焙烧
焙烧反应的原理
焙烧反应的原理焙烧反应是一种化学反应，通常用于将无机物转化为稳定的氧化物或酸化物产物。
焙烧反应主要发生在高温下，经过一系列复杂的化学和物理过程。
焙烧反应的原理可以从以下几个方面解释。
第一，焙烧反应是一种氧化反应，其中物质与氧气发生反应，产生氧化物。
在焙烧反应中，物质中的金属或非金属元素与氧气结合，生成稳定的氧化物产物。
这个过程中，原子的氧化态得到改变，从而产生了新的化学物质。
第二，焙烧反应是一种解聚反应，其中物质通过高温分解生成较简单的化学物质。
高温下，物质的化学键会被断裂，分解为较小的组分。
这种分解过程可以由化学键的裂解和物质中原子的重新排列来解释。
第三，焙烧反应是一种晶体生长反应，其中物质中的晶体结构在高温下发生改变。
焙烧反应可以促使晶体中的原子重新排列，形成新的结构。
这种结构改变可以通过晶体的晶格参数变化、晶体形状改变等来表征。
第四，焙烧反应是一种扩散反应，其中物质中的原子通过扩散作用在固体中迁移并重新排列。
高温下，固体中的原子会更加活跃，扩散的速度增加。
扩散过程可以改变物质的组分分布以及晶体结构。
总的来说，焙烧反应的原理涉及氧化反应、解聚反应、晶体生长反应和扩散反应等多个方面。
这些过程的相互作用和综合效应决定了焙烧反应的最终产物和反应动力学。
焙烧反应在材料科学、冶金工程、环境保护等领域都有广泛的应用。
通过掌握焙烧反应的原理，可以优化反应条件，提高反应效率，得到理想的产物。
此外，焙烧反应的原理还对设计新型材料、控制污染等方面有指导意义。
因此，深入理解焙烧反应的原理对于推动科学研究和工业发展具有重要意义。
陶瓷焙烧工艺方法
陶瓷焙烧工艺方法
陶瓷焙烧工艺方法是一种常用的釉料制备工艺，也是最常见的陶瓷制作工艺之一。
它是在恒温、恒湿环境下，通过不断加热和冷却来实现目标硬度和耐热性能的。
下面介绍该工艺的步骤及关键要点：
1. 烧制前准备：调整釉料的PH值和振实密度；把釉料放入陶瓷片中，压实固定；打好烧砖；检测釉料的粘性水分，焙烧前需将5%以上的水分去除，以保证焙烧过程中热传递良好。
2. 初烧：在低温条件下，慢慢加热，使釉料均匀加温，避免局部热损。
此时成型加热温度为180-300℃；
3. 预焙：在380-450℃左右，釉料发生变形。
在此期间，可以进行抗裂、陶瓷颜色着色、气孔灭绝等处理；
4. 终脱：在600-800℃的温度下，釉料开始熔解，在此温度范围内，釉料表面形成熔渣，直至呈现熔融完全。
5. 冷却：在低温条件下，慢慢降温，直至成型，硬度和耐热性能到达要求。
总之，陶瓷焙烧工艺方法是一种釉料制备关键工艺，要求温度、湿度等运行环境良好，烤砖压实牢固，釉料具有良好的颜色和耐热性能，焙烧过程中要求温度控制精确，正确掌握上述步骤，才能保证最终产品达到质量要求。
焙烧 煅烧
焙烧是将矿石、精矿在空气、氯气、氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等气流中不加或配加一定的物料，加热至低于炉料的熔点，发生氧化、还原或其他化学变化的单元过程。
焙烧常用于无机盐工业的原料处理中，是矿石处理或产品加工的一种重要方法，目的是改变物料的化学组成及物理性质，便于后续工艺处理或制取原料气。
煅烧是在低于物料熔点的适当温度下，加热物料使其分解，并除去所含结晶水、二氧化碳、三氧化硫等挥发性物质的过程。
两者共同点是都在低于炉料熔点的高温下进行，不同点是焙烧是原料与空气、氯气等气体及添加剂发生化学反应，而煅烧是失去结晶水或挥发组分。
烧结是固相化学矿物配加其他氧化剂或还原剂，并添加助熔剂，在高于炉料熔点的适当温度下发生化学反应的过程。
烧结与焙烧、煅烧都是高温反应过程，不同之处在于烧结是在高于炉内物料的熔点，并配加氧化剂(或还原剂)和添加助熔剂，物料熔融状态下的化学反应过程。
煅烧,焙烧与烧结的区别
焙烧焙烧与煅烧是两种常用的化工单元工艺。
焙烧是将矿石、精矿在空气、氯气、氢气、甲烷和氧化碳等气流中不加或配加一定的物料，加热至低于炉料的熔点，发生氧化、复原或其他化学变化的单元过程，常用于无机盐工业的原料处理中，其目的是改变物料的化学组成与物理性质，便于下一步处理或制取原料气。
煅烧是在低于熔点的适当温度下，加热物料，使其分解，并除去所含结晶水、二氧化碳或三氧化硫等挥发性物质的过程。
两者的共同点是都在低于炉料熔点的高温下进展，不同点前者是原料与空气、氯气等气体以及添加剂发生化学反响，后者是物料发生分解反响，失去结晶水或挥发组分。
烧结也是一种化工单元工艺。
烧结与焙烧不同，焙烧在低于固相炉料的熔点下进展反响，而烧结需在高于炉内物料的熔点下进展反响。
烧结也与煅烧不同，煅烧是固相物料在高温下的分解过程，而烧结是物料配加复原剂、助熔剂的化学转化过程。
烧结、焙烧、煅烧虽然都是高温反响过程，但烧结是在物料熔融状态下的化学转化，这是它与焙烧、煅烧的不同之处。
焙烧1. 焙烧的分类与工业应用矿石、精矿在低于熔点的高温下，与空气、氯气、氢气等气体或添加剂起反响，改变其化学组成与物理性质的过程称为焙烧。
在无机盐工业中它是矿石处理或产品加工的一种重要方法。
焙烧过程根据反响性质可分为以下六类，每类都有许多实际工业应用。
(1)氧化焙烧硫化精矿在低于其熔点的温度下氧化，使矿石中局部或全部的金属硫化物变为氧化物，同时除去易于挥发的砷、锑、硒、碲等杂质。
硫酸生产中硫铁矿的焙烧是最典型的应用实例。
硫化铜、硫化锌矿的火法冶炼也用氧化焙烧。
硫铁矿(FeS2)焙烧的反响式为：4FeS2+11O2＝2Fe2O3+8SO2↑3FeS2+8O2＝Fe3O4+6SO2↑生成的SO2就是硫酸生产的原料，而矿渣中Fe2O3与Fe3O4都存在，到底那一个比例大，要视焙烧时空气过剩量和炉温等因素而定。
一般工厂，空气过剩系数大，含Fe2O3较多；假设温度高，空气过剩系数较小，渣成黑色，且残硫高，渣中Fe3O4多。
灼烧、焙烧、煅烧的区别
灼烧、焙烧、煅烧的区别
1、目的不同
煅烧缓和了物质分子结构的内在张力，更加结实。
焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分。
灼烧是将固体物质加热到高温以达到脱水、分解或除去挥发性杂质、烧去有机物等。
2、使用设备不同
煅烧：煅烧在工业上使用的设备⼀般为回转窑等。
焙烧：焙烧的设备⼀般为固定床、移动床、反射炉、沸腾炉、焙烧炉等。
灼烧：灼烧的设备⼀般为煤气灯，在实验室中的灼烧⼀般会用电炉、电加热套、管式炉和马弗妒等。
所需温度内不同。
煅烧：煅烧在工业上的温度⼀般都是⼀于1200℃。
焙烧：焙烧的温度⼀般在500℃到1000℃之间。
灼烧：灼烧在实验室中的温度温度达1000℃左右。
3、适用不同
煅烧适于如锤打、扭转和弯曲等处理⼀式。
焙烧反应以固—气反应为主，有时兼有固—固、固—液及气—液的相互反应或作用。
灼烧在化学实验中灼烧通常除去试样中的有机物和铵盐。
其他：点燃和灼烧有什么不同?
点燃是指用明火使物体达到着火点燃烧然后撤离明⼀使其自行燃烧。
灼烧是指用明火对⼀物体进行加热灼烧过程中外部火源不撤离被灼烧物。
焙烧的工艺流程
焙烧的工艺流程
《焙烧的工艺流程》
焙烧是一种古老的工艺，用于制造陶瓷、玻璃、金属等材料。
在焙烧过程中，原料经过高温加热，形成具有特定性质的成品。
下面是焙烧的一般工艺流程：
1. 原料准备：首先需要准备好所需的原料，例如粘土、石英、长石等。
这些原料经过混合和加工，形成坯料。
2. 成型：坯料经过成型工艺，例如挤压、模压、注射等，形成所需形状的产品。
这一步通常需要依靠设备和模具来完成。
3. 干燥：成型后的产品需要进行干燥，以去除其中的水分。
这一步通常通过自然晾晒或者烘干的方式完成。
4. 烧结：产品进入烧窑进行烧结，经过高温加热，原料中的结晶相和非晶相发生化学变化，形成坚固的结构。
这一步需要控制好烧窑的温度和气氛，以确保产品的质量和性能。
5. 冷却：烧结后的产品需要经过冷却，使其逐渐降温到室温。
这一步通常需要在烧窑中进行，也可以通过其他方式完成。
6. 鉴定：最后需要对产品进行质量鉴定，检查其外观、尺寸、性能等指标，确保其符合要求。
焙烧工艺流程可以根据不同的原料和产品要求进行调整，但基
本的步骤通常是不变的。
通过严格控制每个环节，可以获得符合要求的成品，为各种行业提供所需的材料和器件。
工艺流程焙烧的目的
工艺流程焙烧的目的焙烧是一种常见的工业生产工艺，广泛应用于陶瓷制造、金属冶炼和矿石处理等行业。
焙烧的目的是通过控制温度和气氛，使原材料发生化学物理变化，从而达到预定的产品性能和质量要求。
本文将详细介绍工艺流程焙烧的目的以及与其相关的一些重要参数。
1. 工艺流程焙烧的定义工艺流程焙烧是指对原材料进行热处理的过程。
在焙烧过程中，通过控制温度和气氛，原材料中的水分、有机物和杂质等会发生物理、化学变化，从而改变原材料的物理性质和化学性质。
2. 工艺流程焙烧的目的焙烧作为一种重要的工艺过程，有以下几个主要目的：2.1 去除水分和有机物许多原材料中含有水分和有机物，这些物质对制品的质量和性能有不良影响。
通过焙烧，可以将原材料中的水分和有机物除去，减少制品在烧结或其它后续工艺中可能出现的气泡、缩孔等问题，提高材料的密实度和强度。
2.2 烧结和结晶在焙烧过程中，原材料的颗粒可以通过高温下的烧结和结晶现象互相固结，从而得到致密的物质结构。
这种致密结构具有更好的力学性能和热稳定性，适用于制造高强度、高温或耐腐蚀性要求较高的产品。
2.3 格构调整焙烧还可以通过改变原材料的物理结构，实现对制品的格构调整。
例如，在某些陶瓷制造中，通过控制焙烧温度和时间，可以调整原材料的晶体尺寸和排列方式，从而改变产品的热胀冷缩性能，提高产品的热稳定性。
2.4 活化和去除杂质对于一些矿石和金属矿石，焙烧可以起到活化和去除杂质的作用。
焙烧过程中，高温下的化学反应可以使矿石中的金属元素得到活化，提高其提取效率。
同时，焙烧还可以将矿石中的杂质氧化或挥发，从而净化金属矿石。
3. 相关参数的控制为了实现工艺流程焙烧的目的，需要合理控制以下几个关键参数：3.1 温度焙烧温度是影响焙烧效果的最重要参数之一。
温度过高会导致原材料熔化或发生非预期的反应，温度过低则可能无法实现所需的焙烧效果。
因此，选择适当的焙烧温度对于确保产品质量至关重要。
3.2 时间焙烧时间决定了焙烧过程中的实际热处理时间。
煅烧焙烧灼烧的区别高中化学
煅烧焙烧灼烧的区别高中化学大家好，今天咱们来聊聊“煅烧”、“焙烧”和“灼烧”这三个化学过程的区别。
可能有些小伙伴会觉得，这三者听起来差不多，怎么区分呢？其实它们各自都有不同的特点，就像三兄弟虽然长得像，可每个人都有自己的性格，哈哈！咱们一起看看这些词到底有什么不一样吧。
咱们从“煅烧”开始说起。
听到这个词，可能有点陌生，不是吗？其实“煅烧”就是指在高温下把某些物质加热，让它们发生一些化学变化。
最典型的例子，就是石灰石。
你是不是听过那种白白的石灰粉？它就是由石灰石煅烧而成的。
石灰石经过高温处理，变成了氧化钙，同时释放出二氧化碳气体。
说白了，煅烧就是让某些物质在没有空气的情况下，经过高温，发生分解反应或者其他变化。
煅烧的时候，我们通常会控制温度，让物质在适当的温度下“发生点什么”。
所以，煅烧有个特点：高温、没有氧气、发生分解。
这就像是你放个鸡蛋进锅里，外面火旺了，里面的蛋黄就开始变化了，虽然看起来没什么区别，但其实它正在悄悄地改变。
要是搞得不好，鸡蛋就煎焦了，哈哈！我们来看看“焙烧”。
这个词你是不是会觉得它听起来就像是“焙”在“烧”？嗯，这个比喻还挺形象的。
焙烧嘛，说白了就是把物质加热到高温，并且通常是在有氧气的条件下进行的。
这时候，物质会和氧气发生反应，通常是氧化反应。
例如，咱们常见的焙烧铁矿石的过程。
铁矿石里面有很多杂质，焙烧一会儿，氧气把这些杂质给去掉了，剩下的就是纯铁。
焙烧通常会使物质的体积变小，形态也会发生变化。
有点像你拿块面包在烤箱里烤，开始的时候是软乎乎的，后来变得脆脆的。
焙烧不仅仅是热的“烧”，而且是要跟氧气亲密接触的那种。
最后说到“灼烧”，这就更加直白了，灼烧就是在高温下把物质烧得发热，通常还是直接和空气接触的。
大家可以想象一下，小时候你是不是有过用火烧过纸的经历？纸一接触到火焰，立马就燃烧起来，发出热量。
那就是“灼烧”。
它的重点就是高温直接作用，发生的是剧烈的燃烧现象。
灼烧通常让物质表面烧焦、燃烧，甚至完全变成灰烬。
高中工艺流程中焙烧的作用
高中工艺流程中焙烧的作用在高中工艺流程中，焙烧是一个非常重要的步骤。
它是一种将材料加热到高温并使其发生化学、物理变化的工艺过程。
焙烧可以应用于多种不同的材料，如陶瓷、玻璃、金属等，其作用是为了改善材料的性能、提高其质量，并使其适用于特定的用途。
一、焙烧对陶瓷的作用焙烧对于陶瓷制品的生产非常重要。
在制作陶瓷时，焙烧可以使陶瓷材料中的粘土颗粒结合起来，形成坚硬而稳定的结构。
在高温下，粘土颗粒之间发生反应，形成新的化学键，并使材料结晶。
这种结晶可以增加陶瓷的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，从而提高陶瓷制品的质量和使用寿命。
此外，焙烧还可以改变陶瓷的颜色和光泽。
在陶瓷制作过程中，加入不同的颜料和釉料，并在焙烧过程中进行化学反应，可以使陶瓷表面呈现出各种不同的颜色和光泽效果。
二、焙烧对金属的作用焙烧对于某些金属材料的处理也非常重要。
在金属冶炼和加工过程中，焙烧可以使金属材料中的杂质和氧化物得到去除，提高金属的纯度和质量。
焙烧还可以改变金属的晶体结构，提高其硬度和强度，使金属材料更加坚固和耐用。
此外，焙烧还可以用于制备特殊的金属材料。
例如，在焙烧过程中添加一定比例的其他金属或非金属元素，可以合成出具有特殊性能和用途的合金材料。
这些合金材料常用于制造航空航天器、汽车零部件等领域。
三、焙烧对玻璃的作用焙烧在玻璃制造中也是不可或缺的一步。
焙烧对玻璃的作用是使玻璃材料熔化、流动并形成均匀的结构。
在高温下，玻璃材料中的原子和分子会重新排列，形成密实、无孔的结构。
这种结构使玻璃具有优良的透明度和光学性能。
焙烧还可以改变玻璃的化学性质。
在焙烧过程中，可以添加不同的金属氧化物和其他物质，改变玻璃的折射率、热膨胀系数等物理参数，从而制备出各种不同用途的玻璃材料，如光纤、光学仪器等。
总结：综上所述，焙烧在高中工艺流程中具有重要的作用。
焙烧可以改善陶瓷、金属和玻璃材料的性能，提高其质量，并使其适用于特定的用途。
通过焙烧，陶瓷材料可以结实耐用，金属材料可以提高强度和韧性，玻璃材料可以具有良好的透明度和光学性能。
焙烧名词解释
焙烧名词解释嘿，朋友们！今天咱来唠唠“焙烧”这个词儿。
你说啥是焙烧呢？咱就打个比方哈，就好比你烤面包。
把面团放进烤箱里，用合适的温度让它发生变化，变得香喷喷、金灿灿的。
这焙烧啊，其实也差不多是这么个事儿，只不过不是烤面包，而是对各种材料进行处理呢。
想象一下，那些矿石啊、化学物质啥的，被放在特定的环境里，就像面包在烤箱中一样。
经过一番“烤验”，它们就会发生奇妙的变化。
有的可能会去掉一些不需要的杂质，变得更纯净；有的呢，可能会产生新的性质，就像人经过磨练变得更厉害一样。
焙烧可不是随随便便就能搞好的哟！就跟烤面包要掌握好火候一样，温度高了可能就烤糊了，温度低了又达不到效果。
在焙烧的时候，那条件可得把握得死死的。
时间啦、温度啦、气氛啦，都得恰到好处，不然可就出不了好结果。
咱再想想，要是焙烧没弄好，那会咋样？那不就跟烤面包烤砸了一样嘛！该去掉的杂质没去掉，或者把好好的材料给弄坏了，这可不行呀！所以说啊，搞焙烧的人可得有真本事，要像个经验丰富的大厨一样，能精准地掌控一切。
你说这焙烧在生活中重要不？那当然重要啦！没有它，咱好多东西都弄不出来呢。
那些漂亮的金属制品、好用的化学材料，好多都是经过焙烧这一关才诞生的呀。
它就像一个幕后英雄，虽然咱平时不太注意到它，但它的作用可大着呢！咱平时看到的好多东西，说不定都和焙烧有着千丝万缕的联系呢。
你看那亮闪闪的金属饰品，也许就是经过了精心的焙烧处理才变得那么耀眼。
还有那些在工业生产中起关键作用的材料，也是焙烧的成果呀。
总之呢，焙烧可不是个简单的事儿，它需要技术、经验和耐心。
就像我们做任何事情一样，都得认真对待，才能有好的结果。
所以啊，可别小瞧了这焙烧，它可是有着大能量的呢！。
工艺流程题中焙烧的作用
工艺流程题中焙烧的作用
焙烧在工艺流程中的作用:
1、使负载的金属(多是氯化物,氢氧化物等)分解成为氧化物
2、达到催化剂所需的晶体结构
3、除去催化剂中的水分等杂质
另外,制备的催化剂,如喷雾,挤条后的催化剂需要立即进行焙烧(老老板要求),以防催化剂性能受到影响(具体什么原因,使因为防」止负载金属被还原?)催化剂制备中,培烧是一个很重要的因素。
焙烧的目的大致可以归纳为:(1)通过物料的分解,除去化学结合水和挥发性杂质;(2)借助固态反应、互溶、再结晶,获得一定的晶型、微晶颗粒、孔径和比表面积;(3)让微晶适当的焙烧,提高产品的机械强度。
载体金属催化剂的热处理会引起金属表面积的变化和晶平均直径的变化对于负载型催化剂,较高的焙烧温度,容易导致表面金属的烧结,金属微晶的的长大和聚集从而表面积减少,催化剂活性降无。
煅烧、焙烧、灼烧的区别
一、所需设备不同
煅烧：煅烧在工业上使用的设备一般为回转窑等。
焙烧：焙烧的设备一般为固定床、移动床、反射炉、沸腾炉、焙烧炉等。
灼烧：灼烧的设备一般为煤气灯，在实验室中的灼烧一般会用电炉、电加热套、管式炉和马弗妒等。
二、所需温度不同
煅烧：煅烧在工业上的温度一般都是大于1200摄氏度。
焙烧：焙烧的温度一般在500摄氏度到1000摄氏度之间。
灼烧：灼烧在实验室中的温度温度达1000摄氏度左右。
三、烧制原理不同
煅烧：煅烧使化合物受热离解为一种组分更简单的化合物或发生晶形转变，去除了杂质，使得有用的组分更加密集。
焙烧：对施以灼热,以驱除其中的挥发性组分把物料（如矿石）加热而不使熔化，以改变其化学组成或物理性质不加添加剂。
灼烧：物质在高温条件下发生脱水、分解、挥发等化学变化的过程。
如灼烧颜色反应、灼烧失重、灼烧残渣等。
煅烧,焙烧和烧结的区别
焙烧焙烧与煅烧就是两种常用得化工单元工艺.焙烧就是将矿石、精矿在空气、氯气、氢气、甲烷与氧化碳等气流中不加或配加一定得物料,加热至低于炉料得熔点，发生氧化、还原或其她化学变化得单元过程,常用于无机盐工业得原料处理中,其目得就是改变物料得化学组成与物理性质,便于下一步处理或制取原料气。
煅烧就是在低于熔点得适当温度下，加热物料，使其分解，并除去所含结晶水、二氧化碳或三氧化硫等挥发性物质得过程。
两者得共同点就是都在低于炉料熔点得高温下进行，不同点前者就是原料与空气、氯气等气体以及添加剂发生化学反应，后者就是物料发生分解反应,失去结晶水或挥发组分。
烧结也就是一种化工单元工艺。
烧结与焙烧不同,焙烧在低于固相炉料得熔点下进行反应，而烧结需在高于炉内物料得熔点下进行反应。
烧结也与煅烧不同,煅烧就是固相物料在高温下得分解过程，而烧结就是物料配加还原剂、助熔剂得化学转化过程.烧结、焙烧、煅烧虽然都就是高温反应过程，但烧结就是在物料熔融状态下得化学转化，这就是它与焙烧、煅烧得不同之处。
焙烧1、焙烧得分类与工业应用矿石、精矿在低于熔点得高温下,与空气、氯气、氢气等气体或添加剂起反应，改变其化学组成与物理性质得过程称为焙烧。
在无机盐工业中它就是矿石处理或产品加工得一种重要方法。
焙烧过程根据反应性质可分为以下六类，每类都有许多实际工业应用。
（１) 氧化焙烧硫化精矿在低于其熔点得温度下氧化,使矿石中部分或全部得金属硫化物变为氧化物，同时除去易于挥发得砷、锑、硒、碲等杂质.硫酸生产中硫铁矿得焙烧就是最典型得应用实例.硫化铜、硫化锌矿得火法冶炼也用氧化焙烧。
硫铁矿(FeS2)焙烧得反应式为：4FeS２＋1１Ｏ2＝２Ｆe２O3+8SO２↑３ＦeS２+8O2＝Fｅ3O４+６ＳO2↑生成得ＳO2就就是硫酸生产得原料,而矿渣中Ｆe2Ｏ3与Ｆｅ3O４都存在,到底那一个比例大，要视焙烧时空气过剩量与炉温等因素而定。
一般工厂，空气过剩系数大，含Fe2O3较多;若温度高，空气过剩系数较小,渣成黑色,且残硫高,渣中Ｆe3O4多.焙烧过程中,矿中所含铝、镁、钙、钡得硫酸盐不分解,而砷、硒等杂质转入气相。
焙烧的工艺流程
焙烧的工艺流程焙烧是指将生胚粉煅烧至高温，使其发生化学和物理变化，形成陶瓷坯料的过程。
下面是一个焙烧的工艺流程。
首先，原料准备。
原料的选择对焙烧的质量非常重要。
要根据不同的制品要求选择相应的原料，通常包括黏土、石英、长石等。
原料经过破碎、混合等预处理工序后，得到均匀的混合物，即生胚粉。
其次，制备生坯。
将生胚粉加入适量的水，搅拌均匀，形成有一定塑性的泥浆状物料。
然后，通过挤压、模压、注射或手工成型等方法制成带有初始形状的生坯。
接下来，将生坯进行干燥。
干燥是将含有大量水分的生坯在一定条件下，迅速失去水分的过程。
常用的干燥方法有自然干燥、机械干燥和迫使通气干燥等。
干燥的目的是降低生胚粉的含水率，以便后续的焙烧。
然后，进入焙烧阶段。
焙烧是将干燥后的生坯放入窑炉中，在高温下进行变质和结晶。
窑炉通常采用间接加热方式，其热源可以是电力、燃气或燃油。
焙烧的温度和时间根据不同的原料和要求而有所不同。
在焙烧过程中，焙烧窑炉不断升温，使生坯里的水分和有机物逐渐蒸发和燃烧。
随着温度的升高，生坯开始变硬并发生收缩。
当达到一定温度时，原料中的无机物开始发生化学反应，形成新的化合物，同时也发生物理变化。
最后，冷却和出窑。
焙烧结束后，窑炉内的温度逐渐降低到适合裸露的阶段，然后生坯被取出进行冷却。
冷却可以采用自然冷却或通过水淬火等方法。
冷却后的坯体经过检验合格后，即可进行装饰和装配，最终形成成品。
以上就是焙烧的工艺流程。
不同的焙烧工艺流程会根据具体的产品要求和窑炉设备的性能和规格而有所不同。
然而，无论工艺流程如何变化，焙烧过程都是关键的，它直接影响着产品的质量和性能。
酸化焙烧法
酸化焙烧法
酸化焙烧法是一种处理含金属硫化矿的方法，主要用于提取金、银等贵金属。
该方法包括两个主要步骤：酸化和焙烧。
在酸化过程中，矿石与硫酸或盐酸等酸性物质混合，使矿石中的硫化物转化为相应的硫酸盐或氯化物。
这一过程可以有效地破坏矿石的结构，使金属矿物暴露出来，便于后续的提取。
焙烧过程是在高温下对酸化后的矿石进行热处理。
这一过程可以进一步破坏矿石的结构，使金属矿物更加集中。
同时，焙烧过程中产生的二氧化硫等气体可以被回收利用，减少环境污染。
酸化焙烧法具有处理能力强、回收率高、环保性能好等优点。
但是，该方法也存在一些问题，如酸化过程中可能产生有毒气体，焙烧过程中能耗较高等。
因此，对于不同的矿石性质和环境保护要求，需要选择适当的处理方法。
焙烧
焙烧焙烧是指成型后的碳素生坯制品在焙烧炉内，通过一定的介质保护，在隔绝空气的条件下，按一定的温度制度进行高温热处理，使生坯制品内的粘结剂结焦炭化，并将骨料颗粒固结成一体的工艺过程。
焙烧机理：碳素生产用粘结剂一般为煤沥青，是一种由多种多环和杂环芳香族化合物及少量高分子似碳黑的物质组成的混合物。
在焙烧加热过程中，这些物质发生多种反应，主要包括：加热反应、分解反应、聚合反应等。
由于这种连续的分解和聚合，连接牢固的分子在未挥发的残油中集积起来，连接不牢固的逐渐断掉而减少。
这样就按化学键的强度进行淘汰，使分子更加紧密，稳定性更大，并产生由排成正六角碳原子网络组成的巨大平面分子，成为碳青质。
碳青质形成时，在平面分子层面之间就产生所谓金属键，表现在分解物质经700℃以上温度处理后，其导电性逐渐增大。
但碳青质只是二维的排列，与石墨晶体的三维排列有着本质的区别。
当焙烧温度达到900℃以上时，碳青质进一步脱氧和收缩后变成了沥青焦。
焙烧的目的是将生坯制品中粘结剂通过高温热处理转变为焦炭，获得最大残炭量，使制品具有良好的物理化学性能。
具体主要有以下几个方面。
1.排除挥发分炭和石墨制品生产主要使用煤沥青作为粘结剂。
煤沥青是炼焦工业副产品煤焦油蒸馏加工后的残留物，组分主要是甲苯不溶物、喹啉不溶物、α树脂、β树脂，这些物质在焙烧过程中发生蒸馏、分解、缩聚等物理化学反应，将生成的轻质碳氢化合物以挥发分的形式排除，从而使焙烧后的制品物理化学性能得到极大改善。
2.使制品中的粘结剂焦化焙烧过程中粘结剂经过各种反应最后形成结构致密的焦炭，一方面将各种骨料颗粒牢固地连接未一体，同时制品内的空隙得到填充。
3.提高制品的导电性能炭和石墨制品的导电性能与原料煅烧程度、制品的焙烧和石墨化热处理程度有直接的联系。
由于焙烧过程中煤沥青焦化将骨料颗粒粘结为一体，挥发分大量排出，使制品电阻率大幅度降低，提高了制品导电性能。
4.固定制品形状成型后的生坯制品虽然具有一定的形状，但由于粘结剂没有焦化，受热后生坯制品容易软化变形，对制品的加工和产品质量造成影响。
焙烧是什么操作方法
焙烧是什么操作方法焙烧是指将物质放入高温环境中，通过热分解、氧化、脱除挥发性成分等反应将其转变为稳定的产物的过程。
焙烧广泛应用于陶瓷、金属、玻璃等材料的制备过程中。
下面将详细介绍焙烧的操作方法。
焙烧前的准备工作对于焙烧的成功至关重要。
首先，需要仔细检查焙烧设备，确保其运转正常，炉温控制准确，通风情况良好。
其次，需要对待焙烧物料进行预处理，包括除杂、破碎、干燥等。
除杂是指去除原料中的杂质，可以采用过筛、磁选等方法。
破碎是为了使原料颗粒尺寸均匀，提高焙烧的效果。
干燥是为了去除原料中的水分，以防止焙烧过程中产生爆裂。
在进行焙烧操作时，需要根据具体物料的特性和要求，确定合适的焙烧条件。
其中，最重要的因素之一是炉温。
炉温的选择应根据物料的熔点、热分解温度、热稳定性等特性来决定。
炉温过高会导致熔融和挥发，而炉温过低则可能使物料不能充分反应。
此外，焙烧过程中的气氛也需要控制，不同物料需要不同的气氛环境，如氧气、氮气、惰性气体等。
焙烧过程中，需要将物料均匀地分布在焙烧器内。
常见的操作方法包括倾倒法、层状法和均匀撒布法。
倾倒法是将物料从容器中倒入焙烧器，应注意均匀撒布、避免堆积。
层状法是将物料按一定厚度分层放置，每层之间应有一定的间隔。
均匀撒布法是将物料均匀地撒在焙烧器底部，然后再进行压实。
在焙烧过程中，需要控制焙烧速率和时间。
焙烧速率的选择应考虑物料的特性和要求，一般来说，较高的焙烧速率有助于提高焙烧效率，但也容易导致物料的非均匀变化。
焙烧时间的选择可以通过实验确定，一般来说，较长的焙烧时间可以使物料的反应更充分，但也会增加生产周期和能耗。
在焙烧过程中，需要不断地监测和调整焙烧参数。
常见的监测方法包括炉温、气氛、物料状态的实时监测。
对于温度的监测，可以使用热电偶、红外测温仪等设备；对于气氛的监测，可以使用气体传感器；对于物料状态的监测，可以使用显微镜、X射线衍射仪等设备。
根据监测结果，可以及时调整焙烧条件，以保证焙烧过程的稳定性和可控性。
工艺流程题中焙烧的作用
工艺流程题中焙烧的作用
焙烧是食物加工的一项重要工艺，是利用热风、蒸汽、热水等多种方式，以冷却为主，使原料发生化学变化的过程。
经过焙烧，可以改变食物的外观、口感和口味，减少腐败、变质和流失的食物中的毒素，从而改善食物安全性和营养成分，是制作优质食品的重要环节。
一、焙烧可以改善食品的口感和口味
焙烧过程中，食物内部的湿分易于蒸发，外形尺寸变小，水分减少，口感紧实，而油分则增加，使食物更加香脆、有嚼劲，其口感和口味都有所提高。
二、焙烧可以减少食品中的毒素
食品中的重金属、有毒有害的添加剂、有害的微生物等毒素，可以在焙烧的过程中经过高温热处理而破坏、蒸发、分解和降解，从而大大减少甚至消除食物中的毒素，提高了食物安全性。
三、焙烧可以改变食品的外观
在焙烧过程中，糖分、蛋白质等化学成分会发生变化，使食物的外观发生变化，从而形成各种色泽鲜艳的产品，更加吸引消费者的眼球。
四、焙烧可以提高食物的营养价值
在焙烧过程中，维生素的流失会比较小，而有机物的挥发会比较多，因此，进行焙烧处理后，食物中的有机物会比较丰富，因此改善了食物的营养价值。
以上就是工艺流程题中焙烧的作用，从而可以看出，焙烧是食品
加工工艺中不可缺少的重要环节，它不仅可以改善食品的外观、口感和口味，还可以减少食品中有害物质的含量，并且可以提高食物的营养价值，对于食物安全性来说是非常重要的。
因此，在进行食品加工时，一定要注意焙烧的工艺控制，确保生产的产品的安全性和优质性。
煅烧焙烧灼烧的区别化学
煅烧焙烧灼烧的区别化学好吧，今天我们来聊聊煅烧、焙烧和灼烧这几个词，听起来似乎都差不多，但实际上可真不是那么回事儿呢。
就像我们在不同的场合会用不同的口音一样，这些词在化学上也有各自独特的含义。
先来个简单的，煅烧，这个词一听就让人联想到火，没错，煅烧就是把某些物质放到高温下加热，通常是在没有空气或者氧气的情况下。
这一过程就像是在给物质“做一次大清洗”，把那些不必要的杂质给烧掉。
咱们举个例子，像石灰石经过煅烧之后，就能变成生石灰，这个过程就像是给石头洗了个热水澡，轻轻松松把水分和二氧化碳挥发掉。
结果就是留下了一个干净利落的产物。
再说说焙烧，这家伙跟煅烧有点亲戚关系，都是高温处理的结果。
可焙烧就显得更加“复杂”了一点。
它一般是把矿石或者某些化合物放在氧气的环境下加热，目的是把里面的金属元素给分离出来。
就好比在做一顿大餐，焙烧就是在炒菜的时候加点调料，增强风味。
这种方法常常被用来提取金属，比如铜、铅这些都能在焙烧中找到身影。
听起来是不是有点像炼金术的感觉？确实，古代的炼金师们可能就是用这样的方式，想把一些普通的矿石变成闪闪发光的黄金。
接下来聊聊灼烧，乍一听这个词就有点“烧”的感觉。
灼烧的过程是让物质在氧气充足的情况下燃烧，目的就是要让物质完全氧化掉。
这听起来像是在说火灾，但实际上，在化学实验中，灼烧的控制程度可是非常讲究的。
比如说，在实验室里，我们常常会用灼烧来分析某些化合物，看看它们燃烧后的产物是什么。
就像是揭开谜底的那一瞬间，真是既刺激又有趣。
它的一个典型例子就是把有机物灼烧，看看最后残留下来的是灰烬还是其他的东西，简直就像是解谜一样。
这么一看，煅烧、焙烧和灼烧，虽然名字听起来都挺相似，但它们的“个性”可不一样。
煅烧更像是给物质洗澡，焙烧则是做菜时的加料，灼烧就像是在实验室里揭秘，三者各有千秋，各自发挥着重要的作用。
再说说它们的应用，煅烧在建材行业、冶金行业都发挥着巨大作用，像是制备水泥的时候，石灰石就得先经过煅烧。
焙烧 特殊过程
焙烧特殊过程一、焙烧的定义和意义焙烧是指将物质在高温下进行热处理的过程，通过控制温度和时间，使原料发生物理或化学变化，达到改善物质性质、提高产品质量的目的。
焙烧作为一种特殊的过程，在许多行业中广泛应用，如冶金、陶瓷、化工等领域。
焙烧过程可以改变物质的结构、形态和性质，从而提高产品的耐磨性、强度、导电性等特性。
二、焙烧的基本原理焙烧过程是一个复杂的热学过程，涉及到物质的相变、热传导、质量传递等多个方面的问题。
在焙烧过程中，温度是一个关键参数，不同的温度可以导致不同的反应发生。
同时，焙烧过程还需要考虑气氛的控制，以及物质的热传导和质量传递等问题。
三、焙烧的应用领域焙烧作为一种特殊的过程，在许多行业中都有广泛的应用。
以下是一些常见的焙烧应用领域：1. 冶金行业焙烧在冶金行业中被广泛应用，用于矿石的热处理和提取金属。
通过焙烧，可以使矿石中的有用金属发生相应的化学变化，从而达到提取金属的目的。
同时，焙烧还可以去除矿石中的杂质，提高金属的纯度。
2. 陶瓷行业焙烧在陶瓷行业中也是一项重要的工艺过程。
通过焙烧，可以改变陶瓷的结构和性质，提高其强度和耐磨性。
焙烧过程中的温度和时间对陶瓷的性能有着决定性的影响，因此需要进行精确的控制。
3. 化工行业焙烧在化工行业中也有广泛的应用。
例如，焙烧可以用于催化剂的制备，通过控制焙烧条件，可以改变催化剂的结构和表面性质，从而提高催化剂的活性和选择性。
此外，焙烧还可以用于固体废物的处理和资源化利用。
4. 其他行业除了上述行业，焙烧还在许多其他行业中有应用。
例如，焙烧可以用于粉末冶金、电子材料制备、能源材料制备等领域。
在这些领域中，焙烧可以改变材料的结构和性质，从而提高产品的性能。
四、焙烧的工艺参数和控制方法焙烧过程中的温度、时间、气氛等参数对产品的性能有着重要的影响，因此需要进行精确的控制。
以下是一些常用的焙烧工艺参数和控制方法：1. 温度控制焙烧过程中的温度是一个关键参数，不同的温度可以导致不同的反应发生。
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电极焙烧品的性能指标
焙烧过程中煤沥青黏结剂炭化机理
焙烧就是炭生坯中煤沥青炭化形成黏结焦 的过程。在此过程中由稠环芳烃分子混合物构 成的煤沥青将会发生分解、环化、芳构化、缩 聚直至成焦等一系列反应。煤沥青的热解缩聚 从300℃开始，前期以热分解反应为主，而后 期以热缩聚反应为主，随着缩合环数增多，稠 环芳烃的热稳定性增大，400℃进行中间相炭 化阶段，450～500℃半焦形成，至此炭材料的 基本结构雏形已形成，700～750℃形成黏结焦 ，750℃以后就是结构重排和“纯化”过程。 由于煤沥青组成结构的复杂性，从而导致其炭 化过程也相当复杂。
焙烧热处理过程
(3)煤沥青热缩聚和半焦形成阶段 当生坯实际受热温度升至400～500℃时 ，煤沥青分解挥发速度减缓，进入以缩聚反 应为主的阶段，煤沥青在高温下热解缩聚生 成半焦，此时挥发分排出量有所减少，生坯 体积由膨胀转为收缩。此阶段升温不能过快 ，因为还有少量挥发分继续排出，而且此时 焙烧品的机械强度和热导率都比较低，过快 地升温会导致焙烧品开裂。中温焦化阶段对 提高煤沥青结焦值和改善炭制品性能起着很 大的作用，尤其是煤沥青形成半焦以前应严 格控制升温速度，缓慢升温。
焙烧升温曲线
30室环式焙烧炉的320h焙烧升温曲线(温度 为炉盖下火焰温度)： (1)130～350℃：升温速率4.4℃/h,持续时间 50h；(2)350～400℃：升温速率1.7℃/h,持续 时间30h；(3)400～500℃：升温速率1.2℃/h, 持续时间80h；(4)500～700℃：升温速率 3.0℃/h,持续时间65h；(5)700～800℃：升温 速率5.0℃/h,持续时间20h；(6)800～1000℃ ：升温速率8.0℃/h,持续时间25h；(7)1000～ 1250℃：升温速率8.3℃/h,持续时间30h； (8)1250±25℃：保温，持续时间20h。
焙烧的目的
(1)排除挥发分。在焙烧热处理过程中，生坯中所含煤 沥青将发生热分解缩聚反应，不稳定的轻质组分将以 挥发分的形式排除。挥发分的排出量为10%左右，故焙 烧成品率一般在90%以下。 (2)黏结剂焦化。经过焙烧热处理，煤沥青黏结剂热解 缩聚生成结构致密的黏结焦(沥青焦)，将炭质骨料颗 粒牢固地结合为一体，赋予炭制品以使用性能。 (3)固定制品形状。成型后的生坯虽然具有一定的形状 ，但由于黏结剂保持原态，因此受热后生坯容易软化 变形。通过焙烧过程中黏结剂的焦化，黏结焦使骨料 颗粒固结在一起，制品形状得到固定，同时制品的体 积也获得一定的稳定性。
焙烧过程中煤沥青的物理迁移
焙烧时煤沥青的迁移分纵向迁移和横向迁 移。在正常升温条件下，纵向迁移可使焙烧品 上端与下端之间的体积密度相差0.01～ 0.03g/cm3，个别大规格产品可能会出空头现 象；横向迁移可使焙烧品径向内外体积密度相 差约0.01g/cm3。 焙烧炭坯内部发生的迁移现象不是糊料的整 体迁移，而是煤沥青的选择性迁移，其中煤沥 青中较轻质组分优先发生迁移。
制定焙烧曲线遵循“两头快，中间慢”原 则
焙烧各个阶段的加热速度决定着炭坯所发生的物理 化学变化过程，应保证炭坯中的反应进程按黏结剂煤 沥青的热解缩聚规律进行，即在煤沥青软化阶段不使 炭坯变形，在煤沥青热解缩聚生成黏结焦阶段不使炭 坯弯曲、变形和开裂，并且应得到最大的结焦残炭量 和整体烧结强度。 生坯温度在200℃以前，生坯没有明显的物理化学 变化，加热速度可以适当加快，否则，低黏度的煤沥 青发生物理迁移，就会产生空头变形废品。炭坯温度 达到700℃以后，煤沥青黏结剂的焦化过程基本结束， 升温速率可以加快。而焙烧的关键阶段，特别是炭坯 温度在200～500℃之间时，煤沥青剧烈分解，导致挥 发分大量逸出，升温速率应特别予以控制，缓慢升温 ，否则容易产生大量废品。
焙烧热处理过程
(1)煤沥青软化—生坯发生塑性变化的低温预热 阶段 当生坯实际受热温度达到100～230℃时，煤 沥青呈熔融状态，生坯开始软化，生坯体内的 应力松弛，导致生坯体积稍有膨胀，但煤沥青 挥发分排出不多，生坯处于塑性阶段。此阶段 主要对炭坯起预热作用。由于生坯体内的温度 差和压力差的作用，部分煤沥青轻质组分产生 迁移而扩散和流动，故此阶段升温速度要快。焙 Nhomakorabeabaking
焙烧是指成型后的炭制品生坯在焙烧加 热炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件下 ，按一定的升温速率进行高温热处理，使生 坯中的煤沥青炭化的工艺过程。 生坯所含煤沥青黏结剂在焙烧时发生热 解缩聚反应而形成黏结焦(沥青焦)，其在炭 质骨料颗粒间形成黏结焦网格，把所有不同 粒度的骨料牢固地结合在一起，使炭制品具 有一定的强度和理化性能。焙烧制成的炭制 品具有较高的机械强度、较低的电阻率、较 好的热稳定性和化学稳定性。
焙烧热处理过程
(4)煤沥青高温焦化阶段 当生坯实际受热温度达到500～700℃ 时，煤沥青生成的半焦进一步转变成黏 结焦(沥青焦)，煤沥青分解排出的挥发 分进一步减少，炭坯继续收缩，由于煤 沥青黏结剂已转变成黏结焦，炭坯体的 导热率也有所提高，因此此阶段升温速 度可以适当加快。
焙烧热处理过程
(5)焙烧制品性能完善阶段 当生坯实际受热温度达到700～1000℃时， 煤沥青的焦化过程基本完成，炭坯真密度增加 的同时继续发生收缩。为了使焦化程度更加完 善及进一步提高焙烧品的性能指标，还需要将 炭坯加热到到900～1000℃。在高温炭化阶段 升温速度可以快一些，当温度升高到最高温度 后要保持15～30h，使炉内各个部位的温度都 接近指定的最高温度，以缩小炉室各部位之间 的温差，保证整炉制品质量的均匀。
焙烧曲线的制定依据
(1)焙烧曲线应该与煤沥青挥发分的排出速率和 煤沥青焦化的物理化学变化相适应，这是制定 焙烧曲线的理论根据。生坯在焙烧过程中最重 要的变化是煤沥青的热解缩聚和形态的变化， 从而引起一系列炭坯理化性能的变化。弄清煤 沥青在焙烧过程中的变化规律，对于合理地制 定焙烧温度曲线至关重要。一般来说，低温软 化阶段升温速率要快，中温挥发分大量排除阶 段升温速率要慢，高温阶段可加快升温速率， 这样有利于提高焙烧品质量和成品率。
焙烧过程中煤沥青的物理迁移
要控制重力下黏结剂煤沥青的迁移,可 采取如下措施：(1)控制黏结剂煤沥青用 量；(2)对于大颗粒配方，采用高软化点 改质沥青，可使迁移现象显著降低；(3) 尽量缩短焙烧升温曲线的低温阶段，使 生坯在煤沥青容易迁移的软化阶段停留 时间缩短。
焙烧升温曲线
带盖环式焙烧炉常用的焙烧升温曲线 一般为280h、300h、320h、360h和400h 。炭阳极的焙烧多采用敞开式环式焙烧 炉，其焙烧升温曲线为160～280h，炭阳 极的焙烧升温曲线要比石墨电极炭坯的 焙烧曲线短。
焙烧曲线的制定依据
(2)不需要石墨化的炭制品(如炭阳极和炭 块等)焙烧温度应高一些(1300℃左右)， 需要石墨化的制品焙烧温度可稍低些 (1200℃左右)，而炭电阻棒等电阻率要 求大的制品，则焙烧温度为1000℃即可 。大规格制品截面大，焙烧时内外温差 大，易产生裂纹废品，升温速率应放慢 ，因此焙烧曲线要长些，小规格制品焙 烧曲线则相反。
焙烧过程中煤沥青的物理迁移
当生坯的焙烧温度达到150～300℃时，煤沥青的黏度急剧下降 ，而此时煤沥青的热解缩聚反应尚未开始，煤沥青由玻璃态急剧 转变成液态，呈很好的液体流变状态，并且煤沥青体积增大。在 重力作用下，液态沥青沿着固体炭质物料的空隙向下流动，从而 产生物理迁移现象，此时炭坯呈软化态。 影响煤沥青迁移的因素有两个：一个是重力因素，在焙烧过程 中煤沥青由于重力作用沿炭坯体高度方向由上至下迁移；另一个 因素是温度梯度，它会引起煤沥青向低温方向迁移。炭坯体在焙 烧炉中的受热状态正是存在由上端的高温到下端的低温的温度梯 度，热流从炉室上部到下部，因此，在此温区内停留时间过长， 必然导致煤沥青迁移量增多，从而影响炭坯体上端的密实程度。
焙烧品与压型生坯性能指标对比
焙烧品与压型生坯性能指标对比
生坯内煤沥青在焙烧过程中焦化，排出约10%的挥 发分，同时生坯体积收缩，体积收缩达2%～3%，质量 损失达9%～13%，炭坯的理化性能相应发生变化。真密 度由生坯的1.86g/cm3左右提高到2.06g/cm3左右，电 阻率由生坯的10000μΩ·m左右降至50μΩ·m左右，炭 坯的导电性能大幅度提高而成为良导体。由于生坯内 煤沥青焦化时挥发分的逸出，因而留下了大量的气孔( 气孔率由生坯的3%左右增至20%以上)，导致焙烧品的 体积密度由生坯的1.70g/cm3左右降至1.60g/cm3左右 ，同时焙烧品的机械强度有所下降。
焙烧温度升高到250℃以后，煤沥青开始 热解逸出挥发分并发生热解缩聚反应，在此阶 段升温必须缓慢，同时缓慢升温，也有利于煤 沥青结焦值的提高。否则，升温过快，会造成 挥发分急剧排出，使炭坯产生裂纹，并导致炭 坯体积密度偏低。为了提高煤沥青的结焦值和 保证炭制品质量，在生坯实际受热温度为300 ～500℃温度区间内，焙烧升温速率应低于 2℃/h。
加压焙烧
加压焙烧就是在压力下对炭制品进行焙烧热处理， 加压焙烧可以提高黏结剂煤沥青的结焦残炭值，有利 于提高焙烧品的密度和机械强度，同时也可以大大缩 短焙烧周期。加压焙烧的方式有：气体加压焙烧、机 械压力加压焙烧和重力加压焙烧。 在焙烧过程中，生坯内煤沥青黏结剂热分解产生 的挥发分气体不断地透过炭坯的气孔和填充料逸出， 并汇入流过炉室的热气流中。当对焙烧体系施加压力 时，这些挥发分气体的逸出就会受到阻力，炭坯中热 分解气体扩散出来的速率放慢，直接抑制了煤沥青的 热分解反应，促进了煤沥青缩聚反应的进行，导致黏 结剂结焦值增加，因此加压焙烧有利于提高黏结剂的 结焦值，从而改善焙烧品的质量。
焙烧最终温度
炭坯中黏结剂煤沥青的焦化在650～700℃ 已基本完成，但加热到700℃以上，焙烧品的 真密度进一步提高，焙烧品的体积收缩仍在进 行，同时机械强度、导电性和导热性继续有所 提高，800℃后体积收缩基本稳定下来。因此 ，为了保证后序工序的成品率，焙烧最终温度 定为不低于800℃(炭坯实际受热温度)，这样 焙烧品在石墨化炉内就能顺利地进行高温热处 理。但由于焙烧炉温度场的不均匀，炉内各部 位温差较大，因此，目前工业生产中最终焙烧 温度(炭坯实际受热温度)一般控制在900～ 1000℃(此时火道温度达到1100～1300℃)。