现场6s管理看板
6S现场管理看板-办公室1
安全操作规程要上墙。
备注
1、6S 每周考核总分为 100 分（整理、整顿、清扫、清洁、素养各项 15 分，安全 25 分）2、红旗：80－100 分， 为良好；3、 绿旗：70－80 分，为合格；4 黄旗： 60 分以下，为不合格
宁夏青龙塑料管材有限公司塑管车间“6S”管理看板
日 期
部标 门示
A 工段
一月份 二月份 三月份 四月份 五月份 六月份 七月份 八月份 九月份 十月份 十一月份 十二月份
第 第 第 第 第 第第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 一 二 三 四 一 二三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三四 一 二 三 四 一 二 三 四 一 二 三 四 周 周 周 周 周 周周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周
B 工段
C 工段N 工段W 工段 NhomakorabeaZ 工段
办公室
实验室
整理 1、工作场所内禁止堆放不需要的杂物；2、各种设备附件，工具等别类放置，不可混放；
整顿
1、桌面文件与物品摆放整齐，办公桌放置要美观；2、设备、警示标示牌必须状态正确，完好清洁；3、原辅材 料、废料、成品、半成品、油料、备品备件等必须明确标识；4、模具、附件、工具、计量器具、卫生洁具等必 须定位放置，摆放整齐、合理安全；
容
成绩单放置处
1、 养成遵守规章制度的习惯的作风，按设备安全操作规程操作；2、上班时间不吃零食；3、将整理、整顿、清
6S管理看板
6S 管理6S Management
1S 整理（SEIRI ）
内容：将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要
目的：腾出空间，空间活用，防止误用塑造清爽
6S 管
6S Management
2S 整顿（SEITON
）内容：把留下来的必要用的物品依规定位置摆
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的
放置整齐加以标识。
6S 管理
6S Management
3S 清扫（SEISO ）
的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
整整齐齐的工作环境，消除过多的积压品
3S清扫（SEISO）
内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清
目的：稳定品质，减少工业伤害。
6S管理
6S Management
4S清洁
内容：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6S管理
6S Management
5S 素养
内容：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则事，
事，
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造
6S管理
6S Management
6S安全
内容：重视成员安全教育，每时每刻都有安全一
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应
要和没有造清爽的位置摆放，的时都消
下定决心去芜存精
精
心策划节约空间的积压物
地方清扫干且制度化，守规则做要有耐心从我做起
称心如新清爽环境
信心
，营造心提升效率保障
有安全第工作应建消除隐患安全生产。
6S管理标准(安全、工具、物料、看板)
LOGO 每个公用工具定置点必须要有责 任人标识，样式如图示，尺寸大 小可根据实际情况而定； 爱
工具定置点责任人标识
公用 工具
护 工
类别: 机电维修工具 责任人：张三 数量： 15 电话：139******* 部门：生产保障部
具
用
完
归
位
三、标识（C）
C2：工具柜标识
LOGO 工具柜定置标识样式、尺寸如图；
消防区域
二、物品管理（B）
B3：电控箱
管理标准 1、电控箱由警示标识；
警示标识
2、无关人员不得随意打开电箱； 3、电箱前1m范围内不得放置物品；
警戒区域
二、物品管理（B）
B4：物料堆码
管理标准 1、规则物料可以堆码； 2、堆码高度计算公式为：高度*高度＜物料承载面积； 3、堆码物料移动时需做防护；
二、物品管理（B）
B5：通道侧凸Βιβλιοθήκη 物管理标准 1、通道侧凸出物用黑黄斑马线警示；
二、物品管理（B）
B6：饮水机
管理标准 1、饮水机等高温水设备需要有警示标识； 2、冷热水需做明确标识；
开水
净化水
二、物品管理（B）
B7：劳保穿戴
管理标准 1、搬运、装配等工作需戴劳保手套； 2、机加、维修等工作需要穿戴劳保鞋； 3、机加、打磨等需要佩戴劳保眼镜； 4、登高作业需要穿戴安全帽； 5、特殊作业需穿戴特殊劳保；
防护
工
具
篇
一、定置位置（A）
A1：公用工具
公用工具定置位置需符合以下原则 1、便捷：处于公用范围中间，任何
公用工具定置位置示例图 公用工具定置区
公用单位均可以快速取用；
2、显眼：处于醒目位置，任何角度 可以快速看到工具存放情况； 3、可目视：不使用有门或有遮盖的 工装进行放置公用工具；
6S看板资料文本
6S培训小册子1、整理（SEIRI）定义：区分要与不要的物品（MUST WANT），现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。
目的：将空间腾出来活用步骤：第一步现场检查（认真审视现场目前的现状）第二步区分必需品（经常要用的，每天要用的）、非必需品（不常用的、一个月或者半年才用一次的）和不要品（完全跟本身工作无任何关系的或作废的物品）第三步处理掉不要品（变卖、销毁或再利用）第四步处置非必需品（集中存放，并做好标识）第五步必需品的处置（见整顿）第六步每天循环整理现场2、整顿（SEITON）定义：必需品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确目的：不浪费时间找东西，提高工作效率步骤：定品（定物）：明确需要整顿的物品，而且一种物品只能有一个名称，并将类别相同的物品归为一类。
定位置（确定位置）：根据存放空间的大小和形状，将分类好的物品摆放进存储柜进行定位（定位要作到推、拉都不动的状态）并在存储的指定场所进行标识。
定量（明确数量）：根据日常工作的需要，确定必需品的最高限额，并明确日常必需消耗品的消耗周期。
做到存储场所只存放工作周期内所需数额的物品定方法：明确存储物品的方法物品的放置要考虑横着放？竖着放？还是挂起来？以及前后关系、左右关系、上下关系等。
主要的考量点是取用和放回的快捷和方便性。
定标（包括表示和标识）：表示是用物品的名称表示物品，张贴在物品上标识是对物品的场所、区域进行标识，张贴在场所，也就是位置上标识的系统管理一、位置台帐，它表明“该物在何处”二、平面布置图，它表明“该处在哪里”三、场所标志，它表明“这儿就是该处”四、现货标示，它表明“此物即该物”做到：有图必有物、有物必有区、有区必挂牌、有牌必分类。
3、清扫（SEISO）定义：清扫现场内的赃污，并防止污染的发生目的：消除脏污，保持现场干净、明亮步骤：第一步准备工作（安全及环境教育）第二步从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘第三步清扫即是点检（对办公设备和办公场所的清扫、维护）1、初期清扫2、发生源和困难部位改善3、总点检4、自主点检5、形成自主保养体系第四步整改在清扫中发现有问题的地方第五步查明污染、安全风险源和困难部位第六步实施区域责任制第七步制定相关清扫基准4、清洁（SEIKETSU）定义：实施制度化，规范化维持其成果目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在步骤：第一步对前3S的推行认真总结并对员工进行清洁的教育第二步重复整理、整顿、清扫的内容第三步明确各责任区和责任人第四步制定相关的标准和制度5、素养（SHITSUKE）定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人步骤：制定服装、臂章、工作帽等识别标准制订公司有关规则、规定制订礼仪守则教育训练推动各种激励活动遵守规章制度例行打招呼、礼貌运动6、安全（SAFETY）定义：人身不受伤害，环境没有危险目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织整洁度的管理方法。
通过合理布置和标识工作区域，以及明确的指示牌和标识，可以提高工作效率、减少浪费和错误，并改善工作环境。
本文旨在制定一套规范的6S看板管理标准，以确保工作区域的整洁和组织，提高工作效率。
二、6S看板管理标准1. 看板布置1.1 工作区域划分：根据工作流程和任务需求，将工作区域划分为不同的区域，如原料区、生产区、成品区等。
每个区域应有明确的标识，方便员工识别和操作。
1.2 看板位置：在每个工作区域内，根据工作流程和操作需求，合理安排看板的位置。
看板应放置在员工容易看到和接近的地方，以便及时获取相关信息。
1.3 看板内容：每个看板上应明确标示该区域的工作内容、工作标准和注意事项。
看板内容应简明扼要，并使用易于理解的图标和文字。
2. 看板标识2.1 颜色标识：根据不同的工作区域和工作内容，使用不同的颜色进行标识。
例如，红色可以表示危险区域或禁止入内区域，绿色可以表示安全区域或通过区域。
2.2 图标标识：使用易于理解和识别的图标进行标识，以便员工能够快速理解和遵守相关规定。
例如，使用“禁止吸烟”图标表示禁止吸烟区域。
2.3 文字标识：在必要的情况下，可以使用文字进行标识，以进一步明确工作内容和要求。
文字应简洁明了，字体大小适中，方便员工阅读和理解。
3. 看板维护3.1 定期检查：定期检查看板的状态和内容是否完整、清晰可见。
如有损坏或模糊不清的情况，应及时更换或修复。
3.2 更新内容：根据工作需求的变化，及时更新看板上的内容。
例如，工作流程的改变、工作标准的更新等，都需要相应地更新看板内容。
3.3 清洁保养：定期进行看板的清洁保养，确保标识清晰可见，不受灰尘或污垢的影响。
可以使用清洁剂和柔软的布进行清洁，避免使用腐蚀性或磨损性的物质。
4. 员工培训4.1 6S知识培训：定期组织员工参加相关的6S知识培训，提高他们对6S看板管理的理解和认识。
6S改善管理看板制作实例
A3纸
A4纸
A4
A4
A4
各单位6S考ห้องสมุดไป่ตู้评比栏
优秀改善案例揭示
6S宣传资料
改善前后照片 改善前后照片
月份 1月 单位
2月
3月
4月
A4
改善前后照片
A4
改善前后照片
A3
A4
A4
A B C
注 意
1. 2. 3.
以上基本内容不能少，但可根据实际情况增添内容； 看板的材质、内容布局和美工设计不作要求；推荐大小120X150CM 管理担当者：负责看板的制作，资料收集,内容更新和维护。
A3
A4
A4
A B C
注 意
1. 2. 3.
以上基本内容不能少，但可根据实际情况增添内容； 看板的材质、内容布局和美工设计不作要求；推荐大小120X150CM 管理担当者：负责看板的制作，资料收集,内容更新和维护。
6
XXX公司6S管理看板
口号：
组织机构图
各单位改善件数推移图
管理担当者：XXX
检查考核问题曝光栏 月度改善优胜单位
6S代表： XXX
[照片]
班长：XXX XXX XXX
[照片]
班长：XXX XXX XXX XXX …… XXX ……
[照片]
班长：XXX XXX XXX XXX …… XXX ……
[照片]
班长：XXX XXX XXX XXX …… XXX ……
3
XXX
……
XXX
……
6S责任区域划分布局图（例）
4
6S考核评比栏（例）
5
XXX处室6S管理看板
口号：
推进组织机构图 监查小组
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍6S看板管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。
通过标准化和规范化的看板使用，可以使工作环境更加整洁、有序，提高工作效率，减少浪费，提升工作质量。
本文将详细介绍6S看板管理规范的要求和实施步骤。
二、6S看板管理规范的要求1. 看板的摆放位置- 看板应放置在工作场所的显眼位置，方便工作人员查看。
- 看板应与相关设备、工具和材料的存放位置相对应，便于工作人员取用和归还。
2. 看板的内容- 看板上应清晰明确地标注相关信息，如工作流程、工作指导、安全警示等。
- 看板上的文字和图标应简洁明了，易于理解和识别。
- 看板的内容应根据实际需要进行更新和调整，保持信息的准确性和及时性。
3. 看板的标准化- 看板的大小、颜色、字体等应符合统一的标准，以便于工作人员的识别和理解。
- 看板的布局和罗列应统一，遵循一定的规则和原则，使整个工作场所更加整洁、有序。
4. 看板的维护和保养- 看板应定期进行检查和清洁，确保信息的清晰可见。
- 看板上的文字和图标应保持完整和清晰，如有损坏或者含糊不清的情况应及时更换或者修复。
5. 看板的培训和使用- 工作人员应接受相关的培训，了解看板的使用方法和意义。
- 工作人员应按照看板上的指示进行工作，确保工作的准确性和效率。
6. 看板的改进和优化- 定期评估和改进看板的使用效果，根据实际情况进行调整和优化。
- 吸纳员工的建议和意见，不断改进看板的内容和布局，提高工作效率和质量。
三、6S看板管理规范的实施步骤1. 制定6S看板管理规范的目标和计划，明确实施的范围和时间安排。
2. 对工作场所进行整理和清理，确保看板的摆放位置和环境的整洁有序。
3. 设计和制作符合标准的看板，包括文字、图标、颜色等要素。
4. 将看板按照规定的位置和布局进行摆放，确保工作人员能够方便地查看和使用。
5. 对工作人员进行相关的培训，介绍看板的使用方法和注意事项。
6. 定期检查和维护看板，确保信息的清晰可见，如有需要及时更换或者修复。
最详细的6S管理现场图片
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述你的观点
手套随意放置
A
B
C
大锤
千斤顶
撬棍放置架
石棉垫
货架定点定物放置
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
THANKS
添加副标题
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6S管理现场展示
添加副标题
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第一部分：整理过的现场
01
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述你的观点
现场物品
某厂配电室物品摆放
值班室物品
卫生清扫工具
工具摆放
卫生清扫工具
卫生清扫工具
某车间设备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工具物品
办公物品
国外某车间
国外某车间
柜内物品
柜内物品
工具物品一角
工具物品整齐放置
库房物品整齐排列
货架物品摆放
柜内物品摆放
车间物品
车间物品
工器具
第二部分：现场物品摆放凌乱
01
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述你的观点
化验室灭火器，物品随意丢放
马弗炉顶端物品
工具架底部物品
机修油脂柜内
抹布
第三部分：机修房现场物品改善
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高生产现场管理效率的方法，通过合理布置和标识看板，可以使生产现场的物品摆放、工具使用、信息传递等方面更加规范和高效。
本文将详细介绍6S看板管理的规范要求，以及具体的实施步骤和注意事项。
二、6S看板管理规范要求1. 看板设计规范：看板的设计应简洁明了，颜色鲜明，字体清晰可读。
应根据不同的功能和用途，合理选择看板的形状和大小。
看板上的文字和图形应与实际情况相符，信息准确、无误。
2. 看板布置规范：根据生产现场的布局和工序流程，合理布置看板的位置。
看板应放置在易于被人员注意到的位置，并确保不会被其他物品遮挡。
不同类型的看板应按照一定的顺序排列，方便人员查找和使用。
3. 看板标识规范：看板上的标识应明确、一目了然。
例如，库存看板应标明物料的名称、规格、数量等信息；工序看板应标明工序的名称、要求和完成时间等信息。
标识的内容应简洁明了，不得出现歧义或误导。
4. 看板维护规范：看板应定期检查和维护，确保其清晰可读。
如有损坏或遗失，应及时更换或修复。
同时，看板上的信息应及时更新，确保信息的准确性和有效性。
5. 看板使用规范：所有员工都应接受相关的看板管理培训，了解看板的使用方法和意义。
员工应按照看板上的指示和要求进行操作，不得随意更改或忽视看板上的信息。
同时，员工应及时向相关负责人报告看板上出现的问题或异常情况。
6. 看板改进规范：根据实际情况和需求，定期评估和改进看板管理的效果。
可以通过收集员工的反馈意见、进行现场观察和数据分析等方式，找出问题和改进的方向，并及时调整和优化看板的设计和使用。
三、实施步骤和注意事项1. 制定看板管理计划：根据生产现场的特点和需求，制定看板管理的计划和目标。
明确责任人和执行时间，并确保计划得到相关部门的支持和配合。
2. 设计和制作看板：根据实际需求，设计和制作符合规范要求的看板。
选择适合的材料和工艺，确保看板的质量和耐用性。
3. 布置看板：根据布局和流程，合理布置看板的位置。
公司门口6S管理看板(1)
有安全奖金。
6.2.1 各级安全责任人、负责人、现场巡查检验、调机员在上班期间不按规定佩戴安全臂章的；
6.2.2 在作业时单元内成员未按公司规定正确佩戴劳动防护用品的（包括但不限于以下内容）；
序号 项目
规定
1、上班期间公司全体员工必须统一穿着工作服，因特殊原因可以不穿工作服，例如：因
1
工服 公出差、接待客人、怀孕、总监以上高层管理人员。
6.2.11 单元内设施设备存在漏油、漏气、漏水，无人处理，每月发现一次（含）以上现象。
6.2.12 单元或区域 5S 评比分最后一名；
7、年度 6S 管理先进班组奖
7.1 每年 2 月前 TPM 安全工作委员会根据各部门推荐（自荐）单元区域的名单，加上 TPM 组提供的统计资料，交
TPM 安全工作委员评比、确认，总经理批准。
分
有无遵守作业标准
（五） 素养 15 分
工衣整洁，厂牌端正，不穿拖鞋/短裤 工作主动积极，不大声喧哗，不嘻笑打闹，不擅离工作岗位 要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水
不随地乱扔垃圾，不随地吐痰
配分 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5
佩戴好耳塞。
6
口罩 涂装喷漆、打磨，后处理班，铬化浸渗工，机加毛刺工必须正确佩戴好口罩。
1、 厨房不能用毛线手套或不符合卫生要求手套接触食品；
2、 炒菜或打菜（接触熟食品）时必须正确戴好厨房专用口罩、帽子（头发要放在帽子内）、
一次性手套；
3、 餐盘用具和直接接触食品厨具没有清洗有明显污垢；
厨房
7
4、 厨房用具或熟饭菜放在地面；
6S管理知识看板
的
生
命
实
1.采取系统的措施保证人员、场地、 物品等安全
第 一
施 要
2.系统的建立防伤病、防污、防火、 防水、防盗、防损等保安措施
点
6S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
一、整理（SEIRI）
将工作场所任何东西区分为有必要
要
定义
的与不必要的，把必要的东西与不 必要的东西明确地区分开，不必要
与
的东西要尽快处理掉。
不
腾出空间，空间活用，防止误用、
要 目的 误送 ，塑造清爽的工作场所。 、
坚
1.自己的工作场所(范围)全面检查
决
2.制定「要」和「不要」的判别基
到 底
实施 要点
加强执行 3.高阶主管经常带头巡查，以表重
视
二、整顿（SEITON）
对整理之后留在现场的必要的物
定 品分门别类放置，排列整齐，明
科 义 确数量，并进行有效地标识。
学
布
工作场所一目了然、整整齐齐的
局 目 工作环境、消除找寻物品的时间 、 的 、消除过多的积压物品。
取
1.前一步骤整理的工作要落实
美
化 环 境
实 施
1.建立清扫责任区(室内、外) 2.执行例行扫除，清理脏污
要 点
3.调查污染源,予以杜绝或隔离 4.建立清扫基准,作为规范
六、安全（SAVETY）
企业在产品的生产过程中，能够在 安 定 工作状态、行为、设备及管理等一
全 义 系列活动中给员工带来即安全又舒
操
适的工作环境。
作 、
目
发现安全隐患并予以及时消除，争 取有效预防措施
留 弃
实施 准
要点
6S看板管理规范
6S看板管理规范引言概述：6S看板管理是一种用于提高生产效率和管理效能的方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的管理，帮助企业实现高效、有序和安全的生产环境。
本文将详细介绍6S看板管理规范的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和安全。
一、整理：1.1. 确定物品的使用频率：按照使用频率将物品分为常用、偶用和不用三类，以便更好地进行整理和摆放。
1.2. 清理工作区域：清理工作区域的过程中，要将不再使用的物品进行分类，包括废弃物、待修理物品和待归位物品等，以便及时处理。
1.3. 标识物品摆放位置：为每个物品设定固定的摆放位置，并进行标识，以便员工能够快速找到所需物品。
二、整顿：2.1. 制定工作标准：制定每个工作岗位的标准操作流程，明确员工的工作职责和要求，确保工作按照标准进行。
2.2. 设立工作流程：根据工作流程和工作标准，合理安排工作区域和设备的摆放位置，确保员工能够高效地完成工作。
2.3. 建立工作指导书：编写详细的工作指导书，包括工作流程、标准操作和注意事项等，供员工参考和学习。
三、清扫：3.1. 制定清扫计划：制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人，确保工作区域的整洁和卫生。
3.2. 清理垃圾和废弃物：定期清理垃圾和废弃物，确保工作区域的整洁，并及时处理有害废弃物，确保员工的安全。
3.3. 维护设备和工具：定期对设备和工具进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
四、清洁：4.1. 制定清洁标准：制定清洁标准，包括清洁频率、清洁方法和使用的清洁剂等，确保工作区域的清洁和卫生。
4.2. 培训员工清洁技巧：培训员工正确的清洁技巧和方法，包括使用清洁剂的正确比例和操作流程等，提高清洁效果。
4.3. 定期检查清洁情况：定期检查工作区域的清洁情况，及时发现和解决问题，确保清洁工作的质量和效果。
五、安全：5.1. 建立安全规章制度：制定安全规章制度，包括安全操作流程、安全防护措施和应急预案等，确保员工的安全。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍在现代企业中，为了提高工作效率和管理效果，许多企业采用了6S管理方法。
其中，6S看板是重要的管理工具之一，用于提供工作指导、传递信息和监控工作进展。
为了确保6S看板的有效运作，制定6S看板管理规范成为必要的举措。
二、6S看板管理规范的目的1. 确保6S看板的准确性和可靠性，避免信息传递错误和延误。
2. 提高工作效率，减少浪费和重复劳动。
3. 促进团队协作和沟通，实现工作目标的达成。
4. 增强工作现场的可视化管理，提升工作质量和安全性。
三、6S看板管理规范的内容1. 看板布局规范a. 确定看板的位置，应位于工作现场的显眼位置，方便工作人员查看。
b. 看板上的内容应简洁明了，字体大小适中，易于阅读。
c. 确定看板的颜色和标识，以便工作人员快速识别。
d. 确保看板的布局整齐，不得有杂乱无章的情况发生。
2. 看板信息规范a. 确定看板上需要显示的信息，包括工作任务、工作进展、工作质量等。
b. 看板上的信息应及时更新，确保准确性。
c. 确定信息的显示方式，可以使用文字、图表、图片等形式。
d. 看板上的信息应具有可读性和易理解性，不得出现模糊或歧义的情况。
3. 看板使用规范a. 确定看板的使用对象和范围，以便相关人员了解自己的工作任务和责任。
b. 看板上的信息应根据工作进展进行更新，及时反映工作状态。
c. 确定看板的使用频率，避免过度依赖看板而忽视实际工作。
d. 确保看板的保密性，避免敏感信息泄露。
4. 看板维护规范a. 确定看板的维护责任人，负责看板的日常维护和更新。
b. 定期检查看板的完整性和准确性，确保看板的有效运作。
c. 确定看板的维护时间和频率，避免看板因长时间未维护而失效。
d. 确保看板的清洁和整洁，避免灰尘和污渍影响信息的显示。
四、6S看板管理规范的执行1. 建立培训机制，确保所有相关人员了解并遵守6S看板管理规范。
2. 定期评估和监控看板的使用情况，及时发现问题并进行改进。
6S管理看板操作使用规则
6S管理看板操作使用规则6S管理看板操作的六个使用规则7S培训公司概述：6S管理看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，6S管理看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。
6S看板管理概括地讲，6S管理看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：1、没有6S管理看板不能生产也不能搬运；2、6S管理看板只能来自后工序；3、前工序只能生产取走的部分；4、前工序按收到6S管理看板的顺序进行生产；5、6S管理看板必须和实物一起；6、不把不良品交给后工序。
6S管理看板的种类6S管理看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。
6S管理看板总体上分为三大类：传送6S管理看板、生产6S管理看板和临时6S管理看板。
1.工序内6S管理看板工序内6S管理看板是指某工序进行加工时所用的6S管理看板。
这种6S管理看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。
2.信号6S管理看板信号6S管理看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的6S管理看板。
例如树脂成形工序、模锻工序等。
信号6S管理看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下6S管理看板，送回到生产工序，然后生产工序按该6S管理看板的指示开始生产。
另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号6S管理看板来进行指示配送。
3.工序间6S管理看板工序间6S管理看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的6S管理看板。
典型的工序间6S管理看板，前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是号码为Ａ232－60857的零部件，根据6S管理看板就可到前一道工序领取。
4.外协6S管理看板外协6S管理看板是针对外部的协作厂家所使用的6S管理看板。
对外订货6S管理看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。
集团6S现场管理看板
➢活动对象：整洁美化的环境中显露出的异常
➢实施效果：美化工作环境
根除发生灾害原因
遵守国家安全法规
增加客户的信心
➢
目的：创造明朗职场
修养（Shitsuke）
➢含义：通过进行上述4S活动让每一位员工都养成好习 惯，并且遵守各项规章制度，做到 以司为家、以司为荣， 改造人性；提高道德品质。 ➢活动对象：员工 ➢实施效果：减少不注意因素
➢ 修养的对象则是人。而人是企业最重要的资 源，在企业经营中，人的问题处置的好，则人 心稳定，企业也就兴旺以达。
企业推行5S的关键
系统思考
意识
5S
时间 团队与支持
满意度
认可与奖赏
架构
1S-整理（Seiri）
●原则：1 制订基准 2 全体动员 3 下定决心 ●目的：1 腾出富贵的空间
2 防止误用、误送 3 制造清爽的工作场所 ●推行方法：1 深刻领会目的，建立共同认识
2 对工作场所全面检查 3 确定需要与不需要的基准 4 不需要的物品处理 5 需要物品调查使用频率，决定必要量
2S-整顿（Seiton）
●原则：1 分门别类 2 各就各位 3 目视管理 ●目的：1 缩短前置作业时间
2 压缩库存量 3 防止误用、误送 4 塑造目视管理的工作场所 ●推行方法：1 落实整理工作
遵守规定事项 培养良好的人际关系 ➢ 目的：遵章守纪、修身养性
5S 关联图
S1整理
区分要用与不要用 的东西
地点
物品
S2整顿
将要用的东西定 出位置放置
S3清扫
பைடு நூலகம்
将不要用的东 西彻底清扫干 净
S4清洁
时时保持美观、干净
使员工养成好习惯遵守
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍6S看板管理是一种有效的管理工具，通过规范化的标识和信息传递，提高工作现场的整洁度和效率。
本文旨在制定6S看板管理规范，以确保标识的一致性和信息的准确性，进一步提升工作效率。
二、6S看板管理规范的目的1. 提高工作现场的整洁度：通过规范化的看板标识，使工作现场整洁有序，减少杂乱和浪费。
2. 提高工作效率：通过清晰的标识，减少员工在查找和获取信息时的时间成本，提高工作效率。
3. 提高工作质量：通过准确的信息传递，降低错误率，提高工作质量和客户满意度。
三、6S看板管理规范的内容1. 看板标识的设计1.1 看板标识应包括以下信息：工作区域名称、工作内容、工作标准、责任人、工作进度等。
根据实际需求，可以增加其他必要的信息。
1.2 看板标识的颜色应根据不同的工作内容进行分类，以便员工快速识别和理解。
例如，红色代表紧急工作，绿色代表正常工作，黄色代表待处理工作等。
1.3 看板标识的字体应清晰可读，字号适中，以便员工迅速获取信息。
2. 看板标识的布置2.1 看板标识应根据工作流程的顺序进行布置，便于员工按照流程进行工作。
2.2 看板标识应放置在员工易于观察和接近的位置，避免遮挡和干扰。
2.3 看板标识应定期检查和更新，确保信息的准确性和及时性。
3. 看板标识的维护3.1 看板标识应定期清洁和保养，保持清晰可见。
3.2 看板标识上的信息应及时更新，确保员工获取的信息是最新的。
3.3 看板标识上的责任人应定期进行确认，并及时更换，以确保责任的明确和执行的有效性。
四、6S看板管理规范的执行1. 培训和宣传：组织相关培训，向员工介绍6S看板管理的目的、内容和操作方法，并加强宣传，提高员工的认识和重视程度。
2. 设立管理责任人：指定专人负责6S看板管理，包括看板标识的设计、布置、维护和更新等工作，确保规范的执行。
3. 定期检查和评估：定期对6S看板进行检查和评估，发现问题及时纠正，完善管理规范。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
通过合理布置和管理看板，可以实现工作区域的整洁、有序和高效。
本文将详细介绍6S看板管理的标准格式和相关要求，帮助组织和个人更好地实施和维护6S看板管理。
二、6S看板管理的标准格式1. 标识清晰：每个看板上的标识应该清晰可见，字体大小适中，颜色醒目，以便工作人员迅速识别和理解。
2. 内容明确：每个看板上的内容应该简明扼要，不涉及复杂的技术术语，让工作人员能够快速理解看板所传达的信息。
3. 排列有序：看板之间的排列应该有一定的逻辑顺序，按照工作流程或工作区域进行划分，便于工作人员按照顺序查找和使用。
4. 更新及时：看板上的信息应该及时更新，特别是涉及到工作进度、任务分配等内容，确保工作人员获取到最新的信息。
5. 维护规范：看板应该经常进行检查和维护，确保标识清晰、内容正确，避免出现模糊、脱落或错误的情况。
6. 定期审查：定期对看板进行审查，检查是否有需要更新或调整的地方，以适应工作环境的变化和需求的变化。
三、6S看板管理的相关要求1. 看板的种类：根据实际需求，可以设计和使用不同种类的看板，如任务分配看板、工作进度看板、安全提示看板等，以满足不同的管理和沟通需求。
2. 看板的位置：看板应该放置在工作区域的显眼位置，方便工作人员查看和使用，同时要避免遮挡或干扰工作流程。
3. 看板的更新频率：根据工作的特点和变化程度，确定看板的更新频率，确保信息的及时性和准确性。
4. 看板的维护责任人：指定专人负责看板的维护和管理工作，包括检查标识是否清晰、内容是否正确、看板是否完整等，及时修复和更新。
5. 看板的培训和使用：对新员工进行看板管理的培训，让他们了解看板的作用和使用方法，培养良好的看板管理习惯。
6. 看板的改进和优化：根据实际使用情况和反馈意见，不断改进和优化看板的设计和使用方式，提高管理效率和工作质量。
四、案例分析某生产企业通过6S看板管理，有效提高了生产效率和工作质量。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种有效的工作场所组织和管理方法，通过规范化的看板布置和管理，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境。
本文将详细介绍6S看板管理的规范要求。
二、看板布置1. 看板位置：根据工作流程和操作频率，合理选择看板的位置，确保员工容易看到并使用。
看板应放置在工作区域的显眼位置，避免遮挡或者干扰工作流程。
2. 看板内容：看板上应包含必要的信息，如工作指导、安全提示、工作流程图等。
信息应简洁明了，字体清晰可读，避免过多的文字和复杂的图表。
3. 看板标识：每一个看板应有明确的标识，可以使用颜色、图标或者文字等方式进行标识，以便员工快速识别和理解。
标识应与工作内容相关，符合公司标准。
三、看板管理1. 看板更新：看板上的信息应及时更新，确保员工获取的信息是最新的。
当工作流程、安全规定或者其他相关内容发生变化时，相关部门应及时更新看板上的信息。
2. 看板维护：定期检查和维护看板的状态，确保看板的完整性和清晰度。
如有损坏或者含糊不清的情况，应及时更换或者修复。
3. 看板清理：定期清理过期或者无用的看板，避免看板过多造成混乱。
清理时应标记清理日期，并记录清理的原因和结果。
四、看板培训1. 培训内容：新员工入职时应进行6S看板管理的培训，包括看板的作用、布置要求、管理方法等。
培训内容应根据员工的工作职责进行量身定制。
2. 培训方式：培训可以采用面对面教学、培训手册、视频教学等方式进行。
培训时应重点强调看板管理的重要性和操作要点。
3. 培训评估：培训后应进行评估，以确保员工对6S看板管理的理解和掌握程度。
评估结果可作为培训效果的参考和改进依据。
五、看板改进1. 员工参预：鼓励员工提出关于看板布置和管理的改进建议，并充分考虑他们的意见和建议。
员工参预可以提高看板的实用性和可操作性。
2. 改进措施：根据员工的建议和实际需求，制定改进措施并进行实施。
改进措施可以包括调整看板位置、更新看板内容、改善看板标识等。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的方法。
通过规范化和标准化工作区域的布局和管理，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并提高员工的工作积极性和满意度。
本文将介绍6S看板管理的标准格式和相关要求。
二、6S看板管理标准格式1. 看板位置- 看板应放置在工作区域的显眼位置，方便所有员工查看。
- 看板应与相关工作区域的实际情况相符，便于员工理解和操作。
2. 看板内容- 看板应包含工作区域的相关信息，如工作流程、工作指示、安全注意事项等。
- 看板内容应简明扼要，用图文结合的方式呈现，便于员工快速理解和记忆。
3. 看板更新- 看板应定期更新，确保信息的及时性和准确性。
- 当工作区域发生变化或者相关流程发生改变时，应及时更新看板内容。
4. 看板标识- 看板应使用统一的标识，如颜色、图标等，以便员工快速识别。
- 不同类型的看板应有明确的标识，如工作指示看板、安全看板等。
5. 看板维护- 看板应保持整洁、清晰，避免污损、含糊或者遮挡。
- 员工应定期检查和维护看板，确保其完好无损。
6. 看板培训- 新员工应接受看板管理的培训，了解看板的使用方法和意义。
- 员工应定期参加看板管理的培训和讨论，提高对看板管理的理解和应用能力。
三、6S看板管理相关要求1. 规范化管理- 所有工作区域应按照统一的6S看板管理标准进行管理，确保一致性和规范性。
- 看板管理应与其他管理方法相结合，如PDCA循环、持续改进等。
2. 持续改进- 定期评估和改进看板管理的效果，发现问题并采取相应措施加以改进。
- 员工应积极参预看板管理的改进工作，提出建议和意见。
3. 培养习惯- 员工应养成查看看板的习惯，将其作为工作的一部份，提高工作效率和准确性。
- 看板管理应与员工绩效考核相结合，激励员工积极参预看板管理。
4. 安全管理- 看板应包含相关安全注意事项，提醒员工遵守安全规定和操作程序。
- 看板管理应与安全管理相结合，共同维护工作场所的安全和卫生。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
通过规范化看板的使用和维护，可以帮助团队更好地进行工作计划和任务的分配、跟踪和反馈。
本文将详细介绍6S看板管理的标准格式和操作规范，以确保团队成员能够准确理解和遵守。
二、看板的标准格式1. 标题：看板的标题应简明扼要地描述看板所涵盖的内容或任务。
标题应放置在看板的最顶部，使用清晰易读的字体和字号。
2. 列表：看板应分为多个列，每一列代表一个工作阶段或任务状态。
列的数量和名称可以根据实际情况进行调整。
每一列应包含相应任务的详细描述和相关信息。
3. 卡片：每一个任务或工作项都应以卡片的形式呈现在相应的列中。
卡片应包含任务的标题、负责人、截止日期等关键信息。
卡片的颜色可以根据任务的优先级或类型进行分类，以便更好地进行任务管理和分配。
4. 进度追踪：看板的每一列都应具备进度追踪的功能，以便团队成员可以清晰地了解任务的进展情况。
可以使用不同的标识或符号来表示任务的状态，如“进行中”、“已完成”、“待审核”等。
5. 附加信息：看板的底部可以添加附加信息，如任务的相关文件、参考资料或备注。
这些信息可以帮助团队成员更好地理解任务的背景和要求。
三、看板管理的操作规范1. 创建看板：根据实际需要和任务要求，团队负责人应在适当的时间和地点创建看板。
创建看板时，应明确任务的目标、范围和期限，并设置相应的列和卡片。
2. 卡片管理：团队成员在看板上创建或接收到任务后，应及时将任务相关信息填写到相应的卡片中，包括任务标题、负责人、截止日期等。
卡片的颜色和状态应根据任务的实际情况进行更新和调整。
3. 任务分配：团队负责人可以根据任务的性质和团队成员的能力进行任务分配。
分配任务时，应确保每个任务都有明确的负责人，并在卡片中标明负责人的姓名。
4. 进度更新：团队成员应及时更新任务的进度，并在卡片中标注任务的当前状态。
当任务完成或出现问题时，应及时通知相关人员，并在卡片中添加相应的备注。
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……
找件东西，翻遍抽屉
环境脏乱，情绪不佳
穿着不整，难登大雅
忙无头绪，延误事务 仓库混乱，帐物不符
设备积尘，备件满地
东西杂乱，占用空间
……
厕所恶臭，掩鼻而入
通道堵塞，无法通过
……
我们工作中有下列“症状”吗？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理， 是日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
起《元日》这首充满欢乐气氛的诗。古人常说;诗中有 画;，读着这首诗，我的眼前浮起了这样的画面：太阳
刚隐刚 隐升约起约来听（，见2晨了）雾;啪还不、没啪伤散、害去啪，他;的就人爆在竹那声雾。气突缭然绕，的爆小竹镇声上
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗？
急找东西，心里烦燥 桌面零乱，工作不便
积物满物，心情压抑
停住了，在刚才放爆竹的地方冒起了黑烟，黑烟里，是 那一个个甜甜1的95笑5年容，和日天本真的活5泼S的的笑宣声传。口等号到为晨“雾安散全去始，于整理，终于 瞌出睡 了虫白们烟也，整陆街顿陆上”续的。续孩当地子时起们只床逐推了渐行，多了家了前家起两户来个户。S的点，烟爆其囱竹目里、的都放仅冒烟为了确保作业空 花、追逐嬉间闹和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S
，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用 范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世 ，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S管理的热潮。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
现场6s管理看板
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
得这一群群小灵燕非常活泼，非常可爱。还有两个节目， 就是我们六年级的《茉莉花开》，让人赞叹不已，一个 接一个的舞姿，一把把旋转的茉莉花伞，让人看不过来， 还有一个节目太厉害了，一件衣服原来是全绿的，她们 旋转的时候，瞬间把上半身的裙子改成了荷花的粉红色 非常好看;;嗨;;，娱乐的时光都是那么的短暂，不知道下 一次的元旦晚会什么时候才能来，也许没有下次了。元 日遐想作文500字 又到了过年的时候，每当这时我就会想
2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
6S的重要性 6S对于现代公司非常重要，几乎是是一切管理的基础
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；
3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化；
5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见；
6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理 Seiri 1
2整顿 Seiton来自安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。