分离是指将从油田开采出来的原油中的天然气、水和油进行分离。
这一过程通常通过采用分离罐或离心机等设备来实现。
分离后的天然气可以用于燃料或化工原料，水则需要进一步处理，而油则进入下一步的脱水环节。
其次，脱水是指去除原油中的水分。
水分会影响原油的质量，降低炼油的效率，甚至对设备造成腐蚀。
脱水通常采用加热和离心分离的方法，将原油中的水分去除，得到干净的原油。
接下来是脱盐环节，原油中含有盐分，如果不去除会对炼油设备造成腐蚀，影响炼油效果。
脱盐通常采用电沉积或化学方法，将原油中的盐分去除，得到低盐度的原油。
脱硫、脱氮和脱气是为了去除原油中的硫、氮和气体。
这些杂质会影响石油产品的质量和环保要求，因此需要进行去除。
脱硫一般采用加氢脱硫或吸附脱硫的方法，脱氮和脱气则采用吸附或膜分离等方法。
此外，裂化和重整是为了提炼出更多高附加值的产品。
裂化是指将重质原油裂解成轻质产品的过程，主要产出汽油和石脑油等产品；而重整是通过催化剂的作用，将低质量的烃类分子重新排列成高质量的产品，如汽油和航空燃料等。
总的来说，原油处理流程是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理，才能得到各种石油产品。
通过对原油进行分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化和重整等环节的处理，可以得到高质量的石油产品，满足市场需求和环保要求。
原油脱水工艺流程
原油脱水工艺流程
《原油脱水工艺流程》
原油脱水是炼油工艺中的一个重要环节，其目的是去除原油中的水分和杂质，保证原油质量符合生产要求。
下面介绍原油脱水的工艺流程。
首先是静置沉淀法。
原油经过加热后，通入沉淀槽，利用重力将水和固体杂质沉淀到底部，然后将上清液抽出，完成脱水过程。
这种方法简单易行，但需要较大的沉淀槽，对设备要求较高。
其次是离心脱水法。
原油通过高速旋转的离心机，利用不同密度的油、水和杂质分离原理，将水和杂质分离出来，从而实现脱水的目的。
这种方法操作方便，效率较高，但设备投资和运行成本较高。
另外还有电泳脱水法。
原油在电场的作用下，不同成分的颗粒会带有电荷，从而在电场中发生运动，最终实现分离。
这种方法对原油的水分和杂质都可以有效脱除，但对设备的要求较高。
最后是化学脱水法。
在原油中加入含水性良好的化学试剂，使其与水分和杂质发生化学反应，产生乳化，然后通过分离技术将水分和杂质分离，从而达到脱水的目的。
这种方法操作简便，对设备要求较低。
总的来说，原油脱水工艺流程包括静置沉淀法、离心脱水法、
电泳脱水法和化学脱水法等多种方法，选择适合自身生产条件的工艺流程，可以有效提高原油的质量，保证后续工艺的正常运行。
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施原油脱水是指将原油中的水分含量降低到规定的标准以下的过程。
原油中含有大量的水分会对储存和输送过程造成很大的影响，因此需要对原油进行脱水处理。
本文将分别介绍原油脱水工艺流程设计和站场实施的具体步骤。
原油脱水工艺流程设计通常包括以下几个步骤：1. 原油预处理：在进行脱水处理之前，需要对原油进行预处理。
这包括去除原油中的杂质、固体颗粒和沉淀物等，并将其转移到另一个容器中。
2. 分离水分：通过采用不同的分离技术，可以将原油中的水分与油分进行分离。
常用的分离技术有离心分离和重力分离等。
离心分离是将原油置于高速旋转的离心机中，利用离心力将水分与油分分离。
重力分离则是利用原油中的密度差异，使水分和油分在重力作用下自然分层，然后将水分和油分分别收集。
3. 热力脱水：将原油加热，使其中的水分蒸发出来。
通常采用的加热方法有直接蒸汽加热和间接蒸汽加热。
直接蒸汽加热是将蒸汽直接接触到原油中，使其加热并蒸发水分。
间接蒸汽加热则是将蒸汽传热给原油，使其加热并蒸发水分。
热力脱水的目的是通过加热，降低原油中的水分含量。
4. 沉淀分离：通过将加热后的原油停留一段时间，使沉淀物和水分沉淀到底部。
然后将上层的油分进行收集。
这样可以进一步提高原油的脱水效果。
5. 再处理：对于脱水后的原油，还需要进行再处理。
这包括过滤、除气、抑制腐蚀等。
通过这些处理，可以使原油更加纯净，减少对设备的腐蚀。
也可以提高原油的质量，增加其市场价值。
原油脱水工艺流程设计完成后，还需要进行站场实施。
具体步骤如下：1. 设备选型和布置：根据实际需要，选择适合的脱水设备，并进行合理的布置。
设备选型和布置的目的是确保原油在脱水过程中能够充分接触到加热介质，提高脱水效果。
2. 建设和安装：根据设计方案，开始进行站场的建设和设备的安装。
包括沉淀池、加热设备、分离设备等的建设和安装。
同时还需要建设相关的管道和输送系统，以确保原油能够顺利进入和流出。
原油脱水
综合型卧式三相分离器
离心式分离器
优点：占空间小， 优点：占空间小，效率高 缺点： 油气混合物流速对 缺点 ： 分离效果很敏感， 分离效果很敏感 ， 有较大 的压力降， 的压力降 ， 油田上用的不 多 ， 但常用其原理作重力 式分离器的入口分流器。 式分离器的入口分流器。
2 原油处理
目前全国各油田绝大部分开发井都采用注水开发 方式开采石油。 方式开采石油。从油井产出的油气混合物内含有大量 的采出水和泥砂等机械杂质。世界上所产原油的90% 的采出水和泥砂等机械杂质。世界上所产原油的 以上需进行脱水。 以上需进行脱水。 对原油进行脱水、 脱盐、 脱除泥砂等机械杂质， 对原油进行脱水 、 脱盐 、 脱除泥砂等机械杂质 ， 使之成为合格商品原油的过程——原油处理，国内常 原油处理， 使之成为合格商品原油的过程 原油处理 称原油脱水。 称原油脱水。
2、重力沉降脱水 、
含水原油经破乳后， 含水原油经破乳后， 需把原油同游离水、 需把原油同游离水、杂 质等分开。 质等分开。在沉降罐中 主要依靠油水密度差产 生的下部水层的清洗作 用和上部原油中水滴的 沉降作用使油水分离， 沉降作用使油水分离， 此过程在油田常被称作 一段脱水。 一段脱水。
3、电脱水 、
原油处理的目的
满足商品原油水含量、 满足商品原油水含量、盐含量的行业或国家 标准
含水要求： 0.5％～ ％ ％～2.0％ 含水要求： 我国 ％～ 0.1％～ ％，多数为 ％ ％～3.0％，多数为0.2％ 国际上 ％～ ％，多数为 原油允许含水量与原油密度有关： 原油允许含水量与原油密度有关：密度大脱水难度 原油，允许水含量略高。 高的 原油，允许水含量略高。 含盐量的要求：我国绝大部分油田原油含盐量不高， 含盐量的要求：我国绝大部分油田原油含盐量不高， 品原油含盐量无明确要求， 商 品原油含盐量无明确要求，一般不进行专门的脱 盐处理。 盐处理。
原油脱水规定
原油脱水操作规程
一、操作条件：
1.专业脱水操作的采油工两名，必须有高度的责任心
2.用气或煤对储油罐进行加热
3.备循环泵一台，100kg的磅称一台
4.盛100kg药剂的塑料桶一个
二、脱水步骤
1.首先将储油罐里的液体加热到55-65℃，计算公式：破乳剂重
量kg=罐内原油体积M3/5 ；假如罐内原油为25M3则称取5kg
破乳剂稀释成20倍的溶液，也就是用清水将5kg破乳剂稀释
成100kg的混合溶液。
2.原油脱水循环时结合工作现场，将循环管线插入循环罐时，必
须用麻绳捆死循环管线头，盖好罐盖，倒好罐的循环流程，
确认无误后方可起泵循环。
3.开启泵循环。
此时循环时尽量保证罐内液体温度不要下降太
快，保持温度在55-65摄氏度。
4.将配制的混合溶液缓慢加入需要循环的储油罐中，注意先起泵
循环后再缓慢加入配制的破乳混合液。
5.泵循环1-1.5小时后停泵，断电，灭火，封死炉膛。
此时开始
记录停泵时间。
6.冷却沉淀4-6小时后，确定破乳效果良好后缓慢打开放水闸门
放水。
如果效果不良好可继续沉淀24小时后再放水。
7.取油样化验含水率，综合含水率≤1%则脱水合格。
备注：称取破乳剂要按照5:1的原则配比，就是罐内液体的体积除以5即为称取破乳剂的重量，罐内液体的单位M3,破乳剂单位kg，然后将破乳剂稀释成20倍的水溶液即可。
举例：20M3液体须称取4Kg的破乳剂，然后4kg的破乳剂兑水成80kg 的溶液。
原油电场破乳脱水法简称
原油电场破乳脱水法简称
原油电场破乳脱水法简称电场法，是一种常用于原油处理的方法。
它通过利用电场的作用将原油中的水和悬浮物分离出来，从而达到脱水和破乳的效果。
在电场法中，原油首先经过预处理，去除大部分可沉淀的悬浮物和重质杂质。
然后，原油被送入一个电场装置，其中包含两个电极。
当电场通电后，电极之间会产生一个电场，电场的作用会使得原油中的水和悬浮物带电。
由于带电物质的特性不同，它们会在电场中受到不同的力的作用，从而分离开来。
具体来说，带正电荷的悬浮物和重质杂质会向负极移动，而带负电荷的水分子则会向正极移动。
这样，原油中的悬浮物和水分就会被分别收集起来，实现了破乳和脱水的效果。
电场法具有操作简单、效率高、对原油品质和成本影响小等优点。
然而，它也存在一些限制，例如容易产生静电火花、对原油的品质要求高等问题。
因此，在使用电场法进行原油处理时，需要充分考虑其适用情况和操作要求。
原油脱水流程设计步骤
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原油中含有水分，会增加储存、运输和加工的成本，还会影响产品质量。
原油脱水方法
原油脱水方法
原油脱水是指去除原油中的水分的过程，常用的原油脱水方法有以下几种：
1. 热脱水法：将原油加热至一定温度，使水分蒸发，然后通过冷凝器将蒸发出的水分冷凝回液态，实现水分的分离和去除。
2. 电磁辐射脱水法：利用电磁波辐射原理，将原油暴露在适当频率的电磁辐射下，通过电磁波的加热效应和产生的气泡效应，加速水分的蒸发。
3. 电分离脱水法：利用电场作用力、离心力和表面张力力等原理，将带有水分的原油置于电场中，通过电场作用力将水分和油分离。
4. 化学脱水法：通过向原油中添加化学脱水剂，使水分与脱水剂发生化学反应，形成不溶于原油的沉淀物，然后通过过滤或离心等方式将沉淀物分离出去。
5. 分子筛脱水法：采用分子筛作为吸附剂，将原油中的水分吸附在分子筛上，然后通过再生脱附的方法将吸附的水分去除。
原油脱水工艺流程
原油脱水工艺流程原油脱水是石油加工过程中的重要环节之一，其目的是去除原油中的水分，以提高石油的品质和经济价值。
在石油脱水过程中，根据原油的特性和处理要求，通常采用一系列的工艺流程来实现脱水的目标。
首先，原油必须经过沉淀油田地面沉积物的过程。
由于石油是在地下形成的，其中含有一定量的沉积物和杂质。
在原油采集后，需要经过一系列的沉降和过滤过程来去除这些沉积物，以保证原油的纯度和质量。
接下来，原油进入到沉降和脱水罐中。
在这个过程中，原油中的水分开始被分离出来。
通过重力的作用，水分沉淀在底部，而较轻的石油则上浮到罐的顶部。
这种方法被称为重力分离技术，是较为常用的一种原油脱水工艺。
然后，原油被送入旋流分离器。
在这个过程中，通过旋转的力场作用下，石油和水分被分离。
由于石油和水的密度差异，石油会沿着旋转器的外缘流动，而水分则被推到旋转器的中心。
这种方法可以更加有效地去除水分，并且提高脱水的效率。
接着，原油进入到加热系统中。
通过加热原油，可以提高其脱水效果。
加热原油主要是利用温度的差异来促使水分的汽化和蒸发。
在加热过程中，水分被分离出来，并通过一个分离装置将其从原油中排出。
最后，原油进入到最后的脱水处理单元。
在这个过程中，通常采用化学脱水剂来进一步去除原油中的水分。
化学脱水剂可以与水分发生化学反应，将水分转化为可溶性物质，从而使其易于分离。
经过化学脱水后，原油中的水分含量可以进一步减少到很低的水平。
综上所述，原油脱水是一个复杂的工艺过程，需要通过一系列的步骤来实现。
从沉淀油田地面沉积物到旋流分离、加热处理，再到化学处理，每一个步骤都起到了相应的作用，最终实现了原油脱水的目标。
通过这些脱水工艺，可以使原油的质量得到提高，使之符合石油加工的要求，也提高了石油的经济价值。
原油净化化学破乳剂脱水法
原油净化化学破乳剂脱水法
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原油净化化学破乳剂脱水法
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O/W型乳状液
分散相
联络相
原油净化化学破乳剂脱水法
保护膜
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W/O型乳状液
连续相
保护膜
分散相
原油净化化学破乳剂脱水法
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原油脱水方法原理、适用条件和优缺点
原油净化化学破乳剂脱水法
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二、化学破乳剂破乳机理
油、水分离基本原理：破坏乳化液油水界面膜稳 定性，使其破裂，促进水颗粒碰撞凝聚成大水滴， 使水从原油中沉降下来。
原油净化化学破乳剂脱水法
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评价破乳剂性能指标
（1）脱水率 在一定静置沉降时间内原油中脱出水量 与原有含水量之比。 （2）出水速度 在单位静置沉降时间内脱水率大小。依 据化学破乳剂品种不一样，出水速度可能 有先快后慢、先慢后快等速度出水况。
原油净化化学破乳剂脱水法
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评价破乳剂性能指标
原油净化化学破乳剂脱水法
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三、化学破乳剂分类
国内外生产化学破乳剂已达1000各种。化 学破乳剂能够按分子结构、分子量大小、镶 嵌方式、聚合段数、起始剂含有活泼氢官能 团数量、溶解性能等进行分类。
原油净化化学破乳剂脱水法
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二、化学破乳剂分类
原油脱水
一般由绝缘良好的材料制成，一般使用的 是聚四氟乙烯材料； （3）悬重挂板----安装在脱水器顶部，悬挂电极，使电极 与壳体绝缘，广泛使用的由聚四氟乙烯材料 制成。
三、对电脱水器操作温度和压力的要求
1、稠油或高凝油一般保持在65 ℃ ~ 85 ℃ 之间； 稀油一般保持在 45 ℃ ~ 60℃ 之间；
1、陶粒脱水器的组成
陶粒脱水器有四部分组成，即油气分离箱、加热沉降段、陶粒 沉降段、斜板沉降段。
2、陶粒脱水器的原理 混合液经分离箱进行油气分离，天然气从出口排除，原油经分
离箱底部的进油喷管从热沉降段底部排出，自下而上运动，经 加热盘管升温进行热沉降，将一部分游离水沉降外排。其余混
原油脱水（化学脱水）
•振荡聚结
在工频交流电场中，随电场方向的改变水滴内的各种正负离子， 不断地作周期性的往复运动，使水滴两端的电荷极性发生相应的 变化，使水滴界面膜不断地受冲击，机械强度降低、破裂，水滴 聚结沉降，这一过程称为振荡聚结。
原油脱水（电脱水）
（四）
分类
（1）交流电场脱水：以偶极聚结和振荡聚结为主，脱出水清澈， 水中含油率较低，电路简单，脱水出的原油含水率高，效率低， 操作不稳定，耗电量大 （2）直流电场脱水：以电泳聚结为主，偶极聚结为辅，脱水后的 原油含水率低，耗电量小，脱出水中含油率高，应用广泛。 （3）双电场脱水：在原油含水率较高的脱水器中下部建立交流电 场，在原油含水率较低的脱水器中上部建立直流电场，提高了脱 水后的原油质量，耗电量小。
原油脱水
4、化学破乳剂的分类
（四）
按分子结构可把化学破乳剂分为离子型和非离子型两大类
原油电脱盐电脱水技术课件
通过实验和模拟研究，不断优化工艺参数和操作 条件，以提高处理效果和降低能耗。
3
工艺改进
针对现有工艺的不足和问题，进行改进和革新， 以提高整体工艺的技术水平和竞争力。
04 原油电脱盐电脱水技术设 备与材料
主要设备介绍
静电脱盐器
用于原油中水滴的脱除，通过高压电场的作用， 使水滴凝聚并从原油中分离出来。
发展阶段
随着科技的不断进步，20世纪中叶开 始，人们逐渐研发出更加先进的电脱 盐电脱水技术和设备，并逐步推广应 用。
技术的重要性及应用领域
重要性
原油电脱盐电脱水技术对于提高原油 品质、保护设备和管道、减少环境污 染等方面具有重要意义。
应用领域
该技术广泛应用于石油工业中的原油 开采、运输、加工等环节，是保障石 油工业稳定、高效运行的关键技术之 一。 Nhomakorabea概述
某炼油厂的电脱盐工艺存在一些问题， 需要进行优化以提高处理效果和降低能
耗。
实施效果
经过优化后，电脱盐工艺的能耗降低 20%，处理效果明显提高，原油含水
量和盐分含量均得到有效控制。
技术方案
采用新型的电脱盐设备和工艺流程， 调整操作参数，加强设备维护和管理。
结论
电脱盐工艺优化在该炼油厂取得了成 功，为类似炼油厂的电脱盐工艺改进 提供了有益的参考。
智能化自动化
未来电脱盐技术将更加注重智能化和 自动化，提高生产效率。
多功能集成化
未来电脱盐技术将实现多种功能的集 成，满足更广泛的应用需求。
06 原油电脱盐电脱水技术案 例分析
案例一：某油田的电脱盐脱水项目
概述
技术方案
某油田的电脱盐脱水项目是为了满足原油 处理要求，提高原油品质和脱水效果而进 行的。
原油脱水方法
原油脱水方法在油田开采初期，原油中的水主要以W/O型乳状液存在，随着油田的进一步开采，我国大部分油田已经进入高含水期，油井采出液也由原来的以（W/O）型乳状液为主变为以水包油（O/W）型乳状液为主。
因此，关于脱水方法的研究，也从针对W/O型乳状液的破乳问题逐渐过渡到O/W型乳状液破乳问题的研究。
我们主要讨论W/O型乳状液的破乳方法及破乳剂，也适当介绍O/W型乳状液破乳问题。
破乳过程通常分为三步：凝聚（Coagulation），聚结（Coalescene）和沉降（Sedimentation）。
这一过程，即水珠在相互碰撞接触中合并增大，自原油中沉降分离出来。
在第一步凝聚（或絮凝）过程中，分散相的液珠聚集成团，但各液珠仍然存在。
这些珠团常常是可逆的，按自分层观点，这些珠团像一个液滴，倘若珠团与介质间的密度差是足够大的，则此过程能使分层加速。
若乳状液是足够浓的，它的粘度就显著增加。
第二步—聚结，在这一过程中，这些珠团合并成一个大滴。
这一过程是不可逆的，导致液珠数目减少和最后原油乳状液的完全破坏。
由此看出，聚结是脱水过程的关键，聚结和沉降分离构成了原油的脱水过程。
在由凝聚所产生的聚集体中，乳状液的液珠之间可以有相当的距离，光学技术已经证明，这种间距的数量级要大于100Å，虽然厚度随着电解质浓度增加而降低，但是间距降低并不像双电层理论所预示的那样快，这表明除静电斥力和范德华引力外，还有别的力在起作用。
研究人员根据聚结速度得出结论：即使在浓乳状液中，其液珠被100Å或更大厚度的连续膜所隔开，液膜的厚度仍取决于水相的组分，而不取决于水量。
多年来，国内外已研究了多种原油脱水技术，满足各种原油不同含水程度的脱水要求。
1、沉降分离沉降分离是原油乳状液脱水最基础的过程。
沉降分离的依据是：原油与水不互溶，密度有差异，且有时是不稳定的乳状液，甚至是经过电法和化学方法处理过的。
Stocks定律深刻地描述了沉降分离的基本规律，该定律的数学表达式为：由上式可以看出，沉降速度与原油中水珠半径的平方成正比、与水油密度差成正比、与原油的粘度成反比。
原油脱水的常用方法
原油脱水的常用方法原油脱水是石油加工过程中的一个重要环节，它能够去除原油中的水分，提高原油的品质和稳定性。
常用的原油脱水方法主要有以下几种：热力法、化学法和物理法。
热力法是最常用的原油脱水方法之一。
在热力法中，原油通过加热来使其中的水分蒸发，然后通过冷却和凝结来将水分从原油中分离出来。
这种方法适用于高温高压的情况下，可以有效地去除原油中的水分。
热力法的优点是操作简单，能够获得较高的脱水效果，但是能耗较高。
化学法是另一种常用的原油脱水方法。
在化学法中，通过添加化学剂来改变原油和水的界面性质，使水分从原油中分离出来。
常用的化学剂有界面活性剂和吸附剂。
界面活性剂能够降低原油和水的表面张力，使水分形成水滴并从原油中分离出来。
吸附剂则能够吸附水分分子，从而使原油中的水分减少。
化学法的优点是脱水效果好，能够适应不同原油的脱水要求，但是需要添加化学剂，可能对环境造成一定影响。
物理法是原油脱水的另一种重要方法。
物理法主要通过重力分离和离心分离来实现原油和水的分离。
在重力分离中，原油和水分别放置在不同的容器中，由于它们的密度不同，水分会自然下沉，从而实现两者的分离。
在离心分离中，通过离心力的作用，使水分和原油快速分离。
物理法的优点是操作简单，不需要添加化学剂，对环境影响小，但是脱水效果相对较差，需要较长时间来实现较高的脱水效果。
除了以上几种常用的原油脱水方法外，还有一些辅助的脱水方法，如冷冻法、电场法和膜法等。
冷冻法通过降低原油和水的温度，使水分冻结并从原油中分离出来。
电场法利用电场的作用力，将原油中的水分分离出来。
膜法则是利用特殊的膜材料，使水分从原油中透过膜分离出来。
这些辅助的脱水方法在特定的情况下可以得到应用，但是其应用范围相对较窄。
原油脱水是石油加工过程中不可或缺的一步，常用的方法有热力法、化学法和物理法。
热力法通过加热和冷却来实现原油和水的分离，化学法通过添加化学剂改变原油和水的界面性质来实现分离，物理法则是通过重力分离和离心分离来实现分离。
国内外联合站原油脱水处理方法
国内外联合站原油脱水处理方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊国内外联合站原油脱水处理方法这档子事儿。
你说这原油啊，刚从地下抽出来的时候，那可真是“油泥不分家”呀！就好像是一碗混了沙子的粥，得想法子把水和杂质给弄出去，才能得到纯净的油。
国外呢，有一些特别有意思的方法。
比如说，他们会用一些高科技的设备，就像是给原油来一场“精细的手术”。
这些设备能特别精准地把水从油里分离出来，效果那叫一个绝！就好比是一个超级厉害的大厨，能把食材里不想要的部分干干净净地去掉。
咱国内也不示弱呀！咱们的工程师们想出了好多巧妙的办法。
有的就像是给原油做“按摩”，通过一些特殊的工艺和流程，让水乖乖地离开油。
还有的就像是给原油建了个“迷宫”，水在里面转来转去，最后就被分离出来啦。
你想想看，要是没有这些脱水处理方法，那我们用的油不就都是带着水的啦？那汽车还能跑吗？机器还能转吗？这可不行呀！所以说这些方法可太重要啦。
就好像我们洗衣服，得把脏水拧出去，才能得到干净的衣服一样。
原油脱水处理也是这个道理呀。
而且这个过程可不简单，得特别细心，特别有耐心。
国外有个地方，他们用一种特别的化学药剂来帮助脱水，就像是给原油吃了一颗“神奇的药丸”，效果那是立竿见影。
咱国内呢，也有一些地方根据自己的实际情况，发明了一些独特的方法，既实用又省钱。
这原油脱水处理呀，就像是一场和水的“战斗”。
我们要想尽各种办法，把水从油里赶出去。
这可不是一朝一夕能完成的事儿，需要不断地尝试和改进。
说真的，我觉得那些研究这些方法的科学家和工程师们，简直就是“原油脱水大师”！他们能想出那么多好点子，让原油变得干干净净的，太了不起啦！反正不管是国内还是国外的方法，目的都是为了让我们能用上高质量的油。
这就像是我们做饭，得用干净的食材才能做出美味的菜肴一样。
所以呀，这国内外联合站原油脱水处理方法，真的是非常非常重要的呢！咱可得好好重视起来，让这些方法不断发展和进步，为我们的生活和工业提供更好的保障！。
原油脱水站工艺流程
原油脱水站工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②加热升温：原油被泵送入加热炉，通过直接或间接加热方式，提升原油温度至适宜脱水温度，一般约为50-70°C，以降低原油粘度，利于水滴析出。
③初步分离：热油进入初级分离器，利用重力沉降原理，实现油水初步分离，大颗粒水滴下沉至底部，上部较纯净原油进入下一道工序。
④化学破乳：向原油中加入破乳剂，破坏乳化状态的油水混合物，促使细小水滴聚集成长，加速油水分离过程。
⑤精细分离：处理过的原油进入高效分离器（如旋风分离器、电脱水器等），通过离心力、电场力等作用进一步去除细小水滴。
⑥污水处理：从初级与精细分离环节收集的含油污水，经过污水处理系统（如浮选、过滤、生化处理等）净化，达到排放标准或回注标准。
⑦原油稳定：经过脱水的原油进入稳定塔，去除轻质烃类（如C1-C4），减少蒸发损耗，确保原油品质稳定。
⑧储运准备：处理合格的原油进入储罐临时储存，或直接泵送至输油管道，准备外运销售。
⑨安全环保监控：全程监控油气泄漏、废气排放、废水处理情况，确保生产安全与环境保护。
常用原油脱水方法
• 3．陶粒法脱水 • 当固体与液体接触时，固体表层分子能吸引液体
分子，使液固界面能最低，这种现象称为润湿。 液体对固体润湿的程度与亲合状况可用接触角θ表 示，θ<900为能润湿或亲合良好，θ>900为不润湿或 亲合状况不好。陶粒法脱水，就是利用陶粒的亲 水性，使油水混合物中的水滴聚结、分离的方法。 • 4、离心力脱水 • 离心力脱水，是根据油和水的密度不同，在以相 同的速度旋转时，所受的离心力不同，而实现油 水分离的脱水方法。
100 5
亲水基质量百分数
1 5
15
• 非离子型表面活性剂的HLB值通常在0~20 之间。
• 一般认为，作为原油破乳剂的表面活性剂， HLB值宜在10~16之间。表面活性剂的 HLB值与用途的对应关系见表3－1。
16
HLB值 活性剂加水后的状态 HLB值
用途
0~4 5~6 7~8 9~10 11~13 14~18
• 油溶性破乳剂的特点是不会被脱出水带走，且随 着水的不断脱出，原油中破乳剂的浓度逐渐提高。 这有利于净化原油含水率的继续下降。
• 部分水溶性破乳剂的特性介于以上两种之间，具 有较大的使用灵活性。
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4．原油脱水对破乳剂的要求
• 一种好的化学破乳剂，应具有以下特点： • （1）较强的表面活性。 • （2）良好的润湿能力。 • （3）很高的絮凝和聚结能力。 • （4）不影响原油的质量指标。破乳温度低，
4-2 常用原油脱水方法
目前常用的原油脱水方法有：重力沉 降脱水、化学破乳脱水、离心力脱水、 粗粒化脱水和电脱水等。
1
• 一、重力沉降脱水 • 重力沉降脱水是靠油和水所受重力的不同实现的。 • 水滴合力为零时的匀速沉降速度：
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原油脱水方法
在油田开采初期，原油中的水主要以W/O型乳状液存在，随着油田的进一步开采，我国大部分油田已经进入高含水期，油井采出液也由原来的以（W/O）型乳状液为主变为以水包油（O/W）型乳状液为主。
因此，关于脱水方法的研究，也从针对W/O型乳状液的破乳问题逐渐过渡到O/W型乳状液破乳问题的研究。
我们主要讨论W/O型乳状液的破乳方法及破乳剂，也适当介绍O/W型乳状液破乳问题。
破乳过程通常分为三步：凝聚（Coagulation），聚结（Coalescene）和沉降（Sedimentation）。
这一过程，即水珠在相互碰撞接触中合并增大，自原油中沉降分离出来。
在第一步凝聚（或絮凝）过程中，分散相的液珠聚集成团，但各液珠仍然存在。
这些珠团常常是可逆的，按自分层观点，这些珠团像一个液滴，倘若珠团与介质间的密度差是足够大的，则此过程能使分层加速。
若乳状液是足够浓的，它的粘度就显著增加。
第二步—聚结，在这一过程中，这些珠团合并成一个大滴。
这一过程是不可逆的，导致液珠数目减少和最后原油乳状液的完全破坏。
由此看出，聚结是脱水过程的关键，聚结和沉降分离构成了原油的脱水过程。
在由凝聚所产生的聚集体中，乳状液的液珠之间可以有相当的距离，光学技术已经证明，这种间距的数量级要大于100Å，虽然厚度随着电解质浓度增加而降低，但是间距降低并不像双电层理论所预示的那样快，这表明除静电斥力和范德华引力外，还有别的力在起作用。
研究人员根据聚结速度得出结论：即使在浓乳状液中，其液珠被100Å或更大厚度的连续膜所隔开，液膜的厚度仍取决于水相的组分，而不取决于水量。
多年来，国内外已研究了多种原油脱水技术，满足各种原油不同含水程度的脱水要求。
1、沉降分离
沉降分离是原油乳状液脱水最基础的过程。
沉降分离的依据是：原油与水不互溶，密度有差异，且有时是不稳定的乳状液，甚至是经过电法和化学方法处理过的。
Stocks定律深刻地描述了沉降分离的基本规律，该定律的数学表达式为：由上式可以看出，沉降速度与原油中水珠半径的平方成正比、与水油密度
差成正比、与原油的粘度成反比。
然而，从乳状液理论的角度加以分析，不难看出该公式并未包含原油乳状液稳定性的概念，也没有体现出乳化剂的严重影响。
因此，根据这一公式计算出的水滴沉降速度，必然大于实际沉降速度。
相反，对于破乳后的水珠而言，由于沉降过程中会出现水珠相互碰撞聚结增大的现象，计算结果很可能会远远小于实际沉降速度。
因此，定性地利用该公式作原油脱水难易程度的衡量是可以的，定量地直接计算脱水效果则会带来较大的误差。
为了提高油水分离速度，人们以该公式为指导，发现和创造了一系列有效的方法和措施。
（1）增大水珠粒径的方法
①添加化学破乳剂，降低乳状液的稳定性，以进一步实现破乳；
②采用高压电场处理W/O型乳状液；利用电磁场对乳状液进行交变振荡破乳；
③利用亲水憎油固体材料使乳状液的水珠在其表面润湿聚结。
（2）增大水、油密度差的方法
①向原油乳状液中掺入轻质油，降低原油的密度；
②选择合适温度，使油水密度向着有利于增大密度差的方向变化；
③在油气分离过程中降低压力，使原油中少量的气泡膨胀，密度降低；向水中添加无毒无害物质，加大水相密度。
（3）降低原油粘度的方法
①掺入低粘轻质油稀释原油；
②加热以降低原油乳状液的粘度。
（4）提高油水分离速度的方法
采用离心机进行离心分离。
2、电脱水法
电脱水法的基本原理是利用水是导体，油是绝缘体这一物理特性，将W/O 型原油乳状液置于电场中，乳状液中的水滴在电场作用下发生变形、聚结而形成大水滴从油中分离出来。
用于电破乳的高强度电场有交流电、直流电、交–直流电和脉冲供电等数种。
在交流电场中，乳状液中的水珠发生振荡聚结和偶极聚结；在直流电场中，除发生偶极聚结外，电泳聚结起主导作用；在交–直流二重电场中，上述数种聚结都存在；脉冲供电是电极间断送电，除促使振荡聚结和偶极聚结外，目的在于避免电场中电流的大幅度增长，可平稳操作和节约电能，
2.1偶极聚结
置于电场中的W/O型乳状液的水珠，由于电场的诱导而产生偶极极化，正负电荷分别处于水珠的两端，如图7–7所示。
因为置于电场中的所有水珠，都受到此种诱导而发生偶极极化，相邻两个水珠的靠近一端，恰好成为异性，相互吸引，其结果使两个水珠合并为一体。
由于外加电场是连续的，这种过程的发生呈“链锁反应”。
当水珠颗粒增大到其重力足以克服乳状液的稳定性时，水珠即自原油中沉降分离出来。
2.2振荡聚结
交变电场对W/O型乳状液水珠的另一个作用是引导其作周期性的振荡，其结果是水珠由球形被拉长为椭球形，界面膜增大变薄，乳化稳定性降低，振荡时相邻水珠相碰，合并增大自原油中沉降分离出来。
由室内透明电脱水器中看到的现象是：在电场的作用下，水珠都处于极其活泼的跳跃状态，且一个个成为菱形，然后合并成大滴沉降至脱水器的底部。
另外，交变的磁场振荡也有破乳脱水作用。
2.3电泳聚结
乳状液的液珠一般都带有电荷，在直流电场的作用下，会发生电泳。
在电泳过程中，一部分颗粒大的水珠会因带电多而速度快，速度的大小不等会使大小不同的水珠发生相对运动，碰撞、合并增大，当增大到一定程度后即从原油中沉降分出。
其他未发生碰撞或碰撞、合并后还不够大的水珠，会一直电泳到相反符号的电极表面，在电极表面相互聚集（接触而未合并）或聚结在一起，然后从原油中分出。
乳状液在直流电场中的这种电泳过程，会使水珠聚结，所以又称其为“电泳聚结”。
由于在直流电场中所有大大小小的水珠都会发生电泳，或迟或早都会到达电极表面，而交流电作用于乳状液时，大水珠会优先脱出，剩余的小水珠往往失去合并对象，无法聚结增大，结果很难脱出，所以直流电脱水的净化油质量一般比交流电脱水的质量好。
在某些场合，微小水珠是带着乳化膜在电极表面聚集的，而膜本身又是原油的一部分，所以直流电脱水得到的污水含油量比交流电脱水得到的污水含油量大得多。
3、润湿聚结脱水法
润湿聚结脱水法又称聚结床脱水法，这是一种在热化学沉降脱水法基础上发展起来的脱水方法，即在加热、投入破乳剂的同时，使乳状液从一种强亲水物质（如脱脂木材、陶瓷、特制金属环、玻璃球等）的缝隙间流过。
当乳状液
（W/O）中的水滴与这种强亲水物质碰撞时，水滴极易将这些物质润湿，并吸附在其表面，水滴相互聚结，由小水滴聚结成大水滴（也叫粗粒化），最后沉降脱离出来，要实现润湿聚结以达到两相分层的目的，选择合适的润湿介质是关键。
显然，润湿聚结法脱水仅对稳定性差的W/O型乳状液的水珠或游离水起作用。
应用必
须先向乳状液中添加化学破乳剂，且多用于把高含水原油处理为低含水原油的过程中。
国内辽河油田使用此法将原油含水从25%降为12%（体积分数据报道，国外油田采用特殊材质制成板，倾斜排列在脱水器中。
这种板材对水滴有极强的吸附作用，当乳状液流经板的夹缝时，水滴聚结在板的表面上，不断泻流下去，效果极佳，可代替电脱水。
经过一次聚结床脱水后，原油含水指标可达合格。
同样道理，当采用亲油憎水型固体材料处理O/W型乳状液时，水中的油珠也会通过固体材料表面合并入油膜，使油膜增厚，向上漂浮，成乳滴，脱落，成为大滴，自固体材料上层漂浮到油相（层），达列油水分离的目的。
4、化学破乳法
化学破乳是原油乳状液脱水中普遍采用的一种破乳手段。
它是向原油乳状液中添加化学助剂，破坏其乳化状态，使油、水分离成层。
这类化学助剂称为破乳剂，一般是表面活性剂或含有两亲结构的超高分子表面活性剂。
在油田，原油脱水工艺主要使用电化学法和热化学法。
电化学法用少量破乳剂在高压电场中进行脱水，其特点是速度快、效果好；热化学法需要选择使用高效破乳剂。
当然，选用哪种方法适宜，取决于经济核算。
一般说来，用化学法处理容易脱水的原油乳状液，用电场处理不很稳定的乳状液，用电化学法处理顽固的乳状液。