砂型铸造工艺设计ppt课件

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伞齿轮
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2）铸件的大平面尽可能朝下，因为型腔顶面浇注时烘烤严 重，型砂易开裂、形成夹砂。
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3）铸件的薄壁部分应朝下或处于侧面，以免产生 浇不到、冷隔等缺陷。
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4）铸件的厚大部分应置 于上部或侧面，便于 安置浇、冒口补缩。
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2.选择分型面 选择分型面应使工艺简单、操作方便。 遵循四少两便的原则：
型内部。 ③横浇口。联接直浇口，分配由直浇口来的金属液流。 ④内浇口。联接横浇口，向铸型型腔灌输金属液。
浇注系统的作用是：控制金属液充填铸型的速度 及充满铸型所需的时间;使金属液平稳地进入铸型, 避免紊流和对铸型的冲涮;阻止熔渣和其他夹杂物 进入型腔;浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷 却时符合顺序凝固的原则。
➢ 在绘制铸造工艺图之前，首先要对铸件进行工艺分析，包 括：确定浇注位置、选择分型面、确定铸件的主要工艺参 数、设计浇注系统及冒口等。
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铸造工. 艺图
1.确定浇注位置 浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。 浇注位置的确定原则是应保证铸件质量。也涉及 铸件尺寸精度及造型工艺过程。应考虑：
1）铸件重要加工面应朝下或处于侧面
2.3 铸造工艺设计
目的：为了获得健全的合格铸件，减小铸型制造 的工作量，降低铸件成本，在砂型铸造的生产准 备过程中，必须合理地制订出铸造工艺方案，并 绘制出铸造工艺图。
铸造工艺图：在零件图中用各种工艺符号表示出 铸造工艺方案的图形，其中包括：铸件的浇注位 置；铸型分型面；型芯的数量、形状、固定方法 及下芯次序；加工余量；起模斜度；收缩率；浇 注系统；冒口；冷铁的尺寸和布置等。铸造工艺 图是指导模样（芯盒）设计、生产准备、铸型制 造和铸件检验的基本工艺文件。依据铸造工艺图， 结合所选造型方法，便可绘制出模样图及合箱图。
8 7 6.5 5.5
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9、绘制铸造工艺图
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铸造工艺图示例：
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1、工艺分析 2、造型方法：手工造型
不铸出 采用型芯
有质量要求
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3、浇注位置和分型面
方案1
上
方案2
下
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4、加工余量
基本 尺寸
200 端面
120 端面
200 外圆
120 外圆
加工 基准
该表面距加 工基准尺寸
MA 加工 余 量
120
80
顶面 J 双面 8.5
端面
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砂型铸造 铸造工艺图 铸件图 铸型装配图 铸件工艺卡
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2.3.1 砂型铸造的基本过程
型砂配制
模样制作
造型
芯盒制作
制芯
合金熔炼 合型 浇注 落砂 清理 检验 铸件
芯砂配制 砂型铸造生产工艺过程
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2.3.1 铸造工艺图的绘制
➢ 铸造工艺图是指导模样设计、生产准备、铸型铸造和铸件 检验的基本工艺文件。且由它绘制模样图和合箱图。
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5）芯头设计：起定位、 支撑和排出型芯内气 体的作用。芯头分为 垂直型芯头和水平型 芯头，主要确定芯头 长度、斜度和间隙。 长度取决于型芯的直 径和长度。
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4.浇注系统
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浇注系统包括： ①浇口杯。承接浇包倒进来的金属液,也称外浇口。 ②直浇口。联接外浇口和横浇口,将金属液由铸型外面引入铸
200
80
底面 H 双面 5.5
端面
200
侧面 H 单面 7
端面
200
侧面 H 单面 5.5
端面
200 200 台阶面 端面
40
端面 H 双面 7
底面
60孔 孔直径 孔径/直径中 同顶 J 双面 5.5
80
大者
面
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5.5
8.5
7
5.5
7
5
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5、起模斜度：增加值为1mm 6、线收缩率：1% 7、铸造圆角：外 2mm，内4mm 8、芯头尺寸
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2）收缩余量：为补偿铸件收缩，在模样上增大的 尺寸为收缩余量。
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增加的斜度。
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4）铸造圆角：制模时，壁的连接和转角处要做成
圆弧过渡、即铸造圆角。
外圆角：Bull Nose 内圆角：Filleted Corner 内圆角半径：Fillet Radius 小铸件外圆角半径取2－8mm， 内圆角半径取4－16mm。
✓少用砂芯 ✓少用活块 ✓便于清理 ✓便于合箱
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1）使铸件或主要型芯位于同一铸型以避免错箱。
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2）分型面少，少用三箱；尽量减少型芯的数量。
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3）少挖砂，分型面平直。
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3.确定主要铸造工艺参数
1）加工余量：是指铸件表面留出的准备切削去的金属层厚 度，根据尺寸公差等级和加工余量等级确定。
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5.铸造工艺图
铸造工艺图是在零件图上用规定的工艺符号表示铸 造工艺内容的图形。图中应表示出铸件的浇注位置、 分型面、铸造工艺参数（机械加工余量，拔模斜度， 铸造收缩率，型芯的数量、形状及固定方法和浇注 系统等。 铸造工艺图是制造模样、芯盒、造型、造芯和检验 铸件的依据。下图是铸造工艺图的绘制实例。