经编氨纶织物的分析与工艺设计课件(PPT 30页).ppt

弹力网眼
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c:滑面拉架 GB1:0-1/1-0/2-1/1-2// GB2:0-0/2-2/1-1/2-2//(氨纶)
d: GB1:1-0/1-1/2-3/2-2//（缺垫） GB2:1-1/1-0/1-1/1-2// GB3：0-0/2-2/1-1/2-2//(氨纶)
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4.2 组织分析
通常用绷布圈将氨纶织物绷紧，在显微镜下用挑 针挑起织物工艺反面的延展线，观察其跨过的针距和 走向。如果氨纶丝包缠过紧，影响观察，可将氨纶丝 先剪断，以方便分析其他梳栉的延展线走向。
氨纶平布
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b:弹性网眼织物 用途： 女性用外衣面料、家居服面料、睡衣面料、运动服辅料
• 2梳，氨纶梳与前梳采用对称垫纱，网眼不对称。 • 3梳，前2把梳对称垫纱，氨纶梳与前一把梳走相同组织。 • 2梳的假六角网
基本组织： GB1:1-0/0-1/1-0/1-2/2-1/1-2// GB2:0-0/1-1/0-0/2-2/1-1/2-2//(氨纶梳)
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低弹织物
又称一般弹力织物。通常为低比例氨 纶弹力纱织物,其拉伸率小于 20%。适 用于一般衣着 ,如男女衬衫、外套、工 作服等。
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单向弹力织物
双向弹力织物
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3.原料
3.1氨纶丝规格
氨纶最细为 4. 4～11dtex（ 4～10D ） 美国杜邦氨纶丝规格：
细旦 22～117dtex（ 20～105D ）有 8种规格;
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谢谢！
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6.经编弹力织物的染整
经编弹力织物的染整一般采用：
松弛－热定型－煮练－漂白－染色/印花－复定形
1.松弛处理 氨纶经编织物松弛处理主要是消除织造期间氨纶纱线
张力所引起的残余应力。
2.热定型 降低氨纶经编织物收缩，控制褶皱和防止织物变色，
织物在热湿处理前进行热定型。
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3.煮练 为了释放织物在编织时的内应力，使织物充分收
缩，纺织纱线起皱变形，避免云斑的产生，同时去除 锦纶丝、涤纶丝在前工序中所添加的油剂及沾碰的油 污，以利于后道工序的顺利进行，经编弹力织物在染 色前必须进行煮练或其他形式的松弛处理。
4.染色（印花） 合理选择酸性染料作为染色的主用染料，印花一
般采用筛网印花、手工台板印花和转移印花。
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氨纶织物染整加工不同于非弹力织物，要考虑氨纶 丝的弹性特征和氨纶丝在纺丝过程中要加较多的纺丝油。 因此，在溶剂煮练加工时要使氨纶丝得到充分的回缩， 消除编织过程所受的张力，还要确保煮练过程将油彻底 洗净，消除因坯布含油造成的染色疵点，例如色斑、色 条、深色边等。此外，染浴的PH值影响染料的染色性， 锦纶丝在不同PH的染浴中具有不同的吸收能力。由于 染浴PH值的控制不稳定，经常造成缸与缸的染色深度 不同，色光黯淡。如果通过复染，则增加了染料、水、 电、气的消耗，加大了成本。
一般来说： 氨纶平布的氨纶含量为18％～20％； 三梳织物中一把氨纶梳衬纬，氨纶含量为2％～8％； 四梳的弹力网眼的氨纶含量为12％～25%。
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5.2.1如果织物为双向弹性 则氨纶丝成圈（1-0/1-2），氨纶含量为：15％～20
％，此时氨纶的送经量在500～700mm/rack之间。
5.2.2如果氨纶丝为衬纬组织（一针衬纬或二针衬纬） 对于色丁布来说，氨纶含量为2％～5％， 对于弹力网眼来说，氨纶含量在10%~20%之间。 送经量为40～200mm/rack;
氨纶送经量：
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例2：氨纶平布，原料为40D锦纶，40D氨纶，机号32，纵 密42cpc，横密18.5wpc，氨纶送经量600mm/rack，预牵 伸80％，锦纶送经量为1700mm/rack
氨纶含量：
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氨纶经编织物的工艺计算要注意以下几个方面：
5.2 氨纶在整经过程中具有预伸长，因此不同的组织对于 氨纶的送经量有一定的影响。
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5.2氨纶经编织物的送经量计算
由于氨纶在整经时有预牵伸并且在织造过程中也 要拉伸，所以送经量不按普通丝的送经量估算。 1、可以通过对氨纶含量的要求反推送经量 2、可以根据送经量推出含量
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例1：氨纶平布，原料为40D锦纶，40D氨纶，机号32， 纵密42cpc，横密18.5wpc，氨纶含量18％，预牵伸80 ％，锦纶送经量为1700mm/rack
综合这些方法来判断。
纱线的细度可以通过织物克重的计算来验证，如果 计算出来的织物克重跟实际测量克重误差率比较小时， 可以认为原料粗细基本正确，否则必须更换原料的粗细。
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4.组织结构的确定
4.1常见组织结构
氨纶弹力产品种类繁多，其中氨纶平布，色丁布和弹 力网眼最为常见。
对于氨纶平布和色丁布来说，为防止氨纶丝损伤 ,弹 力经编织物的组织 ,大都采用较短浮线 ,使氨纶丝不显露 在织物表面。
氨纶梳组织： 1-1/0-0//；2-2/0-0//
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1.2氨纶织物生产时的特殊情况：氨纶两伸两缩 伸长：a:整经时伸长 :40%-100%（预牵伸） b:织造时伸长： 送经量小于一般原料。 收缩: a:从牵拉辊到卷取辊收缩：牵拉辊到
卷取辊的路径较长。 b:染整过程中的收缩
注意：氨纶涉及到细度问题时，要考虑预牵伸率。例如： 所使用氨纶旦数=40D,预牵伸80%，所以织造时的旦
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注意：
当氨纶丝为衬纬时，要注 意它与地组织垫纱方向是否相 同，如果反向，则在显微镜下 很容易看清氨纶走向；
如果是同向，由于氨纶的 收缩力，与地组织缠绕在一起， 需要用挑针拨开才能看清氨纶 丝的走向（如右图）。
两针氨纶衬纬与第一把梳同向垫纱
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5.氨纶经编织物的工艺计算
5.1纵密和横密
机上纵密的设定：由于氨纶经编织物有较强的弹性，成 品的密度比机上密度要大很多，在判断其机上纵密时， 可以用绷布圈将布面张开，模拟织物在机器上从成圈区 到牵拉辊时的张紧状态，在此基础上得出织物的机上纵 密。 成品纵密和横密： 数出一定长度内有多少个横列或纵行， 用横列和纵行数除以这个长度，得到织物的成品纵密或 成品横密。 例如：10厘米中，数出横列数为180 成品纵密：180/10=18cpc
经编氨纶织物的分析 与工艺设计
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1.经编弹力织物的特点： 1.1特点：弹性伸长大，弹性回复性能好;使用氨纶与锦
纶，涤纶或其他原料交织，氨纶含量根据织物弹性要求在 2%~25%之间，一般氨纶放在后梳。
特里科型：一般为双向弹性，氨纶丝一般为40D或70D 氨纶梳组织： 1-0/1-2//
拉舍尔型：单向弹性或一些双向弹性的网眼， 氨纶丝线密度在70D~420D
氨纶：20D，30D，40D，70D，140D，210D 锦纶：40D,70D,140D 涤纶：50D,75D,100D,150D
氨纶平布：一般GB1用40D锦纶，GB2用40D氨纶 色丁布：GB1、GB2用锦纶，GB3用氨纶 弹力网眼：GB1、GB2用锦纶，GB3、GB4两把衬纬梳用氨纶
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注意： 判断原料种类，可通过燃烧法，溶解法，着色法或
双向弹力平纹织物时 ,常采用经平组织(1-0/1-2),将氨 纶放在后梳 ,使织物双向均有弹性。前梳采用锦纶丝 ,用 经绒组织(2-3/1-0) ,可防止织物脱散并具有较好的强度。
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1.在特里科机器上生产的品种 氨纶编织成圈 1-0/1-2//(双向弹性) a:氨纶平布 用途： 泳装、内衣面料等 特点：E32 一般为两把梳栉，反向垫纱，两把梳 栉均为满穿，氨纶成圈编织，在特里 科机器上生产，织物具有双向弹性， 氨纶含量16-20%。 基本组织： GB1:1-0/2-3// 满穿 GB2:1-2/1-0// 满穿
中旦 138～633dtex（125～570D ） 有 12种规格;
粗旦 722 dtex以上。
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3.2经编弹力织物主要原料选用
3.2.1主要原料 40D锦纶长丝和40D氨纶丝，其中氨纶丝含量在
15%～20% ， 与涤纶丝相比 ,锦纶丝和氨纶丝在染整加工工艺
上性能相近 ,适于染色和印花；
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3.2.2常用的原料规格
数=40/1.8。
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2.经编弹力织物分类
2.1 按弹力大小分类
高弹织物
具有高度伸长和快速回弹性。 拉伸率，即弹性为 30%～50%时 , 回复率减弱小于 5%～6%, 主要用作滑雪服、游泳衣、
塑身内衣，妇女胸衣、紧身衣、连裤袜等。
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中弹织物
也称舒适弹性织物。其拉伸 率为20%～30%时 ,回复率减 少小于 2%～5%,主要作日常 衣着、睡衣、家居服和室内装 饰用品。
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2.在拉舍尔机器上生产的品种
a:ห้องสมุดไป่ตู้丁布
用途： 晚礼服、外衣面料等
特点： 三梳，GB1、GB2反向垫纱，一般采 用40D锦纶，GB3采用氨纶，作一针 或两针衬纬与GB2同向。 基本组织： GB1：1-0/2-3// 满穿 GB2：1-2/1-0// 满穿 GB3：2-2/0-0// 满穿
色丁布
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b:弹力网眼
用途： 袜子、内衣面料等 特点： 四把梳均采用空穿，GB1、GB2一般采用 锦纶，反向垫纱形成网眼，GB3、GB4为 氨纶，作反向衬纬。 基本组织： GB1：1-0/1-2/2-1/2-3/2-1/1-2// 1穿1空 GB2：2-3/2-1/1-2/1-0/1-2/2-1// 1穿1空 GB3：1-1/0-0// 1空1穿 GB4：0-0/1-1// 1空1穿
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注意点：
1.在计算中，但凡遇到氨纶线密度时，应该将 氨纶的预牵伸率考虑在内，即氨纶的实际旦数 为：氨纶旦数/（1+预牵伸率）； 2.氨纶的送经量与普通丝送经量的计算不同， 一般根据氨纶含量的要求来配置； 3.氨纶织物机上纵密设定时，由于纵向有弹性， 缩率比较大，不能按照普通织物的机上纵密的 估计方法。一般可采用张开后测量纵密来预设 机上纵密。