精益生产之看板管理 PPT
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物流与信息流示意图
拉式生产分析： ➢ 拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求，
适时、适量、适品进行生产，不会出现中间库存现象。 ➢ 精益生产采用拉式生产系统，并且看板成为最显著的管理工具。
准时
库存 超产 欠产
单位生产时间 单位生产成本
3.2 看板概念、类型和功能
一、看板概念
概念：看板（Kanban）一词起源于日语，是传递信号控制生产的工 具。
3 看板管理
3.1 典型生产方式 3.2 看板概念、类型和功能 3.3 工序内看板和工序间领取看板 3.4 信号看板 3.5 外协领取看板 3.6 特殊看板 3.7 看板使用问题
3.1 典型生产方式
根据生产指令下达方式不同，生产方式分为推式生产和拉式生产。
一、推式生产
推式生产原理：各车间或各工序均按计划生产零部件，将实际完 成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工 序或下游生产车间，整个过程相当于从前工序向后工序推动。 理念：在时间上追求提前完成任务，在数量上追求超额完成任务。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
看板管理是拉动方式，可从库存管理方式的观点来观察；物 品订货点有定量订货方式和定期订货方式。
2、工序内看板数量 在定量订货的库存管理模式中，订货点库存量为：
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
3.3 工序内看板和工序间领取看板
一、看板定义
1、工序内看板定义 指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板，只在工作地和
它的出口存放处来回循环。又称生产看板。
2、工序间领取看板定义 指示后工序到前工序领取所需的产品种类和数量信息的搬运看板。
• 从看板回收盒内领取看板； • 根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车
号配货，并对零件箱单上的零件号和看板上的零件号进 行确认； • 再次确认实物和看板是否相符后，把看板放入零件箱看 板箱内； • 将配完零件的平板车放至待发区。
3、物流发件操作人员工作流程 • 收到生产线播报发件信息； • 在待发区将配好的平板车牵引上生产线； • 将零件箱有看板一侧对着操作者方向投货； • 回收生产垃圾 • 按零件发放路线发件后，将生产垃圾放置在零件货架上部； • 回到待发区等待下次生产线播报信息。
工序内看板数量为：
注：
为订货点库存量 为盛放物料容器容量 为平均日需求量 为安全系数
为安全库存量 为采购提前期 为看板数量
例题：某汽车零部件公司生产四轮传动车的转向器及暂停系统中的游
戏杆手臂组合。一般1箱零件在制造周期中需要0.02天的加工时间及 0.08天的物料处理、等待时间和看板回收时间，每箱有22个零件，零件 每日的需求量为2000个。考虑到游戏杆手臂组合的需求不确定性，其安 全库存量定为需求量的10%。试计算需求的工序看板数量。
解：根据题意 =2000 ， =0.02+0.08 ， =10% ， =22 ，
则应授权的看板数量为：
N =2 0 0 0 （ 0 . 0 2 + 0 . 0 8 ） （ 1 + 1 0 % ） 张 = 10张 2 2
3、工序间领取看板数量 后工序采用定期领取方式，相当于库存管理模式中定期订货。 订货量=订货间隔期需求量+采购提前期需求量-现有库存量-订货未到量
物流与信息流示意图
推式生产分析： ➢ 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 ➢ 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
超产， 好啊！
库存， 受不了啊！
注意ห้องสมุดไป่ตู้
二、拉式生产
拉式生产原理：每道工序或每个车间都按照当时的需要向前一道 工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序或车间完全 按照指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的，整个过程相 当于从后工序向前工序拉动。
基准量：采购提前期和订货间隔期的合计时间内的需求量， 也称补充过程时间。
基准量为： 工序间领取看板数量为：
注 ： 为基准量
为安全库存时间
为订货间隔期
五、看板运行案例
一汽轿车公司总装车间看板运行流程由看板回收操作人员工作 流程、物流配货操作人员工作流程、物流发件操作人员工作流程、 生产线操作人员工作流程四个流程组成。
二、双看板系统工作原理
概念：依靠工序内看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬 运指令的生产信息系统。
双看板系统循环七大步骤
三、实施看板管理规则
规则一：后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领 取必需的物品
规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进 行生产。
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
1、看板回收操作人员工作流程
• 收到生产线播报发 件信息；
• 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架的看板回收盒内；
• 到生产线零件货架 的回收工序内领取 看板；
• 按看板回收路线回 收看板后，回到起 始位置等待下次生 产线播报信息。
2、物流配货操作人员工作流程
二、看板类型
三、看板功能
1、指示的功能
只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。
2、目视管理的功能 起到物料标识的作用。 自动控制生产过量、搬运过量的作用。 按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能
通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生 及对异常问题的改善。
返回3.4
4、生产线操作人员工作流程
• 在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下； • 确认零件与看板是否相符； • 将工序内领取看板放置在看板回收盒内。
3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。 类型：三角看板和材料领取看板。
3.4 信号看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算
拉式生产分析： ➢ 拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求，
适时、适量、适品进行生产，不会出现中间库存现象。 ➢ 精益生产采用拉式生产系统，并且看板成为最显著的管理工具。
准时
库存 超产 欠产
单位生产时间 单位生产成本
3.2 看板概念、类型和功能
一、看板概念
概念：看板（Kanban）一词起源于日语，是传递信号控制生产的工 具。
3 看板管理
3.1 典型生产方式 3.2 看板概念、类型和功能 3.3 工序内看板和工序间领取看板 3.4 信号看板 3.5 外协领取看板 3.6 特殊看板 3.7 看板使用问题
3.1 典型生产方式
根据生产指令下达方式不同，生产方式分为推式生产和拉式生产。
一、推式生产
推式生产原理：各车间或各工序均按计划生产零部件，将实际完 成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工 序或下游生产车间，整个过程相当于从前工序向后工序推动。 理念：在时间上追求提前完成任务，在数量上追求超额完成任务。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
看板管理是拉动方式，可从库存管理方式的观点来观察；物 品订货点有定量订货方式和定期订货方式。
2、工序内看板数量 在定量订货的库存管理模式中，订货点库存量为：
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
3.3 工序内看板和工序间领取看板
一、看板定义
1、工序内看板定义 指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板，只在工作地和
它的出口存放处来回循环。又称生产看板。
2、工序间领取看板定义 指示后工序到前工序领取所需的产品种类和数量信息的搬运看板。
• 从看板回收盒内领取看板； • 根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车
号配货，并对零件箱单上的零件号和看板上的零件号进 行确认； • 再次确认实物和看板是否相符后，把看板放入零件箱看 板箱内； • 将配完零件的平板车放至待发区。
3、物流发件操作人员工作流程 • 收到生产线播报发件信息； • 在待发区将配好的平板车牵引上生产线； • 将零件箱有看板一侧对着操作者方向投货； • 回收生产垃圾 • 按零件发放路线发件后，将生产垃圾放置在零件货架上部； • 回到待发区等待下次生产线播报信息。
工序内看板数量为：
注：
为订货点库存量 为盛放物料容器容量 为平均日需求量 为安全系数
为安全库存量 为采购提前期 为看板数量
例题：某汽车零部件公司生产四轮传动车的转向器及暂停系统中的游
戏杆手臂组合。一般1箱零件在制造周期中需要0.02天的加工时间及 0.08天的物料处理、等待时间和看板回收时间，每箱有22个零件，零件 每日的需求量为2000个。考虑到游戏杆手臂组合的需求不确定性，其安 全库存量定为需求量的10%。试计算需求的工序看板数量。
解：根据题意 =2000 ， =0.02+0.08 ， =10% ， =22 ，
则应授权的看板数量为：
N =2 0 0 0 （ 0 . 0 2 + 0 . 0 8 ） （ 1 + 1 0 % ） 张 = 10张 2 2
3、工序间领取看板数量 后工序采用定期领取方式，相当于库存管理模式中定期订货。 订货量=订货间隔期需求量+采购提前期需求量-现有库存量-订货未到量
物流与信息流示意图
推式生产分析： ➢ 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 ➢ 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
超产， 好啊！
库存， 受不了啊！
注意ห้องสมุดไป่ตู้
二、拉式生产
拉式生产原理：每道工序或每个车间都按照当时的需要向前一道 工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序或车间完全 按照指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的，整个过程相 当于从后工序向前工序拉动。
基准量：采购提前期和订货间隔期的合计时间内的需求量， 也称补充过程时间。
基准量为： 工序间领取看板数量为：
注 ： 为基准量
为安全库存时间
为订货间隔期
五、看板运行案例
一汽轿车公司总装车间看板运行流程由看板回收操作人员工作 流程、物流配货操作人员工作流程、物流发件操作人员工作流程、 生产线操作人员工作流程四个流程组成。
二、双看板系统工作原理
概念：依靠工序内看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬 运指令的生产信息系统。
双看板系统循环七大步骤
三、实施看板管理规则
规则一：后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领 取必需的物品
规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进 行生产。
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
1、看板回收操作人员工作流程
• 收到生产线播报发 件信息；
• 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架的看板回收盒内；
• 到生产线零件货架 的回收工序内领取 看板；
• 按看板回收路线回 收看板后，回到起 始位置等待下次生 产线播报信息。
2、物流配货操作人员工作流程
二、看板类型
三、看板功能
1、指示的功能
只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。
2、目视管理的功能 起到物料标识的作用。 自动控制生产过量、搬运过量的作用。 按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能
通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生 及对异常问题的改善。
返回3.4
4、生产线操作人员工作流程
• 在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下； • 确认零件与看板是否相符； • 将工序内领取看板放置在看板回收盒内。
3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。 类型：三角看板和材料领取看板。
3.4 信号看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算